CN102553914B - 半硬态链条材料不锈钢带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法,特征是,包括以下工艺步骤:(1)选取钢带坯料为原料;(2)钢带坯料进行3道冷轧:第一道冷轧,轧制得到厚度2.4±0.03mm的钢带半成品;第二道冷轧,轧制得到厚度1.9±0.02mm的钢带半成品;第三道冷轧,轧制得到厚度1.62±0.02mm的钢带半成品;(3)退火;(4)钢带半成品进行3道冷轧:第一道冷轧,轧制得到厚度1.56±0.02mm的钢带半成品;第二道冷轧,轧制得到厚度1.53±0.02mm的钢带半成品;第三道冷轧,轧制得到厚度1.5±0.02mm的钢带半成品;(5)清洗,剪切成所需的宽度,即得到不锈钢带成品。本发明所述的半硬态链条材料不锈钢带的生产方法,保证了不锈钢带的机械性能,具有耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢带的生产方法,尤其是一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法。
背景技术
不锈钢链条是需要耐腐蚀、清洁或某些化学品要求苛刻的领域及高低温场合中使用的链条,具有耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长等特点。广泛应用于食品、化工、制药、橡胶、印刷、剿丝等机械或各种出口机械的配套,是现代化设备的优良装备。由于机械性能的需要,不锈钢链条材料的硬度需要:硬度状态Hv为230~260,市场上没有提供硬度状态HV为230~260的不锈钢原材料商品。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法,保证了不锈钢带的机械性能,并且耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长。
按照本发明提供的技术方案,一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法,特征是,包括以下工艺步骤:
(1)选取厚度为2.5~3.5mm的钢带坯料作为原料;
(2)将钢带坯料在四辊精密轧机上进行3道冷轧:第一道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8~10KN、后张力为6~8KN,钢带坯料的轧制速度为70~90米/分钟,将钢带坯料轧制成厚度为2.4±0.03mm的钢带半成品;
第二道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8~10KN,后张力为6~8KN,轧制速度为110~120米/分钟,将厚度为2.4±0.03mm的钢带半成品轧制成厚度为1.9±0.02mm的钢带半成品;
第三道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8~10KN,后张力为6~8KN,轧制速度为170~190米/分钟,将厚度为1.9±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.62±0.02mm的钢带半成品;
(3)退火:将厚度为1.62±0.02mm的钢带半成品在退火炉上进行退火,同时充入保护气体,退火温度为1050~1100℃,退火后风冷到常温;退火后钢带半成品的硬度HV为180~190;
(4)将退火处理后的钢带半成品在四辊精密轧机上进行3道冷轧:第一道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为2~4KN,后张力为5~7KN,轧制速度为40~60米/分钟,将厚度为1.62±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.56±0.02mm的钢带半成品;
第二道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为2~4KN,后张力为5~7KN,轧制速度为70~90米/分钟,将厚度为1.56±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.53±0.02mm的钢带半成品;
第三道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为2~4KN,后张力为5~7KN,轧制速度为170~190米/分钟,将厚度为1.53±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.5±0.02mm的钢带半成品;
(5)对厚度为1.5±0.02mm的钢带半成品在清洗机上进行清洗,清洗后剪切成所需的宽度,最后检验、包装入库,即得到所述的半硬态链条材料不锈钢带成品。
所述保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气,压力为0.4~0.8MPa。
所述的半硬态链条材料不锈钢带成品的硬度HV为230~260。
本发明所述的半硬态链条材料不锈钢带的生产方法,保证了不锈钢带的机械性能,具有耐酸、耐碱、耐冷热、寿命长等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一:一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法,包括以下工艺步骤:
(1)选取厚度为2.5mm的钢带坯料作为原料;
(2)将钢带坯料在四辊精密轧机上进行3道冷轧:第一道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8KN、后张力为6KN,钢带坯料的轧制速度为70米/分钟,将钢带坯料轧制成厚度为2.37mm的钢带半成品;
第二道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8KN,后张力为6KN,轧制速度为110米/分钟,将厚度为2.37mm的钢带半成品轧制成厚度为1.88mm的钢带半成品;
第三道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8KN,后张力为6KN,轧制速度为170米/分钟,将厚度为1.88mm的钢带半成品轧制成厚度为1.6mm的钢带半成品;
(3)退火:将厚度为1.6mm的钢带半成品在退火炉上进行退火,同时充入保护气体,退火温度为1050℃,退火后风冷到常温;所述保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气,压力为0.4MPa;退火后钢带半成品的硬度HV为180;
(4)将退火处理后的钢带半成品在四辊精密轧机上进行3道冷轧:第一道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为2KN,后张力为5KN,轧制速度为40米/分钟,将厚度为1.6mm的钢带半成品轧制成厚度为1.54mm的钢带半成品;
第二道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为2KN,后张力为5KN,轧制速度为70米/分钟,将厚度为1.54mm的钢带半成品轧制成厚度为1.51mm的钢带半成品;
第三道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为2KN,后张力为5KN,轧制速度为170米/分钟,将厚度为1.51mm的钢带半成品轧制成厚度为1.48mm的钢带半成品;
(5)对厚度为1.48mm的钢带半成品在清洗机上进行清洗,清洗后剪切成所需的宽度,最后检验、包装入库,即得到所述的半硬态链条材料不锈钢带成品。所述的半硬态链条材料不锈钢带成品的硬度HV为230。
实施例二:一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法,包括以下工艺步骤:
(1)选取厚度为3.5mm的钢带坯料作为原料;
(2)将钢带坯料在四辊精密轧机上进行3道冷轧:第一道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为10KN、后张力为8KN,钢带坯料的轧制速度为90米/分钟,将钢带坯料轧制成厚度为2.43mm的钢带半成品;
第二道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为10KN,后张力为8KN,轧制速度为120米/分钟,将厚度为2.43mm的钢带半成品轧制成厚度为1.92mm的钢带半成品;
第三道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为10KN,后张力为8KN,轧制速度为190米/分钟,将厚度为1.92mm的钢带半成品轧制成厚度为1.64mm的钢带半成品;
(3)退火:将厚度为1.64mm的钢带半成品在退火炉上进行退火,同时充入保护气体,退火温度为1100℃,退火后风冷到常温;所述保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气,压力为0.8MPa;退火后钢带半成品的硬度HV为190;
(4)将退火处理后的钢带半成品在四辊精密轧机上进行3道冷轧:第一道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为4KN,后张力为7KN,轧制速度为60米/分钟,将厚度为1.64mm的钢带半成品轧制成厚度为1.58mm的钢带半成品;
第二道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为4KN,后张力为7KN,轧制速度为90米/分钟,将厚度为1.58mm的钢带半成品轧制成厚度为1.55mm的钢带半成品;
第三道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为4KN,后张力为7KN,轧制速度为190米/分钟,将厚度为1.55mm的钢带半成品轧制成厚度为1.52mm的钢带半成品;
(5)对厚度为1.52mm的钢带半成品在清洗机上进行清洗,清洗后剪切成所需的宽度,最后检验、包装入库,即得到所述的半硬态链条材料不锈钢带成品。所述的半硬态链条材料不锈钢带成品的硬度HV为260。
实施例三:一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法,包括以下工艺步骤:
(1)选取厚度为3mm的钢带坯料作为原料;
(2)将钢带坯料在四辊精密轧机上进行3道冷轧:第一道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为9KN、后张力为7KN,钢带坯料的轧制速度为80米/分钟,将钢带坯料轧制成厚度为2.4mm的钢带半成品;
第二道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为9KN,后张力为7KN,轧制速度为115米/分钟,将厚度为2.4mm的钢带半成品轧制成厚度为1.9mm的钢带半成品;
第三道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为9KN,后张力为7KN,轧制速度为180米/分钟,将厚度为1.9mm的钢带半成品轧制成厚度为1.62mm的钢带半成品;
(3)退火:将厚度为1.62mm的钢带半成品在退火炉上进行退火,同时充入保护气体,退火温度为1060℃,退火后风冷到常温;所述保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气,压力为0.6MPa;退火后钢带半成品的硬度HV为185;
(4)将退火处理后的钢带半成品在四辊精密轧机上进行3道冷轧:第一道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为3KN,后张力为6KN,轧制速度为50米/分钟,将厚度为1.62mm的钢带半成品轧制成厚度为1.56mm的钢带半成品;
第二道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为3KN,后张力为6KN,轧制速度为80米/分钟,将厚度为1.56mm的钢带半成品轧制成厚度为1.53mm的钢带半成品;
第三道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为3KN,后张力为6KN,轧制速度为180米/分钟,将厚度为1.53mm的钢带半成品轧制成厚度为1.5mm的钢带半成品;
(5)对厚度为1.5mm的钢带半成品在清洗机上进行清洗,清洗后剪切成所需的宽度,最后检验、包装入库,即得到所述的半硬态链条材料不锈钢带成品。所述的半硬态链条材料不锈钢带成品的硬度HV为245。
Claims (3)
1. 一种半硬态链条材料不锈钢带的生产方法,其特征是,包括以下工艺步骤:
(1)选取厚度为2.5~3.5mm的钢带坯料作为原料;
(2)将钢带坯料在四辊精密轧机上进行3道冷轧:第一道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8~10KN、后张力为6~8KN,钢带坯料的轧制速度为70~90米/分钟,将钢带坯料轧制成厚度为2.4±0.03mm的钢带半成品;
第二道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8~10KN,后张力为6~8KN,轧制速度为110~120米/分钟,将厚度为2.4±0.03mm的钢带半成品轧制成厚度为1.9±0.02mm的钢带半成品;
第三道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为8~10KN,后张力为6~8KN,轧制速度为170~190米/分钟,将厚度为1.9±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.62±0.02mm的钢带半成品;
(3)退火:将厚度为1.62±0.02mm的钢带半成品在退火炉上进行退火,同时充入保护气体,退火温度为1050~1100℃,退火后风冷到常温;退火后钢带半成品的硬度HV为180~190;
(4)将退火处理后的钢带半成品在四辊精密轧机上进行3道冷轧:第一道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为2~4KN,后张力为5~7KN,轧制速度为40~60米/分钟,将厚度为1.62±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.56±0.02mm的钢带半成品;
第二道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为2~4KN,后张力为5~7KN,轧制速度为70~90米/分钟,将厚度为1.56±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.53±0.02mm的钢带半成品;
第三道冷轧工艺为:轧机轧制前张力为2~4KN,后张力为5~7KN,轧制速度为170~190米/分钟,将厚度为1.53±0.02mm的钢带半成品轧制成厚度为1.5±0.02mm的钢带半成品;
(5)对厚度为1.5±0.02mm的钢带半成品在清洗机上进行清洗,清洗后剪切成所需的宽度,最后检验、包装入库,即得到所述的半硬态链条材料不锈钢带成品。
2.如权利要求1所述的半硬态链条材料不锈钢带的生产方法,其特征是:所述保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气,压力为0.4~0.8MPa。
3.如权利要求1所述的半硬态链条材料不锈钢带的生产方法,其特征是:所述的半硬态链条材料不锈钢带成品的硬度HV为230~260。
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