CN102443747A

CN102443747A - 一种电容器外壳用带材的制造方法

Info

Publication number: CN102443747A
Application number: CN2011103582000A
Authority: CN
Inventors: 董则防; 高广荣; 陈耀华
Original assignee: ZHENJIANG DINGSHENG ALUMINUM STOCK CO Ltd
Current assignee: ZHENJIANG DINGSHENG ALUMINUM STOCK CO Ltd
Priority date: 2011-11-14
Filing date: 2011-11-14
Publication date: 2012-05-09

Abstract

本发明公开了一种电容器外壳用带材的制造方法，该方法的主要步骤为：将8A01D合金材料熔炼、铸轧，铸轧后坯料厚度为7.0mm～7.4mm，将坯料厚度冷轧至1.0～2.0mm后进行高温退火，再二次冷轧至0.4～0.7mm后进行纵剪切边等后续步骤。本发明的优点是采用特定组分含量的8A01D合金铸轧坯料生产电容器外壳用带材，通过制造方法的优化，使带材的强度、延伸率、表面质量提高，同时轧制稳定性好，满足电容器外壳用带材的质量要求，有效的提高生产效率和成品率，降低了生产成本。

Description

一种电容器外壳用带材的制造方法

技术领域

本发明涉及一种合金带材的制造方法，特别是一种用于生产电容器外壳的合金带材的制造方法。

背景技术

铝合金带材是生产电容器外壳的主要用材，随着电子行业的发展，主要的电子元件电容器的需求量在不断增大，目前国内外的电容器外壳主要是用1060合金的铝合金带材制作，但该合金制成的产品表面质量和轧制稳定性不佳。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种强度、延伸率及表面质量好电容器外壳用带材的制造方法。

技术方案：一种电容器外壳用带材的制造方法，该方法的主要步骤如下：

1）将8A01D合金材料熔炼、铸轧，铸轧后坯料厚度为7.0mm～7.4mm；

2）将坯料厚度冷轧至1.0～2.0mm后进行高温退火；

3）高温退火后的板坯二次冷轧至0.4～0.7mm后进行纵剪切边等后续步骤。

所述8A01D合金材料的组成成分及质量百分比为：Si0.25～0.35%、Fe0.70～0.90%、Cu不超过0.10%、Mn不超过0.05%、Mg不超过0.05%、Cr不超过0.05%、Zn不超过0.10%、Ti不超过0.05%、单种杂质元素不超过0.05%、杂质总和不超过0.15%、余量Al。

退火工艺为退火温度460～560℃，退火时间为20～28h。

最佳的，先在550℃的温度下退火4～8h，再在480℃的温度下退火18～25h。

有益效果：本发明的优点是采用特定组分含量的8A01D合金铸轧坯料生产电容器外壳用带材，通过制造方法的优化，使带材的强度、延伸率、表面质量提高，同时轧制稳定性好，满足电容器外壳用带材的质量要求，有效的提高生产效率和成品率，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种电容器外壳用带材的制造方法，具体步骤如下：

1）熔炼：将按如下组成成分及质量百分比配比而成的8A01D合金材料熔炼：Si0.25～0.35%、Fe0.70～0.90%、Cu不超过0.10%、Mn不超过0.05%、Mg不超过0.05%、Cr不超过0.05%、Zn不超过0.10%、Ti不超过0.05%、单种杂质元素不超过0.05%、杂质总和不超过0.15%、余量Al。

2）铸轧：采用旋转吹气法进行在线除气，30PPi+50PPi板式双级过滤方式对熔体进行净化处理，保证熔体中氢含量≤0.15ml/100g，严格控制变质剂铝钛硼丝的加入量。生产时选择低的轧制速度，有效消除和控制铸轧坯料中含氢量、夹渣、组织疏松等冶金缺陷，并采用大的铸轧区和嘴辊间隙，来保证良好的铸轧表面质量。铸轧后坯料厚度为7.0mm～7.4mm，为后续轧制工序分配合理的轧制道次及安排适当的退火厚度做准备。

3）冷轧：冷轧开坯时必须更换轧辊，并对其用酒精或丙酮清擦，开坯时对铝卷表面检查和吹扫。冷轧至1.0～2.0mm厚度时转退火，冷轧开坯时坯料温度必须小于60℃才能上轧机生产。

4）高温退火：退火温度460～560℃，退火时间为20～28h。最佳的退火工艺为先在550℃的温度下退火4～8h，再在480℃的温度下退火18～25h。

5）二次冷轧：经过3～4个轧制道次冷轧至0.4～0.7mm的成品厚度。

6）纵剪切边、成品分切等后续常规步骤。

制得本发明电容器外壳用带材后经生产试验检测，本发明电容器外壳用带材的抗拉强度达到160～180MPa，延伸率≥3%，制耳率≤3%。

Claims

1.一种电容器外壳用带材的制造方法，其特征在于该方法的主要步骤如下：

2）将坯料厚度冷轧至1.0～2.0mm后进行高温退火；

2.根据权利要求1所述的一种电容器外壳用带材的制造方法，其特征在于：所述8A01D合金材料的组成成分及质量百分比为：Si0.25～0.35%、Fe0.70～0.90%、Cu不超过0.10%、Mn不超过0.05%、Mg不超过0.05%、Cr不超过0.05%、Zn不超过0.10%、Ti不超过0.05%、单种杂质元素不超过0.05%、杂质总和不超过0.15%、余量Al。

3.根据权利要求1所述的一种电容器外壳用带材的制造方法，其特征在于：退火工艺为退火温度460～560℃，退火时间为20～28h。

4.根据权利要求3所述的一种电容器外壳用带材的制造方法，其特征在于：先在550℃的温度下退火4～8h，再在480℃的温度下退火18～25h。