CN102383008B - 电容器外壳用铝带材料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金材料的制造，具体是一种电容器外壳用铝带材料及其制造方法。该材料的合金组成成份及重量百分比为：Si 0.2～0.3%、Fe 0.45～0.55%、Cu 0.08～0.12%、Mn 0.01%、Zn 0.03%、Ti 0.03%、Al余量。本发明通过优化合金成分配比再配合低过冷度铸轧技术、冷轧工艺的优化、两个退火工艺，生产出的电容器外壳用铝带材精度高、各向异性小、制耳率低，成型率高，满足较高的使用要求；并且比传统1100合金生产电容器外壳用铝带材少了一道退火工艺，提高了生产效率，并且节约了能源，减少了废气的排放。

Description

电容器外壳用铝带材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及铝合金材料的制造，具体是一种电容器外壳用铝带材料及其制造方法。

背景技术

目前国内普通电容器外壳主要Al99%纯度的铝板冲压而成，如1050、1060等牌号铝带材，具有价格低、加工性能好等特点。但随着电容器向小型化、片式化及中高压大容量电容器方向发展。而常规铝带材在冲制后表面发乌，且在成型过程中制耳率难以保证冲制工艺要求，成品率也较低。目前1100合金取代1060合金生产电容器外壳，对产品性能有所提高，但传统采用1100合金的制造方法存在着制造工艺较复杂，制造效率较低的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，在传统1100合金基础上进行优化，提供一种精度高、各向异性小、制耳率低的电容器外壳用铝带材料及其制造方法。

本发明电容器外壳用铝带材料的合金组成成份及重量百分比为：Si　0.2～0.3%、Fe　0.45～0.55%、Cu　0.08～0.12%、Mn　0.01%、Zn　0.03%、Ti　0.03%、Al余量。

本发明电容器外壳用铝带的制造方法经过以下步骤：

a.熔炼、铸轧，以上述的成份及配比的合金材料为原料，进行熔炼并采用低过度铸轧技术进行铸轧，铸轧后的坯料厚度为7.2±0.3mm；

b.将坯料冷轧至0.8～1.2mm厚度时进行中间退火，退火工艺为：在500~550℃条件下，保温24～28小时；再冷轧至0.3～0.5mm进行切边，然后进行成品退火，得到最终产品，成品退火工艺为：在220℃的退火温度下保温17~24h。

本发明通过优化合金成分配比再配合低过冷度铸轧技术、冷轧工艺的优化、两个退火工艺，生产出的电容器外壳用铝带材精度高、各向异性小、制耳率低，成型率高，满足较高的使用要求；并且比传统1100合金生产电容器外壳用铝带材少了一道退火工艺，提高了生产效率，并且节约了能源，减少了废气的排放。

具体实施方式

本发明电容器外壳用铝带制造实施例如下：

1、熔炼

熔炼必须要做到除气、除渣干净，搅拌充分均匀；导炉温度控制在750±5℃范围内；氢含量控制在0.15ml/100g·Al以下，采用双级过滤，保证熔体质量；合金组成成份及重量百分比为：Si　0.2～0.3%、Fe　0.45～0.55%、Cu　0.08～0.12%、Mn　0.01%、Zn　0.03%、Ti　0.03%、Al余量。

2、铸轧

铸轧生产时，采用旋转吹气法进行在线除气，过滤采用30PPi+50PPi双级过滤，变质剂必须采用深圳新星生产的Al-5Ti-0.2B丝，并严格控制变质剂的喂入速度。生产时选择低的过冷度铸轧技术，即通过对铸轧区和冷却强度的控制，有效改善坯料内部组织，减少合金成分偏析和冶金缺陷，并采用大的嘴辊间隙，来保证良好的铸轧表面质量。铸轧成品厚度控制在7.2±0.3mm，为后续轧制工序分配合理的轧制道次及安排适当的退火厚度做准备。铸轧卷端面不得有影响使用的错层、缺铝、冷边现象；导路当中的导辊不能有伤而造成铸轧卷表面划伤、擦伤。

3、冷轧

冷轧开坯时必须更换工作辊，清擦导路中的每一个辊子；开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、印痕等有手感的表面缺陷，不允许有亮条、亮带、色差；表面吹扫一定要干净，不允许有残留油污；开坯退火时双钢带要打紧确保不能松层后方可上料架装炉退火。

4、中间退火

中间退火工艺：0.8～1.2mm厚度时，在500～550℃的退火温度下保温24～28h，可以最大限度的平衡轧制织构和再结晶织构，减小材料的各向异性。

5、成品分切

冷轧至0.3～0.5mm厚度时进行分切，分切时必须用酒精或丙酮清擦导路中的各个导辊；确保铝卷表面不能有印痕、擦伤、划伤。分切时注意查看铝箔表面是否洁净，表面带有严重油污的不得发往退火工序。

分切时端面不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等，错层必须小于0.5mm。保证分切后的小卷端面干净、整洁；分切好的小卷批号和规格用粉笔写在铝卷的表面；用三条高温铝箔胶带封口牢固，防止退火松散。

6、成品退火

成品退火检查来料端面状况，检查封头是否采用高温胶带，是否牢固，铝卷之间是否有碰卷现象，检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝箔，有则必须清干净上面的铝箔方可进炉退火。成品退火工艺为：先在220℃的退火温度下保温17~24h。

7、检查和包装

成品检查时主要检查铝箔厚度、宽度不得超过公差范围，端面不得有毛刺、翻边，撞伤，错层不得超过0.5mm。每卷取样做力学性能，测试结果抗拉强度100～130Mpa，延伸率≥12％，制耳率≤3.0%。检查合格后按照高精密电容器外壳用铝带材包装要求包装。

Claims (2)

1.一种电容器外壳用铝带材料，其特征是：其合金组成成份及重量百分比为Si　0.2～0.3%、Fe　0.45～0.55%、Cu　0.08～0.12%、Mn　0.01%、Zn　0.03%、Ti　0.03%、Al余量。

2.一种电容器外壳用铝带的制造方法，其特征是经过以下步骤：

a.熔炼、铸轧，以权利要求1中的成份及配比的合金材料为原料，进行熔炼并采用低过度铸轧技术进行铸轧，铸轧后的坯料厚度为7.2±0.3mm；

b.将坯料冷轧至0.8～1.2mm厚度时进行中间退火，退火工艺为：在500~550℃条件下，保温24～28小时；再冷轧至0.3～0.5mm进行切边，然后进行成品退火，得到最终产品，成品退火工艺为：在220℃的退火温度下保温17~24h。