CN101798647B - 电缆箔的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种以铝合金材料为原料的电缆箔的制造方法。该方法是:将电缆箔材料的各组成成份进行熔炼,形成铝合金材料,然后经过铸轧、冷轧、纵剪切边、二次冷轧、成品退火工序后形成电缆箔产品;所述电缆箔材料的各组成成份及重量含量为:Si 0.2~0.35%、Fe 0.70~0.90%、Cu 0.10%、Mn 0.05%、Mg 0.05%、Cr 0.05%、Zn 0.10%、Ti 0.05%、Al余量。本发明采用特定配比的铝合金铸轧坯料生产电缆箔,集合了1系合金和8011合金各自的优点,不仅强度低,延伸率高,表面质量高,同时轧制稳定性也好,可有效的提高生产效率和成品率、降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种以铝合金材料为原料的电缆箔的制造方法。
背景技术
目前市场上所用来生产电缆箔的铝合金一般为1145、1060、8011合金。用8011合金生产电缆箔具有表面质量好,延伸率高等优点,但由于Fe、Si含量较高,强度偏硬,导致需经过两次退火,造成生产效率低、成品率低、成本高等问题;近年来,用户对电缆屏蔽与防潮用铝箔的力学性能提出了更高的要求,用1145、1060合金只需一次退火,抗拉强度可达到客户要要求,但延伸率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种强度低、延伸率高、表面质量高、轧制稳定性也好、生产效率高、生产成本低的电缆箔的制造方法。
本发明的电缆箔的制造方法是:将电缆箔材料的各组成成份进行熔炼,形成铝合金材料,然后经过铸轧、冷轧、纵剪切边、二次冷轧、成品退火工序后形成电缆箔产品;所述电缆箔材料的各组成成份及重量含量为:Si 0.2~0.35%、Fe 0.70~0.90%、Cu 0.10%、Mn 0.05%、Mg 0.05%、Cr 0.05%、Zn 0.10%、Ti 0.05%、Al余量。
本发明采用特定配比的铝合金铸轧坯料生产电缆箔,集合了1系合金和8011合金各自的优点,不仅强度低,延伸率高,表面质量高,同时轧制稳定性也好,可有效的提高生产效率和成品率、降低了生产成本。
具体实施方式
本发明方法制造电缆箔的实施例经过以下步骤:
1、熔炼
熔炼必须要做到除气、除渣干净,搅拌充分均匀;导炉温度控制在750±5℃范围内;氢含量控制在0.15ml/100g·Al以下,采用三级过虑,保证熔体质量。熔炼后合金材料的组成成份及重量含量为:Si 0.2~0.35%、Fe 0.70~0.90%、Cu 0.10%、Mn 0.05%、Mg 0.05%、Cr 0.05%、Zn 0.10%、Ti 0.05%、Al余量。其成份中杂质总量不允许超过总质量的0.15%,其中单个杂质元素不允许超过总质量的0.05%。
2、铸轧
铸轧生产时,采用旋转吹气法进行在线除气,过滤采用30PPi+50PPi双级过滤,变质剂必须采用深圳新星生产的Al-5Ti-0.2B丝,并严格控制变质剂加入量。生产时选择低的轧制速度,来有效的消除和控制铸轧坯料中含氢量、夹渣、组织疏松等冶金缺陷,并采用大的铸轧区和嘴辊间隙,来保证良好的铸轧表面质量。铸轧成品厚度控制在7.2±0.3mm,为后续轧制工序分配合理的轧制道次及安排适当的退火厚度做准备。铸轧卷端面不得有影响使用的错层、缺铝、冷边现象;导路当中的导辊不能有伤而造成铸轧卷表面划伤、擦伤,生产好的铸轧卷必须放在托盘上面,不允许直接放在地面上。
3、冷轧
冷轧开坯时必须更换工作辊,清擦导路中的每一个辊子;开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、印痕等有手感的表面缺陷,不允许有亮条、亮带、色差;表面吹扫一定要干净,不允许有残留油污;开坯时坯料温度必须小于60℃才能上轧机生产。轧制到0.4~0.6mm厚度时转纵剪切边。
4、纵剪切边
纵剪切边时必须清擦导路中的各个导辊,用酒精或丙酮清擦各个导辊;确保铝卷表面不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤,端面不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等,中间切边错层必须小于2mm。
5、二次冷轧
纵剪切边后经过3~4个道次轧制到成品,轧制时必须更换工作辊,清擦导路中的每一根辊子,支撑辊表面不行必须更换支撑辊;轧制油必须干净,出成品时铝箔表面必须吹扫干净,不允许有残留油污;表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤、周期性印痕、亮条及亮带、隐条、白条等任何影响使用的表面缺陷。
6、成品分切
分切时必须清擦导路中的各个导辊,用酒精或丙酮清擦各个导辊;确保铝卷表面不能有印痕、粘铝、擦伤、划伤。分切的铝卷放在地板必须垫上一块大纸板,不允许直接落地。分切时注意查看铝箔表面有无油污,表面带有油污的不得发往退火工序。
分切时不允许有毛刺、塔形、荷叶边、边部小碎浪等,分切错层必须小于0.5mm。分切后的小卷端面必须干净、整洁;米数必须以计米器为准,长度公差+20/-10米。分切好的小卷批号和规格必须用粉笔写在铝卷的端面;分切好的卷子必须用三条高温铝箔胶带封口牢固,防止退火松散。
7、成品退火
成品退火检查来料端面状况,检查封头是否采用高温胶带,是否牢固,铝卷之间是否有碰卷现象,检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝箔,有则必须清干净上面的铝箔方可进炉退火。成品退火工艺为:先在200℃的退火温度下退火4~8h,再在400℃的退火温度下退火20~25h。
8、检查和包装
成品检查时主要检查铝箔厚度、宽度不得超过公差范围,端面不得有毛刺、翻边,撞伤,错层不得超过0.5mm。米数是否准确,表面浸润性检查刷水试验达到B级以上,个别客户要求A级,套筒规格、材质必须符合客户要求,套筒两边伸出铝箔端面各为5mm。每卷取样检测性能,通常产品性能可达到以下指标:抗拉强度80~110Mpa,延伸率≥23%。检查合格后用木托包装。
Claims (1)
1.一种电缆箔的制造方法,其特征是:将电缆箔材料的各组成成份进行熔炼,形成铝合金材料,然后经过铸轧、冷轧、纵剪切边、二次冷轧、成品退火工序后形成电缆箔产品;所述成品退火工艺为:先在200℃的退火温度下退火4~8h,再在400℃的退火温度下退火20~25h;所述电缆箔材料的各组成成份及重量含量为:Si 0.2~0.35%、Fe 0.70~0.90%、Cu 0.10%、Mn 0.05%、Mg 0.05%、Cr 0.05%、Zn 0.10%、Ti 0.05%、Al余量。
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