CN104858233A

CN104858233A - 一种双零铝箔厚差轧制法

Info

Publication number: CN104858233A
Application number: CN201510304101.2A
Authority: CN
Inventors: 王智会; 锜强
Original assignee: Jiangsu Feng Yuan Aluminum Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Feng Yuan Aluminum Co Ltd
Priority date: 2015-06-08
Filing date: 2015-06-08
Publication date: 2015-08-26
Anticipated expiration: 2035-06-08
Also published as: CN104858233B

Abstract

本发明涉及一种双零铝箔厚差轧制法，包括粗轧，中轧:将粗轧后的铝箔坯料进行两次不同中轧，压下量分别为0.03mm→0.014mm、0.03mm→0.0118mm，合卷:将中轧后的两种厚度铝卷进行切边并重叠，中间使用双合油进行涂油，双合油中添加一定比例润滑油，中间退火，精轧，压下量为0.0258mm即0.014mm+0.0118mm→0.011mm即0.006mm+0.005mm；分切，半成品除油退火，包装。用轧制油润滑并压延，轧制油中添加剂为MAS-1和SET-12。本发明使用国产铝箔轧机即可稳定生产0.005mm超薄铝箔，提高铝箔的成品率，降低断带率，不影响铝箔的力学性能及质量。

Description

一种双零铝箔厚差轧制法

技术领域

本发明涉及一种超薄铝箔生产方法，尤其是一种双零铝箔厚差轧制法。

背景技术

铝箔是一种用6mm-7mm金属铝板经过多次压延成的薄片，常用做食品软包装、药品包装、烫印材料、电力电容器等多种用途。铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔、双零箔。所谓厚箔就是其厚度在0.1mm-0.2mm之间的铝箔。单零箔就是其厚度在0.01mm-0.1mm之间的铝箔。双零箔就是其厚度小于0.01mm的铝箔。随着人们生活水平的日益提高，双零铝箔的应用在食品、饮料、医药、奶制品、日化、电子产品等领域发展迅速。

生产高质量的双零铝箔，需要具备以下几个基本条件：1、优质的的铝箔坯料；2、先进的铝箔轧机；3、合适的生产工艺；4、优秀的操作人员。铝箔厚度的减薄，会使铝箔中的化合物的大小、形状和分布对铝箔的针孔数产生很大的影响，因而损害铝箔的延展率，使其力学性能变差。目前在中国共有130多家铝箔企业，具备稳定生产超薄铝箔0.005mm的厂家不足5家；而这几家企业全部使用进口的设备生产，如德国阿申巴赫、英国奥钢联和戴维、意大利米诺和法塔、日本神户制钢等。如使用国产铝箔轧机按一般工艺生产0.005mm铝箔生产难度高，成品率低不足55%，且断带率高和针孔数以万计。故国产设备一直未能批量生产。因此需要改进国产铝箔轧机轧制的生产工艺，在减小铝箔厚度的同时，改善铝箔成品率，并降低断带率和减少针孔数，提高铝箔的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用国产铝箔轧机稳定生产0.005mm超薄铝箔的生产方法，以提高铝箔的成品率，降低断带率，并且不影响铝箔的力学性能及质量。

本发明的技术方案为一种双零铝箔厚差轧制法包括以下工艺步骤：

粗轧:将铸轧铝箔坯料投入粗轧机，用轧制油润滑并压延3个道次，轧制油中添加剂为MAS-1和SET-12。粗轧3个道次压下量为0.24mm→0.115mm→0.06mm→0.03mm；

中轧:将粗轧后的铝箔坯料进行两次不同中轧，用轧制油润滑并压延，轧制油中添加剂为MAS-1和SET-12。中轧道次压下量分别为0.03mm→0.014mm、0.03mm→0.0118mm；

合卷:将中轧后的两种厚度铝卷进行切边并重叠，中间使用双合油进行涂油，双合油中添加一定比例润滑油；

中间退火:对合卷后的铝卷进行高温退火；

精轧:将中间退火后的铝卷进行精轧，用轧制油润滑并压延，轧制油中添加剂为MAS-1和SET-12。精轧道次压下量为0.0258mm（0.014mm+0.0118mm）→0.011mm(0.006mm+0.005mm)；

分切:制得的铝箔经过分切机裁制成设计宽度的铝箔；

半成品除油退火:分切后的半成品经过退火炉电加热进行最终退火；

包装:对除油退火后铝箔进行防潮包装并装箱。

本发明的有益效果是同时采用两张不同厚度铝箔进行厚差轧制可以相应减少断带次数及提高成品率。轧制油中添加添加剂MAS-1和SET-12,制得的铝箔彼此容易剥离。在合卷工序的双合油添加一定比例的润滑油，使铝箔表面形成一层有效的润滑膜，精轧时能有效降低两张铝箔的摩擦系数，提高轧制力，使轧出的铝箔厚度更加薄，针孔数量更少及针孔孔径更小，且铝箔表面平整度与均匀度更好，大大提高铝箔的质量。采用AA1235/H14合金铸轧铝箔坯料做原材料，其化学成分的配比可以有效的减少制成铝箔的针孔数，提高力学性能。中间退火可以消除前几道次轧制后造成的加工硬化，恢复其塑性及并且降低变形抗力。在进行后续的精轧过程时不会因为铝箔的过分脆硬而导致断裂。铝箔晶粒与晶粒之间不易发生断裂，能减少晶界断裂造成的针孔。

具体实施方式

实施例

第一步，粗轧，将选用4卷0.24mm*1260mm规格的铸轧铝箔坯料投入粗轧机，使用轧制油润滑。粗轧的道次压下量为0.24mm→0.115mm→0.06mm→0.03mm；各道次压下量分别为52.08%、47.83%、50%。工艺各控制参数为：第一道次，轧制力120-150t，速度550-650m/min，板型曲线 -28，卷取张力3.0-3.5kg/ m㎡,开卷张力3.0-4.5kg/ m㎡，轧制油温30-35℃，轧制油压0.55-0.6MPa，弯辊与倾斜皆按实际坯料板型实时调控。第二道次，轧制力150-180t，速度650-750m/min，板型曲线 -26，卷取张力3.0-3.5kg/ m㎡,开卷张力3.5-4.5kg/ m㎡，轧制油温33-38℃，轧制油压0.55-0.6MPa，弯辊与倾斜皆按实际坯料板型实时调控。第三道次，轧制力160-200t，速度750-850m/min，板型曲线 -24，卷取张力3.5-4.0kg/ m㎡,开卷张力4.0-4.5kg/ m㎡，轧制油温35-40℃，轧制油压0.5-0.55MPa，弯辊与倾斜皆按实际坯料板型实时调控。

第二步，中轧，将选用4卷0.03mm*1260mm规格的已粗轧的铝卷投入中轧机，使用轧制油润滑。中轧的道次压下量分别为：0.03mm→0.014mm，0.03mm→0.0118mm；中轧道次压下量分别为53.33%、60.67%。工艺各控制参数为：轧制力220-280t，速度850-950m/min，板型曲线 -20，卷取张力3.0-4.0kg/ m㎡,开卷张力4.0-5.0kg/ m㎡，轧制油温38-42℃，轧制油压0.45-0.5MPa，弯辊与倾斜皆按实际坯料板型实时调控。

第三步，合卷，将中轧后的两种厚度铝卷进行两边切边10mm并重叠，中间使用清江石化MOA70#或MOA80#双合油进行涂油，并在双合油中添加质量比例为5%-15%的润滑油。

第四步，中间退火，对合卷后规格（0.014mm+0.0118mm）*1240mm铝卷进行高温退火，在退火炉内2小时升温至170℃至190℃并保温4小时至8小时不等，再经过2-3小时冷却后出炉。

第五步，精轧，将已中间退火的铝卷投入精轧机，使用轧制油润滑。精轧的道次压下量为：0.0258mm（0.014mm+0.0118mm）→0.011mm(0.006mm+0.005mm)；精轧道次压下量为57.36%。工艺各控制参数为：轧制力250-350t，速度400-600m/min，板型曲线 -16，卷取张力3.0-4.0kg/ m㎡,开卷张力4.5-5.5kg/ m㎡，轧制油温50-55℃，轧制油压0.25-0.3MPa，弯辊与倾斜皆按实际坯料板型实时调控。

第六步，分切，制得的铝箔经过分切机切边裁制成设计宽度的铝箔；

第七步，半成品除油退火，在分切后的半成品经过退火炉电加热至200℃-220℃保温3-5小时，再进行降温至175℃-185℃保温3-5小时。后冷却出炉；

第八步，包装，对除油退火后铝箔进行防潮包装并装箱。

其中轧制油中添加添加剂MAS-1和SET-12。

通过上述实例获得的铝箔产品：产品率：85.95%，厚度为0.0047mm-0.0051mm，抗拉强度为60-85MPa ，断后延伸率＞1%，破裂强度为36-40Kpa.㎡/g，针孔为1000-1500个/㎡，均超出实际预期指标，并满足下游客户使用。

较理想的粗轧机轧制油中添加剂比例为MAS-1:1.5%-2.5%，SET-12：3.0%-4.5%；精轧机轧制油中添加剂比例为MAS-1：3.5%-4.5%，SET-12：1.0%-1.5%。

较好的铝箔坯料为AA1235/H14合金铸轧铝箔坯料，规格为0.24mm*1260mm*Cmm，氢含量为0.12ml/kg，箔坯表面粗糙度为0.3um-0.5um；合金化学成分为（质量百分比）Si :0.09-0.13%、Fe:0.39-0.43%、Cu:0.03%、Mn:0.002%、Mg:0.002%、Zn:0.1%、Ti:0.06%-0.08%、V:0.05%，Al：≥99.35%，其他单个杂质不超过总质量的0.01%。

为更好提高产品合格率最好粗轧机工作辊Cr:0.04mm，Ra:0.3um-0.35um，支撑辊Cr:0.01mm-0.02mm，Ra:0.6um-0.8um；中轧机工作辊Cr:0.045mm，Ra:0.16um-0.18um，支撑辊Cr:0.015mm-0.025mm，Ra:0.6um-0.8um；精轧机工作辊Cr:0.06mm，Ra:0.05um-0.06um，支撑辊Cr:0.02mm-0.03mm，Ra:0.6um-0.8um。

Claims

1.一种双零铝箔厚差轧制法,包括：

粗轧，将铸轧铝箔坯料投入粗轧机，使用轧制油润滑，粗轧的道次压下量为0.24mm→0.115mm→0.06mm→0.03mm；

分切，制得的铝箔经过分切机切边裁制成设计宽度的铝箔；

半成品除油退火，在分切后的半成品经过退火炉电加热至200℃-220℃保温3-5小时，再进行降温至175℃-185℃保温3-5小时，后冷却出炉；

包装，对除油退火后铝箔进行防潮包装并装箱，

其特征在于还包括

中轧，将选用已粗轧的铝卷投入中轧机，使用轧制油润滑，中轧的道次压下量分别为：0.03mm→0.014mm，0.03mm→0.0118mm；

合卷，将中轧后的两种厚度铝卷进行两边切边10mm并重叠，中间使用双合油进行涂油，并在双合油中添加质量比例为5%-15%的润滑油；

中间退火，对合卷后规格（0.014mm+0.0118mm）*1240mm铝卷进行高温退火，在退火炉内2小时升温至170℃至190℃并保温4小时至8小时不等，再经过2-3小时冷却后出炉，

精轧，将已中间退火的铝卷投入精轧机，使用轧制油润滑，精轧的道次压下量为：0.0258mm即0.014mm+0.0118mm→0.011mm即0.006mm+0.005mm；

其中轧制油中添加剂为MAS-1和SET-12。

2.根据权利要求书1所述的一种双零铝箔厚差轧制法，其特征在于粗轧机轧制油中添加剂比例为MAS-1:1.5%-2.5%，SET-12：3.0%-4.5%；精轧机轧制油中添加剂比例为MAS-1：3.5%-4.5%，SET-12：1.0%-1.5%。

3.根据权利要求书1或2所述的一种双零铝箔厚差轧制法，其特征在于铸轧铝箔坯料其合金状态AA1235/H14，规格为0.24mm*1260mm*Cmm，氢含量为0.12ml/kg，箔坯表面粗糙度为0.3um-0.5um；合金化学成分质量百分比为Si :0.09-0.13%、Fe:0.39-0.43%、Cu:0.03%、Mn:0.002%、Mg:0.002%、Zn:0.1%、Ti:0.06%-0.08%、V:0.05%，Al：≥99.35%，其他单个杂质不超过总质量的0.01%。

4.根据权利要求书3所述的一种双零铝箔厚差轧制法，其特征在于粗轧机工作辊Cr:0.04mm，Ra:0.3um-0.35um，支撑辊Cr:0.01mm-0.02mm，Ra:0.6um-0.8um；中轧机工作辊Cr:0.045mm，Ra:0.16um-0.18um，支撑辊Cr:0.015mm-0.025mm，Ra:0.6um-0.8um；精轧机工作辊Cr:0.06mm，Ra:0.05um-0.06um，支撑辊Cr:0.02mm-0.03mm，Ra:0.6um-0.8um。

5.根据权利要求书1或2所述的一种双零铝箔厚差轧制法，其特征在于粗轧机工作辊Cr:0.04mm，Ra:0.3um-0.35um，支撑辊Cr:0.01mm-0.02mm，Ra:0.6um-0.8um；中轧机工作辊Cr:0.045mm，Ra:0.16um-0.18um，支撑辊Cr:0.015mm-0.025mm，Ra:0.6um-0.8um；精轧机工作辊Cr:0.06mm，Ra:0.05um-0.06um，支撑辊Cr:0.02mm-0.03mm，Ra:0.6um-0.8um。