JPS6320103A - 強度と加工性に優れたアルミニウム箔の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業−にの利用分野］ 本発明は、強度と加］二性に優れたアルミニウム箔の製
造方法に関し、更に詳しくは引張強さ、耐力と深絞り、
張出し性等の成形性、更に箔圧延［４に優れたアルミニ
ウム箔の製造方法に関覆る。

［従来の技術］ 近年アルミニウム箔の需要の増加に伴ない、コスト面か
ら薄肉化が要求されており、しかも、その圧延性はもと
より深絞り性や張出し性等の成形性の優れた浦が要求さ
れている。

従、来、このような用途のアルミニウム箔に（ま、Ａ１
０５０、］　Ｎ３０ＸＡＩ１００合金簀の紳）ノルミー
ラムが主に使われでいる。これらアルミニウムｒ」は、
鋳塊から熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍を経て最終焼鈍
を行なって製造される。なお、熱間斤延前に鋳塊を均質
化処理を施すこともある。

［発明か解決しようとする問題点］ 従来の製造方法によって得られるアルミニウ゛　　ム浦
は、その強度、伸びかいずれも充分てはなく、また圧延
加工度の増加に伴ない加工硬化するｔｆめその圧延性は
必ら覆′−シも良いとはいえない。

本発明は、このような問題点か無く、強度と延性に優れ
たアルミニウム箔の製造方法を提供することを目的とし
ている。

１問題を解決するための手段］ 本発明による、強度と加工性に優れたアルミニウム箔の
製造方法は、前記の問題点を解決する手段として、以下
のとおりに構成づ−る。

ずなわち、Ｆｅ：０．５〜２．５％を含み、残部は実質
上ＡＩであるか、不純物中特に、Ｓｉ二０．３５％以下
としたアルミニウムを使用して、ぞの鋳塊を熱間圧延及
び、冷間圧延してアルミニウム箔を製造するに当り、冷
間圧延の工程中、中間焼鈍を再結晶温度以下の温度で、
少なくとも１回行うものである。

以下、本発明の構成について詳しく説明する。

本発明は、Ａｌ−Ｆｅ−５ｉ合金の加工軟化現象を３へ
１１延に利用し、箔圧延性及び、強度と延性を従来の３
へより向上させようとするｂのである。

通常、加工軟化現象とは、高温変形にｄ３いて変形初期
に変形とともに軟化する現象や、変形途中で変形温度を
高くしたりあるいは変形速度を遅くしたりするとぎに加
工とともに強度が低下覆る現象をいう。しかし、ここで
の加工軟化現象は、冷間加工度の増加に伴ない、強度か
低下Ｊ−るかあるいはほとんど変化しない現象をいう。

使用するアルミニウム合金の組成にｃ１５いて、「ｅω
が０．５〜２．５％に限定されるのは、（）、５％未満
ては、Ａ　ｌ−ＦｅあるいはＡｌ−Ｆｅ−８１化合物の
析出量が少なく、加工軟化しにくいためである。

２．５％より多い場合、化合物が粗大になりヤずく、薄
箔圧延の際ピンホールか増えて旧圧延ｉ牛が低下する。

３ｉ量か０．３５％以下であるのは、０．３５％を超え
る場合、Ｓｉの粒界偏析か起こりやすく、加工軟化しに
くくなるためである。

製造工程において鋳塊の均質化処理は実施しなくてもよ
いが、実施する場合は５００℃より低い温度が好ましい
。その理由は、Ａ　Ｉ　−Ｆｅ系化合物を微細に析出さ
せるためである。５００°Ｃ以上の温度では、Ａｌ−Ｆ
ｅ、あるいはＡｌ−Ｆｅ−３ｉ化合物か凝集化し粗大と
なり、溶質原子の大半が析出してしまうためておる。

均質化処理温度の下限は４００℃とするのが好ましい。

この温度より低いと微細析出が十分に１７られない。

冷間圧延の工程中に１回以上の中間焼鈍を行なうのであ
るか、このとき、再結晶に到達しない温度で行なう。こ
の温度は、好ましくは、３００℃未満、１００°Ｃ以上
であり、時間は１〜４８時間が適当である。

焼鈍温度を再結晶温度より低い温度とする理由は、マト
リクスと粒界から固溶している溶質原子あるいは不純物
原子を排除し、その後の加工て加工軟化を起こしゃすく
するためである。

つまり、再結晶温度より低い温度で焼鈍することで、転
位セル又は亜粒界上に溶質原子あるいは不純物原子が析
出し凝集化する。

モし−Ｃ回復の促進により亜粒界か成長し、粒内に析出
物か残存する。その結果、７１〜リクスと粒界から溶質
原子あるいは不純物原子が排除される。

一万、再結晶温度で焼鈍すると、安定な粒界に溶質原子
あるいは不純物原子が析出してしまい、その後の加工で
７ＪＩ］工軟化してしまう。

このようにして中間焼鈍した板を冷間圧延すると、加工
軟化し、圧延性がよく薄箔圧延が可能で、しかも強度と
延性は従来の純アルミニウム箔よりすぐれた箔ができる
。

最終冷間圧延後、必要に応じて最終焼鈍を行なう。その
温度は２００°Ｃ〜３５０℃が好ましい。

時間は１〜４８時間が適当である。

以下、本発明の実施例について、比較例と対比して述べ
る。

−〇　− ［実施例］ 第１表に示すとおりの、０．５〜２．５％のＦｅ、０．
３５％未満のＳｉを含む各種アルミニウム合金の鋳塊そ
れぞれを使用して、同表に伴せて示す各製造工程に従っ
て、１４．５μＭのアルミニウム合金箔を製造した。

得られた各アルミニウム合金箔について、その（幾械的
性貿を試験した。その結果を同表に伴ぜて示す。

合金Ｎｏ、　１〜４の鋳塊は実施例に係るものであり、
合金Ｎｏ、　５〜７の鋳塊【、１１比較例に係るもので
ある。

すへての鋳塊に対して、熱間圧延板の板厚は５ｍｒＴｆ
である。また、中間焼鈍を１回行なっ例では、３ｍｒｒ
Ｆ冷間圧延板に対して、２回行なった例では、３ｍｍ”
と、ｏ、ｏａｍｍ”ｏ冷間圧延板に対してそれぞれ行な
った。最終板厚は１４．５μＭであり、最終焼鈍を３０
０℃とした。

合金Ｎｏ、　１は均質化処理を実施せず、中間焼鈍は再
結晶温度より低い２７５°Ｃで１回実施した。

合金Ｎｏ、　２は４８０°Ｃで均質化処理を実施し、中
間焼鈍は２回、再結晶温度より低い２７５°Ｃ１１５０
°Ｃで実施した。

合金Ｎｏ、　３は、４８０℃て均質化処理を実施し、中
間焼鈍は再結晶温度より低い２７５°Ｏで１回実施した
。

合金Ｎｏ、　４は、４００℃で均質化処理を実施し、中
間焼鈍は２回、再結晶温度より低い２７５°Ｃ１１５０
℃て実施した。

合金ＮＯ，５１Ｊ：、均質化処理を実施しないて川」間
焼鈍を再結晶温度以上の３５０°Ｃて１回実施した。

合金Ｎｏ、　６は、５５０°Ｃで均質化処理を実施し、
中間焼鈍は■１結晶ｄ１１１麿以トの３５０℃て１回実
施した。

合金Ｎ０１７は６００℃て均質化処理を実施し、中間焼
鈍は１回目を再結晶温度より低い２５０　”Ｃで、２回
目を再結晶温度以上の３００°Ｃて実施した。

実施例に係る合金Ｎｏ、　１〜４の最終焼鈍４オの機械
的性質（σ８．δ）は、すべて比較例に係る合金Ｎｏ、
　５〜７のそれより向上している。

更に、前記各個の製）前工程により、１４．５μｍ１の
最終月の酒まてに圧延した際の、各厚さにお【−ノる圧
延先進率を各個について第１図に示号。

ここで圧延先進率とは第２図に示す如く、圧延後の圧延
＋Ａ１の　速度をＶ２斤延ロール２の周速をＶとした場
合、下記式で表される。

圧延先進率（％〉− （Ｖ　２−Ｖ）　／Ｖｘ　１００ これによれば、実施例に従った酒の圧延先進率は、比較
例によった箔のそれより上回っており、本発明による酒
の圧延性の良いことか分かる。

なお、箔以外の板厚（０，１ｍｍ”以上）に対しても、
前述の加工軟化現象を利用することで、従来の純アルミ
ニ１クム板よりも強度と延性を向上−さけることができ
る。

［発明の効果１ 本発明の効果を要約すると、次のとおりである。

（１）本発明の製造方法により、得られるアルミニウム
合金箔の強度と延性を向上さ−１ることかできる。

（２）本発明の製造方法によれば、；ｉへの圧延先進率
が大きく、従って圧延性の優れたアルミニウム合金芯を
ＩＡ造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例と比較例において、１４．５μｍＬの最
終箔まて圧延した際の箔の圧延先進率を、厚さ８０μｍ
から１４．５μｍまでの厚さにおいＣ示した図表、第２
図は圧延先進率の説明図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｆｅ：０．５〜２．５％を含み、残部は実質上ア
   ルミニウムであり、不純物中特に、Ｓｉ：０．３５％以
   下としたアルミニウム鋳塊を熱間圧延及び、冷間圧延し
   て、アルミニウム箔を製造する方法において、冷間圧延
   の工程中、中間焼鈍を再結晶温度以下の温度で、少なく
   とも１回行なうことを特徴とする強度と加工性に優れた
   アルミニウム箔の製造方法。
2. （２）中間焼鈍を１００℃以上３００℃未満の温度で行
   なう、特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム箔の製
   造方法。
3. （３）熱間圧延に先立って、アルミニウム鋳塊を５００
   ℃より低い温度で均質化処理する、特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載のアルミニウム箔の製造方法。