JPH0366381B2 - - Google Patents
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- JPH0366381B2 JPH0366381B2 JP62179894A JP17989487A JPH0366381B2 JP H0366381 B2 JPH0366381 B2 JP H0366381B2 JP 62179894 A JP62179894 A JP 62179894A JP 17989487 A JP17989487 A JP 17989487A JP H0366381 B2 JPH0366381 B2 JP H0366381B2
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は包装用特に医薬品用のPTP包装
（Press through packaging）に適したアルミニ
ウム箔に関する。 〔従来の技術〕 従来、包装用特に医薬品用PTP包装に適した
アルミニウム箔は、合金番号IN30（JISH4160に
規定）の20μ又は17μの厚さのものが用いられ、
これに塩化ビニル樹脂フイルムを貼着し、オーバ
ープリントを施して形成されている。 このような箔に関して、Al−Fe系アルミニウ
ム合金材を、熱間圧延、一次冷間圧延、中間焼
鈍、二次冷間圧延を行なつた後、調質処理を行う
ことにより、スプリングバツクの少ないキヤツプ
シール用アルミニウム合金箔（特開昭61−250141
号公報）が提案されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来のアルミニウム箔はコストダウンのため
15μ等の薄肉化した場合、包装材として使用する
ときのエンボスシール時に、塩化ビニル樹脂フイ
ルム中に押込まれる部分が破れ易い欠点がある。
又、薄肉化にともないピンホールが発生しやすく
なるため（例えば15μのものは20μのものの約２
倍）、防湿性、耐酸化性等の要求される医薬品用
包装材としては不適当であつた。 そこで本発明の目的は、エンボスシール時に破
損せず、ピンホールの発生のない色装用アルミニ
ウム箔を提供するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記問題点を解決するため種々研究を
重ねた結果、結晶粒界に析出する析出物が前記破
損やピンホールの発生に関係があり、この析出物
を少なくすることにより、破損やピンホールの発
生を軽減できることを見い出し、本発明を完成し
た。 本発明の要旨とするとこらは、Fe0.5〜2.5％、
不純物としてのSi0.35％未満あるいはさらに
Ti0.003〜0.05％を含有し、残部Alおよび不可避
的不純物を含有するアルミニウム合金であり、析
出物が析出している部分の粒界の長さと全粒界の
長さとの比が１／10以下となる組織を有すること
を特徴とする包装用アルミニウム合金箔である。 〔作 用〕 本発明の成分を規定した理由について説明す
る。 Fe；FeはAl−Fe系化合物を析出させ、アルミ
ニウム合金箔の強度を高め、加工軟化効果によ
り、二次冷間圧延を容易とする。 Feが0.5％より少ないと、Al−Fe系化合物の析
出量が少なく、加工軟化し難く、又、Feが2.5％
より多いとAl−Fe系化合物が粗大になり易く、
箔圧延の際ピンホールが増えて箔圧延性が低下す
る。 Si；Siが0.35％以上になると、Siの粒界偏析が
生じ易く加工軟化し難くなる。 Tiは鋳塊組織を微細化して、圧延における加
工軟化を生じやすくするもので、0.003％より少
ないとその効果が少さく、0.05％より多いと粗大
化合物が生じ易く、薄箔圧延の際ピンホールが増
えて箔圧延性が低下する。 又、第１図は粒界の状態の説明図でり、箔材料
の断面をエツチングし、電子顕微鏡で検鏡し、写
真に撮つた後、粒界の長さを測定した。 本発明では粒界析出物が生じている部分l1、l2、
l3…の長さの和ｌと各粒界の長さL1、L2、L3…の
和Ｌとの関係が ｌ／Ｌ≦１／10 である必要がある。この関係が１／10を超えると
加工軟化し易く、ピンホールが生じ易くなる。 かかる組織のアルミニウム箔をつくるには、上
記組成範囲のアルミニウム鋳塊を熱間圧延及び冷
間圧延して箔とする際に、冷間圧延の工程中、中
間焼鈍を再結晶温度より低い温度で少なくとも１
回行えばよい。 この中間焼鈍を再結晶温度以下で行うことによ
り、転位セル又は亜粒界上に溶質原子あるいは不
純物原子が析出し凝集化する。そして回復の促進
により亜粒界が成長し、粒内に析出物が残存し、
上記関係式を成立させる。 〔実施例〕 まず、本発明品の製造例について述べる。 製造例 １ Fe1.45％，Si0.15％を含む組成の合金鋳塊を
400℃で16時間均質化処理後、５mm厚に熱間圧延
し、ついで３mm厚に冷間圧延し、275℃で16時間
（再結晶温度300℃）で中間焼鈍し、さらに0.08mm
厚に冷間圧延して150℃で１時間（再結晶温度200
℃）中間焼鈍し、さらに15μm厚に冷間圧延して
300℃で５時間最終焼鈍して実施例品１とした。
このもののｌ／Ｌは１／15であつた。 製造例 ２ Fe1.45％，Ti0.04％，Si0.13％を含む組成の合
金鋳塊を480℃で16時間均質化処理し、５mm厚に
熱間圧延し、ついで３mm厚に冷間圧延した後、
275℃で16時間（再結晶温度320℃）中間焼鈍し、
さらに15μm厚に冷間圧延して実施例品２とした。
このもののｌ／Ｌは１／20であつた。上記実施例
品２の引張り強度と伸びを従来品（Fe：0.30％，
Si：0.10％，Al：99.32％）と比較して表１に示
す。
（Press through packaging）に適したアルミニ
ウム箔に関する。 〔従来の技術〕 従来、包装用特に医薬品用PTP包装に適した
アルミニウム箔は、合金番号IN30（JISH4160に
規定）の20μ又は17μの厚さのものが用いられ、
これに塩化ビニル樹脂フイルムを貼着し、オーバ
ープリントを施して形成されている。 このような箔に関して、Al−Fe系アルミニウ
ム合金材を、熱間圧延、一次冷間圧延、中間焼
鈍、二次冷間圧延を行なつた後、調質処理を行う
ことにより、スプリングバツクの少ないキヤツプ
シール用アルミニウム合金箔（特開昭61−250141
号公報）が提案されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 従来のアルミニウム箔はコストダウンのため
15μ等の薄肉化した場合、包装材として使用する
ときのエンボスシール時に、塩化ビニル樹脂フイ
ルム中に押込まれる部分が破れ易い欠点がある。
又、薄肉化にともないピンホールが発生しやすく
なるため（例えば15μのものは20μのものの約２
倍）、防湿性、耐酸化性等の要求される医薬品用
包装材としては不適当であつた。 そこで本発明の目的は、エンボスシール時に破
損せず、ピンホールの発生のない色装用アルミニ
ウム箔を提供するにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記問題点を解決するため種々研究を
重ねた結果、結晶粒界に析出する析出物が前記破
損やピンホールの発生に関係があり、この析出物
を少なくすることにより、破損やピンホールの発
生を軽減できることを見い出し、本発明を完成し
た。 本発明の要旨とするとこらは、Fe0.5〜2.5％、
不純物としてのSi0.35％未満あるいはさらに
Ti0.003〜0.05％を含有し、残部Alおよび不可避
的不純物を含有するアルミニウム合金であり、析
出物が析出している部分の粒界の長さと全粒界の
長さとの比が１／10以下となる組織を有すること
を特徴とする包装用アルミニウム合金箔である。 〔作 用〕 本発明の成分を規定した理由について説明す
る。 Fe；FeはAl−Fe系化合物を析出させ、アルミ
ニウム合金箔の強度を高め、加工軟化効果によ
り、二次冷間圧延を容易とする。 Feが0.5％より少ないと、Al−Fe系化合物の析
出量が少なく、加工軟化し難く、又、Feが2.5％
より多いとAl−Fe系化合物が粗大になり易く、
箔圧延の際ピンホールが増えて箔圧延性が低下す
る。 Si；Siが0.35％以上になると、Siの粒界偏析が
生じ易く加工軟化し難くなる。 Tiは鋳塊組織を微細化して、圧延における加
工軟化を生じやすくするもので、0.003％より少
ないとその効果が少さく、0.05％より多いと粗大
化合物が生じ易く、薄箔圧延の際ピンホールが増
えて箔圧延性が低下する。 又、第１図は粒界の状態の説明図でり、箔材料
の断面をエツチングし、電子顕微鏡で検鏡し、写
真に撮つた後、粒界の長さを測定した。 本発明では粒界析出物が生じている部分l1、l2、
l3…の長さの和ｌと各粒界の長さL1、L2、L3…の
和Ｌとの関係が ｌ／Ｌ≦１／10 である必要がある。この関係が１／10を超えると
加工軟化し易く、ピンホールが生じ易くなる。 かかる組織のアルミニウム箔をつくるには、上
記組成範囲のアルミニウム鋳塊を熱間圧延及び冷
間圧延して箔とする際に、冷間圧延の工程中、中
間焼鈍を再結晶温度より低い温度で少なくとも１
回行えばよい。 この中間焼鈍を再結晶温度以下で行うことによ
り、転位セル又は亜粒界上に溶質原子あるいは不
純物原子が析出し凝集化する。そして回復の促進
により亜粒界が成長し、粒内に析出物が残存し、
上記関係式を成立させる。 〔実施例〕 まず、本発明品の製造例について述べる。 製造例 １ Fe1.45％，Si0.15％を含む組成の合金鋳塊を
400℃で16時間均質化処理後、５mm厚に熱間圧延
し、ついで３mm厚に冷間圧延し、275℃で16時間
（再結晶温度300℃）で中間焼鈍し、さらに0.08mm
厚に冷間圧延して150℃で１時間（再結晶温度200
℃）中間焼鈍し、さらに15μm厚に冷間圧延して
300℃で５時間最終焼鈍して実施例品１とした。
このもののｌ／Ｌは１／15であつた。 製造例 ２ Fe1.45％，Ti0.04％，Si0.13％を含む組成の合
金鋳塊を480℃で16時間均質化処理し、５mm厚に
熱間圧延し、ついで３mm厚に冷間圧延した後、
275℃で16時間（再結晶温度320℃）中間焼鈍し、
さらに15μm厚に冷間圧延して実施例品２とした。
このもののｌ／Ｌは１／20であつた。上記実施例
品２の引張り強度と伸びを従来品（Fe：0.30％，
Si：0.10％，Al：99.32％）と比較して表１に示
す。
【表】
又、第２図に示す如き成形機によるアルミニウ
ム箔を使つた包装材製造時における破れの発生並
びに仕上り外観についての試験結果を示す。な
お、第２図における１はアルミニウム箔、２はブ
リスター成形後の塩化ビニル樹脂シート、３はシ
ートロール、４はシール下部ロール、５はダンサ
ーロールである。 製造条件は温度210℃、ラインスピード5m／
min、シールロール径150mm、材料幅200mmで、押
付力は60Kg、80Kg、110Kg、150Kgの各種とした。 結果を表２に示す。
ム箔を使つた包装材製造時における破れの発生並
びに仕上り外観についての試験結果を示す。な
お、第２図における１はアルミニウム箔、２はブ
リスター成形後の塩化ビニル樹脂シート、３はシ
ートロール、４はシール下部ロール、５はダンサ
ーロールである。 製造条件は温度210℃、ラインスピード5m／
min、シールロール径150mm、材料幅200mmで、押
付力は60Kg、80Kg、110Kg、150Kgの各種とした。 結果を表２に示す。
本発明品は従来品に比べピンホールが50％程度
と少ないため防湿性が特に要求される医薬品の包
装に適する。又、従来品では限度のあつた材料の
箔厚をより薄くすることができる。 PTP充填機適性で従来品では箔厚のうすい場
合に破れ、腰折れ等の問題があつたが、本発明品
は特に伸びが優れているために、これらの問題が
解決される。 さらに箔厚を薄くできることはコスト的にも有
利である。
と少ないため防湿性が特に要求される医薬品の包
装に適する。又、従来品では限度のあつた材料の
箔厚をより薄くすることができる。 PTP充填機適性で従来品では箔厚のうすい場
合に破れ、腰折れ等の問題があつたが、本発明品
は特に伸びが優れているために、これらの問題が
解決される。 さらに箔厚を薄くできることはコスト的にも有
利である。
第１図は本発明品の構成の説明図、第２図は
PTP充填機の説明図、第３図、第４図はピンホ
ール数の試験結果を示すグラフである。 １…アルミニウム箔、２…塩化ビニル樹脂シー
ト、３…シールロール、４…シール下部ロール、
５…ダンサーロール。
PTP充填機の説明図、第３図、第４図はピンホ
ール数の試験結果を示すグラフである。 １…アルミニウム箔、２…塩化ビニル樹脂シー
ト、３…シールロール、４…シール下部ロール、
５…ダンサーロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Fe0.5〜2.5％、不純物としてのSi0.35％未満
を含有し、残部Alおよび不可避的不純物を含有
するアルミニウム合金であり、析出物が析出して
いる部分の粒界の長さと全粒界の長さとの比が
１／10以下となる組織を有することを特徴とする
包装用アルミニウム合金箔。 ２ Fe0.5〜2.5％、Ti0.003〜0.05％、不純物とし
てのSi0.35％未満を含有し、残部Alおよび不可避
的不純物を含有するアルミニウム合金であり、析
出物が析出している部分の粒界の長さと全粒界の
長さとの比が１／10以下となる組織を有すること
を特徴とする包装用アルミニウム合金箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17989487A JPS6425933A (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Aluminum foil for packing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17989487A JPS6425933A (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Aluminum foil for packing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6425933A JPS6425933A (en) | 1989-01-27 |
| JPH0366381B2 true JPH0366381B2 (ja) | 1991-10-17 |
Family
ID=16073761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17989487A Granted JPS6425933A (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Aluminum foil for packing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6425933A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250932A (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-20 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | アルミニウム合金箔 |
| JP2754263B2 (ja) * | 1989-10-03 | 1998-05-20 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム箔とその製造方法 |
| TW201034218A (en) * | 2008-12-26 | 2010-09-16 | Lintec Corp | Rear surface protective sheet for solar cell module |
| CN101818288B (zh) * | 2010-04-22 | 2011-12-28 | 江阴博威合金材料有限公司 | 全适用性空调箔及其制造方法 |
| JP5976158B1 (ja) * | 2015-04-16 | 2016-08-23 | 三菱アルミニウム株式会社 | Ｐｔｐ用アルミニウム箔及びその製造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830613A (ja) * | 1971-08-26 | 1973-04-23 | ||
| JPS5118362A (ja) * | 1974-08-07 | 1976-02-13 | Sanyo Electric Co | Gyoshufujobunrisochi |
| JPS60131957A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-13 | Showa Alum Corp | 成形性に優れたアルミニウム合金箔の製造方法 |
| JPS61119658A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Sukai Alum Kk | アルミニウム箔地の製造方法 |
| JPS61250141A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-07 | Showa Alum Corp | キヤツプシ−ル用合成樹脂フイルムラミネ−ト材に適したアルミニウム合金箔 |
| JPS6320103A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-27 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 強度と加工性に優れたアルミニウム箔の製造方法 |
| JPS63161148A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-04 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 強度と加工性に優れたアルミニウム箔の製造方法 |
-
1987
- 1987-07-21 JP JP17989487A patent/JPS6425933A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830613A (ja) * | 1971-08-26 | 1973-04-23 | ||
| JPS5118362A (ja) * | 1974-08-07 | 1976-02-13 | Sanyo Electric Co | Gyoshufujobunrisochi |
| JPS60131957A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-13 | Showa Alum Corp | 成形性に優れたアルミニウム合金箔の製造方法 |
| JPS61119658A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | Sukai Alum Kk | アルミニウム箔地の製造方法 |
| JPS61250141A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-07 | Showa Alum Corp | キヤツプシ−ル用合成樹脂フイルムラミネ−ト材に適したアルミニウム合金箔 |
| JPS6320103A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-01-27 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 強度と加工性に優れたアルミニウム箔の製造方法 |
| JPS63161148A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-04 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 強度と加工性に優れたアルミニウム箔の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6425933A (en) | 1989-01-27 |
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