JP4908805B2 - 高強度キャップ用アルミニウム合金の製造方法 - Google Patents
高強度キャップ用アルミニウム合金の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4908805B2 JP4908805B2 JP2005261770A JP2005261770A JP4908805B2 JP 4908805 B2 JP4908805 B2 JP 4908805B2 JP 2005261770 A JP2005261770 A JP 2005261770A JP 2005261770 A JP2005261770 A JP 2005261770A JP 4908805 B2 JP4908805 B2 JP 4908805B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- hot
- ear
- less
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
すなわち従来材では、口径の小さいキャップに使用する場合は問題無いものの、口径の大きな広口キャップとして用いるとキャップの天面強度が十分ではないために、内圧により天面が膨らんだり、それによりライナーの部分の密封度が低下し、密封性が低下してしまうという不具合が発生してしまう。
一方、一般に天面強度を上昇させるために素材の高強度化を行なうと、キャップをひねって開ける時の開栓トルクが上昇しすぎて、なかなか開けられない、つまりキャップの引きちぎれ性が悪くなるという問題があり、そのため極端な高強度化は不可能であった。
さらには、PPキャップはアルミニウム板の状態で文字や模様などを印刷してからキャップ形状に成形することから、キャップ用アルミニウム合金の耳率が大きいと耳が高い部分の印刷文字がその高さに対応するように曲がる(歪む)という問題もある。
全晶出物面積率が0.5%以上であれば、広口PPキャップとして使用した場合、キャップを開栓しようとした時に、キャップに設けたミシン目からの亀裂がこの晶出物を伝わるようにして進行することにより快適な引きちぎり性が得られて、本発明の高強度材であっても容易に開栓することが可能となる。
一方、この全晶出物面積率が2.0%を超えると、開栓性は確保できるものの、中間焼鈍時の立方体方位の発達を抑制しすぎて、その結果、キャップに成形した時に45°耳が強くなり、印刷文字の曲がりが発生する。
従って、本発明においては全晶出物面積率を0.5〜2.0%の範囲とすることが開栓性と耳制御のために必要である。
仕上げ圧延機がタンデム式圧延機の場合は最終スタンドの圧下率を50%以上とすればよい。
表1に示す合金成分を常法により溶解鋳造し厚さ500mmのスラブ(板状鋳塊)を得た。このスラブを用いて表2に示す条件で最終板を製造した。
尚500℃×4hrの均質化処理後の熱間圧延については粗圧延をシングルのリバース式圧延機で行い、開始温度480℃で行なった。仕上げ圧延は4スタンドのタンデム式圧延機を使用した。終了板厚は2.5mmとした。中間焼鈍は連続式焼鈍炉(CAL)を用いた。安定化処理は箱型焼鈍炉(バッチ炉)を用い220℃×2hrの条件で行なった。最終板厚は0.25mmとした。
また中間工程で熱延板の表面品質をアルマイト処理してわかりやすくした後、目視で判定を行ない、ピックアップ等の表面欠陥が工業製品として問題ないものを○、欠陥で製品とならないものは×として評価した。
<熱延板の結晶率>
中間工程の熱延板の圧延方向と平行断面を研磨後、バーカー法で写真撮影を行い、全板厚
中に再結晶部分の占める割合を測定した。
<引張試験>
JIS5号試験片を使用して圧延方向と平行方向で引張試験を実施した。
<耳率>
パンチ径33mm、パンチ肩R1.5mm、ブランク径57mm、しわ押さえ
2452.5N(250kgf)でカップ成形し、次式を用いて計算した。
耳率=(山平均−谷平均)/カップ平均高さ×100(%)
尚0°、90°位置と45°位置を比較して0°、90°位置が高い場合をマイナス、
45°位置が高い場合をプラスで表記した。
耳率は2.0%以下である必要があり、マイナス耳は許容できない。
<晶出物画像解析>
板の横断面を鏡面まで研磨した後光学顕微鏡により400倍の写真撮影し、画像解析に
より1μm以上の大きさの晶出物の面積率を測定した。
測定面積は0.5mm2であった。
また、製品板に塗装処理を施し、プレス、ロール成形により直径38φのキャップを作製した後外観観察を行い成形上の問題が無いか確認した後、容器に巻き締めその開栓トルクを測定した。
<外観観察>
目視により外観観察を行い、特に問題が無いものを○、フローマークや肌荒れが
生じたものは×とした。
<開栓トルク>
0.736N・m(7.5kgf・cm)以下を○、これを超えた場合は×とした。
No.5はFe、Si量が過多のため晶出物面積率が高く最終板の45°方向の耳率が高く、印刷文字の曲がりを引き起こす。
No.6はMn量が過小のため、強度が十分でないうえ、晶出物が少なく開栓トルクも高くなっている。
No.7はMn量過多のため45°耳が強く印刷文字の曲がりが起きる。
No.8はMg量が過小のため強度が低い。
No.9はMg量が過多のため強度が高すぎて開栓力が高くなっている。
No.10は熱間仕上げ圧延終了温度が低すぎて熱間圧延後の再結晶率が低く、最終板の耳がマイナスになっており、0−180°位置で印刷文字の曲がりが生ずる。
No.11は熱間仕上げ圧延開始温度、終了温度が高すぎて熱延板の表面品質が低下し、最終板の成形品にフローマークが発生した。また、熱間仕上げ圧延総圧下率は低いため熱間圧延後の再結晶率が低く、最終板の耳がマイナスになっている。
No.12は熱間仕上げ圧延総圧下率は低いため熱間圧延後の再結晶率が低く、最終板の耳がマイナスになっており、0−180°位置で印刷文字の曲がりが生ずる。
No.13は熱間仕上げ圧延の最終スタンドの圧下率が低すぎて熱延板に未再結晶部が残存したため最終板の耳がマイナスになり0−180°位置で印刷文字の曲がりが生ずる。
No.14は中間焼鈍温度が低すぎて完全に再結晶とすることが出来なかったため強度が高くなりすぎ開栓トルクが高い。また45°耳が著しく発達し、45°位置で印刷文字の曲がりが発生する。
No.15は中間焼鈍温度が高すぎて結晶粒径が粗大になったため成形品表面に肌荒れが発生した。また立方体方位が強くなり最終板の耳がマイナスになり0−180°位置で印刷文字の曲がりが生ずる。
No.16は中間焼鈍保持時間が長すぎて結晶粒径が粗大になったため成形品表面に肌荒れが発生した。また立方体方位が強くなり最終板の耳がマイナスになり0−180°位置で印刷文字の曲がりが生ずる。
No.17は最終冷延率が低すぎて、耳率がマイナスになり、さらに強度も不足する。
No.18は最終冷延率が高すぎて、45°耳が高くなりすぎ、更に強度が高すぎて開栓トルクも高くなる。
Claims (1)
- Mgを2.1%(mass%、以下同じ)を越え3.0%以下、Feを0.1〜0.3%、Siを0.05〜0.2%含有し、残部がAlと不可避不純物からなる鋳塊に均質化処理を常温で施した後、熱間粗圧延機と熱間仕上げ圧延機による熱間圧延を行うにあたり、仕上げ圧延の開始温度を450℃以下、終了温度を310〜350℃、総圧下率85%以上、最終パスの圧下率50%以上の条件で行い、熱間圧延終了板中の再結晶組織を90%以上とし、次いで1次冷間圧延を施したのち、中間焼鈍を400〜550℃の温度で保持なし乃至2分以内保持する条件で行い、次いで仕上冷間圧延を総圧延率30〜65%で施し、次いで安定化処理を施すことを特徴とする全晶出物面積率が0.5〜2.0%であり、更に抗張力が220〜270MPaであり、45°耳で耳率が2%以下である表面品質の良好なキャップ用アルミニウム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005261770A JP4908805B2 (ja) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | 高強度キャップ用アルミニウム合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005261770A JP4908805B2 (ja) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | 高強度キャップ用アルミニウム合金の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007070711A JP2007070711A (ja) | 2007-03-22 |
JP4908805B2 true JP4908805B2 (ja) | 2012-04-04 |
Family
ID=37932423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005261770A Active JP4908805B2 (ja) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | 高強度キャップ用アルミニウム合金の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4908805B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5080150B2 (ja) * | 2007-07-03 | 2012-11-21 | 古河スカイ株式会社 | 開栓性、耳率に優れた高強度キャップ用アルミニウム合金板の製造方法 |
JP5100722B2 (ja) * | 2009-09-02 | 2012-12-19 | キヤノン株式会社 | 変換アダプタ装置及び交換レンズシステム |
JP5480688B2 (ja) * | 2010-03-26 | 2014-04-23 | 株式会社神戸製鋼所 | Ppキャップ用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
CN104715803B (zh) * | 2013-12-17 | 2017-01-04 | 通用(天津)铝合金产品有限公司 | 一种铝合金细丝的制造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3566448B2 (ja) * | 1996-04-01 | 2004-09-15 | 古河スカイ株式会社 | 耳率の低いキャンボディ用アルミニウム合金板の製造方法 |
JPH09279281A (ja) * | 1996-04-12 | 1997-10-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 耐蝕性に優れた缶蓋材用Al合金焼付塗装板とその製造方法 |
JP2000297341A (ja) * | 1999-04-09 | 2000-10-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 水性塗料対応の飲料缶エンド用または食缶ボディ用アルミニウム合金圧延板およびそれらの製造方法 |
JP3998387B2 (ja) * | 2000-01-28 | 2007-10-24 | 古河スカイ株式会社 | 缶蓋用アルミニウム合金硬質板の製造方法 |
JP4267284B2 (ja) * | 2002-10-01 | 2009-05-27 | 古河スカイ株式会社 | 曲げ加工性に優れたAl−Mg系合金圧延板調質材 |
JP2004352282A (ja) * | 2003-05-28 | 2004-12-16 | Mitsubishi Materials Corp | キャップ及びキャップの製造方法 |
JP4334979B2 (ja) * | 2003-11-14 | 2009-09-30 | 住友軽金属工業株式会社 | 広口ボトル缶キャップ用アルミニウム合金板 |
JP4246109B2 (ja) * | 2004-05-07 | 2009-04-02 | 住友軽金属工業株式会社 | 広口ボトル缶キャップ用アルミニウム合金板 |
-
2005
- 2005-09-09 JP JP2005261770A patent/JP4908805B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007070711A (ja) | 2007-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3913260B1 (ja) | ネック部成形性に優れたボトル缶用アルミニウム合金冷延板 | |
JP4019082B2 (ja) | 高温特性に優れたボトル缶用アルミニウム合金板 | |
JP2006265701A (ja) | 高温特性に優れたボトル缶用アルミニウム合金冷延板 | |
WO2014129385A1 (ja) | 缶ボディ用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP5568031B2 (ja) | ボトル缶用アルミニウム合金冷延板 | |
JP4908805B2 (ja) | 高強度キャップ用アルミニウム合金の製造方法 | |
WO2015155911A1 (ja) | 曲げ加工性と形状凍結性に優れた高強度アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP2008156710A (ja) | キャップ用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
CN111108223B (zh) | 瓶罐体用铝合金板及其制造方法 | |
JP2007270281A (ja) | ボトル型飲料缶用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4846457B2 (ja) | 曲げ加工性に優れたキャップ用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP2921820B2 (ja) | 冷間予成形可能な超塑性成形用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP4460406B2 (ja) | ボトル缶用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
US20230083429A1 (en) | Method and installation for producing aluminum can sheet | |
JP4699850B2 (ja) | キャップ用アルミニウム合金およびその製造方法 | |
JP2007100182A (ja) | キャップ用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP5080150B2 (ja) | 開栓性、耳率に優れた高強度キャップ用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP7432352B2 (ja) | キャップ材用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2008248289A (ja) | 包装容器用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP2000234158A (ja) | 缶胴用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JPH11256290A (ja) | 缶胴用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP3871473B2 (ja) | 缶胴用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP2007051307A (ja) | ボトムしわ性が良好なキャンボディ用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JPH11256291A (ja) | 缶胴用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP2006045638A (ja) | キャップ用アルミニウム合金板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080828 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120110 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150120 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4908805 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |