JP2007051307A - ボトムしわ性が良好なキャンボディ用アルミニウム合金板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 Mg:0.8〜1.5%、Mn:0.7〜1.5%、Cu:0.05〜0.25%、Si:0.1〜0.4%、Fe:0.2〜0.6%を含有し、更にTi:0.005〜0.05%,B:0.0001〜0.001%を含有し、残部Alと不可避不純物からなる最終素板のr値の平均が0.75以上かつr値の面内異方性Δrが−0.15から+0.05の範囲内であり、伸びが5%以上であるアルミニウム合金板。
製造方法としては、上記組成の合金鋳塊を均質化処理後、特定条件での熱間粗圧延と熱間仕上げ圧延を施すことにより熱間圧延終了後再結晶組織とし、その後中間焼鈍を施す事なく特定圧下量の最終冷間圧延を行なう。
【選択図】 無し。
Description
これを改善するため例えば特許文献1では耐力と表面粗度を規定することでボトムしわを改善できるとしている。ただしこの場合強度の上限が限られているため高強度材には適用できない。またゲージダウンの際には耐圧強度確保の観点からあわせて高強度化が望まれるケースも十分に考えられる。そこで強度が高くてもボトムしわ性が良好な材料が望まれていた。
r値の平均値を0.75以上としたのは、0.75未満ではボトムしわ性が悪化するからである。
r値の面内異方性Δrを−0.15から+0.05としたのは、このΔrは材料の異方性(耳率)と非常に大きな相関があり、Δrの絶対値が大きいほど絞りやネッキング加工時に耳を生じやすい。また、プラス側にはずれると0°位置の耳が極端に高くなるいわゆる2点耳となり、耳の上端部か切れてアルミ片がダイス内に混入し、しごき時に破胴の原因となる場合があるのでマイナス側より厳しい規制を必要とする。よってr値の面内異方性Δrは−0.15から+0.05とした。この範囲を外れるとしごき成形後のトリミングしろが増大したり破胴の原因となるアルミ片がダイス内に混入しやすくなる。r値の制御のためには後述の製造工程、特に熱間仕上げ圧延の条件規制が重要である。
表1に示す合金成分を常法により溶解鋳造して厚さ500mmのスラブ(板状鋳塊)を得た。次にこのスラブを490mmの厚さに面削し、ついで均質化処理(600℃×4時間)とシングルリバースミルによる熱間粗圧延(開始温度480℃)を順に施し、ついで4スタンドのタンデム圧延機を用いて熱間仕上げ圧延を行なった。続いて常法により冷間圧延をして厚さ0.285mmの冷延板を得た。これに150℃で2時間の最終焼鈍を施して最終板とした。
P=((D−d)/d)×100(%)
より算出し、Pが15%以上のものを○、15%未満のものを×とした。
No.5はSi量が過多のため熱延板の再結晶率が低くなってしまい強度が高く、耳率も悪化してる。そのためしごき成形性、トリミング性、ボトムしわ性が悪化している。
No.6はFe量が過多のためしごき成形性、ボトムしわ性、フランジ成形性が悪化している。
No.7はCu量が過多のためしごき成形性、ボトムしわ性、フランジ成形性が悪化している。
No.8はMn量過小のためしごき時にゴーリングが発生した。また、強度が不足し耐圧強度が悪化している。
No.9はMn量過多のためしごき成形性が極端に悪く、まともに製缶が出来なかった。
No.10はMg量が過小のため強度が不足し耐圧強度が悪化している。
No.11はMg量が過多のためしごき成形性が極端に悪く、まともに製缶が出来なかった。
No.12はTi,B量が過多のためしごき成形性が極端に悪く、まともに製缶が出来なかった。
No.13は均質化処理条件が不十分なため、熱間圧延後の再結晶率が低く、そのため強度が高く、耳率が悪化してる。そのためしごき成形性、ボトムしわ性が悪化している。
No.14は熱間粗圧延のラスト前パスの圧下率が大きいため耳率が悪い。
No.15は熱間粗圧延のラストパスの圧下率が大きいため耳率が悪い。
No.16は熱間仕上げ圧延開始温度が高いため耳率が悪くマイナス耳2.5%以内になっていない。
No.17は熱間仕上げ圧延終了温度が低すぎて熱延板の再結晶率が低く、そのため強度が高く、耳率が悪化してる。そのためしごき成形性、ボトムしわ性が悪化している。
No.18は熱間仕上げ圧延における総圧下量が低く、最終パスでの歪み速度も不足しているため耳率が悪くマイナス耳2.5%以内になっていない。
No.19は熱間仕上げ圧延における総圧下量が高すぎて耳率、r値の平均が低めになりボトムしわ性がやや低下し、更にΔr、耳率がプラス側にシフトしプラス耳1%以内になっていない。
No.20は熱間仕上げ圧延における最終パスの歪み速度が高すぎて耳率、r値の平均が低めになりボトムしわ性がやや低下し、更にΔr、耳率がプラス側にシフトし、プラス耳1%以内に入っていない。
No.21は最終冷延率が低すぎて強度が低く座屈荷重が低下している。
No.22は最終冷延率が高すぎて強度が高くなり、しごき成形性、ボトムしわ性が悪化している。
No.23は冷間圧延の最終パス終了温度が低すぎて素板の伸びが低くボトムしわ性が悪化している。
Claims (3)
- Mg:0.8〜1.5%(質量%、以下同じ)、Mn:0.7〜1.5%、Cu:0.05〜0.25%、Si:0.1〜0.4%、Fe:0.2〜0.6%を含有し、更にTi:0.005〜0.05%,B:0.0001〜0.001%を含有し、残部Alと不可避不純物からなる最終素板の、r値の平均が0.75以上、かつ、r値の面内異方性Δrが−0.15から+0.05の範囲内、伸びが5%以上である事を特徴とするボトムしわ性が良好なキャンボディ用アルミニウム合金板。
- Mg:0.8〜1.5%、Mn:0.7〜1.5%、Cu:0.05〜0.25%以下、Si:0.1〜0.4%以下、Fe:0.2〜0.6%以下を含有し、更にTi:0.005〜0.05%,B:0.0001〜0.001%を含有し、残部Alと不可避不純物からなる合金鋳塊を580℃〜620℃の温度範囲で4hr以上の均質化処理を施した後、熱間圧延を施すにあたり熱間粗圧延における最終パスの前パスの圧下率を30%以下、最終パスの圧下率を40%以下とした後、熱間仕上げ圧延での開始温度を400〜450℃、総圧下率を90〜93%とし、かつ最終パスでの歪み速度を80〜120sec-1 、終了温度を320〜340℃とすることにより熱間圧延終了後再結晶組織とし、その後最終冷間圧延を行なうにあたり途中中間焼鈍を施す事なく、その圧下量を85〜88%とすることによって、最終素板のr値の平均を0.75以上かつr値の面内異方性Δrを−0.15から+0.05の範囲内、伸びを5%以上とする事を特徴とするボトムしわ性が良好なキャンボディ用アルミニウム合金板の製造方法。
- 最終冷間圧延後に通常120℃〜160℃の仕上げ焼鈍を施すか、最終冷間圧延のラストパスを120℃以上の高温で仕上げて仕上げ焼鈍を省略することを特徴とする請求項2記載のボトムしわ性が良好なキャンボディ用アルミニウム合金板の製造方法。
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