JP2754263B2 - アルミニウム箔とその製造方法 - Google Patents
アルミニウム箔とその製造方法Info
- Publication number
- JP2754263B2 JP2754263B2 JP1259642A JP25964289A JP2754263B2 JP 2754263 B2 JP2754263 B2 JP 2754263B2 JP 1259642 A JP1259642 A JP 1259642A JP 25964289 A JP25964289 A JP 25964289A JP 2754263 B2 JP2754263 B2 JP 2754263B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foil
- less
- aluminum foil
- heat treatment
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はアルミニウム箔に係り、特に、強度と成形加
工性に優れ、且つピンホールの少ないアルミニウム箔と
その製造方法に関するものである。
工性に優れ、且つピンホールの少ないアルミニウム箔と
その製造方法に関するものである。
（従来の技術及び解決しようとする課題） 一般にアルミニウム箔は、用途に応じて、5.5〜100μ
ｍ程度の範囲の箔厚で使い分けられている。
ｍ程度の範囲の箔厚で使い分けられている。
従来は、一般に1N30（JIS Ｈ 4160）の純アルミニ
ウムが用いられてきたが、近年、包装用アルミニウム箔
において成形加工が必要されるものには、8011,8079の
ようなAl−Fe合金や、FeのほかにMnを添加した8006等の
Al−Fe−Mn合金も使用されつつある。
ウムが用いられてきたが、近年、包装用アルミニウム箔
において成形加工が必要されるものには、8011,8079の
ようなAl−Fe合金や、FeのほかにMnを添加した8006等の
Al−Fe−Mn合金も使用されつつある。
また、最近コストダウンの要望から薄肉化が指向され
ているが、薄箔になるほど指数関数的にピンホールが増
加し、アルミニウム箔の特性である水分、空気などの遮
断性が劣り、使用上問題となる。
ているが、薄箔になるほど指数関数的にピンホールが増
加し、アルミニウム箔の特性である水分、空気などの遮
断性が劣り、使用上問題となる。
そこで、ピンホールを低減するために、箔地の製造工
程について検討されており（特公昭60−56786号、特開
昭63−18041号等）、また、上記のAl−Fe合金、Al−Fe
−Mn合金を15μｍ以下の薄箔に適用し、成形性及び強度
と共にピンホールに優れたアルミニウム箔を製造する試
みがなされている（特開昭63−26322号）。
程について検討されており（特公昭60−56786号、特開
昭63−18041号等）、また、上記のAl−Fe合金、Al−Fe
−Mn合金を15μｍ以下の薄箔に適用し、成形性及び強度
と共にピンホールに優れたアルミニウム箔を製造する試
みがなされている（特開昭63−26322号）。
しかし乍ら、これらのAl−Fe合金或いはAl−Fe−Mn合
金を用いて箔製品を製造する場合には次のような問題点
がある。
金を用いて箔製品を製造する場合には次のような問題点
がある。
不純物及び合金元素の含有量の影響から、熱処理後
の再結晶粒が変動し、箔製品の成形性、強度に対して変
動をもたらすほか、機械的性質の変動から箔の圧延性が
劣化し、ピンホールの数の増加をもたらすことがあり、
品質が安定しない。
の再結晶粒が変動し、箔製品の成形性、強度に対して変
動をもたらすほか、機械的性質の変動から箔の圧延性が
劣化し、ピンホールの数の増加をもたらすことがあり、
品質が安定しない。
熱間圧延前の均質化熱処理条件によっても、上記と
同様な現象があり、品質の変動が生じる。
同様な現象があり、品質の変動が生じる。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、薄厚箔にお
いても、強度及び成形性に優れ、ピンホールの少ないア
ルミニウム箔を提供し、またその製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
いても、強度及び成形性に優れ、ピンホールの少ないア
ルミニウム箔を提供し、またその製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本発明者は種々の成分系、
組成のアルミニウム合金について鋭意研究を重ねた結
果、特定組成のAl−Fe合金を適用することにより、薄厚
箔でも優れた特性が得られることを見い出し、また同時
に固有の製造条件を見い出すに至り、ここに本発明をな
したものである。
組成のアルミニウム合金について鋭意研究を重ねた結
果、特定組成のAl−Fe合金を適用することにより、薄厚
箔でも優れた特性が得られることを見い出し、また同時
に固有の製造条件を見い出すに至り、ここに本発明をな
したものである。
すなわち、本発明に係るアルミニウム箔は、Fe:0.8〜
2.0％を含有すると共に、Si:0.15％以下に規制し、且つ
Fe/Si比を15以上に調整し、不可避的不純物元素をそれ
ぞれ0.05％以下に規制し、結晶粒径が10μｍ以下である
ことを特徴とするものである。
2.0％を含有すると共に、Si:0.15％以下に規制し、且つ
Fe/Si比を15以上に調整し、不可避的不純物元素をそれ
ぞれ0.05％以下に規制し、結晶粒径が10μｍ以下である
ことを特徴とするものである。
また、その製造方法は、上記化学成分を有するアルミ
ニウム合金に均質化熱処理を施すに際し、加熱温度Ｔ
（℃）が400℃以上500℃以下の範囲で、保持時間ｔ（h
r）が次式 ｔ≦（55−0.1T）（但し、ｔ≦10） を満足する範囲で実施することを特徴とするものであ
る。
ニウム合金に均質化熱処理を施すに際し、加熱温度Ｔ
（℃）が400℃以上500℃以下の範囲で、保持時間ｔ（h
r）が次式 ｔ≦（55−0.1T）（但し、ｔ≦10） を満足する範囲で実施することを特徴とするものであ
る。
以下に本発明を更に詳述する。
（作用） 本発明は前述のようにAl−Fe合金を用いるが、その化
学成分等の限定理由は以下のとおりである。
学成分等の限定理由は以下のとおりである。
Fe:0.8〜2.0％ Feの添加は結晶粒の微細化に最も有効であり、強度、
成形性の向上に対して効果がある。しかし、0.8％未満
では結晶粒の微細化が不充分となり、強度、成形性の向
上並びにピンホールの低減に対して効果がない。また2.
0％を超えると効果が飽和すると共に、後工程の冷間圧
延においても巨大なAl−Fe系の金属間化合物が分割され
にくく残存し易くなり、却って成形性、ピンホールに悪
影響をもたらす。
成形性の向上に対して効果がある。しかし、0.8％未満
では結晶粒の微細化が不充分となり、強度、成形性の向
上並びにピンホールの低減に対して効果がない。また2.
0％を超えると効果が飽和すると共に、後工程の冷間圧
延においても巨大なAl−Fe系の金属間化合物が分割され
にくく残存し易くなり、却って成形性、ピンホールに悪
影響をもたらす。
したがって、Fe量は0.8〜2.0％の範囲とする。なお、
このFe量の場合、製造条件により特性が変化し易いの
で、後述するように製造工程管理が必要である。
このFe量の場合、製造条件により特性が変化し易いの
で、後述するように製造工程管理が必要である。
Si:0.15％以下 Feを合金化する上では、不純物元素の含有量の変動が
生じ易い。特にSiは変動し易く、またSiは造塊時の晶出
物の形態に大きな影響をもたらし、Si量が多いと晶出物
の大きさが大きくなると共に、再結晶粒の発生核となる
べき晶出物の数が少なくなり、結果的に再結晶粒径が大
きくなるため、箔製品の強度、成形性及びピンホールに
対して悪影響を及ぼすので、極力少なく抑制しなければ
ならない。本発明においては、Si量は、以下に説明する
如くFe量との関係から0.15％以下に抑制し、好ましくは
0.10％以下である。
生じ易い。特にSiは変動し易く、またSiは造塊時の晶出
物の形態に大きな影響をもたらし、Si量が多いと晶出物
の大きさが大きくなると共に、再結晶粒の発生核となる
べき晶出物の数が少なくなり、結果的に再結晶粒径が大
きくなるため、箔製品の強度、成形性及びピンホールに
対して悪影響を及ぼすので、極力少なく抑制しなければ
ならない。本発明においては、Si量は、以下に説明する
如くFe量との関係から0.15％以下に抑制し、好ましくは
0.10％以下である。
Fe/Si比:15以上 上述の如く、Si量はできるだけ少ない方が好ましい
が、Feの含有量によって作用範囲が異なり、Fe量が多け
れば許容範囲は広くなり、Fe量が少なくなれば規制量を
厳しくする必要がある。この点、本発明では、Fe/Si比
をコントロールし、Fe/Si比を15以上に保つ必要がある
ことが判明した。ここで、絶対量としてSi量が0.15％を
超えると、Fe量が多くなってもSiの影響を無視できず、
強度、成形性、ピンホールなどの特性が劣ってくるの
で、Si量の上限は前述の如く0.15％とするものである。
が、Feの含有量によって作用範囲が異なり、Fe量が多け
れば許容範囲は広くなり、Fe量が少なくなれば規制量を
厳しくする必要がある。この点、本発明では、Fe/Si比
をコントロールし、Fe/Si比を15以上に保つ必要がある
ことが判明した。ここで、絶対量としてSi量が0.15％を
超えると、Fe量が多くなってもSiの影響を無視できず、
強度、成形性、ピンホールなどの特性が劣ってくるの
で、Si量の上限は前述の如く0.15％とするものである。
その他の元素：各々0.05％以下 Mnなどの第３元素を添加すると、製造工程条件の変動
により特性が変化し易いため、できるだけ添加しない方
がよい。不可避的不純物の含有についても同様である。
したがって、他の不純物量はそれぞれ0.05％以下に規制
する。
により特性が変化し易いため、できるだけ添加しない方
がよい。不可避的不純物の含有についても同様である。
したがって、他の不純物量はそれぞれ0.05％以下に規制
する。
結晶粒径:10μｍ以下 箔製品における結晶粒径が10μｍよりも大きいと、強
度及び成形性の低下をもたらし、また薄厚箔の場合には
ピンホールの発生が生じるので好ましくない。
度及び成形性の低下をもたらし、また薄厚箔の場合には
ピンホールの発生が生じるので好ましくない。
次に本発明の製造条件について説明する。
上記化学成分を有するアルミニウム合金は、常法によ
り造塊し、圧延が行なわれるが、熱間圧延に先立って均
質化熱処理が行なわれる。
り造塊し、圧延が行なわれるが、熱間圧延に先立って均
質化熱処理が行なわれる。
通常、この熱処理は500〜560℃の範囲で４〜10時間程
度保持する条件で実施されているが、温度、保持時間に
より強度、成形性に変動が生じ易い。すなわち、均質化
熱処理は、造塊時に生成した晶出物の形態を変化させ、
温度が500℃を超えると大きさが増大すると共に、再結
晶粒の核となるべき晶出物の数が減少し箔製品の結晶粒
が大きくなり、強度、成形性及びピンホールの特性を悪
化させる。また、400℃に満たない場合は、従来の造塊
時の偏析に対する均質化熱処理の効果が不十分となり、
後の熱間圧延時の表面性状の悪化及び箔製品の位置によ
る特性のバラツキが生じ、強度、成形性及びピンホール
の特性の均一性を悪化させるので、好ましくない。した
がって、本発明では、均質化熱処理温度を400〜500度の
温度範囲に制御する。
度保持する条件で実施されているが、温度、保持時間に
より強度、成形性に変動が生じ易い。すなわち、均質化
熱処理は、造塊時に生成した晶出物の形態を変化させ、
温度が500℃を超えると大きさが増大すると共に、再結
晶粒の核となるべき晶出物の数が減少し箔製品の結晶粒
が大きくなり、強度、成形性及びピンホールの特性を悪
化させる。また、400℃に満たない場合は、従来の造塊
時の偏析に対する均質化熱処理の効果が不十分となり、
後の熱間圧延時の表面性状の悪化及び箔製品の位置によ
る特性のバラツキが生じ、強度、成形性及びピンホール
の特性の均一性を悪化させるので、好ましくない。した
がって、本発明では、均質化熱処理温度を400〜500度の
温度範囲に制御する。
また、保持時間については、均質化熱処理温度をＴ
（℃）、保持時間をｔ（hr）とすると、 ｔ≦（55−0.1T）（但し、ｔ≦10） を満足する範囲で実施する。500℃未満であっても、長
時間保持すれば晶出物が粗大化することになり、最大５
時間以内にする必要がある。また、400℃でも同様に10
時間以内にする必要がある。長時間の熱処理は熱エネル
ギー的にも不利になることから、短時間が好ましい。
（℃）、保持時間をｔ（hr）とすると、 ｔ≦（55−0.1T）（但し、ｔ≦10） を満足する範囲で実施する。500℃未満であっても、長
時間保持すれば晶出物が粗大化することになり、最大５
時間以内にする必要がある。また、400℃でも同様に10
時間以内にする必要がある。長時間の熱処理は熱エネル
ギー的にも不利になることから、短時間が好ましい。
なお、熱間圧延、冷間圧延、仕上げ焼鈍等々の工程及
び条件は特に制限されない。
び条件は特に制限されない。
次に本発明の実施例を示す。
（実施例） 第１表に示す化学成分を有するAl−Fe合金について、
通常法の造塊によりスラブを作製し、各種の加熱温度、
保持時間で均質化熱処理を実施した後、通常の熱間圧延
により熱圧板（3.5mm厚さ）を製造し、引き続き冷間圧
延により箔製品厚（40μｍ又は７μｍ）まで圧延を実施
した。なお、７μｍ箔の仕上げ圧延はダブリング圧延に
より行った。
通常法の造塊によりスラブを作製し、各種の加熱温度、
保持時間で均質化熱処理を実施した後、通常の熱間圧延
により熱圧板（3.5mm厚さ）を製造し、引き続き冷間圧
延により箔製品厚（40μｍ又は７μｍ）まで圧延を実施
した。なお、７μｍ箔の仕上げ圧延はダブリング圧延に
より行った。
圧延後、仕上げ焼鈍を380℃で実施し、箔製品を得た
後、以下の項目について調査した。それらの結果を第１
表に併記する。
後、以下の項目について調査した。それらの結果を第１
表に併記する。
結晶粒径 光学顕微鏡により観察し、平均粒径を測定した。
強度、伸び インストロン式の引張試験機により坑張力及び全伸び
を測定した。引張試験片は幅15mm、有効長さ100mmの短
冊状のものを用いた。
を測定した。引張試験片は幅15mm、有効長さ100mmの短
冊状のものを用いた。
エリクセン値 成形性の評価として、40μｍ箔についてJIS Ｚ 224
7に準じてエリクセン試験を行い、エリクセン値を測定
した。
7に準じてエリクセン試験を行い、エリクセン値を測定
した。
ピンホール数 7.0μｍ箔について暗室にて箔の下方から光を当て、
目視によりピンホール数をカウントした後、1m2当りの
数に換算した。
目視によりピンホール数をカウントした後、1m2当りの
数に換算した。
第１表より明らかなように、本発明例は、いずれも結
晶粒径が小さく、薄厚箔（７μｍ箔）の場合には強度、
全伸び（成形性）が優れていると共にピンホール数が極
めて少ない。また40μｍ箔においても優れた強度、全伸
び及びエリクセン値（成形性）が得られている。
晶粒径が小さく、薄厚箔（７μｍ箔）の場合には強度、
全伸び（成形性）が優れていると共にピンホール数が極
めて少ない。また40μｍ箔においても優れた強度、全伸
び及びエリクセン値（成形性）が得られている。
（発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば次のような優れ
た効果が得られる。
た効果が得られる。
薄厚箔においても優れた強度、成形性が得られるた
め、従来より使用されているものに対しては薄肉化が可
能になると共に、従来使用できなかった複雑な形状への
成形も可能になり、用途の拡大化を図ることができる。
め、従来より使用されているものに対しては薄肉化が可
能になると共に、従来使用できなかった複雑な形状への
成形も可能になり、用途の拡大化を図ることができる。
薄厚箔においてもピンホールの発生が抑えられるの
で、現状よりも薄肉化が可能になり、コスト低減が可能
になる。また、ピンホールが原因による箔切れが抑制さ
れるため、保留の向上が得られる。
で、現状よりも薄肉化が可能になり、コスト低減が可能
になる。また、ピンホールが原因による箔切れが抑制さ
れるため、保留の向上が得られる。
均質化熱処理の温度の変動による品質のバラツキが
抑えられると共に、従来のアルミニウム合金のようにFe
以外にMn等の元素を添加しないので、その他の製造条件
の影響を受けにくく、品質の安定化が可能である。
抑えられると共に、従来のアルミニウム合金のようにFe
以外にMn等の元素を添加しないので、その他の製造条件
の影響を受けにくく、品質の安定化が可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６９１ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６９１Ｂ ６９１Ｃ (56)参考文献 特開 平２−50932（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−25933（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−131957（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−26322（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22C 21/00 C22F 1/04
Claims (2)
- 【請求項１】重量％で（以下、同じ）、Fe:0.8〜2.0％
を含有すると共に、Si:0.15％以下に規制し、且つFe/Si
比を15以上に調整し、不可避的不純物元素をそれぞれ0.
05％以下に規制し、結晶粒径が10μｍ以下であることを
特徴とするアルミニウム箔。 - 【請求項２】請求項１に記載の化学成分を有するアルミ
ニウム合金に均質化熱処理を施すに際し、加熱温度Ｔ
（℃）が400℃以上500℃以下の範囲で、保持時間ｔ（h
r）が次式 ｔ≦（55−0.1T）（但し、ｔ≦10）を満足する範囲で実
施することを特徴とするアルミニウム箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259642A JP2754263B2 (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | アルミニウム箔とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259642A JP2754263B2 (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | アルミニウム箔とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03120332A JPH03120332A (ja) | 1991-05-22 |
| JP2754263B2 true JP2754263B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=17336897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1259642A Expired - Fee Related JP2754263B2 (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | アルミニウム箔とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2754263B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103223753B (zh) * | 2012-01-26 | 2016-05-11 | 昭和电工包装株式会社 | 成形用包装材料和锂二次电池 |
| JP6580332B2 (ja) * | 2015-02-04 | 2019-09-25 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金箔、電池電極用集電体およびアルミニウム合金箔の製造方法 |
| JP2017084787A (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-18 | 大日本印刷株式会社 | 電池用包装材料、電池、電池用包装材料の製造方法、及びアルミニウム合金箔 |
| CN108352463A (zh) * | 2015-10-28 | 2018-07-31 | 大日本印刷株式会社 | 电池用包装材料、电池、电池用包装材料的制造方法和铝合金箔 |
| JP6859662B2 (ja) * | 2015-10-28 | 2021-04-14 | 大日本印刷株式会社 | 電池用包装材料、電池、電池用包装材料の製造方法、及びアルミニウム合金箔 |
| JP6922185B2 (ja) * | 2016-02-09 | 2021-08-18 | 大日本印刷株式会社 | 電池用包装材料、電池、電池用包装材料の製造方法、及びアルミニウム合金箔 |
| JP6674826B2 (ja) * | 2016-04-07 | 2020-04-01 | 三菱アルミニウム株式会社 | 電池集電体用アルミニウム合金箔およびその製造方法 |
| WO2017179636A1 (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | 大日本印刷株式会社 | 電池用包装材料、その製造方法、及び電池 |
| JP6792463B2 (ja) * | 2017-01-19 | 2020-11-25 | 株式会社神戸製鋼所 | 成形用アルミニウム合金軟質箔 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131957A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-13 | Showa Alum Corp | 成形性に優れたアルミニウム合金箔の製造方法 |
| JPS6326322A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-03 | Showa Alum Corp | ピンホ−ルの少ないアルミニウム合金箔 |
| JPS6425933A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-27 | Sumikei Arumihaku Kk | Aluminum foil for packing |
| JPH0250932A (ja) * | 1988-08-15 | 1990-02-20 | Nippon Foil Mfg Co Ltd | アルミニウム合金箔 |
-
1989
- 1989-10-03 JP JP1259642A patent/JP2754263B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03120332A (ja) | 1991-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4794862B2 (ja) | 塗装焼付け硬化性に優れた６０００系アルミニウム合金板の製造方法 | |
| US20040094249A1 (en) | Aluminum alloy sheet excellent in formability and hardenability during baking of coating and method for production thereof | |
| EP2453031B1 (en) | Magnesium alloy plate | |
| KR20150070201A (ko) | 알루미늄 합금박 | |
| KR20170140771A (ko) | 판 두께 방향으로 균일한 강도를 갖는 고강도 6000계 합금 후판 및 그 제조방법 | |
| EP0480402A1 (en) | Process for manufacturing aluminium alloy material with excellent formability, shape fixability and bake hardenability | |
| WO2015155911A1 (ja) | 曲げ加工性と形状凍結性に優れた高強度アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| CA2588046C (en) | Aluminum alloy sheet and method for manufacturing the same | |
| JP2754263B2 (ja) | アルミニウム箔とその製造方法 | |
| JP3758954B2 (ja) | アルミニウム合金箔地 | |
| JP3734317B2 (ja) | Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板の製造方法 | |
| US5116428A (en) | Rolled thin sheets of aluminum alloy | |
| WO2019124530A1 (ja) | 電池集電体用アルミニウム合金箔およびその製造方法 | |
| JPS61119658A (ja) | アルミニウム箔地の製造方法 | |
| JP3498942B2 (ja) | 耐リジングマーク性に優れたアルミニウム合金板及びリジングマーク発生の有無の評価方法 | |
| JP2004027253A (ja) | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP4248796B2 (ja) | 曲げ加工性および耐食性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP4175818B2 (ja) | 成形性および塗装焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP3523500B2 (ja) | マグネシウム合金のプレス部品及びその製造方法 | |
| JP2654891B2 (ja) | アルミニウム箔の製造方法 | |
| JPH07166285A (ja) | 焼付硬化型Ａｌ合金板及びその製造方法 | |
| JP2872784B2 (ja) | アルミニウム箔の製造方法 | |
| JPH0978168A (ja) | アルミニウム合金板 | |
| JPS6362836A (ja) | 高強度耐熱性アルミニウム合金圧延板およびその製造方法 | |
| JPH0280541A (ja) | アルミニウム箔の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080306 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090306 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |