JPH0250932A - アルミニウム合金箔 - Google Patents
アルミニウム合金箔Info
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- JPH0250932A JPH0250932A JP20298388A JP20298388A JPH0250932A JP H0250932 A JPH0250932 A JP H0250932A JP 20298388 A JP20298388 A JP 20298388A JP 20298388 A JP20298388 A JP 20298388A JP H0250932 A JPH0250932 A JP H0250932A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
本発明は、包装容器本体、包装容器の蓋体、パウチ等と
呼ばれる食料品包装体、プレススルーパック等の医薬品
包装体、フィルムコンデンサー等の材料として好適に用
いられるアルミニウム合金箔に関し、特に強度及び伸び
に優れ且つピンホールの少ないアルミニウム合金箔に関
するものである。
呼ばれる食料品包装体、プレススルーパック等の医薬品
包装体、フィルムコンデンサー等の材料として好適に用
いられるアルミニウム合金箔に関し、特に強度及び伸び
に優れ且つピンホールの少ないアルミニウム合金箔に関
するものである。
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、包装体等の材料としてアルミニウム合金箔が用いら
れている。このアルミニウム合金箔に要求される性能は
、引張強度や引裂強度が高いこと、伸びに優れ成形性が
良好であること、ピンホールの少ないこと等が挙げられ
る。 この要求を満たすアルミニウム合金箔として、ＳｉとＦ
ｅとの合計量が０．７％以下であるｌＮ３０（ＪＩＳ
Ｈ４１６０）や、Ｓｉ ０．９〜１．６％以下及びＦｅ
０．７％以下及び一定量のＣｕやＭｎを含有する３００
３（ＪＩＳＨ４１６０）が用いられている。しかし、ｌ
Ｎ３０は引張強度が低いという欠点があった。また、３
００３は伸びが小さく成形性や加工性に劣るという欠点
があった。更に、両者共比較的ピンホールが多いという
欠点もあった。 そこで、本発明者等はＳｉ及びＦｅの配合量を種々変更
して検討した結果、Ｓｔ及びＦｅの景を一定の範囲にす
ると共に不可避不純物のゴの上限を定めることにより、
強度が高く、伸びが大きく、且つピンホールの少ないア
ルミニウム合金箔が得られることを見出し、本発明に到
ったのである。
り、包装体等の材料としてアルミニウム合金箔が用いら
れている。このアルミニウム合金箔に要求される性能は
、引張強度や引裂強度が高いこと、伸びに優れ成形性が
良好であること、ピンホールの少ないこと等が挙げられ
る。 この要求を満たすアルミニウム合金箔として、ＳｉとＦ
ｅとの合計量が０．７％以下であるｌＮ３０（ＪＩＳ
Ｈ４１６０）や、Ｓｉ ０．９〜１．６％以下及びＦｅ
０．７％以下及び一定量のＣｕやＭｎを含有する３００
３（ＪＩＳＨ４１６０）が用いられている。しかし、ｌ
Ｎ３０は引張強度が低いという欠点があった。また、３
００３は伸びが小さく成形性や加工性に劣るという欠点
があった。更に、両者共比較的ピンホールが多いという
欠点もあった。 そこで、本発明者等はＳｉ及びＦｅの配合量を種々変更
して検討した結果、Ｓｔ及びＦｅの景を一定の範囲にす
ると共に不可避不純物のゴの上限を定めることにより、
強度が高く、伸びが大きく、且つピンホールの少ないア
ルミニウム合金箔が得られることを見出し、本発明に到
ったのである。
【課題を解決するための手段及び作用】即ち本発明は、
Ｓｉ ０．９〜１．１％以下、Ｆｅ ０．９〜１．９〜
１．９％、不可避不純物０．２％以下、残部Ａｌよりな
るアルミニウム合金箔に関するものである。 Ｓｉの量は、０．１％以下である。なお、ここで言う％
は全て重量％のことである。Ｓｉはアルミニウムの原料
であるボーキサイトに含まれているものであり、充分精
製を行っても得られたアルミニウム中に若干量混入する
ものである。Ｓｉの量が０．１％を超えると、Ａｌ−Ｆ
ｅ−５ｉ系の化合物を作り易くなり、Ａｌ−Ｆｅ系化合
物の量が減少するため好ましくない。 Ｆｅの量は、０．９〜１．９％である。Ｆｅもボーキサ
イト中に含まれているものであり、精製してもアルミニ
ウム中に混入しているものである。しかし、−船釣にＦ
ｅの量は０．９％未満であるから、本発明においては積
極的にＦｅを添加する必要がある。Ｆｅの量が０．９％
未満であると、強度が低く且つ伸びが小さいため好まし
くない。また、ＦｅＯ量が１．９％を超えても、伸びが
小さくなり、更に耐食性が低下する傾向となるので好ま
しくない。即ち、Ｆｅがこの範囲内であると、微細なＡ
ｌ−Ｆｅ系化合物が箔中に均一に分散された状態となり
、これによって強度が高くなると共にピンボールの発生
を少なくすることができるのである。 不可避不純物の量は、０．２％以下である。不可避不純
物としては、Ｃｄ、 Ｍｎ、 Ｍｇ、 Ｚｎ、 Ｔｉ等
が挙げられる。不可避不純物の量が０．２％を超えると
、不可避不純物とＦｅ間で化合物を形成し、Ａｌ−Ｆｅ
化合物の量が減少するため、好ましくない。更に、不可
避不純物同士で比較的大きな化合物を形成し、強度が低
くなったり伸びが小さくなったりするため、好ましくな
い。 本発明に係るアルミニウム合金箔を製造するには、アル
ミニウム地金にＦｅを所定量添加し、また要すればＳｉ
を所定量添加し、溶融、冷却して得られた鋳塊に、均質
化処理、熱間粗圧延、熱間仕上げ圧延、中間焼鈍、冷間
圧延等を施せばよい。本発明においては、アルミニウム
地金として９９．８５％純度以上のものを用いるのが好
ましい。９９．８５％純度以上のアルミニウム地金を使
用した場合には、９９．７０％純度以上のアルミニウム
地金を使用した場合に比べて、伸びがより大きくなるか
らである。このような効果の差が生じる理由は定かでは
ないが、９９．７０％純度以上のアルミニウム地金は９
９．８５％純度以上のアルミニウム地金よりも相対的に
不可避不純物の量が多くなり、゛この不可避不純物がな
んらかの作用をしているものと推定される。
Ｓｉ ０．９〜１．１％以下、Ｆｅ ０．９〜１．９〜
１．９％、不可避不純物０．２％以下、残部Ａｌよりな
るアルミニウム合金箔に関するものである。 Ｓｉの量は、０．１％以下である。なお、ここで言う％
は全て重量％のことである。Ｓｉはアルミニウムの原料
であるボーキサイトに含まれているものであり、充分精
製を行っても得られたアルミニウム中に若干量混入する
ものである。Ｓｉの量が０．１％を超えると、Ａｌ−Ｆ
ｅ−５ｉ系の化合物を作り易くなり、Ａｌ−Ｆｅ系化合
物の量が減少するため好ましくない。 Ｆｅの量は、０．９〜１．９％である。Ｆｅもボーキサ
イト中に含まれているものであり、精製してもアルミニ
ウム中に混入しているものである。しかし、−船釣にＦ
ｅの量は０．９％未満であるから、本発明においては積
極的にＦｅを添加する必要がある。Ｆｅの量が０．９％
未満であると、強度が低く且つ伸びが小さいため好まし
くない。また、ＦｅＯ量が１．９％を超えても、伸びが
小さくなり、更に耐食性が低下する傾向となるので好ま
しくない。即ち、Ｆｅがこの範囲内であると、微細なＡ
ｌ−Ｆｅ系化合物が箔中に均一に分散された状態となり
、これによって強度が高くなると共にピンボールの発生
を少なくすることができるのである。 不可避不純物の量は、０．２％以下である。不可避不純
物としては、Ｃｄ、 Ｍｎ、 Ｍｇ、 Ｚｎ、 Ｔｉ等
が挙げられる。不可避不純物の量が０．２％を超えると
、不可避不純物とＦｅ間で化合物を形成し、Ａｌ−Ｆｅ
化合物の量が減少するため、好ましくない。更に、不可
避不純物同士で比較的大きな化合物を形成し、強度が低
くなったり伸びが小さくなったりするため、好ましくな
い。 本発明に係るアルミニウム合金箔を製造するには、アル
ミニウム地金にＦｅを所定量添加し、また要すればＳｉ
を所定量添加し、溶融、冷却して得られた鋳塊に、均質
化処理、熱間粗圧延、熱間仕上げ圧延、中間焼鈍、冷間
圧延等を施せばよい。本発明においては、アルミニウム
地金として９９．８５％純度以上のものを用いるのが好
ましい。９９．８５％純度以上のアルミニウム地金を使
用した場合には、９９．７０％純度以上のアルミニウム
地金を使用した場合に比べて、伸びがより大きくなるか
らである。このような効果の差が生じる理由は定かでは
ないが、９９．７０％純度以上のアルミニウム地金は９
９．８５％純度以上のアルミニウム地金よりも相対的に
不可避不純物の量が多くなり、゛この不可避不純物がな
んらかの作用をしているものと推定される。
〈実施例１〜６及び比較例１〜６〉
第１表に記載したとおりに、Ｓｉ、 Ｆｅ、 Ａｌ及び
不可避不純物の量を調整した鋳塊を作成した。なお、実
施例１〜４及び比較例１〜６は９９．８５％純度以上の
アルミニウム地金を用いて作成し、実施例５〜６は９９
．７０％純度以上のアルミニウム地金を用いて作成した
。なお、この鋳塊の大きさは厚み４１０肛５幅１１００
ｍｍ、長さ２０００ｍｍであった。 この鋳塊の片面６ｍｍずつを固剤し、５５０°Ｃの温度
範囲で加熱保持した後、熱間圧延して厚さを３第１表 ｍｍとした。その後、冷間圧延して厚さを０．７朧にし
た後、中間焼鈍を行った。中間焼鈍後、再び冷間圧延し
て厚さ０ 、３ ｍｍにした。更に、その後箔圧延機で
圧延して厚さ０．０１肝の箔を得た。この箔を２８０°
Ｃで約１０時間仕上げ焼鈍して、アルミニウム合金箔を
得た。 このアルミニウム合金箔の引張強度等の物性の試験結果
を第２表に示す。なお、ピンホールの数は透過光線検出
型のテスターを用いて直径５０〜２００μのピンホール
を数えたものである。また、結第２表 晶粒径は圧延面をエツチングして、顕微鏡視野で測定し
たものである。 〈実施例７〜８及び比較例７〜９〉 実施例２及び４、比較例２．４及び６の鋳塊を用いて、
上記の実施例と同様の方法で厚さ０．３ｍｍの箔を得、
これを圧延して７０μのアルミニウム合金箔を得た。 このアルミニウム合金箔の表面を脱脂洗浄した後、引張
強度、伸び及び引裂性の試験を行い、性能評価を行った
。その結果を第３表に示す。なお、引裂性は短冊状のア
ルミニウム合金箔の短辺の中央部を引き裂き、引裂縁の
形状変化の少ないものを○とし、引裂縁が伸び等によっ
て大きく変形しているものを×とした。 〈実施例９〉 実施例３の鋳塊を用いて、上記の実施例と同様の方法で
４０μの箔を得、これに３００°Ｃで１時間焼鈍を施し
た。このアルミニウム合金箔の金属組織を電子顕微鏡で
調査した結果、第１図に示す如き状態であった。小さな
板状の黒点がΔ１−Ｆｅ系化合物であり、これが全体に
均一に分散していることが分かる。
不可避不純物の量を調整した鋳塊を作成した。なお、実
施例１〜４及び比較例１〜６は９９．８５％純度以上の
アルミニウム地金を用いて作成し、実施例５〜６は９９
．７０％純度以上のアルミニウム地金を用いて作成した
。なお、この鋳塊の大きさは厚み４１０肛５幅１１００
ｍｍ、長さ２０００ｍｍであった。 この鋳塊の片面６ｍｍずつを固剤し、５５０°Ｃの温度
範囲で加熱保持した後、熱間圧延して厚さを３第１表 ｍｍとした。その後、冷間圧延して厚さを０．７朧にし
た後、中間焼鈍を行った。中間焼鈍後、再び冷間圧延し
て厚さ０ 、３ ｍｍにした。更に、その後箔圧延機で
圧延して厚さ０．０１肝の箔を得た。この箔を２８０°
Ｃで約１０時間仕上げ焼鈍して、アルミニウム合金箔を
得た。 このアルミニウム合金箔の引張強度等の物性の試験結果
を第２表に示す。なお、ピンホールの数は透過光線検出
型のテスターを用いて直径５０〜２００μのピンホール
を数えたものである。また、結第２表 晶粒径は圧延面をエツチングして、顕微鏡視野で測定し
たものである。 〈実施例７〜８及び比較例７〜９〉 実施例２及び４、比較例２．４及び６の鋳塊を用いて、
上記の実施例と同様の方法で厚さ０．３ｍｍの箔を得、
これを圧延して７０μのアルミニウム合金箔を得た。 このアルミニウム合金箔の表面を脱脂洗浄した後、引張
強度、伸び及び引裂性の試験を行い、性能評価を行った
。その結果を第３表に示す。なお、引裂性は短冊状のア
ルミニウム合金箔の短辺の中央部を引き裂き、引裂縁の
形状変化の少ないものを○とし、引裂縁が伸び等によっ
て大きく変形しているものを×とした。 〈実施例９〉 実施例３の鋳塊を用いて、上記の実施例と同様の方法で
４０μの箔を得、これに３００°Ｃで１時間焼鈍を施し
た。このアルミニウム合金箔の金属組織を電子顕微鏡で
調査した結果、第１図に示す如き状態であった。小さな
板状の黒点がΔ１−Ｆｅ系化合物であり、これが全体に
均一に分散していることが分かる。
以上実施例で実証したように、本発明に係るアルミニウ
ム合金箔は、ＳｉとＦｅと不可避不純物をある一定の量
の範囲内に収めたので、微細なＦｅ−Ａｌ系化合物が金
属組織全体に均一に分散しており、引張強度が高くなり
、且つピンボールが少ない。 従って、アルミニウム合金箔を圧延してより薄くする場
合にも、箔が切断したり、ピンボールの発生が顕著にな
ったりすることが少ない。依って、本発明に係るアルミ
ニウム合金箔はその厚みを極めて薄くすることが可能に
なる。 また、本発明に係るアルミニウム台金箱は、伸びも従来
のものと同等であるため、成形性に優れ、成形加工して
得られる包装容器等の用途に好適に使用することができ
る。
ム合金箔は、ＳｉとＦｅと不可避不純物をある一定の量
の範囲内に収めたので、微細なＦｅ−Ａｌ系化合物が金
属組織全体に均一に分散しており、引張強度が高くなり
、且つピンボールが少ない。 従って、アルミニウム合金箔を圧延してより薄くする場
合にも、箔が切断したり、ピンボールの発生が顕著にな
ったりすることが少ない。依って、本発明に係るアルミ
ニウム合金箔はその厚みを極めて薄くすることが可能に
なる。 また、本発明に係るアルミニウム台金箱は、伸びも従来
のものと同等であるため、成形性に優れ、成形加工して
得られる包装容器等の用途に好適に使用することができ
る。
第１図は、実施例９で得られたアルミニウム合金箔の金
属組織の電子顕微鏡写真（倍率３０００倍）である。
属組織の電子顕微鏡写真（倍率３０００倍）である。
Claims (2)
- （１）Ｓｉ０．１％以下、Ｆｅ０．９〜１．９％、不可
避不純物０．２％以下、残部Ａｌよりなるアルミニウム
合金箔。 - （２）９９．８５％純度以上のアルミニウム地金から調
整された鋳塊を用いて製造された請求項（１）記載のア
ルミニウム合金箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20298388A JPH0250932A (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | アルミニウム合金箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20298388A JPH0250932A (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | アルミニウム合金箔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0250932A true JPH0250932A (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=16466389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20298388A Pending JPH0250932A (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | アルミニウム合金箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0250932A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03120332A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-22 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム箔とその製造方法 |
| JP2014101559A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Uacj Corp | アルミニウム合金箔、成形包装体材料、電池、医薬品包装容器、及びアルミニウム合金箔の製造方法 |
| JP2016156059A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 三菱アルミニウム株式会社 | 伸び特性に優れたアルミニウム合金箔および該アルミニウム箔の製造方法 |
| CN115198129A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-10-18 | 浙江永杰铝业有限公司 | 软包电池铝箔的制备方法及软包电池铝箔 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326322A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-03 | Showa Alum Corp | ピンホ−ルの少ないアルミニウム合金箔 |
| JPS6425933A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-27 | Sumikei Arumihaku Kk | Aluminum foil for packing |
-
1988
- 1988-08-15 JP JP20298388A patent/JPH0250932A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326322A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-03 | Showa Alum Corp | ピンホ−ルの少ないアルミニウム合金箔 |
| JPS6425933A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-27 | Sumikei Arumihaku Kk | Aluminum foil for packing |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03120332A (ja) * | 1989-10-03 | 1991-05-22 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム箔とその製造方法 |
| JP2014101559A (ja) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Uacj Corp | アルミニウム合金箔、成形包装体材料、電池、医薬品包装容器、及びアルミニウム合金箔の製造方法 |
| JP2016156059A (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 三菱アルミニウム株式会社 | 伸び特性に優れたアルミニウム合金箔および該アルミニウム箔の製造方法 |
| CN115198129A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-10-18 | 浙江永杰铝业有限公司 | 软包电池铝箔的制备方法及软包电池铝箔 |
| CN115198129B (zh) * | 2022-08-15 | 2023-03-31 | 浙江永杰铝业有限公司 | 软包电池铝箔的制备方法及软包电池铝箔 |
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