CN106825040A - 1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法，属于铝箔加工技术领域，包括以下步骤：将厚度为0.3mm的铸轧坯料或热轧坯料在1850mm幅宽的轧机上经过三道次粗轧、一道次中轧和一道次精轧工序制得厚度为0.006‑0.009mm，宽度为1000‑1650mm的铝箔，轧机的工作辊辊径为∮260mm，粗轧和中轧工序选用90#轧制油，精轧工序选用82#轧制油，添加剂选用醇类添加剂和/或酯类添加剂，用添加剂配置后轧制油规格为40℃条件下的粘度为1.9‑2.5mm2/s，闪点80‑95℃，馏程205‑260℃，羟值4‑12mgKOH/g，皂化值10‑18MgKOH/g。生产的产品质量稳定，成品率高。

Description

1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法
技术领域
本发明涉及铝箔轧制方法，尤其涉及1850mm幅宽轧机生产双零铝箔的轧制方法，属于铝箔加工技术领域。
背景技术
铝箔是一种用金属铝直接压延成的薄片，通常指厚度小于或等于0.2mm的薄带材，常用作烫印材料、电容器、包装材料等。目前，各国对铝箔厚度的规定各不相同，中国、法国、俄国等对铝箔的厚度上限定义为0.2mm，美国、英国、日本等对铝箔的厚度上限定义为0.15mm，而德国对铝箔的厚度上限定义为0.02mm。
在中国，通常把厚度小于0.01mm，即小数点后有两个零的箔成为双零箔，如厚度0.005mm、0.0065mm、0.007mm、0.009mm等,在国际上则称为薄箔(lightgaugefoil)；把厚度在0.01-0.1mm之间的箔称为单零箔，国际上称为厚箔(heavygaugefoil),也有将其称为中厚箔(mediumgaugefoil)的；把厚度大于0.1mm的箔称为厚箔。
由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色光泽，如果将压延后的薄片用硅酸钠等物质裱在胶版纸上支撑滤波片，还可进行印刷。随着人们生活水平的日益提高，双零铝箔在食品、饮料、奶制品、医药、日化、电子产品等领域的应用发展迅速。
生产高质量的双零铝箔条件较为苛刻，对铝箔坯料、轧辊精度、轧制油品类、添加剂配比、轧制工艺、轧辊磨削和操作手等有高度的要求。而且随着铝箔厚度的减少，会使铝箔中的化合物的大小、形状和分布对铝箔的针孔数产生很大的影响，因而损害铝箔的延展性，使其力学性能变差。因此，在生产厚度为0.006mm、0.0063mm、0.0065mm、0.007mm、0.009mm等不同规格的双零铝箔时，需要改进轧制铝箔的工艺，在减小铝箔厚度的同时，改善铝箔的力学性能，减少针孔数，提高铝箔的质量稳定性。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法，该方法用于生产厚度在0.006-0.009mm之间的双零铝箔时质量稳定，成品率高，符合GB/T3198-2010国家标准和市场要求。
为实现上述目的，本发明对轧制工艺进行了探索和研究,制定出了一套包括坯料选择、轧制油配置、添加剂选型、轧辊参数以及轧制参数确定等科学合理的技术方案。
坯料选择，坯料质量是生产铝箔的根本，根据以往使用坯料的厂家总结分析，铸轧料和热轧料适用于本轧制方法，其中铸轧料由华北铝业有限公司生产，热轧料由南山铝业有限公司生产，坯料的厚度为0.3mm，宽度根据产品的要求和轧机的参数确定在1000-1650mm之间。
轧制道次的分配，由于1850mm宽幅轧机的工作辊辊径为∮260mm，辊径较大，因此采用5道次工艺。不同厚度规格的道次压下量分配如下表1。
表1.不同厚度规格的双零铝箔道次压下量分配表
轧制油配置，粗、中轧由于金属的变形量比较大，且中轧速度较高，产生的变形温度高，选用90#轧制油；精轧阶段金属的变形量小、轧速低，其产生的热量较低，选用82#轧制油。
添加剂选型，添加剂作为轧制油的核心部分，既要与轧制油结合有较高的油膜强度，又要有较高的润滑性，但又要考虑到退火后铝箔表面的洁净度，采用醇类添加剂(羟值标示)和酯类添加剂(皂化值标示)两种，而不用酸类添加剂。粗中轧机的轧制油配置如下表2，精轧机的轧制油配置如下表3。
表2.粗中轧轧制油配置表
表3.精轧轧制油配置表
轧辊参数确定，轧辊参数涉及到轧辊凸度和粗糙度，凸度直接影响到铝箔的板型平整度，需要综合考虑轧辊直径、宽度、压下量及轧辊参数等各种因素进行计算和试验确定。本发明把粗轧三道次的辊设定为凸度22‰，把中轧辊设定为凸度30‰，把精轧辊凸度设定为44‰。
轧辊粗糙度的确定与轧制速度、润滑油指标、铝箔表面质量要求以及针孔要求密切相关，本发明将轧辊粗糙度定为：
支撑辊的粗糙度统一设定为Ra0.43um。
粗轧辊的粗糙度在生产0.006mm、0.0063mm、0.0065mm规格的双零铝箔时设定为Ra0.21um，生产0.007mm、0.009mm规格的双零铝箔时设定为Ra0.22um。
中轧辊的粗糙度全部统一设定为Ra0.12um。
精轧辊的粗糙度在生产0.006mm、0.0063mm、0.0065mm规格的双零铝箔时设定为Ra0.06um，生产0.007mm规格的双零铝箔时设定为Ra0.073um，生产0.009mm规格的双零铝箔时设定为Ra0.085um。
轧制工艺参数确定，轧制工艺参数是在上述主要参数指标确定后，根据现场轧制情况进行可调节的一些参数，在厚度、板型达到要求后才能确定，并在轧制过程中随时根据情况进行调节，包括载荷、速度、开卷/卷取张力、轧制力、油温、板型曲线等。
本发明的有益效果在于：提供了一种1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法，解决了传统1480mm宽度轧机轧制的产品规格限制较多的问题，扩大了产品规格及品种，基本能覆盖市场所需的产品，提高了生产效率，具有工艺可靠、产品质量稳定的优点。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明现在将参照示出本发明的实施例在下文中更全面地描述。然而，本发明能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理解本发明的技术方案。
实施例1
生产0.006mm规格铝箔的轧制工艺表
实施例2
生产0.0063mm规格铝箔的轧制工艺表
实施例3
生产0.0065mm规格铝箔的轧制工艺表
实施例4
生产0.007mm规格铝箔的轧制工艺表
实施例5
生产0.009mm规格铝箔的轧制工艺表
按照上述工艺条件和技术参数对生产的约6000吨各种规格的双零铝箔检测发现，产品指标符合GB/T3198-2010国家标准，且连续生产过程中质量稳定、成品率高。
除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
虽然本发明在此已经参照本发明的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应当理解的是，本发明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多其他的变化、变型以及替代实施例，如基于这里的公开将给予本发明所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法，其特征在于，包括以下步骤：将厚度为0.3mm的铸轧坯料或热轧坯料在1850mm幅宽的轧机上经过三道次粗轧、一道次中轧和一道次精轧工序制得厚度为0.006-0.009mm，宽度为1000-1650mm的双零铝箔，所述轧机的工作辊辊径为∮260mm，所述的粗轧和中轧工序选用90#轧制油，所述的精轧工序选用82#轧制油，添加剂选用醇类添加剂和/或酯类添加剂。
2.根据权利要求1所述的1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法，其特征在于：粗轧和中轧工序中用添加剂配置后轧制油规格为40℃条件下的粘度为2.2-2.5mm2/s，闪点90-95℃，馏程205-260℃，羟值6-12mgKOH/g，皂化值10-18MgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法，其特征在于：精轧工序中用添加剂配置后轧制油规格为40℃条件下的粘度为1.9-2.2mm2/s，闪点80-85℃，馏程205-255℃，羟值4-8mgKOH/g，皂化值10-16MgKOH/g。
4.根据权利要求1所述的1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法，其特征在于：三道次粗轧辊的凸度为22‰，一道次中轧辊的凸度为30‰，一道次精轧辊的凸度为44‰。
5.根据权利要求4所述的1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法，其特征在于：粗轧辊的粗糙度在生产0.006mm、0.0063mm、0.0065mm规格的双零铝箔时设为0.21um，生产0.007mm、0.009mm规格的双零铝箔时设为0.22um。
6.根据权利要求4所述的1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法，其特征在于：精轧辊的粗糙度在生产0.006mm、0.0063mm、0.0065mm规格的双零铝箔时设为0.06um，生产0.007mm规格的双零铝箔时设为0.073um，生产0.009mm规格的双零铝箔时设为0.085um。
7.根据权利要求4所述的1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法，其特征在于：中轧辊的粗糙度设为0.12um。
8.根据权利要求1所述的1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法，其特征在于：支撑辊的粗糙度设为0.43um。
9.根据权利要求1所述的1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法，其特征在于：
轧制0.006mm的铝箔时，第一道次入口厚度为0.3mm，出口厚度为0.155mm，第二道次出口厚度为0.072mm，第三道次出口厚度为0.032mm，第四道次出口厚度为0.0142mm，第五道次出口厚度为0.006mm，其中下一道次入口厚度与上一道次出口厚度相同；
轧制0.0063mm的铝箔时，第一道次入口厚度为0.3mm，出口厚度为0.158mm，第二道次出口厚度为0.074mm，第三道次出口厚度为0.032mm，第四道次出口厚度为0.0145mm，第五道次出口厚度为0.0063mm，其中下一道次入口厚度与上一道次出口厚度相同；
轧制0.0065mm的铝箔时，第一道次入口厚度为0.3mm，出口厚度为0.158mm，第二道次出口厚度为0.074mm，第三道次出口厚度为0.032mm，第四道次出口厚度为0.0145mm，第五道次出口厚度为0.0065mm，其中下一道次入口厚度与上一道次出口厚度相同；
轧制0.007mm的铝箔时，第一道次入口厚度为0.3mm，出口厚度为0.16mm，第二道次出口厚度为0.078mm，第三道次出口厚度为0.036mm，第四道次出口厚度为0.0152mm，第五道次出口厚度为0.007mm，其中下一道次入口厚度与上一道次出口厚度相同；
轧制0.009mm的铝箔时，第一道次入口厚度为0.3mm，出口厚度为0.18mm，第二道次出口厚度为0.09mm，第三道次出口厚度为0.043mm，第四道次出口厚度为0.018mm，第五道次出口厚度为0.009mm，其中下一道次入口厚度与上一道次出口厚度相同。
10.根据权利要求9所述的1850mm幅宽轧机轧制双零铝箔的方法，其特征在于：
轧制0.006mm的铝箔时，第一道次的轧制力为1800±200KN，开卷张力为26-33N/mm2，卷取张力为30-40N/mm2，轧制速度为550±150m/min，轧制油温38-45℃，第二道次轧制力为1900±200KN，开卷张力为30-40N/mm2，卷取张力为35-45N/mm2，轧制速度为550±150m/min，轧制油温38-45℃，第三道次轧制力为2000±200KN，开卷张力为35-45N/mm2，卷取张力为45-55N/mm2，轧制速度为600±150m/min，轧制油温40-50℃，第四道次轧制力为2000±200KN，开卷张力为36-45N/mm2，卷取张力为45-55N/mm2，轧制速度为750±150m/min，轧制油温45-50℃，第五道次轧制力为2900±200KN，开卷张力为38-45N/mm2，卷取张力为40-50N/mm2，轧制速度为500±150m/min，轧制油温45-55℃；
轧制0.0063mm和0.0065mm的铝箔时，第一道次的轧制力为1800±200KN，开卷张力为26-33N/mm2，卷取张力为30-40N/mm2，轧制速度为550±150m/min，轧制油温38-45℃，第二道次轧制力为1900±200KN，开卷张力为30-40N/mm2，卷取张力为35-45N/mm2，轧制速度为550±150m/min，轧制油温38-45℃，第三道次轧制力为2000±200KN，开卷张力为35-45N/mm2，卷取张力为45-55N/mm2，轧制速度为600±150m/min，轧制油温40-50℃，第四道次轧制力为2000±200KN，开卷张力为36-45N/mm2，卷取张力为45-55N/mm2，轧制速度为750±150m/min，轧制油温45-50℃，第五道次轧制力为2900±200KN，开卷张力为37-45N/mm2，卷取张力为40-50N/mm2，轧制速度为500±150m/min，轧制油温45-55℃；
轧制0.007mm的铝箔时，第一道次的轧制力为1800±200KN，开卷张力为28-35N/mm2，卷取张力为30-40N/mm2，轧制速度为550±150m/min，轧制油温38-45℃，第二道次轧制力为1900±200KN，开卷张力为30-40N/mm2，卷取张力为40-50N/mm2，轧制速度为550±150m/min，轧制油温38-45℃，第三道次轧制力为2000±200KN，开卷张力为35-45N/mm2，卷取张力为45-55N/mm2，轧制速度为600±150m/min，轧制油温40-50℃，第四道次轧制力为2000±200KN，开卷张力为40-50N/mm2，卷取张力为50-60N/mm2，轧制速度为650±150m/min，轧制油温45-50℃，第五道次轧制力为2700±200KN，开卷张力为40-50N/mm2，卷取张力为40-50N/mm2，轧制速度为500±150m/min，轧制油温45-55℃；
轧制0.009mm的铝箔时，第一道次的轧制力为1700±200KN，开卷张力为25-35N/mm2，卷取张力为28-35N/mm2，轧制速度为500±150m/min，轧制油温40-45℃，第二道次轧制力为1800±200KN，开卷张力为35-45N/mm2，卷取张力为35-40N/mm2，轧制速度为600±150m/min，轧制油温40-45℃，第三道次轧制力为1900±200KN，开卷张力为40-55N/mm2，卷取张力为40-55N/mm2，轧制速度为700±150m/min，轧制油温45-50℃，第四道次轧制力为2000±200KN，开卷张力为40-55N/mm2，卷取张力为40-55N/mm2，轧制速度为700±150m/min，轧制油温50-55℃，第五道次轧制力为2700±200KN，开卷张力为38-48N/mm2，卷取张力为40-55N/mm2，轧制速度为500±150m/min，轧制油温50-55℃。
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