CN103464479A - 一种铝箔轧制工艺 - Google Patents

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王智会
杜江
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Abstract

本发明涉及一种铝箔轧制工艺，包括：粗轧、中轧、合卷、精轧、分切、退火和包装，在粗轧、中轧和精轧过程中喷淋常规轧制油，在合卷过程中喷淋低闪点双合油。在铝箔生产的合卷工艺过程中，采用低闪点双合油，可以有效的减少轧制时金属变形所产生的层间摩擦系数，减少铝箔的针孔数，更关键的是在退火工艺时，由于低闪点的双合油，馏程短，初、终馏温度低的特性，易于退火除油，从而降低了退火时间，大大提升了设备利用率，降低了生产成本。

Description

一种铝箔轧制工艺
技术领域
本发明涉及一种铝箔轧制工艺，属于铝材生产工艺技术领域。
背景技术
铝箔生产是高投入、高能耗、高成本的行业。铝箔生产过程中，由于铝箔坯料在轧制时，由于受轧制力而使金属变形及高速轧制会产生很大的摩擦力及很高的温度，需要加入MOA-80基础油（以下称为常规轧制油），起到润滑及冷却的作用，故轧制过程对轧制油的闪点要求高。目前国内多数铝箔生产厂家在铝箔轧制和合卷工序时，都采用MOA-80常规轧制油作为铝箔表面润滑涂层，只是在行业内，轧制过程中使用的基础油称为轧制油，在合卷过程中使用的基础油称为双合油。在铝箔合卷过程中，铝卷的亮面与暗面粗糙度不同，暗面相对亮面比较粗糙，附着在铝箔暗面的常规轧制油相对亮面的轧制油多且粘附性高；由于常规轧制油粘度高，馏程宽，退火时不易挥发，加上暗面和亮面的油量粘附不同，通常亮面的油经过一定温度及时间后已全部去除，但暗面仍有油斑残留，从而影响了产品表面质量，对后续再加工造成严重影响。目前针对此问题，常规的工艺解决方案为，使用高温退火和延长退火时间，但若升高温度或延长时间进行铝卷退火，将导致铝卷的性能发生变化，使其延伸率和抗拉强度等性能降低，影响产品质量，并且此工艺效率低下、损耗严重、能耗高、经济效益差。
发明内容
本发明提出了一种铝箔轧制工艺，能够保证铝箔产品的质量，并且缩减退火时间，减少能耗，降低成本，增加经济效益。
为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种铝箔轧制工艺，所述工艺如下：
粗轧，将铝箔坯料的卷材投入粗轧机，喷淋常规轧制油进行粗轧；
中轧，将粗轧后的铝箔毛料喷淋常规轧制油后进行中轧；
双合，将两卷箔料重叠，用低闪点双合油进行喷淋，经过合卷机合卷，所述低闪点双合油由80%～99%的基础油和1%～20%的添加剂组成，喷淋的量为0.45ml～0.5ml/m2；
精轧，将合卷毛料投入精轧机，喷淋常规轧制油后进行精轧；
分切，制得的铝箔经过分切机裁切并分卷成设计宽度的铝箔制品；
分切后的铝箔半成品通过电加热工业炉进行退火除油并改变铝箔性能；
包装入库。
所述常规轧制油的初馏温度和终馏温度分别为203℃和243℃，40℃时的运动粘度为1.60～1.73mm2/s。
所述低闪点双合油的初馏温度和终馏温度分别为185℃和220℃，40℃时的运动粘度为1.35～1.45mm2/s。
其有益效果是：在铝箔生产的合卷工艺过程中，采用低闪点双合油，可以有效的减少轧制时金属变形所产生的层间摩擦系数，减少铝箔的针孔数，更关键的是在退火工艺时，由于低闪点的双合油，馏程短，初终馏温度低的特性，易于退火除油，从而降低了退火时间，大大提升了设备利用率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明工艺过程框图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种铝箔轧制工艺，如图1所示，包括粗轧，将铝箔坯料的卷材投入粗轧机，喷淋常规轧制油进行粗轧，常规轧制油可对铝箔表面起到润滑作用，同时对轧制过程中产生的高温进行冷却，防止金属变形；中轧，将粗轧后的铝箔毛料喷淋常规轧制油后进行中轧；双合，将两卷箔料重叠，用低闪点双合油进行喷淋，喷淋的量为0.45ml～0.5ml/m2，经过合卷机合卷，所述低闪点双合油由80%～99%的基础油和1%～20%的添加剂组成，所述添加剂为主要包括ExxonMobil的W6，由于其有较高的皂化值，可增加油膜的强度和润滑性，适量的喷淋可防止压轧金属变形过程中金属间的摩擦；精轧，将合卷毛料投入精轧机，喷淋常规轧制油后进行精轧；分切，制得的铝箔经过分切机裁切并分卷成设计宽度的铝箔制品；分切后的铝箔半成品通过电加热工业炉进行退火除油并改变铝箔性能；包装入库。
实施例一
将大卷径铝箔进行轧制，合卷过程中采用了常规轧制油的，其退火时间见表1，合卷过程中采用了低闪点双合油的，其退火时间见表2。
表1
工艺 升温 保温 升温 保温 升温 保温 降温 保温 降温 合计
温度 110℃ 110℃ 150℃ 150℃ 205℃ 205℃ 195℃ 195℃ 100℃
时间 10h 1h 7h 1h 17h 160h 17h 80h 293h
表2
工艺 升温 保温 升温 保温 升温 保温 降温 合计
温度 110℃ 110℃ 150℃ 150℃ 205℃ 205℃ 100℃
时间 10h 1h 7h 1h 17h 160h 196h
实施例二
将小卷径铝箔进行轧制，合卷过程中采用了常规轧制油的，其退火时间见表3，合卷过程中采用了低闪点双合油的，其退火时间见表4。
表3
工艺 升温 保温 升温 保温 升温 保温 降温 保温 降温 合计
温度 110℃ 110℃ 150℃ 150℃ 190℃ 190℃ 150℃ 150℃ 100℃
时间 10h 1h 7h 1h 17h 140h 17h 50h 243h
表4
工艺 升温 保温 升温 保温 升温 保温 降温 合计
温度 110℃ 110℃ 150℃ 150℃ 190℃ 190℃ 100℃
时间 10h 1h 7h 1h 17h 130h 166h
该工艺可有效减少轧制时金属变形所产生的层间摩擦系数，从而减少铝箔的针孔数。并且通过实施例一和实施例二可发现，由于低闪点双合油馏程窄，粘度低，易挥发，因此在相同退火工艺下可缩短约25%的退火时间，节约电能，提高设备利用率，大大降低生产成本，并且退火后无油斑痕，保证产品的表面质量。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (3)

1.一种铝箔轧制工艺，其特征在于，所述工艺如下：
粗轧，将铝箔坯料的卷材投入粗轧机，喷淋常规轧制油进行粗轧；
中轧，将粗轧后的铝箔毛料喷淋常规轧制油后进行中轧；
双合，将两卷箔料重叠，用低闪点双合油进行喷淋，经过合卷机合卷，所述低闪点双合油由80%～99%的基础油和1%～20%的添加剂组成，喷淋的量为0.45ml～0.5ml/㎡；
精轧，将合卷毛料投入精轧机，喷淋常规轧制油后进行精轧；
分切，制得的铝箔经过分切机裁切并分卷成设计宽度的铝箔制品；
分切后的铝箔半成品通过电加热工业炉进行退火除油并改变铝箔性能；
包装入库。
2.根据权利要求1所述的铝箔轧制工艺，其特征在于，所述常规轧制油的初馏温度和终馏温度分别为203℃和243℃，40℃时的运动粘度为1.60～1.73mm2/s。
3.根据权利要求1所述的铝箔轧制工艺，其特征在于，所述低闪点双合油的初馏温度和终馏温度分别为185℃和220℃，40℃时的运动粘度为1.35～1.45mm2/s。
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