JP4763273B2 - 電解コンデンサ用電極材の製造方法 - Google Patents
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
(1)アルミニウム鋳塊に熱間圧延及び冷間圧延を行い、次いで中間焼鈍を施し、中間焼鈍後で最終焼鈍を開始するまでの間に、冷間圧延を施すことなく引張歪を付与し、その後最終焼鈍を施す電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法であって、前記熱間圧延後で最終焼鈍を開始するまでの間にアルミニウム材表面の洗浄を少なくとも1回以上施すことを特徴とする電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(2)1〜15%の引張歪を付与する前項1に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(3)3〜12%の引張歪を付与する前項2に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(4)アルミニウム材の厚みTが、得られる電解コンデンサ電極用アルミニウム材の厚さtに対して、1≦T/t≦20を満足するときに前記洗浄処理を施す前項1〜3のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(5)アルミニウム材の厚みTが、得られる電解コンデンサ電極用アルミニウム材の厚さtに対して、1≦T/t≦10を満足するときに前記洗浄処理を施す前項4に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(6)冷間圧延後で中間焼鈍を開始するまでの間に洗浄を施す前項1〜5のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(7)中間焼鈍後で最終焼鈍を開始するまでの間に洗浄を施す前項1〜6のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(8)中間焼鈍後で引張歪付与前に洗浄を施す前項7に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(9)引張歪付与後で最終焼鈍前に洗浄を施す前項7または8に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(10)洗浄に用いる洗浄液がアルカリ性水溶液である前項1〜9のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(11)洗浄に用いる洗浄液が酸性水溶液である前項1〜9のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(12)洗浄が、アルカリ性水溶液による洗浄と酸性水溶液による洗浄の順次的実施により行われる前項1〜9のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(13)洗浄によるアルミニウム材の片面の除去厚さをd、洗浄前のアルミニウム材の厚さをTとしたとき,洗浄による片面の厚さ減少率d/T×100(%)が、0.002≦(d/T×100)≦0.25を満足する前項1〜12のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(14)引張歪付与と洗浄処理を連続的に行う前項1〜13のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(15)中間焼鈍と引張歪付与を連続的に行う前項1〜14のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(16)引張歪付与と最終焼鈍を連続的に行う前項1〜15のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(17)引張歪付与とスリットを連続的に行う前項1〜16のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(18)前記アルミニウム材は陽極材である前項1〜17のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(19)前記アルミニウム材は中高圧用陽極材である前項1〜18のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
(20)前項1〜19のいずれか1項に記載の方法で製造された電解コンデンサ電極用アルミニウム材。
(21)前項20に記載のアルミニウム材に、エッチングを実施することを特徴とする電解コンデンサ用電極材の製造方法。
(22)エッチングの少なくとも一部が直流電解エッチングである前項21に記載の電解コンデンサ用電極材の製造方法。
(23)前項21または前項22に記載の製造方法によって製造されたアルミニウム電解コンデンサ用陽極材。
(24)電極材として前項21または前項22に記載の製造方法によって製造されたアルミニウム電極材が用いられていることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ。
[引張歪付与]
前記引張歪は僅かでも加えれば立方体方位占有率を向上させることができるが、高い立方体方位占有率を得るためには1%以上が好ましい。一方、過度に引張歪を付与すると引張過程でアルミニウム材が破断する恐れがあるため、15%以下が好ましい。特に好ましい引張歪は3〜12%であり、さらに5%を超え10%以下が好ましい。そして、引張歪を加えられたアルミニウム材は、最終焼鈍を施すことによって立方体方位を持つ結晶粒が成長し、最終的に高い立方体方位占有率を得ることができる。
また、中間焼鈍と引張歪付与とを連続的に行うこともできる。例えば図3に示すように、巻出し機(30)から順次搬送されるアルミニウム材(S)を焼鈍炉(37)に供給して中間焼鈍を施し、続いて引張歪付与装置(32)に供給して引張歪付与を行う。
なお、上述した一連の製造工程において、引張歪付与方法としてブライドルロールユニットによる引張歪付与装置を用いる方法を例示して説明したが、引張歪の付与回数、パス回数、中間焼鈍との連続処理、最終焼鈍との連続処理、引張歪付与工程へのアルミニウム材の供給方法ならびに引張歪付与後の搬出方法に関する説明は、前記引張歪付与装置を用いた場合に限定するものではなく、他の引張歪付与方法についても適用される。
[洗浄処理]
アルミニウム材表面の洗浄処理は、熱間圧延後で最終焼鈍を開始するまでの間に1回以上施すこと以外特に限定されない。しかし冷間圧延による圧延油、磨耗粉、酸化物、カーボン等の付着及び埋め込まれを少なくし、表面の洗浄処理の効果を生かすために、最終焼鈍工程に近いタイミングで実施するのが良い。具体的には、アルミニウム材の厚みTが、得られる電解コンデンサ電極用アルミニウム材の厚さtに対して、1≦T/t≦20を満足するときに前記洗浄処理を施すことが好ましく、さらに1≦T/t≦10を満足するときに前記洗浄処理を施すことが好ましく、さらに1≦T/t≦6を満足するときに前記洗浄処理を施すことが好ましく、さらに1≦T/t≦3を満足するときに前記洗浄処理を施すことが好ましい。そしてさらに、冷間圧延後で中間焼鈍を開始するまでの間に洗浄を施すことが好ましく、さらに中間焼鈍後で最終焼鈍を開始するまでの間に洗浄を施すことが好ましい。中間焼鈍後で最終焼鈍を開始するまでの間に洗浄を施す場合、引張歪付与後で最終焼鈍前に洗浄を施すことが好ましく、さらに中間焼鈍後で引張歪付与前に洗浄を施すことが好ましい。また、中間焼鈍後で最終焼鈍前における引張歪付与前と引張歪付与後の両方で洗浄を施しても良い。
また鋳塊を熱間圧延する前に鋳塊表面を除去する面削工程を行っても良い。さらに、熱間圧延の前に常法に従い均質化処理を行っても良い。
アルミニウム材の製造に際し、表1に示す組成のアルミニウム鋳塊を得た。
ただし、W(g/cm2)は洗浄によるアルミニウム材の単位表面積当たりの質量減
2.7g/cm3はアルミニウム材の密度
尚、洗浄後は、25℃の純水により水洗した後、90℃の大気雰囲気中の乾燥炉内において乾燥させた。実施例6では、冷間圧延後、中間焼鈍を施す前に、アルミニウム材を25℃のアセトンにより洗浄処理した後、90℃の大気雰囲気中の乾燥炉内にて乾燥させた。実施例7では、中間焼鈍後、引張歪付与前にアルミニウム材を25℃のアセトンにより洗浄処理した後、90℃の大気雰囲気中の乾燥炉内にて乾燥させた。実施例8では、引張歪付与後、最終焼鈍を施す前にアルミニウム材を25℃のアセトンにより洗浄処理した後、90℃の大気雰囲気中の乾燥炉内にて乾燥させた。これらの作業を終えた後、前記最終焼鈍を施した。
アルミニウム材の製造に際し、表3に示す組成のアルミニウム鋳塊を得た。
ただし、W(g/cm2)は洗浄によるアルミニウム材の単位表面積当たりの質量減
2.7g/cm3はアルミニウム材の密度
表4に、各試料のT/tの値、片面の除去厚さd及び片面当たりの厚さ減少率d/T×100(%)を示す。
[製造例3]
アルミニウム材の製造に際し、表5に示す組成のアルミニウム鋳塊を得た。
ただし、W(g/cm2)は洗浄によるアルミニウム材の単位表面積当たりの質量減
2.7g/cm3はアルミニウム材の密度
実施例31〜43においては、表7に示すとおり、中間焼鈍後で引張歪を付与する前に表6に示す洗浄条件でアルミニウム材の両面に洗浄処理を施した。この洗浄によりアルミニウム材の両面は、ほぼ同じ厚さで除去された。
10、11、20、21、22 ブライドルロールユニット
12、13 ブライドルロール
37 焼鈍炉
S アルミニウム材
Q、Q1、Q2 張力域
Claims (21)
- アルミニウム鋳塊に熱間圧延及び冷間圧延を行い、次いで中間焼鈍を施し、中間焼鈍後で最終焼鈍を開始するまでの間に、冷間圧延を施すことなく引張歪を付与し、その後最終焼鈍を施す電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法であって、前記熱間圧延後で最終焼鈍を開始するまでの間にアルミニウム材表面の洗浄を少なくとも1回以上施すことを特徴とする電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 1〜15%の引張歪を付与する請求項1に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 3〜12%の引張歪を付与する請求項2に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- アルミニウム材の厚みTが、得られる電解コンデンサ電極用アルミニウム材の厚さtに対して、1≦T/t≦20を満足するときに前記洗浄処理を施す請求項1〜3のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- アルミニウム材の厚みTが、得られる電解コンデンサ電極用アルミニウム材の厚さtに対して、1≦T/t≦10を満足するときに前記洗浄処理を施す請求項4に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 冷間圧延後で中間焼鈍を開始するまでの間に洗浄を施す請求項1〜5のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 中間焼鈍後で最終焼鈍を開始するまでの間に洗浄を施す請求項1〜6のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 中間焼鈍後で引張歪付与前に洗浄を施す請求項7に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 引張歪付与後で最終焼鈍前に洗浄を施す請求項7または8に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 洗浄に用いる洗浄液がアルカリ性水溶液である請求項1〜9のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 洗浄に用いる洗浄液が酸性水溶液である請求項1〜9のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 洗浄が、アルカリ性水溶液による洗浄と酸性水溶液による洗浄の順次的実施により行われる請求項1〜9のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 洗浄によるアルミニウム材の片面の除去厚さをd、洗浄前のアルミニウム材の厚さをTとしたとき,洗浄による片面の厚さ減少率d/T×100(%)が、0.002≦(d/T×100)≦0.25を満足する請求項1〜12のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 引張歪付与と洗浄処理を連続的に行う請求項1〜13のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 中間焼鈍と引張歪付与を連続的に行う請求項1〜14のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 引張歪付与と最終焼鈍を連続的に行う請求項1〜15のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 引張歪付与とスリットを連続的に行う請求項1〜16のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 前記アルミニウム材は陽極材である請求項1〜17のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 前記アルミニウム材は中高圧用陽極材である請求項1〜18のいずれか1項に記載の電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法。
- 請求項1〜19のいずれか1項に記載の方法で製造された電解コンデンサ電極用アルミニウム材に、エッチングを実施することを特徴とする電解コンデンサ用電極材の製造方法。
- エッチングの少なくとも一部が直流電解エッチングである請求項20に記載の電解コンデンサ用電極材の製造方法。
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