TWI460277B - 從預熱軋鋼帶非連續製造不銹鋼帶的方法及設備 - Google Patents

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Description

從預熱軋鋼帶非連續製造不銹鋼帶的方法及設備
本發明係關於一種用於從預熱軋鋼帶非連續製造不銹鋼帶之方法。
本發明亦係關於一種用於從預熱軋鋼帶非連續製造不銹鋼薄片金屬帶之設備。
在不銹鋼領域，已知用於從預熱軋鋼帶非連續製造不銹鋼帶的三個設備系列。
首先，第一設備系列為首次退火線及首次酸洗生產線與首次冷軋生產線分開之所謂「獨立裝備」設備。因此，熱製造之帶首先在第一線上經受首次退火及首次酸洗步驟，再捲繞，接著搬運至第二線以便執行首次冷軋製程。
在首次軋製製程之下游，將帶再捲繞且接著需要搬運線卷，以便在另一遍處理期間執行最終酸洗退火。在連續「表皮光軋(skin pass)」型表面軋製製程之狀況下，此類型設備允許製造出2D或2B表面品質之不銹鋼薄片金屬帶。然而，此類型設備展現出在不同生產線之間存在過多鋼捲搬運過程的缺陷。
亦已知「半整合」設備系列，其中首次冷軋製程與首次退火步驟關聯在同一條線上，接著機械除銹(張力整平，接著噴砂)及藉由化學酸洗來除銹。
在如今之操作及已知的設備中，在首次退火之上游，對熱軋鋼帶執行首次冷軋步驟。因此，此類型設備允許在該線上以單遍或最多三遍處理來製造低表面品質之鋼帶，亦即2E。
為獲得優良品質之鋼，亦即2D或2B表面品質，薄片金屬之製造為不連續的，此需要捲繞鋼薄片金屬，搬運由此捲繞之線卷，接著在第二遍處理期間執行二次冷軋製程，接著執行二次退火及酸洗步驟，從而能夠在連續「表皮光軋」型表面軋製製程之狀況下獲得2D表面品質之不銹鋼或甚至2B品質之鋼。
然而，此類型「半整合」設備展現出第一生產線的缺陷，該第一生產線在該生產線開始處包含不可逆冷軋裝置，接著尤其是機械除銹及酸洗浴。然而，後兩種裝備項目由於會增加帶在軋鋼機下游之運行速度的首次軋製製程而為特別長的，如本發明者所指出。
最後，一般遇到之第三設備系列為所謂「整合」設備，其中在連續生產線上從熱製造之帶製造出不銹鋼薄片金屬。此類型設備尤其允許製造2B品質之帶。因此，同一連續線包含機械除銹裝置(氧化物微風(oxide breeze)及噴砂機)、酸洗裝置(諸如化學浴槽)、接著為不可逆之首次冷軋裝置、最終退火裝置及最終酸洗裝置，且最後為「表皮光軋」型表面軋製裝置。
文獻EP-0.769.333中揭示此類生產線。然而，此連續生產線展現出若其裝備項目中之任一者發生故障則該生產線完全被阻斷的缺陷。
此外，該生產線之尤其包含首次酸洗及首次軋製製程之第一部分的能力受第二下游線部分(在其中實現最終酸洗)限制，其中後一部分無法允許與該第一部分一樣高的帶運行速度。因此，此類型連續設備具有有限能力。
本發明之目標為提供一種用於製造非連續不銹鋼帶之方法，該方法彌補了以上提及之缺陷。
更特定言之，本發明之目標為提供一種從製造能力或甚至所製造之帶之品質(可尤其藉由逐步投資來改良其，而不會使人對初期投資產生質疑)的觀點來看以一可擴充方式非連續製造不銹鋼帶之方法以及非連續製造不銹鋼薄片金屬帶之設備。
本發明之另一目標為提供一種製造不銹鋼薄片金屬帶之方法及因而允許提供高製造能力之設備。
本發明之另一目標為提供一種長度空間要求降低之設備。
本發明之其他目標及優點將出現在以下描述中，以下描述僅僅出於例示性之目的給出而不限於其。
首先本發明係關於一種在至少一條生產線上非連續製造不銹鋼帶之方法。
根據本發明，覆蓋有銹層且捲成線卷之預熱軋鋼帶主要經受以下步驟，該等步驟以如下順序執行：
-在一第一階段期間，在該至少一條所謂主生產線上的第一遍處理期間：
-展開該線卷，
-使該帶經受初次退火，
-使該帶經受機械清除，以打破及侵蝕該銹層，
-使該帶經受初次化學酸洗，以移除殘銹，
-使該帶經受初次冷軋，製造一經冷鍛之帶，
-將該經冷鍛之帶捲成一線卷之形式，
-及在至少一個第二階段期間，在沿該帶之相同運行方向，在該同一條所謂主生產線或甚至一不同的所謂二次生產線上的第二遍處理期間：
-展開該經冷鍛之帶卷，
-使該經冷鍛之帶在氧化環境下經受退火，在該帶上產生銹，
-使該經退火之帶經受化學酸洗，以移除銹，
-視情況使該經退火之帶經受「表皮光軋」型表面冷軋，
-捲繞該不銹鋼薄片金屬帶。
本發明亦係關於一種用於從覆蓋有銹層且捲成線卷之預熱軋鋼帶非連續製造不銹鋼薄片金屬帶的設備，其包括至少一個所謂主生產線，該至少一個所謂主生產線沿該帶之運行方向展現至少以下各物：
-一開捲機，
-一在氧化環境下之退火爐，
-一用於打破及侵蝕該帶上之銹層的機械清除裝置，
-一用於使該帶經受化學酸洗之裝置，
-一包括至少三個支架之不可逆冷軋裝置，
-至少一個捲帶機。
此設備尤其可允許實施根據本發明之方法。
因此，有利地，根據本發明之方法可使用一包含單一連續製造線(亦即該主線)之設備來實施，該主生產線可使用受控的初期投資來獲得。
在此狀況下，接著在該相同主生產線上的第二遍處理期間，進行根據本發明之方法之第二階段的步驟，僅停止該主生產線之該機械清除裝置，且打開該冷軋裝置之該等支架。
當需要增加該設備之製造能力時，可在第二投資階段期間在該主生產線之輸出處提供一條(可能兩條)二次生產線。
在此狀況下，在該主生產線上執行該方法之該第一階段之步驟，且在該二次生產線上執行該方法之該第二階段之步驟。
當該主生產線之能力大於二次生產線之能力時，可視情況在該主生產線之輸出處提供兩條所謂的二次生產線，其中該第二階段之該等步驟交替在該兩條二次生產線中之任一者上執行。因而結果將為一具有高製造能力之設備。
有利地，該方法可在該主生產線上的第一遍處理期間包括在該首次冷軋步驟之下游的一脫脂步驟。因此，根據本發明之設備可提供：該主生產線配備一脫脂器，該脫脂器位於該不可逆冷軋裝置之下游及該至少一個捲帶機之上游。
有利地，該配置將允許在該經冷鍛之帶經受該第二階段之該等步驟之前使其脫脂。因此，較佳地，無脫脂器提供於該二次生產線上，更允許在如上詳細敍述之包括兩條平行的二次生產線之設備的狀況下省卻脫脂裝置。
根據該方法之一具體實例，有利地，該第二階段期間之該退火步驟可為一最終退火，且該第二階段期間之該酸洗步驟可為一最終酸洗，從而允許在該帶另外經受一「表皮光軋」型表面冷軋步驟之狀況下製造2D表面品質之鋼薄片金屬帶或甚至2B品質之帶。
根據另一具體實例，該第二階段期間之該退火步驟可為一中間退火製程，其中該第二階段期間之該酸洗步驟為一最終酸洗製程，且其中：
-此外，該經酸洗之帶在一第三階段中在一獨立線上經受一可逆冷軋步驟，及
-該可逆軋製帶在一第四階段中在另一獨立生產線上經受一輝面退火步驟，接著經受一「表皮光軋」型表面冷軋，從而允許製造BA表面品質之鋼薄片金屬。
因此根據本發明之設備可展現以下可選之特徵：
-該設備可由一單線(亦即主線)構成：
-另一方面，該設備除該主線外還可包括二次生產線，該二次生產線主要展現至少以下各項：沿該帶之該運行方向，一帶開捲機、一在氧化環境下之退火爐、一使用化學試劑之酸洗裝置、一可選之「表皮光軋」型表面冷軋裝置，及一捲帶機，
-該設備可為一高產量設備，其在該主生產線之輸出處展現兩條平行的所謂二次生產線，
-為了製造BA表面品質之鋼，該設備除該主生產線及可能的該二次生產線外還一方面可展現一可逆冷軋獨立線，該獨立線包含一第一捲繞機/開捲機、一諸如尤其森吉米爾(Sendzimir)類型之可逆軋製裝置、一第二捲繞機/開捲機；且另一方面，可展現一獨立輝面退火生產線，該獨立輝面退火生產線沿該帶之該運行方向包括一開捲機、一包含一在還原環境下之爐的退火裝置、一可選之「表皮光軋」型冷軋裝置及一捲繞機。
當伴隨附圖來閱讀以下描述時，將更好地理解本發明。
因此，本發明係關於一種從覆蓋有銹層且捲成線卷之預熱軋鋼帶非連續製造不銹鋼薄片金屬帶的設備，其包括至少一條所謂主生產線1。
該主線沿帶之運行方向展現至少以下各項：
-一開捲機5，
-一在氧化環境下之退火爐6，
-一用於打破及侵蝕帶上之銹層的機械清除裝置7、8，
-一用於使帶經受化學酸洗以移除殘垢之裝置9，
-一不可逆冷軋裝置10，其包括至少三個支架，尤其數目為三個、四個或五個，
-至少一個帶開捲機11。
此外，如圖5上所說明，此線可提供：在捲繞機5與累積器13之間的剪切機16及焊接單元17、提供於酸洗裝置9與不可逆軋製裝置之間的另一累積器14，以及在捲繞機11上游之另一累積器15(隨後為剪切機18)。
根據一較佳具體實例，有利地，該主生產線展現在所謂不可逆冷軋裝置10之下游及該至少一個捲帶機11之上游的脫脂器12。
當實施第一階段之所有步驟時，此主生產線以「熱退火酸洗及軋製線」之縮寫HAPRL表示在圖上。
該設備視情況可由單一生產線(亦即該主生產線)構成，尤其根據圖1上所說明之方法，其將允許製造2D或2B品質之鋼帶。
或者，該設備除主線外還可包括二次生產線2，如圖5上詳細說明，該二次生產線2沿帶之運行方向主要展現至少以下各項：
-一開捲機19，
-一在氧化環境下之退火爐20，
-一使用化學試劑之酸洗裝置21，
-一可選之「表皮光軋」型表面冷軋裝置23，
-一捲帶機22。
此外，如圖5上所說明，二次生產線可展現在開捲機19下游之剪切機28及焊接單元29、在退火爐20上游之帶累積器25，及在使用化學試劑之酸洗裝置21與「表皮光軋」裝置23之間的另一累積器26。
另一累積器可提供於「表皮光軋」型表面冷軋裝置23與捲繞機22之間。在該主生產線及該第二生產線上，使用化學試劑之酸洗裝置9及21可為熟習此項技術者已知之化學浴槽。
關於用於打破及侵蝕帶上之銹層的機械清除裝置7、8，其可由用以打破銹層之牽引下之氧化物微風(oxide breeze under traction)7、接著噴砂機8形成。
該設備可為高產量設備，如圖5上所說明，其在主生產線之輸出處展現兩條平行之所謂二次線。注意到此等二次生產線並無脫脂裝置，因而使用脫脂器12在主生產線上執行脫脂步驟。
最後，根據未詳細說明之一具體實例，設備除該主生產線1及可能的該二次生產線2外，還一方面可展現可逆冷軋獨立生產線3，該獨立生產線3包含一第一捲繞機/開捲機、一如熟習此項技術者已知之「森吉米爾」型可逆軋製裝置、一第二捲繞機/開捲機。
另一方面，該設備可展現獨立輝面退火生產線4，該獨立輝面退火生產線4沿帶之運行方向包括一開捲機、一包含一在還原環境下之爐的輝面退火裝置、一可選之「表皮光軋」型冷軋裝置及一捲繞機。
熟習此項技術者已知不同形式之輝面退火裝置且僅簡短敍述。其係由以下各項形成：在非氧化(還原)環境下之爐，一般接著為冷卻部分，其中將冷卻且非氧化氣體吹在熱帶上。
此退火裝置允許使帶退火，而不破壞由在「森吉米爾」型軋鋼機上的可逆軋製步驟獲得之表面狀態。
根據本發明之設備尤其允許實施根據本發明之方法。
因此，本發明係關於一種用於在至少一條線上非連續製造不銹鋼帶之方法，其中預熱軋鋼帶HRC(熱軋線卷)覆蓋有銹層，捲成線卷，且主要經受以下步驟，該等步驟以如下順序執行：
-在第一階段期間，在該至少一條所謂主生產線1上的第一遍處理期間：
-展開線卷，
-使帶經受首次退火，
-使帶經受機械除銹，以便打破及侵蝕銹層，
-使帶經受首次化學酸洗，以移除殘銹，
-使帶經受首次冷軋，製造經冷鍛之帶的CRC(冷軋線卷)，
-將經冷鍛之帶捲成線卷形式，
-及在至少一個第二階段期間，在沿帶之相同運行方向，該同一條所謂主生產線或不同的所謂二次生產線2上的第二遍處理期間：
-展開經冷鍛之帶卷，
-使經冷鍛之帶經受氧化環境下之退火，在帶上產生垢，
-使經退火之帶經受化學酸洗，以移除銹，
-視情況使經退火之帶經受「表皮光軋」型表面冷軋，
-捲繞不銹鋼薄片金屬帶。
如圖5上詳細說明，此外，該方法在該主生產線上的第一遍處理期間可展現在首次冷軋步驟下游之脫脂步驟。
有利地，尤其根據圖1上所說明之根據本發明之方法，或甚至根據圖2上所說明之根據本發明之方法，可在該主生產線1上執行第二階段之步驟。
圖1之方法實施例為一種第二階段期間之退火步驟為最終退火製程且該方法之該第二階段期間之酸洗步驟為最終酸洗製程的方法，從而允許在該帶另外經受「表皮光軋」型表面冷軋步驟之狀況下製造2D表面品質之鋼薄片金屬帶或甚至2B品質之帶。
因而可在該主生產線之末端或甚至在接在該主生產線後之台上提供「表皮光軋」裝置。
該方法仍主要由該主生產線實施，該主生產線在第一遍處理期間實現圖1上以《熱退火酸洗軋製線》之縮寫HAPRL表示的第一階段之步驟，及在第二遍處理期間實現圖1上以《冷退火酸洗線》之縮寫CAPL表示的第一階段之步驟。為進行此，在第二遍處理期間，僅停止機械清除裝置7、8且打開可逆冷軋裝置10之支架。
「表皮光軋」型表面冷軋步驟以「表皮光軋機」之縮寫SPM表示。
圖2之實施例與圖1之實施例的區別在於該方法允許製造具有優良的BA表面品質之鋼帶。
除主生產線1外，設備還包括以《森吉米爾》ZR表示之獨立可逆軋製線及以《輝面退火線》之縮寫BAL表示的輝面退火生產線。依序提供以「表皮光軋機」之縮寫SPM表示的「表皮光軋」。
根據圖2之實施例，主線1允許實現根據本發明之第一階段及第二階段之步驟，如先前針對圖1之實施例所述。在第二階段之步驟結束時，製造2D品質之鋼帶，其經捲繞，接著搬運至可逆軋製線3。
在後一條線上，帶沿其兩個運行方向連續經受若干可逆冷軋步驟，從而允許獲得極佳表面狀態。接著捲繞帶，接著搬運至獨立輝面退火生產線4，在該生產線4上該帶經受輝面退火。
最後，由此而退火之帶經受表面軋製步驟，從而允許獲得BA品質之不銹鋼帶。
根據圖3及4上詳細說明之另一具體實例，可在如先前所述之不同於主線的二次線2上執行第二階段之步驟，因此該方法允許實現高製造能力。因此將描述圖3之實施例，其中首先在該主生產線1上處理熱軋條HRC，以使其經受由縮寫HAPRL表示的該方法之第一階段之步驟。
接著經冷鍛之薄片金屬帶搬運至二次生產線2，在二次生產線2上薄片金屬帶經受由縮寫CAPL表示之第二階段之步驟。在可在二次線末端或甚至相繼的台上執行之「表皮光軋」的狀況下，此生產線之輸出處的結果為2D或甚至2B品質之鋼帶。
根據圖5上說明之一具體實例，有利地，該方法可在展現兩條平行之二次線的設備上實施，從而允許交替地在兩條二次生產線中之一條，接著在另一條上處理來自第一階段之經冷鍛之薄片金屬帶。
圖4之實施例與圖3之實施例的區別在於除主生產線1及二次生產線2外，設備還展現以《森吉米爾》之縮寫ZR表示之獨立可逆冷軋線3，接著為以《輝面退火線》之縮寫BAL表示之獨立輝面退火生產線。在此狀況下，該方法之第二階段之末端處的鋼帶可經捲繞且在可逆軋製生產線3上經受可逆軋製，接著被再次捲繞且搬運至獨立輝面退火生產線。可在輝面退火生產線之末端處或相繼的台上執行「表皮光軋」，從而允許製造BA表面品質之鋼。
當然，在不偏離以下申請專利範圍所界定之本發明框架的情況下可構想其他具體實例。
1．．．主線
2．．．二次線
3．．．冷軋獨立線
4．．．退火線
5．．．開捲機
6．．．退火爐
7．．．機械清除裝置/牽引
8．．．機械清除裝置/噴砂機
9．．．酸洗裝置
10．．．冷軋裝置
11．．．捲帶機
12．．．脫脂器
13．．．累積器
14．．．累積器
15‧‧‧累積器
16‧‧‧剪切機
17‧‧‧焊接單元
18‧‧‧剪切機
19‧‧‧開捲機
20‧‧‧退火爐
21‧‧‧酸洗裝置
22‧‧‧捲帶機
23‧‧‧「表皮光軋」型表面冷軋裝置
25‧‧‧累積器
26‧‧‧累積器
28‧‧‧剪切機
29‧‧‧焊接單元
2B‧‧‧品質鋼帶/品質帶
2D‧‧‧品質鋼帶/表面品質鋼金屬帶
BA‧‧‧改良表面品質之鋼薄片金屬帶/優良表面品質/表面品質鋼
BAL‧‧‧輝面退火線
CAPL‧‧‧冷退火酸洗線
CRC‧‧‧冷軋線卷
HAPRL‧‧‧熱退火酸洗及軋製線
HRC‧‧‧熱軋線卷
SPM‧‧‧表皮光軋機
ZR‧‧‧森吉米爾
圖1為根據本發明之方法的簡圖，其可藉由單一所謂主線來實施以製造2D或2B表面品質之鋼；
圖2為第二具體實例中之根據本發明之方法的簡圖，其可藉由主生產線來實施該方法之第一階段及第二階段之步驟，其中該設備更展現獨立可逆軋製線及獨立輝面退火生產線，接著為「表皮光軋」，從而允許製造改良的BA表面品質之鋼帶。
圖3為根據第三具體實例之根據本發明之方法的視圖，其由包含允許執行第一階段之步驟之主生產線及允許執行第二階段之步驟之二次生產線的設備實施，以製造2D或2B品質之鋼帶。
圖4為根據第四具體實例之根據本發明之方法的視圖，其由一個該用於實現第一階段之步驟之主生產線、一個該用於實現第二階段之步驟之二次生產線，以及一可逆軋製獨立生產線，及一獨立輝面退火生產線、接著一「表皮光軋」來實施，從而允許製造BA表面品質之鋼薄片金屬帶。
圖5展現具有一條主生產線及兩條在主生產線輸出處之二次生產線的設備，該兩條二次生產線平行，從而允許交替地在兩條二次生產線中之一條，接著在另一條上處理來自第一階段之經冷鍛之薄片金屬帶。
1．．．主生產線
2．．．二次生產線
5．．．開捲機
6．．．退火爐
7．．．機械清除裝置/牽引
8．．．機械清除裝置/噴砂機
9．．．酸洗裝置
10．．．冷軋裝置
11．．．捲帶機
12．．．脫脂器
13．．．累積器
14．．．累積器
15．．．累積器
16．．．剪切機
17．．．焊接單元
18．．．剪切機
19．．．開捲機
20．．．退火爐
21．．．酸洗裝置
22．．．捲帶機
23．．．「表皮光軋」型表面冷軋裝置
25．．．累積器
26．．．累積器
28．．．剪切機
29．．．焊接單元
CAPL．．．冷退火酸洗線
HAPRL．．．熱退火酸洗及軋製線

Claims (19)

  1. 一種在一設備中之至少一條生產線上非連續地製造不銹鋼帶的方法，其特徵在於覆蓋有一銹層且捲成一線卷之預熱軋鋼帶(HRC)主要經受以下步驟且該等步驟以如下順序執行：在一第一階段期間，在該至少一條所謂主生產線(1)上的一第一遍處理期間：展開該線卷，使該帶經受首次退火，使該帶經受銹的機械清除，以便打破及侵蝕該銹層，使該帶經受首次化學酸洗，以移除殘銹，使該帶經受首次冷軋，製造一經冷鍛之帶(CRC)，將該經冷鍛之帶捲成一線卷之形式，及在至少一個第二階段期間，在沿該帶之該相同運行方向，該同一條所謂主生產線(1)或甚至一不同的所謂二次生產線(2)上的一第二遍處理期間：展開該經冷鍛之帶卷，使該經冷鍛之帶在氧化環境下經受退火，在該帶上產生銹，使該經退火之帶經受化學酸洗，以移除銹，捲繞該不銹鋼薄片金屬帶。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其在該主生產線上的該第一遍處理期間更展現一在該首次冷軋步驟下游之脫脂步驟。
  3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該第二階段之該等步驟在該主生產線(1)上執行。
  4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該第二階段之該等步驟在該二次生產線(2)上執行。
  5. 如申請專利範圍第2項之方法，其中該第二階段之該等步驟在該二次生產線(2)上執行。
  6. 如申請專利範圍第4項之方法，其中兩條二次生產線(2)提供於該主生產線(1)之輸出處，且其中該第二階段之該等步驟交替地在該兩條二次生產線(2)中之任一條上執行。
  7. 如申請專利範圍第5項之方法，其中兩條二次生產線(2)提供於該主生產線(1)之輸出處，且其中該第二階段之該等步驟交替地在該兩條二次生產線(2)中之任一條上執行。
  8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項之方法，其中該第二階段期間之該退火步驟為一最終退火製程，且該第二階段期間之該酸洗步驟為一最終酸洗製程，從而允許在該帶此外經受一「表皮光軋(skin pass)」型表面冷軋步驟之狀況下製造一2D表面品質之鋼薄片金屬帶或甚至一2B品質帶。
  9. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項之方法，其中該第二階段期間之該退火步驟為一中間退火製程，該第二階段期間之該酸洗步驟為一最終酸洗製程，且其中：該經酸洗之帶此外在一第三階段中在一獨立生產線 (3)上經受一可逆冷軋步驟，及該可逆軋製帶在一第四階段中在另一獨立生產線(4)上經受一輝面退火步驟，接著經受一「表皮光軋(skin pass)」型表面冷軋，從而允許製造一BA表面品質之鋼薄片金屬帶。
  10. 如申請專利範圍第1項之方法，其中在至少一個第二階段期間，在使該經退火之帶經受化學酸洗以移除銹的步驟以及捲繞該不銹鋼薄片金屬帶的步驟之間，該經退火之帶經受「表皮光軋(skin pass)」型表面冷軋。
  11. 一種用於從一覆蓋有一銹層且繞成一線卷之預熱軋鋼帶非連續製造一不銹鋼薄片金屬帶的設備，其包括至少一條所謂主生產線(1)，該至少一條所謂主生產線(1)沿該帶之運行方向展現至少以下各項：一開捲機(5)，一在氧化環境下之退火爐(6)，一用於打破及侵蝕該帶上之該銹層的機械清除裝置(7、8)，一用於使該帶經受化學酸洗之裝置(9)，一包括至少三個支架之不可逆冷軋裝置(10)，一脫脂器(12)，至少一個捲帶機(11)。
  12. 如申請專利範圍第11項之設備，其由一單一生產線，亦即該主生產線(1)形成。
  13. 如申請專利範圍第11項之設備，其除該主生產線 (1)外還包括一二次生產線(2)，該二次生產線(2)沿該帶之運行方向主要展現至少以下各項：一開捲機(19)，一在氧化環境下之退火爐(20)，一使用一化學試劑之酸洗裝置(21)，一捲帶機(22)。
  14. 如申請專利範圍第13項之設備，其中二次生產線(2)在該酸洗裝置(21)以及該捲帶機(22)之間包括一「表皮光軋(skin pass)」型表面冷軋裝置(23)。
  15. 如申請專利範圍第13項之設備，其在該主生產線(1)之輸出處展現兩條平行之所謂的二次生產線(2)。
  16. 如申請專利範圍第12項或第13項之設備，其除該主生產線(1)及可能的該二次生產線(2)外，還一方面展現一可逆冷軋獨立生產線(3)，該可逆冷軋獨立生產線(3)包含一第一捲繞機/開捲機、一諸如尤其森吉米爾(Sendzimir)型之可逆軋製裝置、一第二捲繞機/開捲機，且另一方面展現一獨立輝面退火生產線(4)，該獨立輝面退火生產線(4)沿該帶之該運行方向包含一開捲機、一包含一在還原環境下之爐的輝面退火裝置、一可選之「表皮光軋(skin pass)」型冷軋裝置及一捲繞機。
  17. 如申請專利範圍第12項之設備，其除該主生產線(1)及可能的該二次生產線(2)外，還一方面展現一可逆冷軋獨立生產線(3)，該可逆冷軋獨立生產線(3)包含一第一捲繞機/開捲機、一諸如尤其森吉米爾(Sendzimir) 型之可逆軋製裝置、一第二捲繞機/開捲機，且另一方面展現一獨立輝面退火生產線(4)，該獨立輝面退火生產線(4)沿該帶之該運行方向包含一開捲機、一包含一在還原環境下之爐的輝面退火裝置、一可選之「表皮光軋(skin pass)」型冷軋裝置及一捲繞機。
  18. 如申請專利範圍第13項之設備，其除該主生產線(1)及可能的該二次生產線(2)外，還一方面展現一可逆冷軋獨立生產線(3)，該可逆冷軋獨立生產線(3)包含一第一捲繞機/開捲機、一諸如尤其森吉米爾(Sendzimir)型之可逆軋製裝置、一第二捲繞機/開捲機，且另一方面展現一獨立輝面退火生產線(4)，該獨立輝面退火生產線(4)沿該帶之該運行方向包含一開捲機、一包含一在還原環境下之爐的輝面退火裝置、一可選之「表皮光軋(skin pass)」型冷軋裝置及一捲繞機。
  19. 如申請專利範圍第15項之設備，其除該主生產線(1)及可能的該二次生產線(2)外，還一方面展現一可逆冷軋獨立生產線(3)，該可逆冷軋獨立生產線(3)包含一第一捲繞機/開捲機、一諸如尤其森吉米爾(Sendzimir)型之可逆軋製裝置、一第二捲繞機/開捲機，且另一方面展現一獨立輝面退火生產線(4)，該獨立輝面退火生產線(4)沿該帶之該運行方向包含一開捲機、一包含一在還原環境下之爐的輝面退火裝置、一可選之「表皮光軋(skin pass)」型冷軋裝置及一捲繞機。
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