SE519193C2 - Sätt vid framställning av band samt valsverkslinje - Google Patents

Description

l0 15 20 25 30 35 Pl361 51? 193 hållfasthet hos slutprodukten. Detta gäller i synnerhet då varmvalsning och efierföljande kallvalsning jämte operationer i anslutning till varmvalsningen och kallvalsningen betraktas som en integrerad produktionsprocess.

REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Ändamålet med uppfinningen är att angripa och lösa ovanstående problemkomplex.

Detta kan enligt en forsta aspekt på uppfinningen uppnås därigenom att kallvalsningen utförs i en valsverklinje som innefattar, i linjens inledande del, åtminstone två inledande kallvalsverk i serie, efier nämnda inledande kallvalsverk åtminstone en glödgningssektion och åtminstone en betningssektion och i en avslutande del i linjen åtminstone ett ytter- ligare kallvalsverk, att det direktgjutna och/eller vannvalsade bandet, som är mörkfärgat av oxider på bandets yta, inledningsvis kallvalsas i åtminstone ett av nämnda inledande kallvalsverk med nämnda mörkfärgade oxider kvarvarande på bandets båda ytor, så att bandets tjocklek reduceras med totalt 10-75 %, att bandet därefter glödgas och betas i nämnda glödgnings-- och betningssektioner samt kallvalsas i nämnda åtminstone något ytterligare kallvalsverk med en reduktion av 2-20 %, att bandet därefter leds en gång till i samma riktning genom samma valsverkslinje, varvid bandet åter valsas i nämnda inledande kallvalsverk, denna gång i åtminstone två av de inledande kallvalsverken, så att bandet i följd kommer att kallvalsas i åtminstone ett av nämnda ytterligare valsverk och därefter i åtminstone två av nämnda inledande valsverk, innefattande kallvalsning i åtminstone tre kallvalsverk utan mellanglödgning med en total tjockleksreduktion av 30-75 %, innan bandet åter glödgas och betas, Då bandet passerar andra gången genom valsverkslinjen, valsas bandet företrädesvis åter i ett av nämnda ytterligare kallvalsverk i valsverkslinjens avslutande del, men nu endast glättvalsas med en tjockleksreduktion av 0.2-1.5 %.

Altemativt avstår man från att valsa i linjens avslutande del första gången bandet passerar linjen, särskilt om endast ett glättvalsverk anordnas där, i vilket fall man valsar i åtminstone tre efter varandra följande kallvalsverk i linjens inledande del, då bandet endast en andra gång bringas att passera linjen, varvid bandet reduceras med totalt 30-75 %, innan bandet åter glödgas och betas samt eventuellt glättvalsas.

Det sätt som beskrivits ovan möjliggör tillverkning av band med mycket fin yta. För att uppnå en sådan yta är det emellertid av vikt att bandet utsätts för glödskalsbrytning före betning och att denna glödskalsbrytning utförs på sådant sätt att inte ytorna skadas.

Konventionellt utförs glödskalsbrytning genom krafiig blästring i ett eller flera steg, en behandling som dock medför de icke önskade skadoma på bandytoma. Enligt en aspekt i>||n 10 15 20 25 30 35 5193193 Pl36l på uppfinningen utförs glödskalsbrytningen i stället genom att bandet böjs ett flertal gånger i olika riktning omkring valsar, samtidigt som bandet kallsträcks så att det förlängs permanent 2-10 % fore betning enligt en teknik som är i och för sig känd genom nämnda EP 0 738 781. Genom denna behandling uppnås en effektiv glödskalsbrytning utan att bandytoma skadas. Denna glödskalsbrytning kan kompletteras med en skonsam blästring, som kan utföras fore eller efter skalbrytningen, företrädesvis före, för att därvid ta sikte på att endast avlägsna löst liggande oxider for att inte, genom oxiduppbyggnad, störa efterföljande skalbrytning. Om blästringen utförs efter skalbrytningen uppnås på motsvarande sätt att löst liggande oxider avlägsnas, varvid blästringen i varje fall utförs på sådant skonsamt sätt att icke bandets metalliska ytor skadas.

Enligt ovan beskrivna första aspekt på uppfinningen passerar bandet två gånger genom kallvalsverkslinjen. Enligt en annan aspekt på uppfinningen utnyttjas inte denna möjlighet vid framställning av band då önskemålen i första hand är att åstadkomma en slutprodukt med hög sträckgräns med goda ytor, om än icke uppfyllande villkoren för ytor med 2B- kvalitet. Enligt denna aspekt på uppfinningen kännetecknas uppfinningen av att kall- valsningen utförs i en valsverkslinje som innefattar, i linjens inledande del, åtminstone två inledande kallvalsverk i serie, efter nämnda inledande kallvalsverk åtminstone en glödgningssektion och åtminstone en betningssektion och i en avslutande del i linjen åtminstone ett ytterligare kallvalsverk, att det direktgjutna och/eller varmvalsade bandet, som är mörkfärgat av oxider på bandets yta, inledningsvis kallvalsas i åtminstone ett av nämnda inledande kallvalsverk med nämnda mörkfärgade oxider kvarvarande på bandets båda ytor, så att bandets tjocklek reduceras med totalt 10-75 %, att det därefier glödgas i åtminstone en glödgningsugn i en glödgningssektion, att det efter glödgning och avkylning utsätts för skalbrytning i åtminstone en skalbrytningsenhet i vilken bandet böjs ett flertal gånger i olika riktning omkring valsar, samtidigt som bandet kallsträcks så att bandet förlängs permanent 2-10 %, varvid glödskalen bryts, att bandet därefter betas och att det betade bandet slutligen kallvalsas i torrt tillstånd i nämnda åtminstone ett ytterligare kallvalsverk med en reduktion av 2-20 %.

Såsom nämnts i den inledande beskrivningen av uppfmningens bakgrund, är det konventionellt att varmvalsa band till en slutlig varmbandtjocklek på 2-4 mm och det förekommer även att varmvalsning sker ända ner till 1.5 mm. Den mest komplicerade delen av varmvalsningen är den avslutande, dvs då man har förhållandevis tunna band.

Denna fas är svår att styra och medför dessutom mycket oxider på banden i förhållande till bandtj ockleken. Dessutom sjunker utbytet i varmvalsverket ju mer man reducerar bandtjockleken. F ör att ytterligare förbättra utgångsprodukten för den efterföljande 10 15 20 25 30 35 519 193 4 Pl36l kallvalsningen är det dessutom fördelaktigt att snabbkyla bandet från slutvalsnings- temperaturen ned till under 500°C, dels för att skapa så tunna oxidskikt som möjligt, dels för att undvika utskiljning av korngränskarbider i ytskikten. Enligt en ytterligare aspekt på uppfinningen är syfiet att integrera den inledande varinvalsningen och behandlingen av bandet i anslutning till vannvalsningen med den efierföljande kallvalsningen på sådant sätt att man får en totalt sett god tillverkningsekonomi, med en förbättrad kapacitet i varrnvalsverket, inklusive mindre risk för flaskhalsar i varmvalsverket, samt en slut- produkt efier kallvalsning som kan uppfylla högt ställda kvalitetskrav. Enligt denna aspekt på uppfinningen avser uppfinningen ett sätt vid framställning av band av rostfritt stål, innefattande varmvalsning i en inledande process och därefter kallvalsning, känne- tecknat av att varmvalsningen avbryts då bandets tjocklek reducerats till en tjocklek mellan 2.5 och 6 mm, företrädesvis till mellan 3 och 5 mm, att det sålunda varmvalsade bandet kyls från den avslutande varmvalsningstemperaturen genom störtkylning med en kylningshastighet av minst 15°C/s till under 500°C, och att det vid efterföljande kall- valsning bringas att passera två gånger i samma riktning genom en kallvalslinje som innefattar åtminstone två kallvalsverk i linjen inledande del och efter nämnda inledande kallvalsverk åtminstone en glödgningssektion och åtminstone en betningssektion, varvid bandet, då det första gången passerar de åtminstone två kallvalsverken i linjens inledande del, valsas på de mörkfargade oxider som bandet erhållit i bandets varma tillstånd i den inledande processen.

Vid den för uppfinningen typiska, inledande kallvalsningen av det rostfria bandet, då detta har kvar sina mörkfargade oxidiska beläggningar på bandets båda ytor, vilka bildats vid den inledande processen i bandets varma tillstånd, sker en viss krackelering av oxid- skikten. Denna kan betraktas som en initial skalbrytning, som kan underlätta den effektiva skalbrytning som utförs senare, efter glödgningen, innan bandet betas. För att nämnda initiala krackelering skall kunna utnyttjas på ett effektivt sätt för att underlätta senare skalbrytning och betning är det önskvärt att den så långt möjligt inte elimineras vid glödgningen, dvs att inte sprickor eller krackeleringar i oxidskikten ”läker samman” vid glödgningen. Enligt en ytterligare aspekt på uppfinningen är ett syfie att undvika detta, dvs att i väsentlig grad bevara den begynnande uppbrytningen av oxidskikten som uppnås vid den inledande kallvalsningen på de oxidiska ytskikten. Enligt denna aspekt på uppfinningen kännetecknas uppfinningen av att det direktgjutna och/eller varmvalsade bandet, som är mörkfárgat av oxider på bandets yta, kvarvarande från den föregående tillverkningen av nämnda direktgjutna och/eller varmvalsade band, kallvalsas i ett eller flera efter varandra följande kallvalsningsstick, så att bandets tjocklek reduceras med 10 15 20 25 30 35 5195193 Pl36l 10-75 % och oxidskalen krackelerar, dvs så att sprickor uppstår i oxidskikten, att bandet därefter glödgas i en ugn med en ugnsatmosfär som innehåller max 10 vol-% syre, företrädesvis max 6 vol-% syre, och att bandet därefter betas. Exempelvis kan nämnda ugnsatmosfär uppnås genom den teknik som beskrivs i WO95/24509, vars innehåll härmed införlivas i denna text genom hänvisning. Typiskt fiillbordas skalbrytningen efter glödgningen på det sätt som beskrivits i det föregående, dvs genom kallsträckning i kombination med att bandet böjs upprepade gånger omkring valsar och utan ytförstörande blästring.

Ytterligare kännetecken och aspekter på uppfinningen framgår av de efterföljande patent- kraven samt av följande beskrivning av nämnda valsverkslinje samt av hur uppfinningen kan praktiseras enligt en föredragen utföringsform.

KORT FIGURBESKRIVNING I Fig. 1 illustreras uppfinningen och nämnda valsverkslinje halvschematiskt, och i Pig. 2 illustreras den föredragna utföringsfonnen av sättet att framställa band mycket schematiskt.

DETALIERAD BESKRIVNING AV UPPFINNTNGEN I ritningsfigurerna illustrerar A schematiskt några olika sätt att tillverka de rostfria band, företrädesvis band av austenitiskt eller ferritiskt rostfritt stål, som utgör utgångs- i materialet för processen i den efterföljande valsverkslinje B som används vid utförandet av sättet enligt uppfinningen. Även ferritaustenitiska stål är tänkbara. Tre sätt att tillverka utgångsmaterialet illustreras i figurernas vänstra del A. Enligt sätt I varmvalsas ämnen (slabs) l i ett varmvalsverk för framställning av varmvalsade band med en tjocklek som kan vara normal för varmvalsade band, dvs 1.5-6 mm. Enligt en apsekt på uppfinningen avbryts varmvalsningen dock innan eller senast då tjockleken reducerats till 2.5 mm, dvs så att banden får en tjocklek inom dimensionsområdet 3-6 mm, företrädesvis en tjocklek mellan 3 och 5 mm. De varmvalsade banden snabbkyls till en temperatur understigande 500°C med en hastighet av minst 15°C/sekund i en snabbkylningssektion 3, lämpligen genom krafiig vattenbegjutning. Därefter hasplas banden till rullar 4, som bringas att svalna ytterligare till lOO°C eller lägre. Genom den snabba avkylningen till under 500°C undviks väsentligen utskiljning av korngränskarbider i de rostfria stålbanden. En annan effekt med snabbkylningen är att de oxidskikt som oundvikligen bildas på stålbandets ytor blir tunnare än vad som är normalt vid varmvalsning och långsammare avkylning, i synnerhet vid avkylning efter det att banden med högre temperatur har upplindats på mile. 10 15 20 25 30 35 Pl36l 5196193 Enligt sätt II direktgjuts rostfria stålband genom någon teknik, som kan varai och för sig känd och som med avseende på sitt specifika utförande inte utgör någon del av denna uppfinning och därför inte kommer att beskrivas mer i detalj. Exempelvis kan emellertid utnyttjas så kallad stainless steel strip casting by twin rolls, som är en bland fackmännen känd teknik. Det gjutna rostfria stålbandet varmvalsas i ett varmvalsverk 2' till en tjocklek som är konventionell för rostfria, varmvalsade band, eller något grövre, 3-6 mm, se ovan, varefter det varmvalsade bandet omgående snabbkyls i en avkylningssektion 3 och upphasplas på rulle 4.

Enligt metod III direktgjuts rostfria stålband till en tjocklek som är normal för rostfria stålband eller eventuellt något grövre, dvs ca 2.5-6 mm, varefter bandet störtkyls i en kylsektion 3' till en temperatur under 500°C med en hastighet tillräcklig för att väsentligen undvika bildandet av korngränskarbider och för att undvika oönskat tjocka oxidskikt på bandets ytor, t. ex. med en hastighet av minst 15°C/sekund. De sålunda framställda banden upphasplas på rullar 4”.

Utgångsmaterialet för den fortsatta hanteringen i valsverklinjen B utgörs alltså av de direktgjutna och/eller varmvalsade, rostfria stålbanden 4, 4”. En sådan rulle 4, 4' av rostfritt stålband visas i ritningsfiguren under avhaspling från en avhasplare 6. En reservavhasplare har betecknats 6A. En svetsmaskin för skarvning av band, ett första bandmagasin och ett första flerrullars S-verk har betecknats 7, 8 respektive 9. Därefter följer en inledande kallvalsningssektion 10 bestående av tre kallvalsverk 11, 12 och 13.

Dessa är av så kallad Z-high- eller 6-high typ, vilket innebär att de vardera uppvisar ett par arbetsvalsar och två stödvalsar över, respektive under respektive arbetsvals.

Efter den inledande kallvalsningssektionen 10 följer en avfettningsutrustning 14, ett andra flerrullars S-verk 15 och ett andra bandmagasin 16.

Det band som avhasplas från haspeln 6 har betecknats 5 i ritningsfigurema. Eñer att ha passerat den inledande kallvalsningssektionen 10 betecknas bandet 5”. Från band- magasinet 16 leds bandet 5' först genom en tvättutrustning 17 innan det leds in i och genom en glödgningsugn 18 och en kylsektion innefattande två kylkammare 19 och 20.

Därefter följer ett tredje flerrullars S-verk 21, ett blästringssteg 22 och en skalbrytare 24.

På ömse sidor om skalbrytaren 24 finns ett fjärde och ett femte flerrullars S-verk 23 respektive 25. »man 10 15 20 25 30 35 519 393 P136l Skalbrytaren 24 utgörs av ett kallsträckverk, vars konstruktion visats i detalj i Fig. 3 i nämnda EP 0 738 781, som härmed införlivas i denna beskrivning genom hänvisning. Ett sådant kallsträckverk innefattar en serie valsar, som tvingar bandet att böjas växelvis åt olika håll, samtidigt som bandet permanent förlängs genom kallsträckning. Det har visat sig att man med ett sådant kallsträckverk kan åstadkomma effektiv skalbrytning utan att bandets ytor under oxidskikten skadas.

Eñer skalbrytaren 24 följer en betningssektion, som t. ex. kan bestå av en inledande neolyt- eller annan elektrolytbetningsdel 26 och en blandsyrabetningsdel 27. Syra- bladningen kan t. ex. bestå av en blandning av salpetersyra, HNO; och fluorvätesyra, HF.

Det betade bandet, som betecknats 5", kan därefter magasineras i ett tredje bandmagasin 28.

Ett ytterligare, avslutande kallvalsverk har betecknats 32. Detta utgörs enligt utförings- formen av ett kvartoverk, dvs ett valsverk med ett par arbetsvalsar och över respektive under vardera arbetsvalsen en stödvals, som tillåter valsning med reduktioner upp till 15 à 20 % beroende på typ av rostfritt stål (austenitiskt eller ferritiskt, varvid det ferritiska normalt kan valsas med högre reduktionsgrad än austenitiska stål). Altemativt kan det avslutande kallvalsverket utgöras av ett duoverk avsett enbart för glättvalsriing. Efter valsverket 32 följer ett sjätte flermllars S-verk 33, ett riktverk 34, en tork 36, ett sjunde S-verk 36 och ett kantskärverk 37 innan bandet 5"' upphasplas som en rulle 40 på en haspel 38. En reservhaspel har betecknats 38A.

Enligt de olika aspekterna på uppfinningen skall det rostfria stålbandet passera en eller två gånger genom valsverkslinjen B. Detta ska nu närmare beskrivas med hänvisning till Fig. 2, där endast de för uppfinningen mest väsentliga utrustningama visas, medan andra delar, såsom svetsmaskin, S-verk, avlänknings- och ledrullar, bandmagasin, etc har utelämnats för att det för uppfmningens principer väsentliga bättre skall framträda.

Hänvisningsbeteckningar som placerats inom parentes indikerar att de avser bandmaterial under behandling då materialet passerar valsverkslinjen B för andra gången.

Valsningen i valsverkslinj en B inleds med att det varmvalsade eller direktgjutna bandet 5 av rostfritt stål avlindas från bandrullen 4, 4”. Det har då kvar sin mörka, oxidiska beläggning som det erhållit i den föregående processen i delen A. Detta band kallvalsas med totalt minst 10 % och max 75 % tjockleksreduktion i ett, två eller tre av valsverken 11, 12, 13 i den inledande kallvalsningssektionen 10, företrädesvis med 20-50 % areareduktion. De förhållandevis tunna, mörka oxidskikten på bandytorna, erhållna vid 10 15 20 25 30 35 (J¶ _), 00 ü] Pl36l snabbkylningen efter varmvalsning eller direktgjutning, är härvid så sega att de inte bryts sönder vid kallvalsningen i den inledande kallvalsningssektionen 10 i sådan grad att de lossnar från substratet, dvs från metallytan. Däremot bildas sprickor i oxidskikten, dvs skalen på stålbanden krackelerar. Detta synes ha väsentlig betydelse för den efterföljande betningen, som därigenom elïektiviseras, vilket i sin tur har betydelse för att erhålla mycket fina ytor hos slutprodukten.

I glödgningsugnen 18 glödgas det sålunda kallvalsade bandet 5' genom uppvärmning till en temperatur inom temperaturornrådet 1050-1200°C under så lång tid att bandet genomvärms och rekristalliseras. Enligt en aspekt på uppfinningen innehåller ugnen 18 max 10 vol-% syre, företrädesvis max 6 vol-% syre. En sådan ugnsatmosfar kan erhållas och upprätthållas på olika sätt, t. ex. och lämpligen genom att ugnen vänns med hjälp av brännare som förbrukar ett vätske- eller gasfonnigt bränsle som förbränns med hjälp av en gas som innehåller åtminstone 85 vol-% syre och högst 10 vol-% kväve, såsom beskrivs i nämnda WO95/24509. I den syrefattiga atmosfären i ugnen 18 oxideras de ytor på stålbanden som exponeras genom sprickoma i oxiden, vilka bildats genom kall- valsningeni den inledande kallvalsningssektionen 10, i endast ringa grad, vilket är gynnsamt.

I avkylningskamrarna 20 kyls bandet 5' till under 100°C, innan det skonsamt blästras i blästringssektionen 22, vilket utgör en första åtgärd för avlägsnandet av oxider och glödskal på bandytoma. Mer bestämt avlägsnas genom blästringen löst liggande oxider för att inte störa efterföljande skalbrytning genom oxiduppbyggnad.

I skalbrytaren 24 leds och sträcks bandet permanent mellan ett flertal valsar under upprepad böjning, varigenom glödskalen bryts, som en ytterligare förberedande åtgärd före betningen i betningsenhetema 26 och 27, där glödskalen helt avlägsnas.

Det sålunda betade bandet 5” kallvalsas därefter också i det avslutande, ytterligare kallvalsverket 32, som är så dimensionerat att det kan reducera tjockleken med ytterligare upp till 20 %. F öreträdesvis är bandtjockleksreduktionen i det avslutande kallvalsverket 32 minst 2 % och normalt inte större än 15 %, lämpligen minst 8 % och max 12 %. Bandet 5'” upphasplas därefier till att bilda en bandrulle 40.

Enligt den första aspekten på uppfinningen valsas bandet ytterligare en gång i valsverks- linjen B i samma riktning som under det första genomloppet. Enligt en annan aspekt på uppfinningen kan den sålunda erhållna produkten utgöra slutprodukt. 10 15 20 25 30 35 5199193 Pl36l Enligt den första aspekten på uppfinningen transporteras, efter en tid som bestäms av bland annat den logistiska planeringen av produktionen i anläggningen, bandrullen 40 till avhaspeln 6 eller 6A i valverkslinjens B lstartposition, där bandet (5”') ånyo avhasplas som inledning på bandets andra passage genom valsverkslinjen B. Medan bandet i den forsta omgången eventuellt endast valsades i ett eller två av valsverk 11-13 i den inledande kallvalsningssektionen 10, valsas det denna gång i två eller tre av verken 1 1-13 till väsentligen bandets önskade slutdimension. Den totala tjockleksreduktionen i valsverkssektionen 10 vid bandets andra passage genom denna sektion beror av den önskade sluttjockleken och kan uppgå till totalt 60 % och minst 20 %. Efter att ha passerat kallvalsningssektionen 10 den andra gången är bandet, som nu betecknas (SW), färdigkallvalsat. Slutbehandlingen utgörs av att det ånyo leds genom glödgningugnen 18, kylkarnrama 19 och 20 och betningssektionema 26 och 27. Däremot behandlas det denna gång icke alls i blästringsenheten 22 eller i skalbrytaren 24 enligt en aspekt på uppfinningen. Enligt en ytterligare aspekt på uppfinningen behandlas det emellertid även denna gång i skalbrytaren 24, varvid avsikten i detta fall är att genom kallsträckningen öka bandets sträckgräns. I det avslutande kallvalsverket 32 valsas det eventuellt en ytterligare gång, men denna gång endast glättvalsas med 0.2-1.5 tjockleksreduktion, företrädesvis ca 0.5 % tjockleksreduktion for att åstadkomma önskat fina ytor. Bandet (SW) är därmed fardigbehandlat och upphasplas ånyo. Alternativt kan bandet (Sv), i stället för att glättvalsas, valsas med samma kraftiga tjockleksreduktion som första gången det valsades i det avslutande kallvalsverket 32, om önskemålet är att producera ett band med mycket hög sträckgräns.

Den ovan beskrivna processgången beskriver föredragna utföringsformer enligt olika aspekter på sätt att använda valsverkslinjen B. En speciell fördel med valsverkslinjen 5 uppbyggnad år att valsverkslinjen eller delar av den även kan användas för förfaranden som tar sikte på att framställa inte endast band med mycket fma, blanka ytor utan även band med egenskaper som för vissa applikationer är av mer avgörande betydelse än mycket blanka ytor, såsom band med hög hållfasthet eller band med lägre förädlingsvärde men med kostnadsmässiga fördelar. I det senare syfiet kan tex. behandlingen avbrytas redan efter det att bandet 5” passerat betningssektionerna 26, 27 eñer den första passagen av den forsta kallvalsningssektionen 10, glödgnings- och avkylningssektionerna och betningssektionema. I skalbrytaren 24 kan bandet kallsträckas 2-10 %, vilket ger en signifikant hållfasthetsförbättring. Denna behandling kan emellertid också utelämnas, om denna hållfasthetshöjning/sträckgränsökning icke är önskvärd. Alternativt kan kall- stråckningen ersättas eller kompletteras med 2-20 % kallvalsning i det avslutande kallvalsverket 32, som då utförs på torra ytor, då bandet passerar det avslutande rinna 10 15 20 25 30 35 519 193 10 P1361 kallvalsverket en första gång, varefter processen avslutas med upphaspling av bandet.

Dessa exempel och alternativ illustrerar valsverkslinjens flexibilitet och anpassbarhet till olika önskemål med avseende på slutprodukten.

EXEMPEL Ett ämne (slabs) av rostfritt austenitiskt stål av typ ASTM 304 varmvalsas i ett Steckel- verk till ett band med en bredd av 1530 mm och en tjocklek av 4.0 mm. Omedelbart efter valsningen störtkyls bandet genom vattenbegjutning från en slutvalsningstemperatur av ca 900°C till under 500°C på ca 10 s, varefier bandet upphasplas. Genom den snabba avkylningen före upphaspling undviks väsentligen bildandet av komgränskarbider.

Samtidigt blir även det mörka oxidskiktet på bandets ytor förhållandevis tunt.

Bandrullen transporteras därefter till den uppfinningsenliga valsverkslinjen, avhasplas och kallvalsas först med sina mörka oxidskikt i två av valsverken 11-13 i den inledande kallvalsningssektionen 10 till tjockleken 2.05 mm, varvid oxidskikten krackelerar, dock utan att lossna. Därefter glödgas bandet i glödgningsugnen 18 i den syrgasfattiga atmosfär som beskrivits i det föregående vid en temperatur av 1120°C under tillräckligt lång tid för att undergå fullständig rekristallisation, varefter bandet kyls till under 100°C i kylkamrama 19 och 20. I blästringsenheten 22 blästras därefier bandets ytor mycket skonsamt med stålkulor, varefter bandet utsätts för skalbrytning i stråckverket 24, innan det betas, först genom elektrolytbetning i sektionen 26, och däreñer i blandsyra (blandning av salpetersyra, HNO3, och fluorvätesyra, HF) i betningssektionen 27. I det avslutande kallvalsverket 32 kallvalsas det betade bandet därefter med en tjockleks- reduktion av 9.8 % till tjockleken 1.85 mm, varefier bandet upphasplas på rulle.

Bandet transporteras därefter tillbaka till startposition. Genom den kraftiga kallvalsning som bandet utsatts for i den avslutande kallvalsningsoperationen i valsverket 32 har det deformationshärdats i avsevärd grad och är därför inte särskilt ömtåligt och kan därför transporteras och hanteras utan risk för skador på bandytorna. Bandet leds nu enligt exemplet än en gång genom samma valsverkslinje. Bandet avhasplas sålunda ånyo och valsas denna gång i alla tre valsverken 11-13 i den inledande kallvalsningslinjen 10 med en total tjockleksreduktion av 45.9 % till tjockleken 1.0 mm. Bandet glödgas, avkyls och betas därefter på samma sätt som vid det första genomloppet av valsverkslinjen men blästras eller kallsträcks däremot icke före betningen enligt exemplet. Slutligen glätt- valsas bandet i det avslutande kallvalsverket 32 med en ytterligare tjockleksreduktion av ca 0.5 %, varigenom bandet erhåller en ytfinhet Ra = 0.12 um, dvs gott och väl motsvarande 2B-yta. :runs 519 193 ll P136l Som framgår av det föregående är den uppfinningsenliga kallvalsningslinjen utom- ordentligt flexibel med avseende på sin användning for framställning av rostfria band med mycket fina ytor och/eller for band med andra önskvärda kvaliteter eller önskvärda egenskaper. I följande tabell redovisas ett antal av dessa alternativa sätt att framställa band med avseende på utnyttjandet av de olika tjockleksreducerande enheter som ingår i valsverkslinjen, dvs de inledande kallvalsverken, skalbrytaren/kallsträckverket, som också kan användas for att reducera bandets tjocklek, samt det, eventuellt flera, kallvalsverk som avslutar linjen.

P1361 519 19312 .än I: mwæuuflfluhâ SN :såå 62.02 .å šuš | | | w=emæ>væm 25 25 m m~ 29:52 .xh 72 :csxsvä fišuwñöhê _82 .xëwóm .åxå 22A waâsëæ i ä.. 2 _: 5%? maëmäëåm “någon »b .än 2 wE=m=~> 1 25 25 v .ån 5 .w âæaaæ .xëa mw ëšz .xmïz aowxscu» 52 æâuuflfiuê flàuuüfiuhê ..\..ow.o~ M2 20.628 ...\..o~.~ šoï 22A Éâsëæ 2 ._ _ Eau? ä =oxsäå wiâä>uhflm :hušnnum m3 via: m mE=mR> ä :oëïnum 25 25 _ m mw G52 :ouäää .xh .o :ouväuë å æàuvmsflmê _22 .xömwom fxwfflo M2 ä.. 2 _: âäv, mE=mÉ>=w_O | u: ER q 952.3 1 25 25 N .xäTw âw=._å_ .xmrm mm 2,222 :oëuöou .xño :owäëuh _82 æàoumbuuê aocäëu.. _82 .xöm-ow 8 mšmowmbfiê | ..\..o@.o~ M2 3528 šöNà mwmuäüfiuhê šwfg 2 _: âëv, à âvšxäfi. .xëa ..x.2.o_ a. 32.028 2 .: winflmšwwzu m3 223: 2 micflm> å :ofiäöum wicwcmiå :hocmëum :uxhš å nu äEE 2 mE=2m> 5 :uuwëohaflšm å üvšumbmëwm 2 2223 å vwušumbmzü. mo.. S» hšfltm Nm vcuääàäm Bšbåwxm -mmcëmäzwwm Nm äu>m_ß>_=ö~ Bhåñåßxm 2 nonxuwmwcämä>__am cufinsmmcëfläšä. Eocum :uwâwwa S22 =u~==mw=~cm_«>__@x Eouvw :owåwam S25 >SGEUS< uo=ewz=uoäxvzzuowëcaa w.- Bëoonšw .BE :v-.nmfimcëm-Szä: Sëmšä :a àäiøzw än... a.. .umâoww

Claims (16)

10 15 20 25 30 35 CH -à \O -å \.|D (N 13 PATENTKRAV

1. Sätt vid framställning av band av rostfritt stål, innefattande valsning i kallt tillstånd av ett band som i en föregående process har direktgjutits och/eller varmvalsats, k ä n n e t e c k n at av att kallvalsningen utförs i en valsverkslinje (B) som innefattar, i linjens inledande del, åtminstone två inledande kallvalsverk (11-13) i serie, efier nämnda inledande kallvalsverk åtminstone en glödgningsugn (18) och åtminstone en betningssektion (26, 27) och i en avslutande del i linjen åtminstone ett ytterligare kallvalsverk (32), att det direktgjutna och/eller varrnvalsade bandet, som är mörkfärgat av oxider på bandets ytor, inledningsvis kallvalsas i åtminstone ett av nämnda inledande kallvalsverk (11-13) med mörkfärgade oxider kvarvarande på bandets båda ytor, så att bandets tjocklek reduceras med totalt 10-75 %, att bandet därefter glödgas och betas i nämnda glödgnings- och betningsektioner samt kallvalsas i nämnda åtminstone något ytterligare kallvalsverk (32) med en reduktion av 2-20 %, att bandet därefier leds en gång till i samma riktning genom samma valsverkslinje (B), varvid bandet åter valsas i åtminstone två av nämnda inledande kallvalsverk (11-13), så att bandet i följd kommer att kallvalsas i åtminstone ett av nämnda ytterligare valsverk (32) och därefter i åtminstone ett av nämnda inledande valsverk (11-13), innefattande kallvalsning i åtminstone tre kallvalsverk utan mellanglödgning med en total tjockleksreduktion av 30-75 %, innan bandet åter glödgas och betas.

2. Sätt vid framställning av band av rostfritt stål, innefattande valsning i kallt tillstånd av ett band i en föregående process har direktgjutits och/eller varmvalsats, k ä n n e t e c k n at av att kallvalsningen utförs i en valsverkslinje G3) som innefattar, i linjens inledande del, åtminstone tre inledande kallvalsverk (11-13) i serie, efter nämnda inledande kallvalsverk åtminstone en glödgningsugn (18) och åtminstone en betnings- sektion (26, 27) och i en avslutande del i linjen åtminstone ett ytterligare kallvalsverk (3 2), att det direktgjutna och/eller varmvalsade bandet, som är mörkfärgat av oxider på bandets ytor, inledningsvis kallvalsas i åtminstone ett av nämnda inledande kallvalsverk (11-13) med mörkfárgade oxider kvarvarande på bandets båda ytor, så att bandets tjocklek reduceras med totalt 10-75 %, att bandet därefter glödgas och betas i nämnda glödgnings- och betningsektioner men bearbetas icke i nämnda åtminstone något ytterligare kallvalsverk (32) eller kallvalsas i nämnda åtminstone något ytterligare kallvalsverk (32) med en reduktion av max 1.5 %, att bandet därefier leds en gång till i samma riktning genom samma valsverkslinje (B), varvid bandet valsas i åtminstone tre inledande kallvalsverk (11-13) med en total tjockleksreduktion av 30-75 %, innan bandet åter glödgas och betas. 10 15 20 25 30 35 519 193 14

3. Sätt enligt ett av kraven 1 och 2, k ä n n e t e c k n at av att det direktgjutna och/eller varmvalsade bandet, som är mörkfärgat av oxider på bandets yta, efter att inledningsvis ha kallvalsats i åtminstone ett av nämnda inledande kallvalsverk med nämnda mörkfärgade oxider kvarvarande på bandets båda ytor, så att bandets tjocklek reduceras med totalt 10-75 %, och därefter glödgats i åtminstone en glödgningsugn (18) i en glödgningssektion, avkyls och utsätts för skalbrytning i åtminstone en skalbrytningsenhet (24) i vilken bandet böjs ett flertal gånger i olika riktning omkring valsar, samtidigt som bandet kallsträcks så att bandet förlängs permanent 2-10 %, varvid glödskalen bryts, innan bandet därefter betas.

4. Sätt enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n at av att bandet, då det första gången passerar de åtminstone två kallvalsverken i linjens inledande del, valsas på de mörkfargade oxider som bandet erhållit efter varmvalsning, som avbrutits då bandets tjocklek reducerats till en tjocklek mellan 2.5 och 6 mm, företrädesvis till mellan 3 och 5 mm, varefter bandets kylts från den avslutande varmvalsningstemperaturen genom störtkylning med en kylningshastighet av minst 15°C/s till under 500°C.

5. Sätt enligt något av kraven 1-4, k ä n n e t e c k n at av att det direktgjutna och/eller varmvalsade bandet, som är mörkfärgat av oxider på bandets yta, kvarvarande från den föregående tillverkningen av nämnda direktgjutna och/eller varmvalsade band, kallvalsas i ett eller flera efter varandra följande kallvalsningsstick (11-13), så att bandets tjocklek reduceras med 10-75 % och oxidskalen krackelerar, dvs så att sprickor uppstår i oxidskikten, att bandet däreñer glödgas i en ugn(18) med en ugnsatmosfar som innehåller max 10 vol-% syre, företrädesvis max 6 vol-% syre, och att bandet därefter betas.

6. Sätt enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n at av att det rostfria stålbandets tjocklek reduceras med 20-50 % första gången det passerar genom nämnda inledande kallvalsningssektion (10) och med max 15 % första gången det passerar genom det avslutande kallvalsverket (32).

7. Sätt enligt krav 6, k ä n n e t e c k n at av att bandet kallvalsas med en reduktion av minst 3, företrädesvis minst 8, och max 12 % första gången det passerar genom nämnda avslutande kallvalsverk (3 2). 10 15 20 25 30 35 :C319 193 15 n oo ua:

8. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n et e c k n at av att bandets tjocklek reduceras med 20-60 % andra gången det bringas att passera genom nämnda forsta kallvalsningssektion (10).

9. Sätt enligt något av föregående krav, k ä n n et e c k n at av att bandet glättvalsas ca 0.5 % andra gången det bringas att passera genom nämnda avslutande kallvalsverk (3 2).

10. Sätt enligt något av kraven 1-8, k ä n n e t e c k n at av att bandet hårdvalsas 2-20 %, företrädesvis 10-15 % andra gången det bringas att passera genom nämnda avslutande kallvalsverk (32).

11. Valsverkslinje för kallvalsning av rostfi-ia stålband, innefattande inledande kallvalsning av band med mörka, oxidiska ytor erhållna från föregående direktgjutning och/eller varmvalsning av rostfria stålband, k ä n n e t e c k n a d av, i linjens inledande del, en kallvalsningslinje (10) innefattande åtminstone två ka1lvalsverk(11-13) i serie, i linjens avslutande del åtminstone ett avslutande kallvalsverk (32), samt åtminstone en glödgningssektion (18) och åtminstone en betningssektion (26, 27) mellan nämnda inledande kallvalsningssektion och nämnda avslutande kallvalsverk (3 2).

12. Valsverkslinje enligt krav 11, k ä n n e t e c k n at av att den inledande kallvalsningslinjen 10 innefattar tre kallvalsverk (11-13) i serie.

13. Valsverkslinje enligt krav 11 eller 12, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda inledande kallvalsverk i serie är anordnade att kunna reducera tjockleken på ett varmvalsat eller direktgjutet band med totalt minst 10 %, företrädesvis minst 20 % och max 75 %, och att nämnda avslutande kallvalsverk är anordnat att dels kunna reducera ett glödgat och betat rostfritt bands tjocklek med upp till 20 % tjockleksreduktion, dels också kunna användas för glättvalsning av ett betat rostfritt band.

14. Valsverkslinje enligt krav 11 eller 12, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda inledande kallvalsverk i serie är anordnade att kunna reducera tjockleken på ett varmvalsat eller direktgjutet band med totalt minst 10 %, företrädesvis minst 20 % och max 75 %, och att nämnda avslutande kallvalsverk utgörs av ett glättvalsverk.

15. Valsverkslinje enligt något av kraven 11-13, k ä n n e t e c k n a d av att kallvalsverken i linjens inledande del vart och ett uppvisar ett par arbetsvalsar och åtminstone två stödvalsar över, respektive under respektive arbetsvals, och att nämnda 01 -.à \0 ._I§ \C> u! åtminstone två stödvalsar över, respektive under respektive arbetsvals, och att nämnda åtminstone ett kallvalsverk i linjens avslutande del endera utgörs av ett kvartovalsverk, som uppvisar ett par arbetsvalsar och åtminstone en stödvals över, respektive under, respektive arbetsvals, eller utgörs av ett duovalsverk for glättvalsning.

16. Valsverkslinje enligt något av kraven 11-15, k ä n n e t e c k n a d av att en skal- brytare (24) är anordnad mellan glödgnings- och betningssektionerna i form av ett kallsträckverk, i vilket bandet är anordnat attböjas omväxlande åt olika håll omkring ett flertal valsar under samtidig permanent sträckning av bandet.