JPH0957303A - 連続熱延設備 - Google Patents
連続熱延設備Info
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- JPH0957303A JPH0957303A JP21311495A JP21311495A JPH0957303A JP H0957303 A JPH0957303 A JP H0957303A JP 21311495 A JP21311495 A JP 21311495A JP 21311495 A JP21311495 A JP 21311495A JP H0957303 A JPH0957303 A JP H0957303A
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- Japan
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- hot rolling
- continuous hot
- rolling equipment
- group
- steel sheet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
- B21B37/76—Cooling control on the run-out table
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、例えば今までオフラインの熱延板
焼鈍をしなければ得られなかった特性を熱延工程のオン
ラインで得ることができる連続熱延設備を提供するもの
である。 【解決手段】 加熱炉−粗圧延機群−仕上圧延機群−ラ
ンナウトテーブル−巻取装置群からなる連続熱延設備に
おいて、仕上圧延機群の出側から３０ｍ以内に隣接して
巻き取り・巻き戻し機能をもつ装置を設ける。また、こ
の設備に、巻き戻された鋼板の先端部を機械的に掴み、
最終巻取装置に鋼板が巻き取られる寸前まで高速で引っ
張ることにより板先端部のフラッタリングを抑制して高
速かつ安定した冷却制御を可能にする前進後退自在の装
置を設ける。
焼鈍をしなければ得られなかった特性を熱延工程のオン
ラインで得ることができる連続熱延設備を提供するもの
である。 【解決手段】 加熱炉−粗圧延機群−仕上圧延機群−ラ
ンナウトテーブル−巻取装置群からなる連続熱延設備に
おいて、仕上圧延機群の出側から３０ｍ以内に隣接して
巻き取り・巻き戻し機能をもつ装置を設ける。また、こ
の設備に、巻き戻された鋼板の先端部を機械的に掴み、
最終巻取装置に鋼板が巻き取られる寸前まで高速で引っ
張ることにより板先端部のフラッタリングを抑制して高
速かつ安定した冷却制御を可能にする前進後退自在の装
置を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高機能な鋼板を製造
するための連続熱延設備に関するものである。
するための連続熱延設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続熱延設備は加熱炉−粗圧延機
群−仕上圧延機群−ランナウトテーブル（ＲＯＴ）−巻
取装置より成り立っている。材質は主に仕上温度、仕上
圧延後の冷却パターン、巻取温度を制御することにより
作り込まれる。しかし、仕上圧延後、巻取までの時間は
通常十秒前後しかなく、その間で材質を作り込むには大
きな制約がある。
群−仕上圧延機群−ランナウトテーブル（ＲＯＴ）−巻
取装置より成り立っている。材質は主に仕上温度、仕上
圧延後の冷却パターン、巻取温度を制御することにより
作り込まれる。しかし、仕上圧延後、巻取までの時間は
通常十秒前後しかなく、その間で材質を作り込むには大
きな制約がある。
【０００３】例えば、従来の連続熱延設備で深絞り性と
耐リジング性を両立するフェライト系ステンレス冷延鋼
板の素材を熱延で作り込むのは困難を極める。優れた深
絞り性を得るには熱延板を再結晶させることが有利であ
るが、耐リジング性を向上させるには硬質の第２相を作
ることが有利である。前者のためには高温巻取、後者の
ためには低温巻取が必要であるために両特性をともに得
るのは困難である。そのため、通常は熱延後に焼鈍を行
ない再結晶をさせた後、急冷して硬質の第２相を作るこ
とが行なわれているが、工程が増える分だけ製造コスト
が上がることになる。なお、高温巻取を行なうとＰの粒
界偏析が顕著に起き、酸洗時に粒界が著しく腐食され、
冷延時に粒界近傍で不均一変形が起こることにより表面
が不均一にきらきら光り、表面品質が劣化する欠点もあ
る。
耐リジング性を両立するフェライト系ステンレス冷延鋼
板の素材を熱延で作り込むのは困難を極める。優れた深
絞り性を得るには熱延板を再結晶させることが有利であ
るが、耐リジング性を向上させるには硬質の第２相を作
ることが有利である。前者のためには高温巻取、後者の
ためには低温巻取が必要であるために両特性をともに得
るのは困難である。そのため、通常は熱延後に焼鈍を行
ない再結晶をさせた後、急冷して硬質の第２相を作るこ
とが行なわれているが、工程が増える分だけ製造コスト
が上がることになる。なお、高温巻取を行なうとＰの粒
界偏析が顕著に起き、酸洗時に粒界が著しく腐食され、
冷延時に粒界近傍で不均一変形が起こることにより表面
が不均一にきらきら光り、表面品質が劣化する欠点もあ
る。
【０００４】また、最近、冷延工程を省略して、従来の
冷延板と同等の成形性を有する薄手熱延鋼板を製造する
技術が開示されているが、この場合、熱延をα域で行な
うため、鋼板を軟質化し、優れた加工性を得るには熱延
板を再結晶させなければならない。しかし、仕上圧延が
α域で行なわれるために通常の連続熱延設備ではランナ
ウトテーブルが１００ｍから２００ｍあり、その間に鋼
板の温度が低くなり巻取温度は再結晶温度以下になるこ
とが多い。その場合、熱延板焼鈍が不可欠になる。たと
え、高温で巻き取れ再結晶を巻取工程で行なうことがで
きても、高温に長時間置かれるために、Ｐなどの不純物
元素が粒界に顕著に偏析して２次加工性の劣化を招いた
りする。
冷延板と同等の成形性を有する薄手熱延鋼板を製造する
技術が開示されているが、この場合、熱延をα域で行な
うため、鋼板を軟質化し、優れた加工性を得るには熱延
板を再結晶させなければならない。しかし、仕上圧延が
α域で行なわれるために通常の連続熱延設備ではランナ
ウトテーブルが１００ｍから２００ｍあり、その間に鋼
板の温度が低くなり巻取温度は再結晶温度以下になるこ
とが多い。その場合、熱延板焼鈍が不可欠になる。たと
え、高温で巻き取れ再結晶を巻取工程で行なうことがで
きても、高温に長時間置かれるために、Ｐなどの不純物
元素が粒界に顕著に偏析して２次加工性の劣化を招いた
りする。
【０００５】同様に熱延板焼鈍を行なっている高級電磁
鋼板も、熱延工程において熱延板が再結晶をすれば、熱
延板焼鈍を省略することが可能であるが、Ｓｉが多量に
含有されているため上記したような不純物の粒界偏析が
顕著に起こると加工性が著しく劣化し、冷延時に耳割れ
が起きたり、場合によっては酸洗時や冷延中に板破断が
起こることも珍しくない。
鋼板も、熱延工程において熱延板が再結晶をすれば、熱
延板焼鈍を省略することが可能であるが、Ｓｉが多量に
含有されているため上記したような不純物の粒界偏析が
顕著に起こると加工性が著しく劣化し、冷延時に耳割れ
が起きたり、場合によっては酸洗時や冷延中に板破断が
起こることも珍しくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな熱延鋼板フェライト系ステンレス鋼板、電磁鋼板を
製造するに際して、高温巻取や熱延板焼鈍を行わなくて
も、目的とする特性が熱延工程のオンラインで得られる
ようにした連続熱延設備を提供するものである。
うな熱延鋼板フェライト系ステンレス鋼板、電磁鋼板を
製造するに際して、高温巻取や熱延板焼鈍を行わなくて
も、目的とする特性が熱延工程のオンラインで得られる
ようにした連続熱延設備を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、仕上圧延
後に一度巻き取った材料を巻き解き再び巻き取るといっ
た多様な巻取シミュレーションができる実験装置を開発
した。これを用い、一度目の巻取温度、一度目の巻取時
間、二度目の巻取温度などを変化させて、得られる材質
を検討した。その結果、この装置を用いることにより、
従来ではオフラインの熱延板焼鈍をしなければ得られな
かった材料特性が、オンラインの熱延工程で達成できる
ことが明らかになった。以上の知見を基に本発明を完成
するに至った。
後に一度巻き取った材料を巻き解き再び巻き取るといっ
た多様な巻取シミュレーションができる実験装置を開発
した。これを用い、一度目の巻取温度、一度目の巻取時
間、二度目の巻取温度などを変化させて、得られる材質
を検討した。その結果、この装置を用いることにより、
従来ではオフラインの熱延板焼鈍をしなければ得られな
かった材料特性が、オンラインの熱延工程で達成できる
ことが明らかになった。以上の知見を基に本発明を完成
するに至った。
【０００８】即ち、本発明の要旨とするところは、加熱
炉−粗圧延機群−仕上圧延機群−ランナウトテーブル−
巻取装置群からなる連続熱延設備において、仕上圧延機
群の出側から３０ｍ以内に隣接して巻き取り・巻き戻し
機能を有する装置を設けることを特徴とする連続熱延設
備にある。また、この設備において、上記の巻き戻され
た、鋼板の先端部を機械的に掴み、最終巻取装置に鋼板
が巻き取られる寸前まで高速で引っ張ることにより板先
端部のフラッタリングを抑制して高速かつ安定した冷却
制御を可能にする前後進自在な装置を巻取装置群の前に
設けたことを特徴とする。
炉−粗圧延機群−仕上圧延機群−ランナウトテーブル−
巻取装置群からなる連続熱延設備において、仕上圧延機
群の出側から３０ｍ以内に隣接して巻き取り・巻き戻し
機能を有する装置を設けることを特徴とする連続熱延設
備にある。また、この設備において、上記の巻き戻され
た、鋼板の先端部を機械的に掴み、最終巻取装置に鋼板
が巻き取られる寸前まで高速で引っ張ることにより板先
端部のフラッタリングを抑制して高速かつ安定した冷却
制御を可能にする前後進自在な装置を巻取装置群の前に
設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。図１に本発明の主旨を示す模式図を示す。本発明の
ポイントは、高温で巻取り，巻き戻し後に、ＲＯＴで有
効な冷却制御を施し、再び巻き取る事であるので、仕上
圧延後十分に高い温度で巻き取るには巻取、巻戻し機能
を有する装置２（以降、近接コイラーと称す）の設置場
所は仕上圧延機１のすぐ後に設置することが望まれる。
仕上圧延の最終段の圧延機から現状の巻取装置５までの
距離は１２０ｍから２００ｍ程度であるので、ＲＯＴ３
で必要な冷却制御を行なうためには少なくとも１００ｍ
前後の冷却装置が必要であり、近接コイラーの設置場所
は仕上圧延の最終段の圧延機から３０ｍ以内に設置する
必要がある。
る。図１に本発明の主旨を示す模式図を示す。本発明の
ポイントは、高温で巻取り，巻き戻し後に、ＲＯＴで有
効な冷却制御を施し、再び巻き取る事であるので、仕上
圧延後十分に高い温度で巻き取るには巻取、巻戻し機能
を有する装置２（以降、近接コイラーと称す）の設置場
所は仕上圧延機１のすぐ後に設置することが望まれる。
仕上圧延の最終段の圧延機から現状の巻取装置５までの
距離は１２０ｍから２００ｍ程度であるので、ＲＯＴ３
で必要な冷却制御を行なうためには少なくとも１００ｍ
前後の冷却装置が必要であり、近接コイラーの設置場所
は仕上圧延の最終段の圧延機から３０ｍ以内に設置する
必要がある。
【００１０】近接コイラー群２の構成は、最低限巻取用
のコイラー２ａと巻き戻し用のコイラー２ｂより成り、
その間に数コイルを保持する装置を有することは本発明
の趣旨を損なうものではない。また、この保持装置に加
熱装置を付加することも同様に本発明の趣旨を損なうも
のではない。巻取用のコイラーで巻き取られたコイルは
巻き戻し用のコイラーあるいは保持装置に自動的に移さ
れ、巻取用のコイラーはすぐにつぎのコイルを巻き取れ
るように準備される。
のコイラー２ａと巻き戻し用のコイラー２ｂより成り、
その間に数コイルを保持する装置を有することは本発明
の趣旨を損なうものではない。また、この保持装置に加
熱装置を付加することも同様に本発明の趣旨を損なうも
のではない。巻取用のコイラーで巻き取られたコイルは
巻き戻し用のコイラーあるいは保持装置に自動的に移さ
れ、巻取用のコイラーはすぐにつぎのコイルを巻き取れ
るように準備される。
【００１１】巻き戻し用のコイラーでコイルを巻き戻す
際にピンチロールやレベラーなどで形状を制御したり、
スケールを破砕することは冷却制御の効率や高酸洗性に
とって好ましい。また、コイルを高速で巻き戻すと鋼板
の先端部がばたついたり（フラッタリング）、鋼板にし
わが生じ、その上に冷却水が溜まったりして冷却制御が
均一に実施しにくくなるので、巻き戻し時にコイルの先
端をチャック機構などを利用して掴み、ワイヤーなどで
最終巻取装置寸前まで板にしわが生じない程度の張力で
引っ張る装置４を付加することが好ましい。コイルの掴
み装置は最終巻取装置寸前でコイルから外れるようにす
る。そして、次のコイルが巻き戻される迄にコイルの掴
み装置を巻き戻し用のコイラーに戻すか、２個以上のコ
イルの掴み装置を用いて、交互に使用するようにする。
いずれにしても、コイルの掴み装置は最終巻取装置寸前
で鋼板から離れた後、速やかに巻き戻し用コイラーのと
ころへ返送され、同様の操作を繰り返す。
際にピンチロールやレベラーなどで形状を制御したり、
スケールを破砕することは冷却制御の効率や高酸洗性に
とって好ましい。また、コイルを高速で巻き戻すと鋼板
の先端部がばたついたり（フラッタリング）、鋼板にし
わが生じ、その上に冷却水が溜まったりして冷却制御が
均一に実施しにくくなるので、巻き戻し時にコイルの先
端をチャック機構などを利用して掴み、ワイヤーなどで
最終巻取装置寸前まで板にしわが生じない程度の張力で
引っ張る装置４を付加することが好ましい。コイルの掴
み装置は最終巻取装置寸前でコイルから外れるようにす
る。そして、次のコイルが巻き戻される迄にコイルの掴
み装置を巻き戻し用のコイラーに戻すか、２個以上のコ
イルの掴み装置を用いて、交互に使用するようにする。
いずれにしても、コイルの掴み装置は最終巻取装置寸前
で鋼板から離れた後、速やかに巻き戻し用コイラーのと
ころへ返送され、同様の操作を繰り返す。
【００１２】なお、近接コイラーを使用する必要のない
熱間圧延をするときは、近接コイラーはオンラインから
外れ、従来通りの圧延ができる。
熱間圧延をするときは、近接コイラーはオンラインから
外れ、従来通りの圧延ができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。まず、表
１の鋼種ＡのＴｉ添加極低炭素鋼の例について述べる。
１２００℃に再加熱したスラブを仕上圧延時にＡｒ3 変
態点以下で潤滑を施し９０％圧延し、仕上温度７７０℃
前後で厚み１．２mmに仕上げた後、表２に示す条件で処
理した。実験番号１は近接コイラーで巻取り・巻戻した
後に最終巻取した。実験番号２と３は、通常の巻取であ
った。表２に仕上後の条件と成品板のｒ値、Ｅｌ、２次
加工遷移温度を示す。２次加工遷移温度は、絞り比１．
７で円筒に絞った円柱を頂角３０度の円錐ポンチで押し
込んだ時に脆性的に円柱壁面が破壊する温度とした。
１の鋼種ＡのＴｉ添加極低炭素鋼の例について述べる。
１２００℃に再加熱したスラブを仕上圧延時にＡｒ3 変
態点以下で潤滑を施し９０％圧延し、仕上温度７７０℃
前後で厚み１．２mmに仕上げた後、表２に示す条件で処
理した。実験番号１は近接コイラーで巻取り・巻戻した
後に最終巻取した。実験番号２と３は、通常の巻取であ
った。表２に仕上後の条件と成品板のｒ値、Ｅｌ、２次
加工遷移温度を示す。２次加工遷移温度は、絞り比１．
７で円筒に絞った円柱を頂角３０度の円錐ポンチで押し
込んだ時に脆性的に円柱壁面が破壊する温度とした。
【００１４】本発明の装置を用いた実験番号１では２次
加工遷移温度は低く、ｒ値、Ｅｌはともに高い値を示し
た。一方、実験番号２では２次加工性が悪く、実験番号
３では再結晶が十分に起こらず優れた成形性が得られな
い。
加工遷移温度は低く、ｒ値、Ｅｌはともに高い値を示し
た。一方、実験番号２では２次加工性が悪く、実験番号
３では再結晶が十分に起こらず優れた成形性が得られな
い。
【００１５】次に、ＳＵＳ４３０を用いた例を示す。表
１の鋼Ｂを１２００℃に再加熱し、９４０℃前後で仕上
圧延した後、表３の条件で処理した。熱延板は酸洗し、
７０％の冷延をして厚み０．６mmにし、８２０℃で焼鈍
した。
１の鋼Ｂを１２００℃に再加熱し、９４０℃前後で仕上
圧延した後、表３の条件で処理した。熱延板は酸洗し、
７０％の冷延をして厚み０．６mmにし、８２０℃で焼鈍
した。
【００１６】表３に仕上後の条件と成品板のｒ値、リジ
ング評点、きらきら疵の存在有無を示す。耐リジング性
は、圧延方向から切り出したＪＩＳ５号引張試験片を１
５％引っ張った後、表面を粗度計で測定して鋼板のうね
りの高さより評価した。ランク１はうねりの高さが２０
μｍ以下、ランク２：２０〜３０μｍ、ランク３：３０
〜４０μｍ、ランク：４０〜７０μｍ、ランク５：７０
μｍ以上とした。ランク２までは実用上問題がないとさ
れている。酸洗時に生じる粒界腐食が原因で現われる表
面品位の劣化については、成品板にセロテープを貼り、
それをはがした時にきらきら光る疵が顕在化するかにつ
いて目視で判断した。
ング評点、きらきら疵の存在有無を示す。耐リジング性
は、圧延方向から切り出したＪＩＳ５号引張試験片を１
５％引っ張った後、表面を粗度計で測定して鋼板のうね
りの高さより評価した。ランク１はうねりの高さが２０
μｍ以下、ランク２：２０〜３０μｍ、ランク３：３０
〜４０μｍ、ランク：４０〜７０μｍ、ランク５：７０
μｍ以上とした。ランク２までは実用上問題がないとさ
れている。酸洗時に生じる粒界腐食が原因で現われる表
面品位の劣化については、成品板にセロテープを貼り、
それをはがした時にきらきら光る疵が顕在化するかにつ
いて目視で判断した。
【００１７】本発明の装置を用いた実験番号４では、ｒ
値は高い値を示し、耐リジング性に優れ、きらきら疵の
発生も見られなかった。一方、実験番号５では、耐リジ
ング性が悪く、きらきら疵の発生も観察された。実験番
号６では高いｒ値が得られなかった。
値は高い値を示し、耐リジング性に優れ、きらきら疵の
発生も見られなかった。一方、実験番号５では、耐リジ
ング性が悪く、きらきら疵の発生も観察された。実験番
号６では高いｒ値が得られなかった。
【００１８】次に、無方向性電磁鋼板の例を示す。表１
の鋼Ｃを１１００℃に再加熱し、９２０℃前後で仕上圧
延した後、表４の条件で巻取った。次に熱延板を、酸洗
し、８５％の冷延をして０．３５mmにし、８５０℃で焼
鈍した。
の鋼Ｃを１１００℃に再加熱し、９２０℃前後で仕上圧
延した後、表４の条件で巻取った。次に熱延板を、酸洗
し、８５％の冷延をして０．３５mmにし、８５０℃で焼
鈍した。
【００１９】表４に仕上後の条件と鉄損、磁束密度、熱
延板を半径５mmの曲率半径で９０度曲げしたときの曲げ
回数を示す。鉄損は５０Ｈｚで１．５tesla での値、磁
束密度は５０００Ａ／ｍでの値を示す。
延板を半径５mmの曲率半径で９０度曲げしたときの曲げ
回数を示す。鉄損は５０Ｈｚで１．５tesla での値、磁
束密度は５０００Ａ／ｍでの値を示す。
【００２０】本発明の装置を用いた実験番号７では、鉄
損、磁束密度ともに良好な値を示し、曲げ破壊に対する
抵抗も大きい。一方、実験番号８では、曲げ破壊に対す
る抵抗が小さく、酸洗中あるいは冷延中に板破断する可
能性が高い。実験番号９では、熱延板が再結晶しなかっ
た可能性が高く、高い磁束密度が得られなかった。
損、磁束密度ともに良好な値を示し、曲げ破壊に対する
抵抗も大きい。一方、実験番号８では、曲げ破壊に対す
る抵抗が小さく、酸洗中あるいは冷延中に板破断する可
能性が高い。実験番号９では、熱延板が再結晶しなかっ
た可能性が高く、高い磁束密度が得られなかった。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】
【発明の効果】以上説明した本発明の連続熱延設備によ
れば、仕上圧延後すぐに巻取り・巻戻し機能を有する装
置を設けたので、例えば今までオフラインの熱延板焼鈍
をしなければ得られなかった特性が熱延工程のオンライ
ンで得ることができるようになり、製造コストの低減が
可能となる。
れば、仕上圧延後すぐに巻取り・巻戻し機能を有する装
置を設けたので、例えば今までオフラインの熱延板焼鈍
をしなければ得られなかった特性が熱延工程のオンライ
ンで得ることができるようになり、製造コストの低減が
可能となる。
【図１】本発明の設備構成を模式的に示したものであ
る。
る。
１ 仕上圧延機群 ２ 近接コイラー群 ２ａ 巻取用コイラー ２ｂ 巻戻し用コイラー ３ ランナウトテーブル（ＲＯＴ） ４ 鋼板先端フラッタリング防止装置 ５ 巻取装置群
Claims (2)
- 【請求項１】 加熱炉−粗圧延機群−仕上圧延機群−ラ
ンナウトテーブル−巻取装置群からなる連続熱延設備に
おいて、仕上圧延機群の出側から３０ｍ以内に隣接して
巻き取り・巻き戻し機能を有する装置を設けることを特
徴とする連続熱延設備。 - 【請求項２】 巻き戻された鋼板の先端部を機械的に掴
み、最終巻取装置に鋼板が巻き取られる寸前まで高速で
引っ張ることにより板先端部のフラッタリングを抑制し
て高速かつ安定した冷却制御を可能にする前進後退自在
の装置を設けた請求項１記載の連続熱延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21311495A JPH0957303A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 連続熱延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21311495A JPH0957303A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 連続熱延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957303A true JPH0957303A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16633820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21311495A Pending JPH0957303A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | 連続熱延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957303A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000074867A1 (de) * | 1999-06-04 | 2000-12-14 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und walzanlage zum austenitischen walzen von dünnen bändern |
| CN102039313A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-05-04 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 大口径气瓶用无缝钢管的生产方法 |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP21311495A patent/JPH0957303A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000074867A1 (de) * | 1999-06-04 | 2000-12-14 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und walzanlage zum austenitischen walzen von dünnen bändern |
| CN102039313A (zh) * | 2010-11-03 | 2011-05-04 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 大口径气瓶用无缝钢管的生产方法 |
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