JP2001121205A - 鋼材のスケール除去方法 - Google Patents
鋼材のスケール除去方法Info
- Publication number
- JP2001121205A JP2001121205A JP30298599A JP30298599A JP2001121205A JP 2001121205 A JP2001121205 A JP 2001121205A JP 30298599 A JP30298599 A JP 30298599A JP 30298599 A JP30298599 A JP 30298599A JP 2001121205 A JP2001121205 A JP 2001121205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scale
- steel
- steel material
- transformation point
- pickling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱延鋼板などの熱間加工鋼材や熱処理鋼材の
表面酸化スケールを、従来のような酸洗処理を行わず、
或いは酸洗処理の負荷を著しく軽減して、効率的に除去
する。 【解決手段】 厚さ５μｍ以上の酸化スケールを有する
鋼材を、Ar3 変態点を１０℃/sec以上の冷速で通過させ
冷却する。厚さ１μｍ以上の酸化スケールを有する鋼材
を、高圧水によるデスケ処理及び／又は曲率半径５００
mm以下の曲げ加工を付与しつつ、Ar3 変態点を１０℃/s
ec以上の冷速で通過させ冷却する。 【効果】 熱間加工設備や熱処理設備における冷却中に
スケール除去できるので、従来のような酸洗設備が不要
となるか、必要な場合でも従来より著しく簡易なものと
なり、その負荷も著しく軽減される。
表面酸化スケールを、従来のような酸洗処理を行わず、
或いは酸洗処理の負荷を著しく軽減して、効率的に除去
する。 【解決手段】 厚さ５μｍ以上の酸化スケールを有する
鋼材を、Ar3 変態点を１０℃/sec以上の冷速で通過させ
冷却する。厚さ１μｍ以上の酸化スケールを有する鋼材
を、高圧水によるデスケ処理及び／又は曲率半径５００
mm以下の曲げ加工を付与しつつ、Ar3 変態点を１０℃/s
ec以上の冷速で通過させ冷却する。 【効果】 熱間加工設備や熱処理設備における冷却中に
スケール除去できるので、従来のような酸洗設備が不要
となるか、必要な場合でも従来より著しく簡易なものと
なり、その負荷も著しく軽減される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼材の熱間加工や
熱処理過程で生成した表面酸化スケールを、酸洗処理を
行わずに短時間で除去する方法に関するものである。
熱処理過程で生成した表面酸化スケールを、酸洗処理を
行わずに短時間で除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱間加工鋼材は表面に酸化スケ
ールを有している。例えば熱延鋼板は、熱間圧延ライン
において、スラブ加熱後、粗圧延機および仕上圧延機で
圧延された鋼板ストリップをホットランテーブル上で冷
却し、巻取機でコイルにして製造され、スラブ加熱で生
成したスラブの厚い酸化スケールは、粗圧延前に高圧水
によるデスケーリング処理で除去されるが、その後、巻
取機までの工程で鋼板表面には新たな酸化スケールが生
成する。このほか、熱間圧延により製造される厚板、棒
材、線材、形材、管材、熱間鍛造により製造される形
材、熱間押出により製造される管材、形材など、いずれ
も通常の工程では鋼材表面に酸化スケールが生成してい
る。
ールを有している。例えば熱延鋼板は、熱間圧延ライン
において、スラブ加熱後、粗圧延機および仕上圧延機で
圧延された鋼板ストリップをホットランテーブル上で冷
却し、巻取機でコイルにして製造され、スラブ加熱で生
成したスラブの厚い酸化スケールは、粗圧延前に高圧水
によるデスケーリング処理で除去されるが、その後、巻
取機までの工程で鋼板表面には新たな酸化スケールが生
成する。このほか、熱間圧延により製造される厚板、棒
材、線材、形材、管材、熱間鍛造により製造される形
材、熱間押出により製造される管材、形材など、いずれ
も通常の工程では鋼材表面に酸化スケールが生成してい
る。
【０００３】従来、熱間圧延ではオーステナイト域の温
度で鋼材を加工したのち冷却している。熱間圧延は通
常、大気中で施されるため、熱間圧延中は常に鋼材表面
に酸化スケールが生成する。製造された熱延鋼板などの
熱間加工材は、冷延鋼板など冷間加工材の素材となるほ
か、熱間加工製品として各種用途に加工される。いずれ
の場合も鋼材表面に酸化スケールがあると、冷間加工時
あるいは各種用途への加工時に鋼材表面およびロールや
工具等の疵発生の原因となり、また最終製品としての外
観上あるいは耐食性劣化の問題から、スケール除去が行
われている。
度で鋼材を加工したのち冷却している。熱間圧延は通
常、大気中で施されるため、熱間圧延中は常に鋼材表面
に酸化スケールが生成する。製造された熱延鋼板などの
熱間加工材は、冷延鋼板など冷間加工材の素材となるほ
か、熱間加工製品として各種用途に加工される。いずれ
の場合も鋼材表面に酸化スケールがあると、冷間加工時
あるいは各種用途への加工時に鋼材表面およびロールや
工具等の疵発生の原因となり、また最終製品としての外
観上あるいは耐食性劣化の問題から、スケール除去が行
われている。
【０００４】従来の鋼材の熱間加工において、上記のよ
うに高圧水によるデスケ処理が行われている。この処理
は、高温の鋼材表面に生成している厚い酸化スケールに
対し、通常は５〜１５MPa 程度、難デスケ材にはそれ以
上の圧の高圧水を噴射し、その衝撃でスケールを除去す
るものである。しかしこのデスケ処理は、その後の熱間
加工において有害となる厚いスケールを除去するために
行われ、熱間加工終了までに新たなスケールが生成す
る。
うに高圧水によるデスケ処理が行われている。この処理
は、高温の鋼材表面に生成している厚い酸化スケールに
対し、通常は５〜１５MPa 程度、難デスケ材にはそれ以
上の圧の高圧水を噴射し、その衝撃でスケールを除去す
るものである。しかしこのデスケ処理は、その後の熱間
加工において有害となる厚いスケールを除去するために
行われ、熱間加工終了までに新たなスケールが生成す
る。
【０００５】そこで従来の熱延鋼板においては、鋼板ス
トリップを連続酸洗ラインに通板し、塩酸や硫酸を使用
する酸洗処理によってスケール除去が行われている。ま
た酸洗速度を向上させるため、曲げやブラスト処理など
の機械的処理を併用すること、さらには酸洗時に電気化
学処理を施すことも行われる。そのほか、厚板、棒材、
線材、形材、管材などのスケール除去も、酸洗を主とす
る処理により行われている。
トリップを連続酸洗ラインに通板し、塩酸や硫酸を使用
する酸洗処理によってスケール除去が行われている。ま
た酸洗速度を向上させるため、曲げやブラスト処理など
の機械的処理を併用すること、さらには酸洗時に電気化
学処理を施すことも行われる。そのほか、厚板、棒材、
線材、形材、管材などのスケール除去も、酸洗を主とす
る処理により行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の熱
間加工鋼材のスケール除去は、鋼材製造メーカーや一部
の鋼材ユーザーで行われるが、酸洗処理を伴うため、酸
洗槽およびその周辺設備や関連設備の保全、酸洗廃液の
処理などに要するコストが増大している。今後、環境問
題などにより廃酸処理はますます厳しく、その処理コス
トの高騰は避け難い問題となっている。
間加工鋼材のスケール除去は、鋼材製造メーカーや一部
の鋼材ユーザーで行われるが、酸洗処理を伴うため、酸
洗槽およびその周辺設備や関連設備の保全、酸洗廃液の
処理などに要するコストが増大している。今後、環境問
題などにより廃酸処理はますます厳しく、その処理コス
トの高騰は避け難い問題となっている。
【０００７】一方、近年における素材の品質向上や熱間
加工技術の向上に伴って、材質および表面性状の優れた
熱間加工鋼材が製造できるようになり、従来は冷間加工
材が使用されていた分野にも熱間加工材が使用され始
め、その用途はますます拡大することが予想される。し
たがって従来の製造工程では、熱間加工材のスケール除
去処理、特に酸洗処理に対する負担が、今後ますます増
大すると予想される。また酸洗処理は、鋼材の熱処理時
に生成する酸化スケールを除去するためにも行われてい
る。
加工技術の向上に伴って、材質および表面性状の優れた
熱間加工鋼材が製造できるようになり、従来は冷間加工
材が使用されていた分野にも熱間加工材が使用され始
め、その用途はますます拡大することが予想される。し
たがって従来の製造工程では、熱間加工材のスケール除
去処理、特に酸洗処理に対する負担が、今後ますます増
大すると予想される。また酸洗処理は、鋼材の熱処理時
に生成する酸化スケールを除去するためにも行われてい
る。
【０００８】そこで本発明が解決しようとする課題は、
熱延鋼板などの熱間加工鋼材、あるいは熱処理鋼材の表
面酸化スケールを、従来のような酸洗処理を行わず、あ
るいは酸洗処理の負荷を著しく軽減して、効率的に除去
することである。
熱延鋼板などの熱間加工鋼材、あるいは熱処理鋼材の表
面酸化スケールを、従来のような酸洗処理を行わず、あ
るいは酸洗処理の負荷を著しく軽減して、効率的に除去
することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の第１発明は、表面に厚さ５μｍ以上の酸化ス
ケールを有する鋼材を、該鋼材のAr3 変態点より高い温
度から冷却し、該Ar3変態点を１０℃/sec以上の冷却速
度で通過させることを特徴とする鋼材のスケール除去方
法である。第２発明は、表面に厚さ１μｍ以上の酸化ス
ケールを有する鋼材を、該鋼材のAr3 変態点より高い温
度から冷却し、該Ar3 変態点通過時の鋼材に高圧水によ
るデスケ処理を施すとともに、該Ar3 変態点を１０℃/s
ec以上の冷却速度で通過させることを特徴とする鋼材の
スケール除去方法である。
の本発明の第１発明は、表面に厚さ５μｍ以上の酸化ス
ケールを有する鋼材を、該鋼材のAr3 変態点より高い温
度から冷却し、該Ar3変態点を１０℃/sec以上の冷却速
度で通過させることを特徴とする鋼材のスケール除去方
法である。第２発明は、表面に厚さ１μｍ以上の酸化ス
ケールを有する鋼材を、該鋼材のAr3 変態点より高い温
度から冷却し、該Ar3 変態点通過時の鋼材に高圧水によ
るデスケ処理を施すとともに、該Ar3 変態点を１０℃/s
ec以上の冷却速度で通過させることを特徴とする鋼材の
スケール除去方法である。
【００１０】第３発明は、表面に厚さ１μｍ以上の酸化
スケールを有する鋼材を、該鋼材のAr3 変態点より高い
温度から冷却し、該Ar3 変態点通過時の鋼材に曲率半径
５００mm以下の曲げ加工を付与するとともに、該Ar3 変
態点を１０℃/sec以上の冷却速度で通過させることを特
徴とする鋼材のスケール除去方法である。そして第３発
明において、前記Ar3 変態点通過時の鋼材に、高圧水に
よるデスケ処理を施すことが好ましい。
スケールを有する鋼材を、該鋼材のAr3 変態点より高い
温度から冷却し、該Ar3 変態点通過時の鋼材に曲率半径
５００mm以下の曲げ加工を付与するとともに、該Ar3 変
態点を１０℃/sec以上の冷却速度で通過させることを特
徴とする鋼材のスケール除去方法である。そして第３発
明において、前記Ar3 変態点通過時の鋼材に、高圧水に
よるデスケ処理を施すことが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明法は、鋼材の熱間加工や熱
処理によって生成する表面の酸化スケールを、鋼材のAr
3 変態を利用して除去するものである。表面に酸化スケ
ールを有する鋼材が冷却されてAr3 変態点を通過すると
き、地鉄は、オーステナイト相からフェライト相への変
態に伴い体積膨脹するのに対し、スケールは体積膨脹し
ないため、スケールには引張り応力が付加される。低炭
素鋼ではAr3 変態に伴い鋼が約１％膨脹する。この膨脹
量は、鋼材を変態させることなく室温から１０００℃ま
で加熱したときの熱膨張量よりも大きい。
処理によって生成する表面の酸化スケールを、鋼材のAr
3 変態を利用して除去するものである。表面に酸化スケ
ールを有する鋼材が冷却されてAr3 変態点を通過すると
き、地鉄は、オーステナイト相からフェライト相への変
態に伴い体積膨脹するのに対し、スケールは体積膨脹し
ないため、スケールには引張り応力が付加される。低炭
素鋼ではAr3 変態に伴い鋼が約１％膨脹する。この膨脹
量は、鋼材を変態させることなく室温から１０００℃ま
で加熱したときの熱膨張量よりも大きい。
【００１２】本発明の第１発明法は、表面に厚さ５μｍ
以上の酸化スケールを有する鋼材を冷却して、Ar3 変態
点を１０℃/sec以上の冷却速度で通過させる。スケール
が薄い場合は、変態時の地鉄の膨脹による引張り応力が
付加されても、スケールが変形して応力が緩和される。
しかしスケールの厚さが５μｍ以上になると、スケール
は延性限界を超え、スケールと地鉄の間に応力が集中し
て、スケールは全面にわたって剥離する。また変態時の
冷却速度が１０℃/sec未満のときは、変態と同時に起き
るスケール生成の量が多くなってスケールにかかる応力
が緩和され、スケール剥離の効果が得られ難い。
以上の酸化スケールを有する鋼材を冷却して、Ar3 変態
点を１０℃/sec以上の冷却速度で通過させる。スケール
が薄い場合は、変態時の地鉄の膨脹による引張り応力が
付加されても、スケールが変形して応力が緩和される。
しかしスケールの厚さが５μｍ以上になると、スケール
は延性限界を超え、スケールと地鉄の間に応力が集中し
て、スケールは全面にわたって剥離する。また変態時の
冷却速度が１０℃/sec未満のときは、変態と同時に起き
るスケール生成の量が多くなってスケールにかかる応力
が緩和され、スケール剥離の効果が得られ難い。
【００１３】鋼材の熱間加工では、スケールも同時に圧
下されるためスケールの厚さは薄くなるので、従来の熱
間圧延直後の酸化スケールの厚さは１〜３μｍ程度であ
った。したがって、その後の冷却過程におけるAr3 変態
で地鉄が膨脹しても、スケール厚さが１〜３μｍと薄い
ため、スケールが塑性変形することでスケールと地鉄の
間の応力が緩和され、スケールは剥離し難く付着してい
る。
下されるためスケールの厚さは薄くなるので、従来の熱
間圧延直後の酸化スケールの厚さは１〜３μｍ程度であ
った。したがって、その後の冷却過程におけるAr3 変態
で地鉄が膨脹しても、スケール厚さが１〜３μｍと薄い
ため、スケールが塑性変形することでスケールと地鉄の
間の応力が緩和され、スケールは剥離し難く付着してい
る。
【００１４】第１発明法では、上記のように厚さ５μｍ
以上の厚いスケールを有する鋼材を、１０℃/sec以上の
冷却速度でAr3 変態点を通過させるので、スケールを全
面にわたって剥離することができる。なおスケール厚さ
を５μｍ以上とするには、薄鋼板の熱間圧延工程では最
終仕上圧延後、水冷開始まで２秒程度の放冷を行えばよ
い。また酸素を含む酸化雰囲気で加熱する場合は、８０
０℃では４秒以上、９００℃では１秒以上、１０００℃
では０．３秒以上の加熱を行えばよい。
以上の厚いスケールを有する鋼材を、１０℃/sec以上の
冷却速度でAr3 変態点を通過させるので、スケールを全
面にわたって剥離することができる。なおスケール厚さ
を５μｍ以上とするには、薄鋼板の熱間圧延工程では最
終仕上圧延後、水冷開始まで２秒程度の放冷を行えばよ
い。また酸素を含む酸化雰囲気で加熱する場合は、８０
０℃では４秒以上、９００℃では１秒以上、１０００℃
では０．３秒以上の加熱を行えばよい。
【００１５】１０℃/sec以上の冷却速度で冷却する温度
範囲は、Ar3 変態点よりも高い温度から、酸化スケール
が生成し難い５７０℃以下までとするのが望ましい。こ
の間の冷却速度が１０℃/sec未満だと、スケールが剥離
した鋼材表面に新たな酸化スケールが生成し、その除去
が必要になる場合が生じる。冷却手段としては水噴射、
気体噴射などを採用することができる。なお、非酸化性
雰囲気で冷却する場合は、Ar3 変態による鋼の膨脹が鋼
材中心部まで完了する温度までとすればよく、低炭素熱
延鋼板の場合は７００℃程度まででよい。
範囲は、Ar3 変態点よりも高い温度から、酸化スケール
が生成し難い５７０℃以下までとするのが望ましい。こ
の間の冷却速度が１０℃/sec未満だと、スケールが剥離
した鋼材表面に新たな酸化スケールが生成し、その除去
が必要になる場合が生じる。冷却手段としては水噴射、
気体噴射などを採用することができる。なお、非酸化性
雰囲気で冷却する場合は、Ar3 変態による鋼の膨脹が鋼
材中心部まで完了する温度までとすればよく、低炭素熱
延鋼板の場合は７００℃程度まででよい。
【００１６】第２発明法は、厚さ１μｍ以上の酸化スケ
ールを有する鋼材を冷却し、Ar3 変態点通過時の鋼材に
高圧水によるデスケ処理を施すとともに、１０℃/sec以
上の冷却速度でAr3 変態点を通過させる。高圧水による
デスケ処理は、鋼材の従来の熱間加工において行われて
いるのと同様の設備で行うことができ、高圧水の噴射圧
は高いほどよいが、１０MPa 以上とすればよい。この高
圧水によるデスケ処理と、Ar3 変態による鋼材の体積膨
脹との相乗作用によって、鋼材の地鉄とスケールの界面
に働く応力が高まり、厚さ５μｍ未満のスケールでも全
面にわたって剥離することができる。
ールを有する鋼材を冷却し、Ar3 変態点通過時の鋼材に
高圧水によるデスケ処理を施すとともに、１０℃/sec以
上の冷却速度でAr3 変態点を通過させる。高圧水による
デスケ処理は、鋼材の従来の熱間加工において行われて
いるのと同様の設備で行うことができ、高圧水の噴射圧
は高いほどよいが、１０MPa 以上とすればよい。この高
圧水によるデスケ処理と、Ar3 変態による鋼材の体積膨
脹との相乗作用によって、鋼材の地鉄とスケールの界面
に働く応力が高まり、厚さ５μｍ未満のスケールでも全
面にわたって剥離することができる。
【００１７】第３発明法は、厚さ１μｍ以上の酸化スケ
ールを有する鋼材を冷却し、Ar3 変態点通過時の鋼材に
曲率半径５００mm以下の曲げ加工を付与するとともに、
１０℃/sec以上の冷却速度でAr3 変態点を通過させる。
曲げ加工は、スケール除去すべき鋼材表面が凸となる場
合、凹となる場合のいずれでもよく、また繰り返し曲げ
により凸および凹の双方を行ってもよい。曲率半径は小
さいほどよいが、５００mm以下とすればよい。この曲げ
加工と、Ar3 変態による鋼材の体積膨脹との相乗作用に
よって、鋼材の地鉄とスケールの界面に働く応力が高ま
り、厚さ５μｍ未満のスケールでも全面にわたって剥離
することができる。さらに第３発明法において、Ar3 変
態点通過時の鋼材に、高圧水によるデスケ処理を施し、
かつ曲率半径５００mm以下の曲げ加工を付与すること
で、より効果的に全面にわたってスケールを剥離するこ
とができる。
ールを有する鋼材を冷却し、Ar3 変態点通過時の鋼材に
曲率半径５００mm以下の曲げ加工を付与するとともに、
１０℃/sec以上の冷却速度でAr3 変態点を通過させる。
曲げ加工は、スケール除去すべき鋼材表面が凸となる場
合、凹となる場合のいずれでもよく、また繰り返し曲げ
により凸および凹の双方を行ってもよい。曲率半径は小
さいほどよいが、５００mm以下とすればよい。この曲げ
加工と、Ar3 変態による鋼材の体積膨脹との相乗作用に
よって、鋼材の地鉄とスケールの界面に働く応力が高ま
り、厚さ５μｍ未満のスケールでも全面にわたって剥離
することができる。さらに第３発明法において、Ar3 変
態点通過時の鋼材に、高圧水によるデスケ処理を施し、
かつ曲率半径５００mm以下の曲げ加工を付与すること
で、より効果的に全面にわたってスケールを剥離するこ
とができる。
【００１８】このほか、本発明法は熱処理により生成し
た酸化スケールに対しても有効であり、上記熱間加工の
場合と同様、Ar3 変態点より高い温度からの冷却中にス
ケール除去することができる。そして、熱間加工設備あ
るいは熱処理設備での冷却中にスケール除去できるの
で、従来必要であった酸洗設備が不要となる。なお本発
明法において、冷却途中で新たに酸化スケールが生成す
る場合があっても軽度の酸洗で除去可能であり、そのた
めの酸洗設備は従来よりも著しく簡易なものとなり、そ
の負荷も著しく軽減される。
た酸化スケールに対しても有効であり、上記熱間加工の
場合と同様、Ar3 変態点より高い温度からの冷却中にス
ケール除去することができる。そして、熱間加工設備あ
るいは熱処理設備での冷却中にスケール除去できるの
で、従来必要であった酸洗設備が不要となる。なお本発
明法において、冷却途中で新たに酸化スケールが生成す
る場合があっても軽度の酸洗で除去可能であり、そのた
めの酸洗設備は従来よりも著しく簡易なものとなり、そ
の負荷も著しく軽減される。
【００１９】
【実施例】厚さ５．５mmの低炭素鋼板を１０００℃に加
熱し、加熱時間を変えて生成するスケール厚を変え、１
０００℃から５００℃までの冷却速度を変えて冷却し、
スケールの剥離状況を観察した。冷却はＮ2 ガスを吹き
付けて行い、冷却速度は吹き付けるガス量により制御し
た。また、冷却時に圧力１０MPa の高圧水によるデスケ
処理と、曲率半径５００mmの曲げ加工を行ったものにつ
いても、スケールの剥離状況を観察した。結果を表１に
示す。
熱し、加熱時間を変えて生成するスケール厚を変え、１
０００℃から５００℃までの冷却速度を変えて冷却し、
スケールの剥離状況を観察した。冷却はＮ2 ガスを吹き
付けて行い、冷却速度は吹き付けるガス量により制御し
た。また、冷却時に圧力１０MPa の高圧水によるデスケ
処理と、曲率半径５００mmの曲げ加工を行ったものにつ
いても、スケールの剥離状況を観察した。結果を表１に
示す。
【００２０】Ｎｏ．１は冷却速度を５℃/secとした比較
例であり、スケール厚０．８μｍ〜１５．３μｍのいず
れもスケールが全面に残存した。またＮｏ．２〜Ｎｏ．
５は冷却速度を１０℃/secとしているが、スケール厚
０．８μｍは比較例であり、スケールが全面に残存し
た。冷却速度を１０℃/secとしたＮｏ．２は、曲げ加工
も高圧水デスケも行わなかったものであり、スケール厚
１．０μｍおよび４．０μｍの比較例はスケールが部分
的に残存したが、スケール厚５．０μｍ以上の第１発明
例は全面剥離した。
例であり、スケール厚０．８μｍ〜１５．３μｍのいず
れもスケールが全面に残存した。またＮｏ．２〜Ｎｏ．
５は冷却速度を１０℃/secとしているが、スケール厚
０．８μｍは比較例であり、スケールが全面に残存し
た。冷却速度を１０℃/secとしたＮｏ．２は、曲げ加工
も高圧水デスケも行わなかったものであり、スケール厚
１．０μｍおよび４．０μｍの比較例はスケールが部分
的に残存したが、スケール厚５．０μｍ以上の第１発明
例は全面剥離した。
【００２１】Ｎｏ．３は曲率半径５００mmの曲げ加工を
行ったものであり、スケール厚１．０μｍ以上の第３発
明例は全面剥離した。Ｎｏ．４は１０MPa の高圧水デス
ケ処理を行ったものであり、スケール厚１．０μｍ以上
の第２発明例は全面剥離した。Ｎｏ．５は同様の曲げ加
工と同様の高圧水デスケ処理を行ったものであり、スケ
ール厚１．０μｍ以上の第３発明例の好ましい態様は全
面剥離した。
行ったものであり、スケール厚１．０μｍ以上の第３発
明例は全面剥離した。Ｎｏ．４は１０MPa の高圧水デス
ケ処理を行ったものであり、スケール厚１．０μｍ以上
の第２発明例は全面剥離した。Ｎｏ．５は同様の曲げ加
工と同様の高圧水デスケ処理を行ったものであり、スケ
ール厚１．０μｍ以上の第３発明例の好ましい態様は全
面剥離した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明法により、熱延鋼板などの熱間加
工鋼材、あるいは熱処理鋼材の表面酸化スケールを、従
来のような酸洗処理を行わず、あるいは酸洗処理の負荷
を著しく軽減して、効率的に除去することができる。し
かも熱間加工設備や熱処理設備における冷却中にスケー
ルを剥離することができるので、従来のような酸洗設備
が不要となる。本発明法の冷却途中で新たに酸化スケー
ルが生成する場合があっても、軽度の酸洗で除去可能で
あり、そのための酸洗設備は従来よりも著しく簡易なも
のとなり、その負荷も著しく軽減される。
工鋼材、あるいは熱処理鋼材の表面酸化スケールを、従
来のような酸洗処理を行わず、あるいは酸洗処理の負荷
を著しく軽減して、効率的に除去することができる。し
かも熱間加工設備や熱処理設備における冷却中にスケー
ルを剥離することができるので、従来のような酸洗設備
が不要となる。本発明法の冷却途中で新たに酸化スケー
ルが生成する場合があっても、軽度の酸洗で除去可能で
あり、そのための酸洗設備は従来よりも著しく簡易なも
のとなり、その負荷も著しく軽減される。
Claims (4)
- 【請求項１】 表面に厚さ５μｍ以上の酸化スケールを
有する鋼材を、該鋼材のAr3 変態点より高い温度から冷
却し、該Ar3 変態点を１０℃/sec以上の冷却速度で通過
させることを特徴とする鋼材のスケール除去方法。 - 【請求項２】 表面に厚さ１μｍ以上の酸化スケールを
有する鋼材を、該鋼材のAr3 変態点より高い温度から冷
却し、該Ar3 変態点通過時の鋼材に高圧水によるデスケ
処理を施すとともに、該Ar3 変態点を１０℃/sec以上の
冷却速度で通過させることを特徴とする鋼材のスケール
除去方法。 - 【請求項３】 表面に厚さ１μｍ以上の酸化スケールを
有する鋼材を、該鋼材のAr3 変態点より高い温度から冷
却し、該Ar3 変態点通過時の鋼材に曲率半径５００mm以
下の曲げ加工を付与するとともに、該Ar3 変態点を１０
℃/sec以上の冷却速度で通過させることを特徴とする鋼
材のスケール除去方法。 - 【請求項４】 前記Ar3 変態点通過時の鋼材に、高圧水
によるデスケーリング処理を施すことを特徴とする請求
項３記載の鋼材のスケール除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30298599A JP2001121205A (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 鋼材のスケール除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30298599A JP2001121205A (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 鋼材のスケール除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121205A true JP2001121205A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17915554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30298599A Withdrawn JP2001121205A (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 鋼材のスケール除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001121205A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013216961A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-24 | Kobe Steel Ltd | 酸洗性と加工性を兼備する熱延鋼板の製造方法 |
| JP2018134677A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板の製造方法 |
| KR20190020043A (ko) | 2016-06-23 | 2019-02-27 | 신토고교 가부시키가이샤 | 투사재 및 그 투사재를 이용한 금속 제품의 표면 처리 방법 |
-
1999
- 1999-10-25 JP JP30298599A patent/JP2001121205A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013216961A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-24 | Kobe Steel Ltd | 酸洗性と加工性を兼備する熱延鋼板の製造方法 |
| KR20190020043A (ko) | 2016-06-23 | 2019-02-27 | 신토고교 가부시키가이샤 | 투사재 및 그 투사재를 이용한 금속 제품의 표면 처리 방법 |
| JP2018134677A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100313619B1 (ko) | 냉간압연된스텐레스강스트립,티타늄합금스트립,기타금속스트립을제조하는공정및처리라인 | |
| JP4905615B2 (ja) | ステンレス鋼ストリップの製造方法および統合圧延機ライン | |
| JP4759698B2 (ja) | ストリップの製造方法および圧延機ライン | |
| JPH09137300A (ja) | ステンレス鋼からなる帯板製品を製造するための方法及び設備 | |
| JPS5839738A (ja) | 高張力線材の製造方法 | |
| JP2001121205A (ja) | 鋼材のスケール除去方法 | |
| JP4299435B2 (ja) | 熱延鋼板の製造法 | |
| JP2006502003A (ja) | 金属ストリップを連続的に製造する方法と装置 | |
| JPH07268456A (ja) | 極薄スケール鋼板の製造方法 | |
| JPH1177142A (ja) | 熱延ステンレス鋼板の製造方法 | |
| CN113604752B (zh) | 一种840Mo铁镍基合金热连轧板卷生产工艺 | |
| JP3006486B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス継目無鋼管の製造方法 | |
| JP3133870B2 (ja) | 良好な表面光沢を有するオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPS61199084A (ja) | Ｃｒ系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH04198421A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPH037729B2 (ja) | ||
| JPH0375317A (ja) | 表面性状の優れたＣｒ系ステンレス鋼板ＢＡ製品の製造方法 | |
| JP2002294477A (ja) | 酸洗後の表面性状に優れる熱延鋼帯の酸洗方法 | |
| KR100344721B1 (ko) | 스케일박리성이우수한용접봉선재의제조방법 | |
| JP3572800B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス熱延鋼板および冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH09295028A (ja) | 酸洗性および表面性状に優れた熱延鋼板の製造方法 | |
| JPH1190523A (ja) | 冷延オーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH07228958A (ja) | 工業用純チタン板の製造方法 | |
| JP3550996B2 (ja) | 表面性状に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| CN116237376A (zh) | 带钢的冷轧方法以及780Mpa级冷轧双相钢 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070109 |