JPH0375317A - 表面性状の優れたＣｒ系ステンレス鋼板ＢＡ製品の製造方法 - Google Patents
表面性状の優れたＣｒ系ステンレス鋼板ＢＡ製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0375317A JPH0375317A JP21065589A JP21065589A JPH0375317A JP H0375317 A JPH0375317 A JP H0375317A JP 21065589 A JP21065589 A JP 21065589A JP 21065589 A JP21065589 A JP 21065589A JP H0375317 A JPH0375317 A JP H0375317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- stainless steel
- cold rolling
- product
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 51
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229960002050 hydrofluoric acid Drugs 0.000 claims description 13
- AWPVYCXXUJPMOG-UHFFFAOYSA-N [N+](=O)(O)[O-].[S] Chemical compound [N+](=O)(O)[O-].[S] AWPVYCXXUJPMOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 241000430525 Aurinia saxatilis Species 0.000 abstract description 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 19
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 12
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 12
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910017150 AlTi Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011284 combination treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007523 nucleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 102000039446 nucleic acids Human genes 0.000 description 1
- 108020004707 nucleic acids Proteins 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、ゴールドダスト疵の発生をは＼°皆無にした
Ｃｒ系ステンレス鋼板ＢＡ製品の製造方法に関するもの
である。
Ｃｒ系ステンレス鋼板ＢＡ製品の製造方法に関するもの
である。
Ｃｒ系ステンレス鋼板の光輝焼鈍製品（ＢＡ型製品は、
従来、熱延板を焼鈍し、脱スケールし、冷間圧延し、非
酸化性雰囲気中で光輝焼鈍し、スキンバス圧延する各工
程を経て製造されていた。
従来、熱延板を焼鈍し、脱スケールし、冷間圧延し、非
酸化性雰囲気中で光輝焼鈍し、スキンバス圧延する各工
程を経て製造されていた。
熱延板の焼鈍は、コイルに巻かれた状態で箱型炉内で行
われる（ＢＯＸ焼鈍）ほか、本出願人においては熱延鋼
帯をコイルから巻き出し、特公昭５８−５６７３４号公
報に記載の方法等により、炉内を連続的に通過させて焼
鈍している（連続焼鈍）。また、熱延条件の変更等によ
り熱延板の焼鈍を省略することも行われている。冷間圧
延には、製品板厚まで中間焼鈍なしに行われる１回冷延
法と、中間の板厚で中間焼鈍を１回行う２回冷延法が行
われている。
われる（ＢＯＸ焼鈍）ほか、本出願人においては熱延鋼
帯をコイルから巻き出し、特公昭５８−５６７３４号公
報に記載の方法等により、炉内を連続的に通過させて焼
鈍している（連続焼鈍）。また、熱延条件の変更等によ
り熱延板の焼鈍を省略することも行われている。冷間圧
延には、製品板厚まで中間焼鈍なしに行われる１回冷延
法と、中間の板厚で中間焼鈍を１回行う２回冷延法が行
われている。
このようにして製造されたＣｒ系ステンレス鋼板のＢＡ
型製品は表面に保護被膜が貼られることが多く、これを
剥離した際に光の当り方によってキラキラと光る微小な
欠陥が見られる。この欠陥は通常ゴールドダスト疵と呼
ばれ、ステンレス鋼の表面層の微小部分がかぶさり状に
圧着していたものが、めくれて生じるものである。
型製品は表面に保護被膜が貼られることが多く、これを
剥離した際に光の当り方によってキラキラと光る微小な
欠陥が見られる。この欠陥は通常ゴールドダスト疵と呼
ばれ、ステンレス鋼の表面層の微小部分がかぶさり状に
圧着していたものが、めくれて生じるものである。
ゴールドダスト疵の対策として、微小なかぶさりの原因
となる冷延前の凹凸を小さくする方法がある。このため
には、熱延時の加熱や潤滑をコントロールする方法、熱
延板の焼鈍酸洗時に生じる粒界腐食を防止する方法、メ
カニカルデスケールで生じる凹凸を小さくする方法（特
公昭４９−１６６９８号）、ショツトブラスト後、酸洗
処理により表面層を５〜４〇−熔解除去する方法（特開
昭５４−７２７２８）、および、粒界腐食や表面の凹凸
をベルト研削等で除去する方法等がある。その他ジョン
ドブラスト時の表面硬さをビッカース硬度にて１８０〜
３５０に制御する方法（特公昭６Ｏ−５６７６８）や冷
延中にヒートストリークを発生させて表面層をむしり取
る方法（特開昭６１−４９７０５ ’）がある。
となる冷延前の凹凸を小さくする方法がある。このため
には、熱延時の加熱や潤滑をコントロールする方法、熱
延板の焼鈍酸洗時に生じる粒界腐食を防止する方法、メ
カニカルデスケールで生じる凹凸を小さくする方法（特
公昭４９−１６６９８号）、ショツトブラスト後、酸洗
処理により表面層を５〜４〇−熔解除去する方法（特開
昭５４−７２７２８）、および、粒界腐食や表面の凹凸
をベルト研削等で除去する方法等がある。その他ジョン
ドブラスト時の表面硬さをビッカース硬度にて１８０〜
３５０に制御する方法（特公昭６Ｏ−５６７６８）や冷
延中にヒートストリークを発生させて表面層をむしり取
る方法（特開昭６１−４９７０５ ’）がある。
〔発明が解決しようとする課題］
Ｃｒ系ステンレス鋼板ＢＡ製品のゴールドダスト疵は、
上記従来の対策によっても完全には防止できないのが現
状である。そして、Ｃｒ系ステンレス鋼板のＢＡ型製品
、冷間圧延後に焼鈍酸洗を行って製造される２Ｂ製品に
比して、加工後の表面粗さが小さいため研摩性が良いの
で、深絞り加工や張出し加工等の各種加工用に使用され
ることが多い。
上記従来の対策によっても完全には防止できないのが現
状である。そして、Ｃｒ系ステンレス鋼板のＢＡ型製品
、冷間圧延後に焼鈍酸洗を行って製造される２Ｂ製品に
比して、加工後の表面粗さが小さいため研摩性が良いの
で、深絞り加工や張出し加工等の各種加工用に使用され
ることが多い。
本発明は、ゴールドダストをはり皆無にするとともに加
工性にも優れたＣｒ系ステンレス鋼板ＢＡ製品の製造を
目的とする。
工性にも優れたＣｒ系ステンレス鋼板ＢＡ製品の製造を
目的とする。
本発明は、Ｃｒ系ステンレス鋼の熱延板を冷間圧延し、
中間焼鈍した後、硝弗酸、硫酸、硫硝酸から選ばれる単
独の酸による酸処理あるいは核酸処理を組合せた酸処理
によって表面層をｌμ以上溶剤し、ついで冷間圧延し光
輝焼鈍することを特徴とする表面性状の優れたＣｒ系ス
テンレス調扱ＢＡ製品の製造方法である。
中間焼鈍した後、硝弗酸、硫酸、硫硝酸から選ばれる単
独の酸による酸処理あるいは核酸処理を組合せた酸処理
によって表面層をｌμ以上溶剤し、ついで冷間圧延し光
輝焼鈍することを特徴とする表面性状の優れたＣｒ系ス
テンレス調扱ＢＡ製品の製造方法である。
本発明において、Ｃｒ系ステンレス鋼とは、５Ｏ３４１
０等のマルテンサイト系ステンレス鋼および５Ｏ５４３
０等のフェライト系ステンレス鋼である。熱延板は、熱
間圧延された調帯あるいは鋼板であり、これを焼鈍し、
あるいは焼鈍しないで脱スケールした後、冷間圧延する
。冷間圧延は、中間焼鈍をはさんだ２回冷延法で行い、
センジミア圧延等の多段圧延機によるリバース圧延や、
４旧圧延機等によるタンデム圧延等により行うことがで
きる。
０等のマルテンサイト系ステンレス鋼および５Ｏ５４３
０等のフェライト系ステンレス鋼である。熱延板は、熱
間圧延された調帯あるいは鋼板であり、これを焼鈍し、
あるいは焼鈍しないで脱スケールした後、冷間圧延する
。冷間圧延は、中間焼鈍をはさんだ２回冷延法で行い、
センジミア圧延等の多段圧延機によるリバース圧延や、
４旧圧延機等によるタンデム圧延等により行うことがで
きる。
中間焼鈍した後は、酸処理によりステンレス鋼板の表面
層を１−以上均一に溶剤する。なお、酸処理の前処理と
して、溶融塩に浸漬するソルト処理を行ってもよい。製
品板厚まで冷間圧延した後は、非酸化性雰囲気で光輝焼
鈍し、スキンパス圧延を行ってＢＡ型製品する。
層を１−以上均一に溶剤する。なお、酸処理の前処理と
して、溶融塩に浸漬するソルト処理を行ってもよい。製
品板厚まで冷間圧延した後は、非酸化性雰囲気で光輝焼
鈍し、スキンパス圧延を行ってＢＡ型製品する。
本発明において、中間焼鈍後の酸処理によるステンレス
鋼板表面層の溶剤は、硝弗酸、硫酸、硫硝酸から選ばれ
る単独の酸に浸漬し、あるいは、酸をスプレーする処理
を行ってもよく、また、硫酸処理した後に硝弗酸処理す
る等の組合せ処理を行ってもよい。このような酸処理に
よって、ステンレス鋼板の表面に粒界腐食やエッチピン
ト等の局部的な深い凹みが生じないように溶剤する。
鋼板表面層の溶剤は、硝弗酸、硫酸、硫硝酸から選ばれ
る単独の酸に浸漬し、あるいは、酸をスプレーする処理
を行ってもよく、また、硫酸処理した後に硝弗酸処理す
る等の組合せ処理を行ってもよい。このような酸処理に
よって、ステンレス鋼板の表面に粒界腐食やエッチピン
ト等の局部的な深い凹みが生じないように溶剤する。
フェライト系ステンレス鋼板の加工性を向上させ、リジ
ングの発生を抑制するため、従来から２回冷延法が行わ
れている。しかし、従来のフェライト系ステンレス鋼板
の２回冷延法においては、中間焼鈍後にソルト処理を行
い、ついで、硝酸水溶液中で電解（硝酸電解）して脱ス
ケールされていた。これは、脱スケール後のステンレス
鋼板の表面光沢を良くすることにより、その後の冷間圧
延後の表面光沢も良くしようとする考えに基づいている
。また、中間焼鈍は光輝焼鈍で行われることもある。
ングの発生を抑制するため、従来から２回冷延法が行わ
れている。しかし、従来のフェライト系ステンレス鋼板
の２回冷延法においては、中間焼鈍後にソルト処理を行
い、ついで、硝酸水溶液中で電解（硝酸電解）して脱ス
ケールされていた。これは、脱スケール後のステンレス
鋼板の表面光沢を良くすることにより、その後の冷間圧
延後の表面光沢も良くしようとする考えに基づいている
。また、中間焼鈍は光輝焼鈍で行われることもある。
本発明者は、従来の２回冷延法における各工程のステン
レス鋼板の表面を詳細に観察した結果、冷間圧延前のス
テンレス鋼板表面の凹凸の凸部が圧延により展延し、あ
るいは、凹部の縁が展延して微小なかぶさりとなり、こ
れが、ゴールドダスト疵になることを突き止めた。１回
目の冷間圧延で生じた微小なかぶさりは、次工程の中間
焼鈍および酸処理を行った後にもはｙそのままの形で残
存し、中間光輝焼鈍後にはそのま＼残存する。中間焼鈍
後酸処理する方法では、従来の酸処理は硝ＭＷ解が行わ
れていたため、ステンレス鋼板の表面層が０．２ ｔｒ
ｍ程度しか溶剤されない。したがって、ゴールドダスト
疵の起因となる微小なかぶさりの多くは、は！゛そのま
＼残存している。２回目の冷間圧延では、材料が軟化す
るため、このかぶさりが更にステンレス鋼板表面で展延
し、一部は剥離するものの、多くは微小なかぶさりとな
って残存する。
レス鋼板の表面を詳細に観察した結果、冷間圧延前のス
テンレス鋼板表面の凹凸の凸部が圧延により展延し、あ
るいは、凹部の縁が展延して微小なかぶさりとなり、こ
れが、ゴールドダスト疵になることを突き止めた。１回
目の冷間圧延で生じた微小なかぶさりは、次工程の中間
焼鈍および酸処理を行った後にもはｙそのままの形で残
存し、中間光輝焼鈍後にはそのま＼残存する。中間焼鈍
後酸処理する方法では、従来の酸処理は硝ＭＷ解が行わ
れていたため、ステンレス鋼板の表面層が０．２ ｔｒ
ｍ程度しか溶剤されない。したがって、ゴールドダスト
疵の起因となる微小なかぶさりの多くは、は！゛そのま
＼残存している。２回目の冷間圧延では、材料が軟化す
るため、このかぶさりが更にステンレス鋼板表面で展延
し、一部は剥離するものの、多くは微小なかぶさりとな
って残存する。
本発明によれば、中間焼鈍後の酸処理によって、微小な
かぶさりが溶剤されるので、ゴールドダスト疵が生じな
い。第１図に示すように、中間焼鈍後の酸処理によるス
テンレス鋼板の溶剤量が１μ以上になるとＢＡ型製品ゴ
ールドダスト疵が極めて少なくなる。なお、第１図にお
いて、ゴールドダスト疵評点Ａは、ビニールテープを貼
布した後、これを剥離したときのキラキラ光る点が、２
５Ｃ１１１当り１０ケ以下であることを示し、Ｂは１１
〜１００ケ、Ｃは１０１〜１．０００ケ、Ｄは１ 、０
００ケ以上である。
かぶさりが溶剤されるので、ゴールドダスト疵が生じな
い。第１図に示すように、中間焼鈍後の酸処理によるス
テンレス鋼板の溶剤量が１μ以上になるとＢＡ型製品ゴ
ールドダスト疵が極めて少なくなる。なお、第１図にお
いて、ゴールドダスト疵評点Ａは、ビニールテープを貼
布した後、これを剥離したときのキラキラ光る点が、２
５Ｃ１１１当り１０ケ以下であることを示し、Ｂは１１
〜１００ケ、Ｃは１０１〜１．０００ケ、Ｄは１ 、０
００ケ以上である。
製造の基準として、Ａ、Ｂは合格、Ｃ，Ｄは不合格とす
る。従来法における硝酸電解を行ったものはＣ−Ｄであ
った。
る。従来法における硝酸電解を行ったものはＣ−Ｄであ
った。
本発明において、中間焼鈍後に行う酸処理の酸としては
、ＭｏやＣｕを含有しないＣｒ系ステンレス鋼板では、
硝弗酸が良い。ＭＯやＣｕを含まず、Ａｌ、Ｔｉ 、
Ｎｂ等の炭窒化物生成元素を含んだＣｒ系ステンレス鋼
板では、硝弗酸の他、硫酸も使用することができる。硫
酸処理を行うと、ステンレス鋼の溶剤量が多く、炭窒化
物生成元素を含んだＣｒ系ステンレス鋼では、粒界腐食
が発生しないか又は軽微である。ＭＯやＣｕを含んだＣ
ｒ系ステンレス鋼板は、耐食性が良いため、溶剤量の大
きい硫硝酸が適している。つまり、中間焼鈍後の酸処理
としては、１回目の冷間圧延で平滑になった表面上の微
小なかぶさりを除去するために、表面層をできるだけ均
一に１−以上溶剤することが必要である。酸の種類によ
っては、深い粒界腐食やエッチピットが生じるため、２
回目の冷間圧延によって、ゴールドダスト疵の原因であ
る微小なかぶさりとなる。
、ＭｏやＣｕを含有しないＣｒ系ステンレス鋼板では、
硝弗酸が良い。ＭＯやＣｕを含まず、Ａｌ、Ｔｉ 、
Ｎｂ等の炭窒化物生成元素を含んだＣｒ系ステンレス鋼
板では、硝弗酸の他、硫酸も使用することができる。硫
酸処理を行うと、ステンレス鋼の溶剤量が多く、炭窒化
物生成元素を含んだＣｒ系ステンレス鋼では、粒界腐食
が発生しないか又は軽微である。ＭＯやＣｕを含んだＣ
ｒ系ステンレス鋼板は、耐食性が良いため、溶剤量の大
きい硫硝酸が適している。つまり、中間焼鈍後の酸処理
としては、１回目の冷間圧延で平滑になった表面上の微
小なかぶさりを除去するために、表面層をできるだけ均
一に１−以上溶剤することが必要である。酸の種類によ
っては、深い粒界腐食やエッチピットが生じるため、２
回目の冷間圧延によって、ゴールドダスト疵の原因であ
る微小なかぶさりとなる。
酸の特性として、硝弗酸は、硝酸電解よりも溶剤量が多
いが、粒界にＣｒ欠乏層がある場合には粒界腐食を生じ
る０ＭＯやＣｕを含有せず、ＡｌＴｉ、Ｎｂ等の炭窒化
物生成元素を含まないＣｒ系ステンレス鋼では、中間焼
鈍温度が９００°Ｃ以下であれば、Ｃｒ欠乏層をほとん
ど生じないため、硝弗酸が使用可能である。対象材とし
ては、５ＵＳ４１０Ｌ、 ５ＵＳ４２９．５ＵＳ４３０
．５ＵＳ４０３．５ＵＳ４１０゜５ＵＳ４１０Ｓ、 ５
ＵＳ４２０Ｊ１．５ＵＳ４２０Ｊ２．５ＵＳ４２９Ｊ１
およびＭｏを含有しない５ＵＳ４４０八などがある。そ
の他、Ａｌを含有した５ＵＳ４０５やｌ’金含有１６％
Ｃｒ鋼も焼鈍温度が９００’Ｃ以下なので、硝弗酸が使
用可能である。硫酸は、硝弗酸よりも更に溶剤量が多い
が、Ｐの粒界偏析による粒界腐食を生じる。Ｐの粒界偏
析は８００°Ｃ付近の加熱によって著るしく生成するの
で、焼鈍温度がこれよりも離れたものでないと適用でき
ない、しかしながら、ＭｏやＣｕを含まず、Ａｌ、Ｔｉ
、Ｎｂ等の炭窒化物生成元素を含んだものは、Ａｃ
Ｉ変態点の上昇と再結晶温度の上昇により、焼鈍温度が
９００゛Ｃ以上と高くなるので適用可能となる。対象鋼
種としては、Ｔｉを１％以下含有した１０〜２０％Ｃｒ
１ｉｌや５ｔｌＳ４３０ＬＸなどがある。また、硫酸は
、Ｃｒの高い材料の方が溶解しやすいので、２０％以上
のＣｒ鋼に用いる。
いが、粒界にＣｒ欠乏層がある場合には粒界腐食を生じ
る０ＭＯやＣｕを含有せず、ＡｌＴｉ、Ｎｂ等の炭窒化
物生成元素を含まないＣｒ系ステンレス鋼では、中間焼
鈍温度が９００°Ｃ以下であれば、Ｃｒ欠乏層をほとん
ど生じないため、硝弗酸が使用可能である。対象材とし
ては、５ＵＳ４１０Ｌ、 ５ＵＳ４２９．５ＵＳ４３０
．５ＵＳ４０３．５ＵＳ４１０゜５ＵＳ４１０Ｓ、 ５
ＵＳ４２０Ｊ１．５ＵＳ４２０Ｊ２．５ＵＳ４２９Ｊ１
およびＭｏを含有しない５ＵＳ４４０八などがある。そ
の他、Ａｌを含有した５ＵＳ４０５やｌ’金含有１６％
Ｃｒ鋼も焼鈍温度が９００’Ｃ以下なので、硝弗酸が使
用可能である。硫酸は、硝弗酸よりも更に溶剤量が多い
が、Ｐの粒界偏析による粒界腐食を生じる。Ｐの粒界偏
析は８００°Ｃ付近の加熱によって著るしく生成するの
で、焼鈍温度がこれよりも離れたものでないと適用でき
ない、しかしながら、ＭｏやＣｕを含まず、Ａｌ、Ｔｉ
、Ｎｂ等の炭窒化物生成元素を含んだものは、Ａｃ
Ｉ変態点の上昇と再結晶温度の上昇により、焼鈍温度が
９００゛Ｃ以上と高くなるので適用可能となる。対象鋼
種としては、Ｔｉを１％以下含有した１０〜２０％Ｃｒ
１ｉｌや５ｔｌＳ４３０ＬＸなどがある。また、硫酸は
、Ｃｒの高い材料の方が溶解しやすいので、２０％以上
のＣｒ鋼に用いる。
一方、ＭｏやＣｕを含まず、Ｔｉ、Ｎｂを含むものは、
Ｃが固定されているため、焼鈍温度が９００゛Ｃを超え
ても、Ｃｒ欠乏層がほとんど生じないので、硫酸の他、
硝弗酸も適用可能である。硫硝酸は、硫酸よりも更に溶
剤量が多く、ＭｏやＣｕを含んだ耐食性の良い材料でも
溶剤することができる。そして、Ｃｒ欠乏層やＰの粒界
偏析に対しても粒界腐食が発生せず、全面溶解する特長
をもっている。対象鋼種としては５ＵＳ４３４．５ＵＳ
４３６Ｌ。
Ｃが固定されているため、焼鈍温度が９００゛Ｃを超え
ても、Ｃｒ欠乏層がほとんど生じないので、硫酸の他、
硝弗酸も適用可能である。硫硝酸は、硫酸よりも更に溶
剤量が多く、ＭｏやＣｕを含んだ耐食性の良い材料でも
溶剤することができる。そして、Ｃｒ欠乏層やＰの粒界
偏析に対しても粒界腐食が発生せず、全面溶解する特長
をもっている。対象鋼種としては５ＵＳ４３４．５ＵＳ
４３６Ｌ。
５ＵＳ４４４．５ＵＳ４４７Ｊ１． ＳＵＳＸＭ２７．
Ｍｏを含有した５ＵＳ４４０ＡおよびＮｂ、Ｃｕ含有
の１９％Ｃｒ鋼などがある。その他、フェライト系ステ
ンレス鋼の代表鋼種である５ＵＳ４３０にも適用可能で
ある。
Ｍｏを含有した５ＵＳ４４０ＡおよびＮｂ、Ｃｕ含有
の１９％Ｃｒ鋼などがある。その他、フェライト系ステ
ンレス鋼の代表鋼種である５ＵＳ４３０にも適用可能で
ある。
酸液の用い方として、上記のような単独に用いる他に、
硫酸処理後、硝弗酸処理の組合わせも可能である。硫酸
処理のみではスマットが生じ、表面が黒くなるので、ブ
ラッシングや高圧水等で除去する必要があるが、硝弗酸
処理を行うと、スマットを容易に除去することができる
ので、ＭｏやＣｕを含まないＣｒ系ステンレス鋼に適用
可能である。
硫酸処理後、硝弗酸処理の組合わせも可能である。硫酸
処理のみではスマットが生じ、表面が黒くなるので、ブ
ラッシングや高圧水等で除去する必要があるが、硝弗酸
処理を行うと、スマットを容易に除去することができる
ので、ＭｏやＣｕを含まないＣｒ系ステンレス鋼に適用
可能である。
各酸処理の条件は、硝弗酸の場合は、濃度ＨＮＯｊ ：
１０〜５０ｇ／／！、 ＨＦ ： １０〜２０ｇ／ｌ、
温度４０〜６０°Ｃ１硫酸の場合は、２００〜４００ｇ
／ｌ、５０〜９０°Ｃ１硫硝酸の場合は、）１２５０４
： ２００〜４００ｇ／ｌ、ＨＮＯ３： ５〜２
０ｇ／Ｃ５０〜９０’Ｃが好ましい。
１０〜５０ｇ／／！、 ＨＦ ： １０〜２０ｇ／ｌ、
温度４０〜６０°Ｃ１硫酸の場合は、２００〜４００ｇ
／ｌ、５０〜９０°Ｃ１硫硝酸の場合は、）１２５０４
： ２００〜４００ｇ／ｌ、ＨＮＯ３： ５〜２
０ｇ／Ｃ５０〜９０’Ｃが好ましい。
以上述べたように、中間焼鈍後の酸処理によって、表面
層をできるだけ均一に１μ以上溶剤することにより、Ｂ
Ａ型製品ゴールドダスト疵をはビ皆無にすることができ
る。
層をできるだけ均一に１μ以上溶剤することにより、Ｂ
Ａ型製品ゴールドダスト疵をはビ皆無にすることができ
る。
〔実施例］
第１表に示すフェライト系ステンレス鋼を溶製し、熱間
圧延で３．８Ｍ厚に仕上げた。その後、熱延板の焼鈍を
行ったものと省略したものを、メカニカルデスケールし
酸洗を行った。この酸洗板表面の凹凸をベルト研削等で
除去することなしに、１段目の冷間圧延をタンデム圧延
機又はセンジミア圧延機を用いて１．２閣厚とした。な
お、中間焼鈍を行わないものについては、製品厚さ０．
４ ｍまで直接にセンジミア圧延機で冷間圧延を行った
。
圧延で３．８Ｍ厚に仕上げた。その後、熱延板の焼鈍を
行ったものと省略したものを、メカニカルデスケールし
酸洗を行った。この酸洗板表面の凹凸をベルト研削等で
除去することなしに、１段目の冷間圧延をタンデム圧延
機又はセンジミア圧延機を用いて１．２閣厚とした。な
お、中間焼鈍を行わないものについては、製品厚さ０．
４ ｍまで直接にセンジミア圧延機で冷間圧延を行った
。
次に、中間焼鈍は大気中で第２表に示す加熱温度で行い
、４３０°Ｃのソルト処理後、酸処理を行った。酸処理
は、硝弗酸、硫酸、硫硝酸の単独の液に浸漬し、従来法
の酸処理は硝酸電解で行った。
、４３０°Ｃのソルト処理後、酸処理を行った。酸処理
は、硝弗酸、硫酸、硫硝酸の単独の液に浸漬し、従来法
の酸処理は硝酸電解で行った。
この酸処理時の溶剤量を同じく第２表に示す。つづく、
２段目の冷間圧延は、いずれもセンジξア圧延機を用い
て０．４閣厚さに仕上げた。最終焼鈍は、非酸化性雰囲
気で光輝焼鈍を行ない、加熱は中間焼鈍と同じ温度を用
いた。その後、調質圧延を行い、製品とした。
２段目の冷間圧延は、いずれもセンジξア圧延機を用い
て０．４閣厚さに仕上げた。最終焼鈍は、非酸化性雰囲
気で光輝焼鈍を行ない、加熱は中間焼鈍と同じ温度を用
いた。その後、調質圧延を行い、製品とした。
ＢＡ製品板の特性は、表面性状と機械的性質（加工性）
が重要であるが、このなかでも特に、ゴールドダスト疵
、γ値、リジングが重要である。
が重要であるが、このなかでも特に、ゴールドダスト疵
、γ値、リジングが重要である。
これらの特性を同じく第２表に示す。
２段冷延法で中間焼鈍後、硝弗酸、硫酸、硫硝酸の単独
の酸処理を行い、ＩＪｎａ以上溶剤した本発明例（ｋ
ｌ−１５）は、従来例の２段冷延法（恥１８゜２０ 、
２２ 、２４ 、２５）に比べ、ゴールドダスト疵評点
がすべてパランクで、表面性状の向上が著しい。
の酸処理を行い、ＩＪｎａ以上溶剤した本発明例（ｋ
ｌ−１５）は、従来例の２段冷延法（恥１８゜２０ 、
２２ 、２４ 、２５）に比べ、ゴールドダスト疵評点
がすべてパランクで、表面性状の向上が著しい。
また、同一供試材について、本発明例の２段冷延法と従
来例の１段冷延法のγ値、リジングを比較（咀３と１９
、Ｎα６と２１．弘９と２３、隘１５と２６）すると、
いずれも本発明例の２段冷延法の方が優れている。
来例の１段冷延法のγ値、リジングを比較（咀３と１９
、Ｎα６と２１．弘９と２３、隘１５と２６）すると、
いずれも本発明例の２段冷延法の方が優れている。
比較例（Ｎａ１６ 、１７）として行ったものは、中間
焼鈍後の酸処理で酸液としては硝弗酸を用いたが、ＨＦ
濃度が低く、溶剤量がＩＪｎａに達しないため、ゴール
ドダスト疵がＣランクになった。従来例の１段冷延法（
ぬ１９．２１，２３．２６）は、酸処理による溶剤がな
いため、キラキラ疵評点がいずれもＣランクで不合格と
なった。また、従来例の２段冷延法（弘１８ 、２０
、２２ 、２４ 、２５）は、中間焼鈍後の酸処理時の
溶剤量が０．２−と小さいため、製品のゴールドダスト
疵評点がＣ−Ｄで不合格となった。
焼鈍後の酸処理で酸液としては硝弗酸を用いたが、ＨＦ
濃度が低く、溶剤量がＩＪｎａに達しないため、ゴール
ドダスト疵がＣランクになった。従来例の１段冷延法（
ぬ１９．２１，２３．２６）は、酸処理による溶剤がな
いため、キラキラ疵評点がいずれもＣランクで不合格と
なった。また、従来例の２段冷延法（弘１８ 、２０
、２２ 、２４ 、２５）は、中間焼鈍後の酸処理時の
溶剤量が０．２−と小さいため、製品のゴールドダスト
疵評点がＣ−Ｄで不合格となった。
ゴールドダスト疵評点については、本発明例のゴールド
ダスト疵評点はすべてＡランクではあるが、２５ｃ４中
のキラキラ光る点が０又は１〜２ヶ程度のは＼“皆無に
近いものであった。
ダスト疵評点はすべてＡランクではあるが、２５ｃ４中
のキラキラ光る点が０又は１〜２ヶ程度のは＼“皆無に
近いものであった。
以上のように、中間焼鈍後、酸処理により表面層をでき
るだけ均一に１ｎ以上溶剤することにより、ＢＡ型製品
ゴールドダスト疵かは！皆無になることを確認した。
るだけ均一に１ｎ以上溶剤することにより、ＢＡ型製品
ゴールドダスト疵かは！皆無になることを確認した。
本発明法により、Ｃｒ系ステンレス鋼板ＢＡ製品におけ
る重大な表面欠陥であったゴールドダスト疵をは玄′皆
無にすることができる。
る重大な表面欠陥であったゴールドダスト疵をは玄′皆
無にすることができる。
本発明法の応用として、機械的性質（加工性）があまり
要求されず、表面のゴールドダスト疵が重要視される用
途に対しては、１段冷延の途中に、本発明法と同じ酸処
理を行えば、ゴールドダスト疵の起因である微小なかぶ
さりが除去でき、引続き冷間圧延、光輝焼鈍を行うこと
により、表面性状に優れたＣｒ系ステンレス鋼板を得る
ことができる。
要求されず、表面のゴールドダスト疵が重要視される用
途に対しては、１段冷延の途中に、本発明法と同じ酸処
理を行えば、ゴールドダスト疵の起因である微小なかぶ
さりが除去でき、引続き冷間圧延、光輝焼鈍を行うこと
により、表面性状に優れたＣｒ系ステンレス鋼板を得る
ことができる。
第１図は、中間焼鈍後の酸処理による溶剤量と最終ＢＡ
型製品ゴールドダスト疵評点との関係を示すグラフであ
る。
型製品ゴールドダスト疵評点との関係を示すグラフであ
る。
Claims (1)
- Ｃｒ系ステンレス鋼の熱延板を冷間圧延し、中間焼鈍し
た後、硝弗酸、硫酸、硫硝酸から選ばれる単独の酸によ
る酸処理あるいは該酸処理を組合せた酸処理によって表
面層を１μｍ以上溶削し、ついで冷間圧延し光輝焼鈍す
ることを特徴とする表面性状の優れたＣｒ系ステンレス
鋼板ＢＡ製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21065589A JPH0757891B2 (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 表面性状の優れたＣｒ系ステンレス鋼板ＢＡ製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21065589A JPH0757891B2 (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 表面性状の優れたＣｒ系ステンレス鋼板ＢＡ製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375317A true JPH0375317A (ja) | 1991-03-29 |
| JPH0757891B2 JPH0757891B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=16592907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21065589A Expired - Lifetime JPH0757891B2 (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 表面性状の優れたＣｒ系ステンレス鋼板ＢＡ製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757891B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0770707A1 (de) * | 1995-09-01 | 1997-05-02 | Keramchemie GmbH | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf |
| FR2775205A1 (fr) * | 1998-02-25 | 1999-08-27 | Usinor | Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid |
| JP2005298911A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | フェライト系耐熱鋼鋼板の高効率脱スケール酸洗方法 |
| FR2942978A1 (fr) * | 2009-03-16 | 2010-09-17 | Fives Dms | Procede d'elaboration, en discontinu, d'une bande d'acier inoxydable a partir d'une bande d'acier prealablement laminee a chaud |
-
1989
- 1989-08-17 JP JP21065589A patent/JPH0757891B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0770707A1 (de) * | 1995-09-01 | 1997-05-02 | Keramchemie GmbH | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf |
| DE19532278B4 (de) * | 1995-09-01 | 2006-07-27 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf |
| FR2775205A1 (fr) * | 1998-02-25 | 1999-08-27 | Usinor | Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid |
| WO1999043451A1 (fr) * | 1998-02-25 | 1999-09-02 | Ugine S.A. | Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid |
| JP2005298911A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | フェライト系耐熱鋼鋼板の高効率脱スケール酸洗方法 |
| FR2942978A1 (fr) * | 2009-03-16 | 2010-09-17 | Fives Dms | Procede d'elaboration, en discontinu, d'une bande d'acier inoxydable a partir d'une bande d'acier prealablement laminee a chaud |
| CN101844151A (zh) * | 2009-03-16 | 2010-09-29 | 菲弗斯Dms股份有限公司 | 不锈钢金属带的生产设备及其非连续生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757891B2 (ja) | 1995-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60262918A (ja) | ストレツチヤ−ストレインの発生しない表面処理原板の製造方法 | |
| US3776784A (en) | Method of processing stainless steel strips or sheets | |
| JPH0375317A (ja) | 表面性状の優れたＣｒ系ステンレス鋼板ＢＡ製品の製造方法 | |
| JP3121959B2 (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| JP2000073192A (ja) | フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP3604447B2 (ja) | 酸化スケール密着性が高い熱処理用鋼板 | |
| JPS6138270B2 (ja) | ||
| JPH11279781A (ja) | 表面に模様のないオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP2001286927A (ja) | 熱延鋼板の製造法 | |
| JPS60248889A (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPS61266587A (ja) | 表面欠陥の少ないオ−ステナイト系ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| JPS61117291A (ja) | Ｃｒ系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP3133870B2 (ja) | 良好な表面光沢を有するオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP3059376B2 (ja) | 光沢性および耐食性に優れるオーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JPS61199084A (ja) | Ｃｒ系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPS6063390A (ja) | フェライト系およびマルテンサイト系ステンレス鋼帯の連続酸洗方法 | |
| JP3241240B2 (ja) | 表面マクロムラ発生を防止した酸洗鋼板の製造方法 | |
| JP2986670B2 (ja) | Ｃｒ含有耐食性鋼帯の製造装置及び製造方法 | |
| JPH037729B2 (ja) | ||
| JP2001121205A (ja) | 鋼材のスケール除去方法 | |
| WO2005071125A1 (ja) | 表面色調に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| RU1780884C (ru) | Способ изготовлени холоднокатаной нагартованной ленты дл производства биметаллических ленточных пил | |
| JP3572800B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス熱延鋼板および冷延鋼板の製造方法 | |
| JPH1161467A (ja) | 銅合金の表面酸化被膜除去方法及び表面酸化被膜除去装置 | |
| JP3858302B2 (ja) | 酸化スケール密着性に優れた熱処理用鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080621 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090621 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090621 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100621 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100621 Year of fee payment: 15 |