JPS6063390A - フェライト系およびマルテンサイト系ステンレス鋼帯の連続酸洗方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、連続炉焼鈍材または短時間焼鈍材のゴールド
ゲスＩ・の発生を防止するフェライト系またはマルテン
サイト系ステンレス熱延銅帯の連続酸洗方法に関するも
のである。

フェライｉ・系マルテンサイト系ステンレス鋼板の冷間
圧延製品は、従来、スラブを熱間圧延して得られた圧延
交代熱延鋼帯をコイル状に巻いた状ｉｆ；で、パッチ方
式で６５０〜８５０°Ｃで８時間以上の長時間焼鈍（通
常ベル焼鈍と呼ばれている）を行った後、連続酸洗ライ
ンにてショツトブラスト等の機械的予備説スケールを施
し、この後に、（６・弗酸に浸漬して表層を溶解すると
ともに残存スチールを除去する方法が一般に行われてい
る。

しかし、ベル焼鈍は通常４０１１ν間にも及ぶ在炉時間
を要するので、コスト低域のため熱延板焼鈍の知時間化
か考案されるようになり、熱延鋼帯をコイル状ではなく
コイルを展開して炉内を連続的に通過させて短時間で焼
鈍する、いわゆる連続焼鈍と呼ばれる焼鈍法が提案され
ている。

連続焼鈍または短時間焼鈍されたフェライト系およびマ
ルテンサイト系ステンレス銅帯を、ベル焼鈍された銅帯
の場合と同様に連続酸洗ラインにてショツトブラスト等
の機械的予備脱スケールを施した後、硝・弗酸に浸漬す
る酸洗を行った場合、表面の結晶粒界が溝状に腐食され
、その後冷延された製造板に貼伺したビニール等の被膜
を剥いだ時に製品表面が局部的に剥離し、キラキラと光
って見える通称ゴールドダストと呼ばれる表面欠陥が発
生する。ゴールドタストはキラキラと光って見えるとと
もに手触りも悪く、ステンレス鋼の商品価値を著しく悪
化させる原因の一つとなっている。またゴール！・ダス
トの存在により鋼板表面に層状間隔が形成され、ステン
レス本来の４１ｆ性である一鈷性を阻害することにもな
っている。

このため、耐洗工程後、熱延鋼帯をベルトグラインター
研磨して粒界腐食部を除去していた。しかし、この（σ
Ｆ磨作業は製造コストの１只をきたし、連続焼鈍または
短時間焼鈍によるコストタウンを無、ａ、味にするもの
となる。このようにゴールドタストの発生は連続焼鈍ま
たは短時間焼鈍を実施する」二での大きな傷害となって
いた。このため、フェライト系およびマルテンサイト系
ステンレス鋼に対して」１記問題を解決し、ゴールドダ
ストの発生しない鋼板の製造法の開発が切望されていた
。

本発明は、フェライト系およびマルテンサイト系ステン
レス鋼板を連続焼鈍または短時間焼鈍した後、酸洗、冷
間工程を経て製造された製品のゴールドダストの発生を
防止する方法を提供することを目的とするものである。

本発明者等は、」１記目的を達成するために、フェライ
ト系およびマルテンサイト系ステンレス鋼板の連続焼鈍
または短時間焼鈍後の酸洗条件について種々検８・Ｉシ
た結果、機械的予備脱スケールを施した後、まず塩酸に
て、次いで硝酸にて酸洗することによりゴールドダスト
の発生を防止できることを見い出し、連続焼鈍または短
時間焼鈍を実施するＬでの大きな問題点が解決できるこ
とを見出した。

本発明の酸洗方法において使用される塩酸および硝酸の
濃度は、次の理由によりそれぞれ５〜３５重量％、５〜
２０重量％とする必要がある。

塩酸の濃度を５〜３５重量％に限定する理由は、５東都
％未満ではスチール除去が不十分であり、３５重量％を
越えると酸洗効果が飽和するとともに地鉄の溶解！Ｉｉ
−も増加し、コスト高となるからである。イ６酸のｅ度
を５〜２０重量％に限定する理由は、５重量％未構では
連続焼鈍、酸洗ラインにおいては高速であるため処理時
間が短くなって対錆性改ムー効果が不十分であり、２０
重量部を越えるとその効果が飽和するからである。

以下に本発明の内容を其体的に説明する。

表１は、フェライト系ステンレスの代表鋼であるＳＯＳ
　４３０の熱延板を用いて焼鈍条件を種々変化させた時
の、各種酸液中における酸洗性と冷延後のゴールドダス
）・の発生度を調査した結果を示したものである。表１
に示す試験において、ゴールドタスト プを粘着した後、このテープを剥離し、鋼板表面に発生
したゴールドタストの数を１」視により数える方法をと
った。また、酸洗性は目視による表面状況の観察、顕微
鏡による粒界腐食の観察により１１＋′価した。また、
酸洗工程の処理条件は以下の通りである。

（１）硝・弗酸処理条件 １５％ＨＮＯ３、＋３％ＨＦ、６０℃で６０秒浸漬（２
）塩酸処理条件 ２０％）ｌｃｌ．６０°Ｃで６０秒浸漬（３）硝酪処理
条件 １０％ＨＮＯ３、６０℃で６０秒浸漬 表１に示したように従来法のイ０・弗酸処理の場合、Ｎ
ｏ．ｌおよびＮＯ．２の例に示すように、従来性われて
いるベル焼鈍温度（６５０〜８５０°Ｃ）より高温で連
続焼鈍した場合は顕著な粒界腐食が生じ，またＮｏ．３
の例に示すように、ベル焼鈍温度で短時間焼鈍した場合
も軽度ではあるが粒界腐食が生じる。

Ｎｏ．４およびＮＯ．９の例に示すように、塩酸酸洗し
た場合は、連続焼鈍、短時間焼鈍および焼鈍温度に関係
なく粒界腐食は認められず、ゴールドダストがほとんど
発生しないことが確認された。しかし、塩酸酸洗法だけ
では（Ｎｏ．７〜Ｎｏ．９）表面の仕上り色調が黒っぽ
くなるので、塩酸酸洗後さらに硝酸酸洗することにより
良好な仕−ヒリ色調が得られる（Ｎｏ、４−Ｎｏ、６）
。

表２は、マルテンサイト系ステンレスの代表鋼である５
ＩＩ３４１０の熱延板を用いて、各種酸洗液中における
酸洗性と冷延後のゴールドダストの発生度を調査した結
果を示したものである。表２における試験は表１におけ
る試験と同様にして行った。なお酸洗処理条件は以下の
通りである。

（１）硝・弗酸処理条件 ８％ＨＮＯ３＋２％）ＩＦ、６０℃で３０秒浸漬（２）
塩酸処理条件 ｉｏ％ＨＣ１，６０℃で３０秒浸漬 （３）硝酸処理条件 １０％）ｌＮＯ３，５０℃で３０秒浸漬表２から明らか
なように、マルテンサイト系ステンレス鋼の場合もフェ
ライト系ステンレス鋼と同様に、連続焼鈍、短時間焼鈍
および焼鈍温度に関係なく、塩酸酸洗後、硝酸酸洗を施
すことによって、酸洗面の仕上り状況は非常に良好で粒
界腐食は認められず、冷延後のゴールドダストの発生を
ほぼ完全に防止できることが確認された。

以１−１、　ＳＵＳ　４３０およびＳＵＳ　４１Ｑを代
表鋼として説明したが、本発明法の適用に関しては、」
１記成分系鋼種に限）ｉ４されることなく、　５ｔｌＳ
　４３４、５ＵＳ４４６、　ＳＵＳ　４２ＱＪ２、ＳＵ
Ｓ　４４０Ａ　ナト、さラニＡ　Ｉ、Ｎｂ、　Ｖ　、　
Ｔｉ、　Ｂ　、　Ｔａなどを添加した鋼種なと全てにｈ
ｆ適である。

塩酸耐洗における濃度および液温条件は、Ｍ種あるいは
酸化スケール生成状況によって異なるが、実際の連続耐
洗］二程での酸洗所要時間はせいぜい５分であるから、
その１１＋ｆ間内に酸洗できるように条ヂ１を決定すべ
きである。その条ｆ１として好適例をあげると表３に示
すようになる。

用酩酪洗後の翻錆性改善策としての硝醸酸洗条ヂ１．は
、フェライト系ステンレス鋼では５〜２０重ｒ、ｊ％、
（ｌ／ましくは５〜１５重量％ＮＨＯ３溶液で液＋＋、
！　４０〜６５℃の範囲、マルテンサイト系ステンレス
鋼では５〜２０重星％、好ましくは５〜１５爪量％Ｎ１
１０３溶液で液温３５〜６０°Ｃの範囲が好適である。

浸漬時間はいずれも２０〜４０秒程度が望ましい。

以下本発明をｌＩｆ適実施例につき説明する。

〔実施例１〕 板厚３ｍｌｌ１のＪＩＳ規格ＳＵＳ　４３０の熱延鋼帯
を連続焼鈍にて９５０℃の温度で１分間の焼鈍を行った
後、引き読きショツトブラストにより予備脱スケールし
１次いで塩酸処理（１１に酸濃度２２重量％、液温６３
°Ｃ１処理時間６０秒）および硝酸処理（硝酸濃度１０
重量％、液温６０’Ｏ１処理時間３０秒）の順に酸洗後
、０．４ｆｆ１ｍに冷延し、その後光輝焼鈍炉によりＢ
Ａ仕りげの冷延鋼帯を製造した。この冷延鋼帯のビニー
ルテープによるコールドタスト発生試験を行なったが、
コールドタストの発生は全黙認られなかった。

〔実施例２〕 板厚３ｍｍのＪＩＳ規格ＳＵＳ　４１０の熱延鋼帯を連
続焼鈍炉にて７８０℃の温度で１分間の焼鈍を行った後
、引き読きショツトブラストにより予備脱スケールし、
次いで塩酸処理（塩酸濃度１２重量％、液温６３℃、処
理時間３０秒）および硝酸処理（硝酸濃度ｌＯ重量％、
液温５０℃、処理時間３０秒）の順に酸洗後、０，７謬
膿に冷延し、その後、焼鈍、酸洗により２Ｄ仕りげの冷
延鋼１昏を製造した。この冷延鋼帯のビニールテープに
よるゴールドタスト発生試験を行なったカ（、ゴールド
タストの発生は全黙認られなかった。

以」―のように、本発明はフェライト系およびマルテン
サイト系ステンレス鋼重こ対して、熱延板を連続焼鈍ま
たは短時間焼鈍した後の酸洗を塩酸次いで硝酸の順で行
うことにより、粒界腐食起因のゴールドタストの発生防
止すること力くでき、熱延板の連続焼鈍または短時間焼
鈍を実効する−１２で従来の問題点を解決するものであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱間圧延Ｉ：程、連続焼鈍または短時間焼鈍工程、機械
   的予ｑ１１脱スケールに程、酸洗工程および冷間１１＝
   延に４”１＋を経て、ゴールドタストの発生が少なくか
   つ表面状況の良好なフェライＩ・系およびマルテンザイ
   １系ステンレス冷延鋼帯を製造するに際し、前記酸洗工
   程をまず５〜３５屯量％の塩酸で酸洗し、次いで５〜２
   ０重量％の硝酸で酸洗することにより行うことを特徴と
   するフェライｉ・系およびマルテンサイト系ステンレス
   銅帯の連続酸洗方法。