JPH09125271A - 冷間圧延されたストリップを一の作業工程で造るための方法 - Google Patents
冷間圧延されたストリップを一の作業工程で造るための方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 不錆の、フエライトの或いはオーステナイト
の特殊鋼から冷間圧延されたストリップを一の作業工程
で造るための方法を提供すること 【手段】 予備酸洗いを塩、硫酸および／または硝酸を
含有した酸洗い液により行う
の特殊鋼から冷間圧延されたストリップを一の作業工程
で造るための方法を提供すること 【手段】 予備酸洗いを塩、硫酸および／または硝酸を
含有した酸洗い液により行う
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延工程或い
は鋳造工程によって造られ、束に巻取られたストリップ
の巻戻し、必要に応じて行なわれる機械的な脱スケール
処理、次いで行なわれる化学的および／または電気的な
予備酸洗いされ、引続き仕上げ仕様に即応した冷間圧
延、場合によっては行なわれる脱脂処理、焼きなまし、
仕上げ酸洗い、必要に応じて行なわれる不動態化、焼な
ましおよび真直矯正を一の作業工程で行う、不錆の、フ
エライトの或いはオーステナイトの特殊鋼から冷間圧延
されたストリップを造るための方法に関する。
は鋳造工程によって造られ、束に巻取られたストリップ
の巻戻し、必要に応じて行なわれる機械的な脱スケール
処理、次いで行なわれる化学的および／または電気的な
予備酸洗いされ、引続き仕上げ仕様に即応した冷間圧
延、場合によっては行なわれる脱脂処理、焼きなまし、
仕上げ酸洗い、必要に応じて行なわれる不動態化、焼な
ましおよび真直矯正を一の作業工程で行う、不錆の、フ
エライトの或いはオーステナイトの特殊鋼から冷間圧延
されたストリップを造るための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特殊鋼んらストリップを造る際−このス
トリップは製造後引続き仕上げ製品に処理される−、先
ず熱間圧延により比較的肉厚なストリップが造られ、こ
のストリップは熱間圧延後束に巻取られる。次いでこの
束は他の処理場所に移送され、この処理場所で巻戻さ
れ、焼きなまし処理され、場合によっては機械的にスケ
ール除去され、かつ酸洗いされる。その際、機械的なス
ケール除去は主としてブラスト工程とブラッシ掛け工程
とから成り、その際ストリップは多数のブラッシ対の間
を通過させられる。次いで未だ仕上げられていないスト
リップは、材料の品質に応じて、異なる酸洗い液、例え
ば硫酸、硝酸を添加していない添加物を含有しているフ
ッ化水素酸或いは混合酸（フッ化水素酸−硝酸の混合
物）を含有する一つの或いは多数の浴中で行なわれる
か、或いは電解質の浴中で硝酸或いは中性の塩類を使用
して行なわれる。引続き酸洗いされてはいるが、未だ仕
上げられていないストリップは再び束に巻取られ、次い
でこのものは、同様に再び他の処理場所から、冷間圧延
工程により仕上がり製品として適している仕上がり肉厚
に圧延される。冷間圧延工程が行なわれた後も、仕上げ
られたストリップは再び束に巻取られる。次いでこの束
は−再び他の処理場所において−脱脂処理され、焼きな
ましされ、酸洗いされ、その際経済的な理由から大抵は
熱間ストリップの処理の際に使用したと同じ酸洗い設備
と同じ酸洗い液が使用される。場合によっては最後の酸
洗い工程の後、ストリップは不働態化され、調質圧延さ
れ、延伸される。
トリップは製造後引続き仕上げ製品に処理される−、先
ず熱間圧延により比較的肉厚なストリップが造られ、こ
のストリップは熱間圧延後束に巻取られる。次いでこの
束は他の処理場所に移送され、この処理場所で巻戻さ
れ、焼きなまし処理され、場合によっては機械的にスケ
ール除去され、かつ酸洗いされる。その際、機械的なス
ケール除去は主としてブラスト工程とブラッシ掛け工程
とから成り、その際ストリップは多数のブラッシ対の間
を通過させられる。次いで未だ仕上げられていないスト
リップは、材料の品質に応じて、異なる酸洗い液、例え
ば硫酸、硝酸を添加していない添加物を含有しているフ
ッ化水素酸或いは混合酸（フッ化水素酸−硝酸の混合
物）を含有する一つの或いは多数の浴中で行なわれる
か、或いは電解質の浴中で硝酸或いは中性の塩類を使用
して行なわれる。引続き酸洗いされてはいるが、未だ仕
上げられていないストリップは再び束に巻取られ、次い
でこのものは、同様に再び他の処理場所から、冷間圧延
工程により仕上がり製品として適している仕上がり肉厚
に圧延される。冷間圧延工程が行なわれた後も、仕上げ
られたストリップは再び束に巻取られる。次いでこの束
は−再び他の処理場所において−脱脂処理され、焼きな
ましされ、酸洗いされ、その際経済的な理由から大抵は
熱間ストリップの処理の際に使用したと同じ酸洗い設備
と同じ酸洗い液が使用される。場合によっては最後の酸
洗い工程の後、ストリップは不働態化され、調質圧延さ
れ、延伸される。
【０００３】不必要な、特に時間を浪費するストリップ
の巻戻し作業および巻取り作業を回避するために、多数
の処理段を相前後して行なわれる一作業工程にまとめる
提案がなされている。この提案によれば、束に巻取られ
たストリップは巻戻され、通過の間機械的にスケール除
去され、冷間圧延され、脱脂処理され、焼きなましさ
れ、酸洗いされ、場合によっては更に不働態化され、調
質圧延され、真直矯正が行なわれる。このような方法に
より、不必要なストリップの巻戻し作業および巻取り作
業を行わなくて済む。同様に、冷間圧延を行う以前に酸
洗いを行わなくて済み、十分にブラスト工程とブラッシ
掛け工程とにより、ストリップの表面品質が冷間圧延工
程以前に達せられ、この表面品質は更なる処理段および
加工段の後仕上がりストリップの仕様書通りの品質の達
成を保証する。この目的のため、比較的多額の経費を必
要とするブラスト設備と多軸ブラッシ掛け機が使用され
る。しかし、このような多額の経費にもかかわらず、冷
間圧延工程によって処理されるべきストリップ上にスケ
ールが残り、脱スケールを完全に行うことはではず、こ
のスケールは仕上がり製品に不利な作用を及ぼす。
の巻戻し作業および巻取り作業を回避するために、多数
の処理段を相前後して行なわれる一作業工程にまとめる
提案がなされている。この提案によれば、束に巻取られ
たストリップは巻戻され、通過の間機械的にスケール除
去され、冷間圧延され、脱脂処理され、焼きなましさ
れ、酸洗いされ、場合によっては更に不働態化され、調
質圧延され、真直矯正が行なわれる。このような方法に
より、不必要なストリップの巻戻し作業および巻取り作
業を行わなくて済む。同様に、冷間圧延を行う以前に酸
洗いを行わなくて済み、十分にブラスト工程とブラッシ
掛け工程とにより、ストリップの表面品質が冷間圧延工
程以前に達せられ、この表面品質は更なる処理段および
加工段の後仕上がりストリップの仕様書通りの品質の達
成を保証する。この目的のため、比較的多額の経費を必
要とするブラスト設備と多軸ブラッシ掛け機が使用され
る。しかし、このような多額の経費にもかかわらず、冷
間圧延工程によって処理されるべきストリップ上にスケ
ールが残り、脱スケールを完全に行うことはではず、こ
のスケールは仕上がり製品に不利な作用を及ぼす。
【０００４】この残余のスケールを排除するために、更
に、冷間圧延工程以前に、熱間圧延されたストリップの
酸洗いと同様な方法で混合酸を使用して予備酸洗いを行
うことが提案されている。しかし、この作業方法に関連
した試験で、ストリップは予備酸洗いの後はきれいには
なるが、しかし仕上げ酸洗いの後斑点が生じ、この斑点
はストリップをその後の処理に使用できなくしてしま
う。
に、冷間圧延工程以前に、熱間圧延されたストリップの
酸洗いと同様な方法で混合酸を使用して予備酸洗いを行
うことが提案されている。しかし、この作業方法に関連
した試験で、ストリップは予備酸洗いの後はきれいには
なるが、しかし仕上げ酸洗いの後斑点が生じ、この斑点
はストリップをその後の処理に使用できなくしてしま
う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、いわゆる一まとめにされた作業ライン−このライ
ンにあってはストリップは一つの作業工程で化学的にお
よび／または電気化学的に予備酸洗いされ、仕上げ仕様
に即応する程度に冷間圧延され、場合によっては脱脂処
理され、焼きなまし処理され、仕上げ酸洗いされ、かつ
必要に応じて更に不働態化され、調質圧延され、延伸さ
れる−が有する上記の利点を確保しつつ、仕上げ処理さ
れたストリップ上に、このストリップを使用不能にする
何等かの斑点がなお残存することが回避される、不錆の
特殊鋼或いはチタン合金から仕上がり製品に処理可能な
ストリップを造るための方法を提供することである。
題は、いわゆる一まとめにされた作業ライン−このライ
ンにあってはストリップは一つの作業工程で化学的にお
よび／または電気化学的に予備酸洗いされ、仕上げ仕様
に即応する程度に冷間圧延され、場合によっては脱脂処
理され、焼きなまし処理され、仕上げ酸洗いされ、かつ
必要に応じて更に不働態化され、調質圧延され、延伸さ
れる−が有する上記の利点を確保しつつ、仕上げ処理さ
れたストリップ上に、このストリップを使用不能にする
何等かの斑点がなお残存することが回避される、不錆の
特殊鋼或いはチタン合金から仕上がり製品に処理可能な
ストリップを造るための方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、冒頭に記
載した方法にあって本発明により、予備酸洗いを塩、硫
酸および／または硝酸を含有した酸洗い液を仕様するこ
とにより行うことによって解決される。このような予備
酸洗いにより、ストリップは、仕上がり製品のもしくは
仕上げ処理されたストリップの非のうちどころのない品
質が得られるほどにスケールが取除かれる。その際、予
備酸洗いを特別な方法により最終酸洗いに焦点を合わせ
ることが可能である。その際、いわゆる予備酸洗いに
は、いわゆる最終酸洗いに使用されると異なった酸洗い
液もしくは酸洗い液混合物を使用することができ、従っ
て特別経済的な方法で最適な酸洗い結果を達することが
可能である。本発明による他の特徴は請求項２から１５
に記載した。以下に添付した図面に図示した発明の実施
の形態につき本発明を詳細に説明する。
載した方法にあって本発明により、予備酸洗いを塩、硫
酸および／または硝酸を含有した酸洗い液を仕様するこ
とにより行うことによって解決される。このような予備
酸洗いにより、ストリップは、仕上がり製品のもしくは
仕上げ処理されたストリップの非のうちどころのない品
質が得られるほどにスケールが取除かれる。その際、予
備酸洗いを特別な方法により最終酸洗いに焦点を合わせ
ることが可能である。その際、いわゆる予備酸洗いに
は、いわゆる最終酸洗いに使用されると異なった酸洗い
液もしくは酸洗い液混合物を使用することができ、従っ
て特別経済的な方法で最適な酸洗い結果を達することが
可能である。本発明による他の特徴は請求項２から１５
に記載した。以下に添付した図面に図示した発明の実施
の形態につき本発明を詳細に説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】この図面には、仕上がり製品に処
理可能なストリップを特殊鋼から造るための設備による
方法技術が概略示しされているが、この方法技術にあっ
ては圧延工程で造られたストリップは先ず束１に巻取ら
れ、そこから再び巻戻される。その際、ストリップ２を
先ず脱スケールユニット３を経て供給し、この脱スケー
ルユニット内でこのストリップにブラストおよびブラッ
シ掛け処理を施すことが可能である。この脱スケールユ
ニット３の構成は比較的単純であり、場合によっては省
略してもよい。この脱スケールユニット３の後方におい
て、ストリップ２は、酸洗い液を含有している少なくと
も一つの酸洗い容器から成り、いわゆる予備酸洗い部を
形成している酸洗い装置４に達する。
理可能なストリップを特殊鋼から造るための設備による
方法技術が概略示しされているが、この方法技術にあっ
ては圧延工程で造られたストリップは先ず束１に巻取ら
れ、そこから再び巻戻される。その際、ストリップ２を
先ず脱スケールユニット３を経て供給し、この脱スケー
ルユニット内でこのストリップにブラストおよびブラッ
シ掛け処理を施すことが可能である。この脱スケールユ
ニット３の構成は比較的単純であり、場合によっては省
略してもよい。この脱スケールユニット３の後方におい
て、ストリップ２は、酸洗い液を含有している少なくと
も一つの酸洗い容器から成り、いわゆる予備酸洗い部を
形成している酸洗い装置４に達する。
【０００８】この酸洗い装置４には少なくとも一つの冷
間圧延ロールスタンド５が続いており、この冷間圧延ロ
ールスタンド内でストリップ２は意図する肉厚に低減さ
れる。その後冷間圧延されたストリップは脱脂装置６と
焼きなまし装置７とを経て案内され、次いで少なくとも
二つの浅底容器から成るもう一つの酸洗い装置８に達す
る。この酸洗い装置においてストリップ２は通常の方法
により仕上げ酸洗いされる。その後、ストリップ２は必
要な場合にはユニット９内で不働態化され、調質圧延さ
れ、更に真直矯正が行なわれる。
間圧延ロールスタンド５が続いており、この冷間圧延ロ
ールスタンド内でストリップ２は意図する肉厚に低減さ
れる。その後冷間圧延されたストリップは脱脂装置６と
焼きなまし装置７とを経て案内され、次いで少なくとも
二つの浅底容器から成るもう一つの酸洗い装置８に達す
る。この酸洗い装置においてストリップ２は通常の方法
により仕上げ酸洗いされる。その後、ストリップ２は必
要な場合にはユニット９内で不働態化され、調質圧延さ
れ、更に真直矯正が行なわれる。
【０００９】特殊鋼から成る適当な試料を予備酸洗い処
理した際、この試料を先ず約４５秒間にわたって、約１
３０ｇ／ｌの遊離塩酸並びに約９０ｇ／ｌの２価或いは
３価値の鉄とし存在している全鉄を含有していて、温度
が約８０℃の酸洗い液で処理した。これらの条件下で、
試料にきれいな、完全に脱スケールされた、光沢を有す
る表面が形成された。冷間圧延と引続いて焼きなましを
した後、先ず硫酸を含有している酸洗い液を使用して通
常の方法で電気化学的に、引続き混合酸を使用して最終
酸洗いを行った。最終酸洗いが行なわれた製品は非のう
ちどころがなかった。物理的な諸条件の変化、例えば噴
霧工程による酸洗い液の適用により、或いは浸漬酸洗い
と噴霧酸洗いとの組合せにより、処理時間を著しく短縮
することが可能であった。
理した際、この試料を先ず約４５秒間にわたって、約１
３０ｇ／ｌの遊離塩酸並びに約９０ｇ／ｌの２価或いは
３価値の鉄とし存在している全鉄を含有していて、温度
が約８０℃の酸洗い液で処理した。これらの条件下で、
試料にきれいな、完全に脱スケールされた、光沢を有す
る表面が形成された。冷間圧延と引続いて焼きなましを
した後、先ず硫酸を含有している酸洗い液を使用して通
常の方法で電気化学的に、引続き混合酸を使用して最終
酸洗いを行った。最終酸洗いが行なわれた製品は非のう
ちどころがなかった。物理的な諸条件の変化、例えば噴
霧工程による酸洗い液の適用により、或いは浸漬酸洗い
と噴霧酸洗いとの組合せにより、処理時間を著しく短縮
することが可能であった。
【００１０】硫酸を含有している酸洗い液による予備酸
洗い処理の際、この酸洗い液は約２９０ｇ／ｌの遊離硫
酸並びに約２５ｇ／ｌの鉄含有量を有している。この酸
洗い液の温度は約１００℃である。約４０秒の処理時間
の後、試料はこの予備酸洗い処理の後、青色／灰色の表
面着色が達せられ、この表面は続いて設けられている焼
きなまし帯域において有効に作用する。冷間圧延工程に
あつてはなん等問題は生じなかった。次いで再びいわゆ
る仕上げ酸洗いが先ず硫酸を含有している酸洗い液中で
電気化学的に、引続き混合酸中で行った。この場合も品
質になん等問題は生じなかった。
洗い処理の際、この酸洗い液は約２９０ｇ／ｌの遊離硫
酸並びに約２５ｇ／ｌの鉄含有量を有している。この酸
洗い液の温度は約１００℃である。約４０秒の処理時間
の後、試料はこの予備酸洗い処理の後、青色／灰色の表
面着色が達せられ、この表面は続いて設けられている焼
きなまし帯域において有効に作用する。冷間圧延工程に
あつてはなん等問題は生じなかった。次いで再びいわゆ
る仕上げ酸洗いが先ず硫酸を含有している酸洗い液中で
電気化学的に、引続き混合酸中で行った。この場合も品
質になん等問題は生じなかった。
【００１１】最後に試料を、約２０％の遊離硝酸と約３
０ｇ／ｌの遊離鉄を含有している硝酸を含有している酸
洗い液で処理した。この酸洗い液の温度は約６０℃であ
り、酸洗い時間は約３０秒であった。この硝酸を含有し
ている酸洗い液は、一方の試料にあっては噴霧工程によ
り供給され、他方の試料にあっては酸洗い液内に乱流れ
が発生された。いわゆる予備酸洗い処理の後、試料は僅
かに輝く表面を有しているが、しかしこの表面上には未
だスケール残渣が認められる。しかし、このスケール残
渣の引続き行なわれる処理に対して不利な影響を及ぼさ
ない。仕上げ酸洗いの後、同様にスケールのない、光沢
のある表面が確認された。
０ｇ／ｌの遊離鉄を含有している硝酸を含有している酸
洗い液で処理した。この酸洗い液の温度は約６０℃であ
り、酸洗い時間は約３０秒であった。この硝酸を含有し
ている酸洗い液は、一方の試料にあっては噴霧工程によ
り供給され、他方の試料にあっては酸洗い液内に乱流れ
が発生された。いわゆる予備酸洗い処理の後、試料は僅
かに輝く表面を有しているが、しかしこの表面上には未
だスケール残渣が認められる。しかし、このスケール残
渣の引続き行なわれる処理に対して不利な影響を及ぼさ
ない。仕上げ酸洗いの後、同様にスケールのない、光沢
のある表面が確認された。
【００１２】約１６から１７％の硝酸を含有している、
硝酸含有酸洗い液を使用して同じ試験をした際、０．７
５％のフッ化水素酸を添加しただけで仕上がり試料上に
やっと斑点が認められた。この斑点は約３％のフッ化水
素酸から規則的に生じた。
硝酸含有酸洗い液を使用して同じ試験をした際、０．７
５％のフッ化水素酸を添加しただけで仕上がり試料上に
やっと斑点が認められた。この斑点は約３％のフッ化水
素酸から規則的に生じた。
【００１３】
【発明の効果】本発明により、不錆の特殊鋼或いはチタ
ン合金から、仕上げられたストリップ上にこのストリッ
プを使用不能にする斑点の形成が回避される。
ン合金から、仕上げられたストリップ上にこのストリッ
プを使用不能にする斑点の形成が回避される。
【図１】本発明による方法の一実施の形態を示す概略図
である。
である。
１ 鋼材束 ２ ストリップ ３ 脱スケールユニット ４ 酸洗い装置 ５ 冷間圧延ロールスタンド ６ 脱脂装置 ７ 焼きなまし装置 ８ 酸洗い装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｆ 1/06 Ｃ２５Ｆ 1/06 Ａ (72)発明者 ハインツ・ベルガー ドイツ連邦共和国、47506 ノインキルヒ エン− フルイン、ガルテンストラーセ、 14 (72)発明者 ロルフ・ノエ ドイツ連邦共和国、45478 ミユールハイ ム、アイントラハトストラーセ、46 (72)発明者 フランク・ベールホルト ドイツ連邦共和国、56424 クヴイルムバ ッハ、ホッホストラーセ、７ (72)発明者 イエルク・ノイマン ドイツ連邦共和国、56235 ランスバッハ −バウムバッハ、フアーザネンウエー ク、５ (72)発明者 アンドレアス・ノエ ドイツ連邦共和国、45479 ミユールハイ ム、シユトリップヒエンスホッフ、30 (72)発明者 ラルフ・ヴアルドマン ドイツ連邦共和国、56584 リーユシヤイ ト、ビルケンストラーセ、８ (72)発明者 ボドー・ブロック ドイツ連邦共和国、31503 レースラート、 バイエンブルガー・ストラーセ、38アー
Claims (15)
- 【請求項０１】 熱間圧延工程或いは鋳造工程によって
造られ、束に巻取られたストリップの巻戻し、必要に応
じて行なわれる機械的な脱スケール処理、次いで行なわ
れる化学的および／または電気的な予備酸洗いされ、引
続き仕上げ仕様に即応した冷間圧延、場合によって行な
われる脱脂処理、焼きなまし、仕上げ酸洗い、必要に応
じて行なわれる不動態化、焼なましおよび真直矯正を一
の作業工程で行う、不錆の、フエライトの或いはオース
テナイトの特殊鋼から冷間圧延されたストリップを造る
ための方法において、予備酸洗いを塩類、硫酸および／
または硝酸を含有した酸洗い液を使用して行うことを特
徴とする方法。 - 【請求項０２】 予備酸洗いを異なる酸洗い液を含有す
る別々の酸洗い容器中で行うことを特徴とする請求項１
に記載の方法。 - 【請求項０３】 予備酸洗いを酸洗い液混合物を含有し
ている少なくとも一つの酸洗い容器中で行うことを特徴
とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項０４】 予備酸洗いを最高２５％までの遊離塩
酸を含有していてかつ約５０℃から９０℃の温度を有す
る、塩酸を含有した酸洗い容器中で行うことを特徴とす
る請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項０５】 塩酸を含有した予備酸洗いが１０から
１７％の遊離塩酸を含有していてかつ約７５℃から８５
℃の温度を有していることを特徴とする請求項４に記載
の方法。 - 【請求項０６】 予備酸洗いを最高４５％までの遊離硫
酸を含有していてかつ約７０℃から硫酸の沸点の直下ま
での温度を有している、硫酸を含有している酸洗い液で
行うことを特徴とする請求項１から３までのいずれか一
つに記載の方法。 - 【請求項０７】 硫酸を含有している酸洗い液が２０か
ら３０％の遊離硫酸を含有していてかつ約９５℃から１
０５℃の温度を有していることを特徴とする請求項６に
記載の方法。 - 【請求項０８】 ストリップが予備酸洗い後その表面が
暗黒色の表面層を有していることを特徴とする請求項６
或いは７に記載の方法。 - 【請求項０９】 予備酸洗いを最高３０％までの遊離硝
酸を含有していてかつ約３０℃から９０℃の温度を有す
る、硝酸を含有した酸洗い容器中で行うことを特徴とす
る請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項１０】 ストリップが予備酸洗い後その表面が
未だ残余スケール層を有していることを特徴とする請求
項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 酸を含有している酸洗い液が０，７５
％以下の遊離フッ化水素酸を含有していることを特徴と
する請求項１から１０までのいずれか一つに記載の方
法。 - 【請求項１２】 少なくとも塩酸を含有した酸洗い液を
少なくとも一つの噴霧工程でストリップに供給すること
を特徴とする請求項１から１１までのいずれか一つに記
載の方法。 - 【請求項１３】 二つの相前後して行なわれる噴霧工程
間で、ストリップを浸漬酸洗い浴液中を案内することを
特徴とする請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 電気化学的な予備酸洗いの際電流密度
を５０Ａ／ｄｍ2 以下とすることを特徴とする請求項１
から１３までのいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項１５】 電流密度を１０から２０Ａ／ｄｍ2 と
することを特徴とする請求項１４に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19532278A DE19532278B4 (de) | 1995-09-01 | 1995-09-01 | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf |
| DE19532278:9 | 1995-09-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09125271A true JPH09125271A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=7771002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8230637A Withdrawn JPH09125271A (ja) | 1995-09-01 | 1996-08-30 | 冷間圧延されたストリップを一の作業工程で造るための方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5759307A (ja) |
| EP (1) | EP0770707B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09125271A (ja) |
| AT (1) | ATE235584T1 (ja) |
| DE (1) | DE19532278B4 (ja) |
| ES (1) | ES2196111T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437641B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2004-06-26 | 주식회사 포스코 | 페라이트계 스테인레스강의 산세방법 |
| JP2006502003A (ja) * | 2002-07-26 | 2006-01-19 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 金属ストリップを連続的に製造する方法と装置 |
| WO2018037916A1 (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高温金属の冷却方法及び溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5840173A (en) * | 1996-06-19 | 1998-11-24 | Keramchemie Gmbh | Process for treating the surface of material of high-grade steel |
| DE19749466C1 (de) * | 1997-11-08 | 1998-12-24 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren und Behandlungslinie zum Herstellen von gewalzten oder gegossenen Metallbändern, insbesondere Stahlbändern aus Edelstahl- und Titanlegierungen, mit einer entzunderten Bandoberfläche |
| FR2775205B1 (fr) * | 1998-02-25 | 2000-03-24 | Usinor | Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid |
| US6267831B1 (en) * | 1998-05-06 | 2001-07-31 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Method of making a titanium or titanium alloy strip having a decorative surface appearance |
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| US6732561B2 (en) | 2002-09-23 | 2004-05-11 | The Material Works, Ltd. | Method and apparatus for leveling and conditioning sheet metal |
| US6814815B2 (en) * | 2003-04-07 | 2004-11-09 | The Material Works, Ltd. | Method of removing scale and inhibiting oxidation in processed sheet metal |
| US6814089B1 (en) | 2003-06-03 | 2004-11-09 | The Material Works, Ltd. | Conditioning liquid cleaning and recycling system for sheet metal conditioning apparatus |
| US20070044531A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Red Bud Industries, Inc. | Method and apparatus for conditioning sheet metal |
| US20070221706A1 (en) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Commscope, Inc. Of North Carolina | Methods for making aluminum clad copper wire |
| KR100895068B1 (ko) * | 2007-06-05 | 2009-05-04 | 엄창훈 | 스테인레스 스틸 파이프의 표면처리 방법 |
| DE102007040132A1 (de) | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Gfe Fremat Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bändern bzw. Folien aus TiAl6V4 |
| FR2942978B1 (fr) * | 2009-03-16 | 2011-03-18 | Fives Dms | Procede d'elaboration, en discontinu, d'une bande d'acier inoxydable a partir d'une bande d'acier prealablement laminee a chaud |
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| CN107042236A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-15 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法 |
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-
1995
- 1995-09-01 DE DE19532278A patent/DE19532278B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-08-22 AT AT96113439T patent/ATE235584T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-08-22 ES ES96113439T patent/ES2196111T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-22 EP EP96113439A patent/EP0770707B1/de not_active Revoked
- 1996-08-30 JP JP8230637A patent/JPH09125271A/ja not_active Withdrawn
- 1996-08-30 US US08/708,084 patent/US5759307A/en not_active Expired - Fee Related
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