CN106048626A - 一种耐盐雾的不锈钢的酸洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐盐雾不锈钢的酸洗的方法：（1）在硫酸池中浸泡，浸泡的时间在10‑15分钟，所述硫酸池中的比例是19‑22%的硫酸，0.8%的氧化铁粉，其余是水；（2）硫酸处理后的不锈钢进行冲洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡时间在10‑20分钟，所述混酸池中的配比是6‑7%氢氟酸，14‑15%硝酸，其余是水；（3）在清水池中冷却清洗；（4）在硝酸池中浸泡，时间较之前短为4‑5分钟，所述硝酸池中的配比是14‑15%的硝酸，其余是水；（5）冲洗干净即可。

Description

一种耐盐雾的不锈钢的酸洗工艺
技术领域
本发明涉及一种耐盐雾不锈钢的酸洗工艺，属于钢铁冶炼领域。
背景技术
不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。
不锈钢酸洗一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理，酸洗钝化膏是将酸洗和钝化同步进行，一步完成，改变了传统的酸洗和钝化工艺，操作简单、施工方便、成本低廉。适合于大面积涂刷操作。酸洗钝化液适合于小工件的浸泡操作。不锈钢酸洗适合200系列、300系列、400系列不锈钢，广泛用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理。不锈钢酸洗检测标准为：国际通用不锈钢蓝点检测液检测。
本发明旨在提供一种不锈钢的酸洗工艺，其酸洗效果好，适用面广，成本低，可将带钢表面氧化皮和贫铬层逐步去除，并使带钢表面生成一层钝化膜，从而获得良好的带钢NO.1表面。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对背景技术存在的问题，提供一种不锈钢的酸洗工艺，其酸洗效果好，适用面广，成本低，可将带钢表面氧化皮和贫铬层逐步去除，并使带钢表面生成一层钝化膜，从而获得良好的带钢NO.1表面。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种不锈钢的酸洗的方法，其特征在于，步骤如下：
（1）在硫酸池中浸泡，浸泡的时间在10-15分钟，所述硫酸池中的比例是19-22%的硫酸，其余是水0.8%的氧化铁粉；
（2）硫酸处理后的不锈钢进行冲洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡时间在10-20分钟，为了防止出现反黄的现象，混酸池的温度要求要28-32℃，所述混酸池中的配比是6-7%氢氟酸，14-15%硝酸，其余是水；
（3）在清水池中冷却清洗；
（4）在硝酸池中浸泡，时间较之前短为4-5分钟，所述硝酸池中的配比是14-15%的硝酸，其余是水；
（5）冲洗干净即可。
上述均为质量百分比。
本发明的有益之处在于：
本发明提供一种不锈钢的酸洗工艺，其酸洗效果好，适用面广，成本低，可将带钢表面氧化皮和贫铬层逐步去除，并使带钢表面生成一层钝化膜，从而获得良好的带钢NO.1表面。
具体实施方式
实施例1：
热轧304奥氏体不锈钢的酸洗的方法，其特征在于，步骤如下：
（1）在硫酸池中浸泡，浸泡的时间在10分钟，所述硫酸池中的比例是22%的硫酸，其余是水0.8%的氧化铁粉；
（2）硫酸处理后的不锈钢进行冲洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡时间在10分钟，为了防止出现反黄的现象，混酸池的温度要求要32℃，所述混酸池中的配比是6%氢氟酸，14%硝酸，其余是水；
（3）在清水池中冷却清洗；
（4）在硝酸池中浸泡，时间较之前短为5分钟，所述硝酸池中的配比是14%的硝酸，其余是水；
（5）冲洗干净即可。
上述均为质量百分比。
结果：
带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，符合No.1等级要求。
酸洗后耐腐蚀能力提高，盐雾测试2800H。
实施例2：
热轧304奥氏体不锈钢的酸洗的方法，其特征在于，步骤如下：
（1）在硫酸池中浸泡，浸泡的时间在15分钟，所述硫酸池中的比例是19%的硫酸，其余是水0.8%的氧化铁粉；
（2）硫酸处理后的不锈钢进行冲洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡时间在20分钟，为了防止出现反黄的现象，混酸池的温度要求要28℃，所述混酸池中的配比是7%氢氟酸，15%硝酸，其余是水；
（3）在清水池中冷却清洗；
（4）在硝酸池中浸泡，时间较之前短为4分钟，所述硝酸池中的配比是15%的硝酸，其余是水；
（5）冲洗干净即可。
上述均为质量百分比。
结果：
带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，符合No.1等级要求。
酸洗后耐腐蚀能力提高，盐雾测试1800H。
实施例3：
200不锈钢的酸洗的方法，其特征在于，步骤如下：
（1）在硫酸池中浸泡，浸泡的时间在11分钟，所述硫酸池中的比例是21%的硫酸，其余是水0.8%的氧化铁粉；
（2）硫酸处理后的不锈钢进行冲洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡时间在15分钟，为了防止出现反黄的现象，混酸池的温度要求要31℃，所述混酸池中的配比是6%氢氟酸，14%硝酸，其余是水；
（3）在清水池中冷却清洗；
（4）在硝酸池中浸泡，时间较之前短为5分钟，所述硝酸池中的配比是14%的硝酸，其余是水；
（5）冲洗干净即可。
上述均为质量百分比。
结果：
带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，符合No.1等级要求。
酸洗后耐腐蚀能力提高，盐雾测试1700H。
实施例4：
300奥氏体不锈钢的酸洗的方法，其特征在于，步骤如下：
（1）在硫酸池中浸泡，浸泡的时间在14分钟，所述硫酸池中的比例是20%的硫酸，其余是水0.8%的氧化铁粉；
（2）硫酸处理后的不锈钢进行冲洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡时间在19分钟，为了防止出现反黄的现象，混酸池的温度要求要29℃，所述混酸池中的配比是7%氢氟酸，15%硝酸，其余是水；
（3）在清水池中冷却清洗；
（4）在硝酸池中浸泡，时间较之前短为4分钟，所述硝酸池中的配比是15%的硝酸，其余是水；
（5）冲洗干净即可。
上述均为质量百分比。
结果：
带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，符合No.1等级要求。
酸洗后耐腐蚀能力提高，盐雾测试2100H。
实施例5：
400奥氏体不锈钢的酸洗的方法，其特征在于，步骤如下：
（1）在硫酸池中浸泡，浸泡的时间在12分钟，所述硫酸池中的比例是22%的硫酸，其余是水0.8%的氧化铁粉；
（2）硫酸处理后的不锈钢进行冲洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡时间在14分钟，为了防止出现反黄的现象，混酸池的温度要求要30℃，所述混酸池中的配比是6%氢氟酸，14%硝酸，其余是水；
（3）在清水池中冷却清洗；
（4）在硝酸池中浸泡，时间较之前短为5分钟，所述硝酸池中的配比是14%的硝酸，其余是水；
（5）冲洗干净即可。
上述均为质量百分比。
结果：
带钢表面没有剩余氧化皮，而且带钢表面光洁度较高，符合No.1等级要求。
酸洗后耐腐蚀能力提高，盐雾测试2900H。
由此可见，本发明提供一种不锈钢的酸洗工艺，其酸洗效果好，适用面广，成本低，可将带钢表面氧化皮和贫铬层逐步去除，并使带钢表面生成一层钝化膜，从而获得良好的带钢NO.1表面。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种耐盐雾不锈钢的酸洗的方法，其特征在于，步骤如下：
（1）在硫酸池中浸泡，浸泡的时间在10-15分钟，所述硫酸池中的比例是19-22%的硫酸，0.8%的氧化铁粉，其余是水；
（2）硫酸处理后的不锈钢进行冲洗，然后在混酸池中浸泡，浸泡时间在10-20分钟，所述混酸池中的配比是6-7%氢氟酸，14-15%硝酸，其余是水；
（3）在清水池中冷却清洗；
（4）在硝酸池中浸泡，时间为4-5分钟，所述硝酸池中的配比是14-15%的硝酸，其余是水；
（5）冲洗干净即可；
上述均为质量百分比。
2.权利要求1所述的不锈钢的酸洗方法，其特征在于：
混酸池的温度要求要28-32℃。
3.权利要求2的所述的不锈钢的酸洗的方法，其特征在于：
所述硝酸池中的配比是14-15%的硝酸，其余是水。
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