JPH05320961A - ステンレス熱延鋼板の脱スケール方法 - Google Patents
ステンレス熱延鋼板の脱スケール方法Info
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- JPH05320961A JPH05320961A JP13058592A JP13058592A JPH05320961A JP H05320961 A JPH05320961 A JP H05320961A JP 13058592 A JP13058592 A JP 13058592A JP 13058592 A JP13058592 A JP 13058592A JP H05320961 A JPH05320961 A JP H05320961A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/28—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with molten salts
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス熱延鋼板のスケールを短時間で効
果的に除去するようにする。 【構成】 熱間圧延したままの硬度の高いステンレス鋼
板をショットブラスト処理してスケールを効果的に除去
し、焼鈍後３００℃ないし６００℃の高温でアルカリ溶
融塩浴を行って表面のスケールを水溶性に変質処理し、
その上で表面の付着物を水洗除去し、仕上げ酸洗処理を
行う。
果的に除去するようにする。 【構成】 熱間圧延したままの硬度の高いステンレス鋼
板をショットブラスト処理してスケールを効果的に除去
し、焼鈍後３００℃ないし６００℃の高温でアルカリ溶
融塩浴を行って表面のスケールを水溶性に変質処理し、
その上で表面の付着物を水洗除去し、仕上げ酸洗処理を
行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱間圧延ステンレス鋼板
を焼鈍して脱スケールする方法に関する。
を焼鈍して脱スケールする方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱間圧延ステンレス鋼板の脱スケ
ール方法を図３により説明する。図３において、１０１
は熱間圧延されたステンレス鋼帯のコイルである。この
状態では、ステンレス鋼帯は圧延により硬化しており、
かつ、その表面には約１０μｍの厚いスケール（酸化
膜）が生成している。
ール方法を図３により説明する。図３において、１０１
は熱間圧延されたステンレス鋼帯のコイルである。この
状態では、ステンレス鋼帯は圧延により硬化しており、
かつ、その表面には約１０μｍの厚いスケール（酸化
膜）が生成している。
【０００３】この熱間圧延ステンレス鋼帯コイル１０１
は、巻戻されて焼鈍炉１０２に送られて焼なましされ、
続いて冷却装置１０３において常温近傍に迄冷却された
のち、ショットブラスト投射装置１０４においてその表
面のスケールの一部が除去される。しかるのち、例えば
硫酸水溶液の粗酸洗槽１０５において大まかに酸洗され
たのち、ブラシスクラバ１０６を介して仕上げ酸洗槽１
０７に送られて、仕上げ酸洗され、再度ブラシスクラバ
１０８において水洗されたのち乾燥され、巻取り機１０
９によってコイル状に巻取られる。
は、巻戻されて焼鈍炉１０２に送られて焼なましされ、
続いて冷却装置１０３において常温近傍に迄冷却された
のち、ショットブラスト投射装置１０４においてその表
面のスケールの一部が除去される。しかるのち、例えば
硫酸水溶液の粗酸洗槽１０５において大まかに酸洗され
たのち、ブラシスクラバ１０６を介して仕上げ酸洗槽１
０７に送られて、仕上げ酸洗され、再度ブラシスクラバ
１０８において水洗されたのち乾燥され、巻取り機１０
９によってコイル状に巻取られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ステンレス鋼板の熱間
圧延時に生成したスケールは、焼鈍処理により若干成長
し１０μｍ以上の厚みとなる。更に、焼鈍によりステン
レス鋼帯の母材は焼なまされて、圧延のままではビィッ
カース硬度で約２５０と硬いものが、ビィッカース硬度
で約１６０と軟化している。この状態のステンレス鋼板
をショットブラスト投射装置１０４においてショットブ
ラスト処理を施こすので、図４（ａ）に示すように、母
材１０は、かなり凹状に変形する。このとき表面のスケ
ール１１には１２ｂのような圧縮応力と１３ｂのような
引張応力がほぼ同程度に作用し、図４（ｂ）に示すよう
に、結果的に引張応力部にはクラック１６が発生し、ま
た、圧縮応力部にはせん断応力が作用して符号１４で示
すようにスケールの一部が剥離する。しかし、圧縮応力
１２ｂはスケール肉厚方向には一部しか作用しないの
で、図４（ｂ）において符号１４で示すように、スケー
ルの剥離はほんの一部にしか生じなく、厚い残留スケー
ル１５が存在することになる。この状態のステンレス鋼
板を、粗酸洗槽１０５及び仕上げ酸洗槽１０７において
酸液で酸洗いを行っても、例えばＳＵＳ３０９，３１０
のような鋼種では母材１０との界面には酸液に侵されに
くいＣｒ2 Ｏ3 層が厚く生成しているので、酸洗に非常
に長時間を要し、生産性が上げられなかった。
圧延時に生成したスケールは、焼鈍処理により若干成長
し１０μｍ以上の厚みとなる。更に、焼鈍によりステン
レス鋼帯の母材は焼なまされて、圧延のままではビィッ
カース硬度で約２５０と硬いものが、ビィッカース硬度
で約１６０と軟化している。この状態のステンレス鋼板
をショットブラスト投射装置１０４においてショットブ
ラスト処理を施こすので、図４（ａ）に示すように、母
材１０は、かなり凹状に変形する。このとき表面のスケ
ール１１には１２ｂのような圧縮応力と１３ｂのような
引張応力がほぼ同程度に作用し、図４（ｂ）に示すよう
に、結果的に引張応力部にはクラック１６が発生し、ま
た、圧縮応力部にはせん断応力が作用して符号１４で示
すようにスケールの一部が剥離する。しかし、圧縮応力
１２ｂはスケール肉厚方向には一部しか作用しないの
で、図４（ｂ）において符号１４で示すように、スケー
ルの剥離はほんの一部にしか生じなく、厚い残留スケー
ル１５が存在することになる。この状態のステンレス鋼
板を、粗酸洗槽１０５及び仕上げ酸洗槽１０７において
酸液で酸洗いを行っても、例えばＳＵＳ３０９，３１０
のような鋼種では母材１０との界面には酸液に侵されに
くいＣｒ2 Ｏ3 層が厚く生成しているので、酸洗に非常
に長時間を要し、生産性が上げられなかった。
【０００５】本発明は、以上の問題点を解決することが
できるステンレス熱延鋼板の脱スケール方法を提供しよ
うとするものである。
できるステンレス熱延鋼板の脱スケール方法を提供しよ
うとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱間圧延ステ
ンレス鋼板を連続的に焼鈍し、引続き脱スケールするス
テンレス熱延鋼板の脱スケール方法において、熱間圧延
したままの状態のステンレス鋼板を、先ずショットブラ
スト処理により熱延鋼板表面のスケールを除去したのち
焼鈍炉において焼鈍後３００℃ないし６００℃に冷却し
てアルカリ溶融塩浴によって表面スケールを変質処理し
た上、表面の付着物を水洗除去したのち酸液によって仕
上げ酸洗処理することを特徴とする。
ンレス鋼板を連続的に焼鈍し、引続き脱スケールするス
テンレス熱延鋼板の脱スケール方法において、熱間圧延
したままの状態のステンレス鋼板を、先ずショットブラ
スト処理により熱延鋼板表面のスケールを除去したのち
焼鈍炉において焼鈍後３００℃ないし６００℃に冷却し
てアルカリ溶融塩浴によって表面スケールを変質処理し
た上、表面の付着物を水洗除去したのち酸液によって仕
上げ酸洗処理することを特徴とする。
【０００７】
【作用】熱間圧延したままの状態でのステンレス鋼板
は、既述のように、ビィッカース硬度で約２５０と硬
く、かつ、約１０μｍの厚いスケールを有している。本
発明では、この状態の熱間圧延したままのステンレス鋼
板をショットブラスト処理することにより、スケールに
は、図２（ａ）に示すような力が作用する。即ち、スケ
ール１１内では圧縮応力１２ａが大部分を占める状態と
なり、結果的に図２（ｂ）に示すようなスケール剥離１
４が表面から顕著に生じる。従って、ショットブラスト
処理によってスケールが効果的に除去され、処理後の残
留スケール１５は極く僅かな量（厚み）となる。
は、既述のように、ビィッカース硬度で約２５０と硬
く、かつ、約１０μｍの厚いスケールを有している。本
発明では、この状態の熱間圧延したままのステンレス鋼
板をショットブラスト処理することにより、スケールに
は、図２（ａ）に示すような力が作用する。即ち、スケ
ール１１内では圧縮応力１２ａが大部分を占める状態と
なり、結果的に図２（ｂ）に示すようなスケール剥離１
４が表面から顕著に生じる。従って、ショットブラスト
処理によってスケールが効果的に除去され、処理後の残
留スケール１５は極く僅かな量（厚み）となる。
【０００８】この状態で次に焼鈍炉において加熱焼鈍を
行うが、加熱時間を数分以内と比較的短かくすることに
よって、この焼鈍時に新たに生成するスケールは勢々１
μｍ程度にとどめられ、ショットブラスト処理時の残留
スケール厚と合わせても、スケールは２〜４μｍ程度の
厚さに収まっている。このスケール厚さをもつステンレ
ス鋼板を、冷却して３００℃ないし６００℃とし、これ
をアルカリ溶融塩浴することによって、スケールは水に
可溶性の化合物に容易に変質され、のちの水洗処理によ
りこれが除去される。
行うが、加熱時間を数分以内と比較的短かくすることに
よって、この焼鈍時に新たに生成するスケールは勢々１
μｍ程度にとどめられ、ショットブラスト処理時の残留
スケール厚と合わせても、スケールは２〜４μｍ程度の
厚さに収まっている。このスケール厚さをもつステンレ
ス鋼板を、冷却して３００℃ないし６００℃とし、これ
をアルカリ溶融塩浴することによって、スケールは水に
可溶性の化合物に容易に変質され、のちの水洗処理によ
りこれが除去される。
【０００９】前記のステンレス鋼板は３００℃ないし６
００℃と高温であるために、同ステンレス鋼板とアルカ
リ溶融塩との反応は容易に生じ、ステンレス鋼板上の前
記の２〜４μｍのスケールは次式に示すように、水可溶
の化合物に容易に変換されることとなる。従って、アル
カリ溶融塩浴の後の水洗によって、スケールの大部分が
容易に除去される。
００℃と高温であるために、同ステンレス鋼板とアルカ
リ溶融塩との反応は容易に生じ、ステンレス鋼板上の前
記の２〜４μｍのスケールは次式に示すように、水可溶
の化合物に容易に変換されることとなる。従って、アル
カリ溶融塩浴の後の水洗によって、スケールの大部分が
容易に除去される。
【００１０】
【化１】
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を、図１によって説明す
る。１は熱間圧延されたＳＵＳ３０９のステンレス鋼帯
のコイル巻戻し機，２はショットブラスト処理装置，３
は連続焼鈍炉，４は冷却装置，５はアルカリ溶融塩槽，
６は水洗装置，７は仕上げ酸洗装置，８は水洗及び乾燥
装置，９はコイル巻取り機をそれぞれ示す。
る。１は熱間圧延されたＳＵＳ３０９のステンレス鋼帯
のコイル巻戻し機，２はショットブラスト処理装置，３
は連続焼鈍炉，４は冷却装置，５はアルカリ溶融塩槽，
６は水洗装置，７は仕上げ酸洗装置，８は水洗及び乾燥
装置，９はコイル巻取り機をそれぞれ示す。
【００１２】コイル巻戻し機１により巻戻された熱間圧
延のままのＳＵＳ３０９の鋼帯は、先ずショットブラス
ト処理装置２に送られて、０．２〜０．３mmφのスチー
ル製のショットをその表面に投射される。この処理によ
り、約１０μｍ厚さのＳＵＳ３０９の鋼帯上のスケール
は約３μｍ迄低減される。しかるのち、前記鋼帯は連続
焼鈍炉３に送られ約１１５０℃で約１分間加熱焼鈍され
る。この加熱焼鈍処理においては、スケールは勢々１μ
ｍ程度しか成長しないので、トータルとしてのスケール
の厚さは２〜４μｍ程度と余り厚くはならない。次い
で、前記鋼帯は冷却装置４において約５００℃迄急冷さ
れたのち、ＮａＮＯ3 ，ＮａＯＨを主成分とする温度約
５００℃のアルカリ溶融塩槽５に送られる。ここで約１
０秒間浸漬される間に、高温であるために、鋼帯表面の
２〜４μｍ厚さのスケールは前記アルカリ溶融塩と充分
に反応し、「作用」欄で既述した（１）式及び（２）式
の反応が生じてスケールは水可溶性の化合物に転換され
る。このようにアルカリ溶融塩浴によって処理された鋼
帯は、アルカリ溶融塩槽５の出口にてロール等により余
分のアルカリ溶融塩が絞り落とされたのち、水洗装置６
において冷却及び水洗され、水可溶性の状態に変質した
鋼帯のスケールは大部分除去される。なお、この水洗時
にブラシスクラッピングを併用すると洗滌効果は一層増
大する。
延のままのＳＵＳ３０９の鋼帯は、先ずショットブラス
ト処理装置２に送られて、０．２〜０．３mmφのスチー
ル製のショットをその表面に投射される。この処理によ
り、約１０μｍ厚さのＳＵＳ３０９の鋼帯上のスケール
は約３μｍ迄低減される。しかるのち、前記鋼帯は連続
焼鈍炉３に送られ約１１５０℃で約１分間加熱焼鈍され
る。この加熱焼鈍処理においては、スケールは勢々１μ
ｍ程度しか成長しないので、トータルとしてのスケール
の厚さは２〜４μｍ程度と余り厚くはならない。次い
で、前記鋼帯は冷却装置４において約５００℃迄急冷さ
れたのち、ＮａＮＯ3 ，ＮａＯＨを主成分とする温度約
５００℃のアルカリ溶融塩槽５に送られる。ここで約１
０秒間浸漬される間に、高温であるために、鋼帯表面の
２〜４μｍ厚さのスケールは前記アルカリ溶融塩と充分
に反応し、「作用」欄で既述した（１）式及び（２）式
の反応が生じてスケールは水可溶性の化合物に転換され
る。このようにアルカリ溶融塩浴によって処理された鋼
帯は、アルカリ溶融塩槽５の出口にてロール等により余
分のアルカリ溶融塩が絞り落とされたのち、水洗装置６
において冷却及び水洗され、水可溶性の状態に変質した
鋼帯のスケールは大部分除去される。なお、この水洗時
にブラシスクラッピングを併用すると洗滌効果は一層増
大する。
【００１３】次いで、鋼帯はＨＦ＋ＨＮＯ3 を含有する
仕上げ酸洗槽７に送られて仕上げの酸洗を施こされる。
このとき、地金中に生じているＣｒ欠乏層が除去される
とともに不動態化処理が併せ施される。しかるのち、鋼
帯は水洗が乾燥装置８に送られてリンス処理及び、乾燥
を施こされたのち、コイル巻取り機９にてコイル状に巻
取られる。
仕上げ酸洗槽７に送られて仕上げの酸洗を施こされる。
このとき、地金中に生じているＣｒ欠乏層が除去される
とともに不動態化処理が併せ施される。しかるのち、鋼
帯は水洗が乾燥装置８に送られてリンス処理及び、乾燥
を施こされたのち、コイル巻取り機９にてコイル状に巻
取られる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、特許請求の範囲に記載された
構成を有しているので、次の効果を奏することができ
る。 （１） ステンレス鋼板の焼鈍時にはスケールは１μｍ
程度と殆んど成長せず、また、連続焼鈍前の熱間圧延の
ままの状態ではステンレス鋼板の母材がビィッカース硬
度で約２５０と硬いために、熱間圧延したままの状態の
ステンレス鋼板をショットブラスト処理を施すことによ
って、スケールを効果的に除去することができる。 （２） 熱間圧延された鋼板では、前記ショットブラス
ト処理後の焼鈍においてはスケールは勢々１μｍ程度し
か増加しない。このために、前記のようにショットブラ
スト処理が施されたステンレス鋼板のスケールは２〜４
μｍ程の厚みをもつにすぎず、ステンレス鋼板を３００
℃〜６００℃の高温度でアルカリ溶融塩浴によって処理
することによって、短時間でスケールは水溶性のスケー
ルに変質する。従って、水洗によってスケールの大部分
を短時間にステンレス鋼板より除去することができ、生
産性が高められる。
構成を有しているので、次の効果を奏することができ
る。 （１） ステンレス鋼板の焼鈍時にはスケールは１μｍ
程度と殆んど成長せず、また、連続焼鈍前の熱間圧延の
ままの状態ではステンレス鋼板の母材がビィッカース硬
度で約２５０と硬いために、熱間圧延したままの状態の
ステンレス鋼板をショットブラスト処理を施すことによ
って、スケールを効果的に除去することができる。 （２） 熱間圧延された鋼板では、前記ショットブラス
ト処理後の焼鈍においてはスケールは勢々１μｍ程度し
か増加しない。このために、前記のようにショットブラ
スト処理が施されたステンレス鋼板のスケールは２〜４
μｍ程の厚みをもつにすぎず、ステンレス鋼板を３００
℃〜６００℃の高温度でアルカリ溶融塩浴によって処理
することによって、短時間でスケールは水溶性のスケー
ルに変質する。従って、水洗によってスケールの大部分
を短時間にステンレス鋼板より除去することができ、生
産性が高められる。
【図１】本発明の一実施例の説明図である。
【図２】本発明におけるショットブラスト処理時のスケ
ール内の応力分布及びスケール状態の説明図である。
ール内の応力分布及びスケール状態の説明図である。
【図３】従来のステンレス鋼板の脱スケール方法の説明
図である。
図である。
【図４】前記従来の方法におけるショットブラスト処理
時のスケール内の応力分布及びスケール状態の説明図で
ある。
時のスケール内の応力分布及びスケール状態の説明図で
ある。
１ コイル巻戻し機 ２ ショットブラスト処理装置 ３ 連続焼鈍炉 ４ 冷却装置 ５ アルカリ溶融塩槽 ６ 水洗装置 ７ 仕上げ酸洗槽 ８ 水洗及び乾燥装置 ９ コイル巻取り機 １０ 母材 １１ スケール １４ 剥離 １５ 残留スケール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神田 行雄 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間圧延ステンレス鋼板を連続的に焼鈍
し、引続き脱スケールするステンレス熱延鋼板の脱スケ
ール方法にいて、熱間圧延したままの状態のステンレス
鋼板を先ずショットブラスト処理により熱延鋼板表面の
スケールを除去したのち、焼鈍炉において焼鈍後３００
℃ないし６００℃の温度に冷却してアルカリ溶融塩浴に
よって表面スケールを変質処理した上、表面の付着物を
水洗除去したのち酸液によって仕上げ酸洗処理すること
を特徴とするステンレス熱延鋼板の脱スケール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13058592A JPH05320961A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | ステンレス熱延鋼板の脱スケール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13058592A JPH05320961A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | ステンレス熱延鋼板の脱スケール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320961A true JPH05320961A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15037733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13058592A Withdrawn JPH05320961A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | ステンレス熱延鋼板の脱スケール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320961A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015224358A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 成形性及び耐孔食性に優れたフェライト系ステンレス鋼線及びその製造方法 |
| CN105274544A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-27 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法 |
| CN107923050A (zh) * | 2015-07-22 | 2018-04-17 | 寇林公司 | 用于优化高强度碳钢合金的氧化皮调节方法 |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP13058592A patent/JPH05320961A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015224358A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 成形性及び耐孔食性に優れたフェライト系ステンレス鋼線及びその製造方法 |
| CN107923050A (zh) * | 2015-07-22 | 2018-04-17 | 寇林公司 | 用于优化高强度碳钢合金的氧化皮调节方法 |
| EP3325690A4 (en) * | 2015-07-22 | 2019-04-17 | Kolene Corporation | METHOD OF CONDITIONING CALAMINE FOR EVOLVED ALLOYS OF HIGH RESISTANCE CARBON STEEL |
| CN107923050B (zh) * | 2015-07-22 | 2019-12-31 | 寇林公司 | 用于优化高强度碳钢合金的氧化皮调节方法 |
| CN105274544A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-27 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |