JP2960196B2 - 鋼帯の連続酸洗方法 - Google Patents
鋼帯の連続酸洗方法Info
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- JP2960196B2 JP2960196B2 JP9239391A JP9239391A JP2960196B2 JP 2960196 B2 JP2960196 B2 JP 2960196B2 JP 9239391 A JP9239391 A JP 9239391A JP 9239391 A JP9239391 A JP 9239391A JP 2960196 B2 JP2960196 B2 JP 2960196B2
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属材料、特に鋼帯のス
ケールを高速に酸洗除去する方法に係わり、熱延鋼帯の
酸洗に限らず例えば電気めっきや電解洗浄等の前処理手
段に適用可能な連続酸洗方法に関する。
ケールを高速に酸洗除去する方法に係わり、熱延鋼帯の
酸洗に限らず例えば電気めっきや電解洗浄等の前処理手
段に適用可能な連続酸洗方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続酸洗装置の一例を図４に示
す。図４においては１は鋼帯、２は酸洗槽、３は酸洗
液、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅはガイドロールで鋼
帯１を案内通板する。概略は、常温の鋼帯１が図示しな
いペイオフリールから捲き出された後、酸洗槽２内の酸
液３に浸りながら走行する間に鋼帯表面に生成していた
スケールが酸液３により酸洗されて除去され、脱スケー
ルされた鋼帯１が酸洗槽２より出て、図示しない後工程
に供給されるというものである。
す。図４においては１は鋼帯、２は酸洗槽、３は酸洗
液、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅはガイドロールで鋼
帯１を案内通板する。概略は、常温の鋼帯１が図示しな
いペイオフリールから捲き出された後、酸洗槽２内の酸
液３に浸りながら走行する間に鋼帯表面に生成していた
スケールが酸液３により酸洗されて除去され、脱スケー
ルされた鋼帯１が酸洗槽２より出て、図示しない後工程
に供給されるというものである。
【０００３】前述の連続酸洗装置では、スケールを除去
するという目的を達成するために鋼帯１の表面が、酸液
３と一定時間接触していることが必要である。これにつ
いては酸洗装置の耐熱耐食性あるいはランニングコスト
のことを考えて、これまで１０〜１５％濃度で約８０℃
程度の塩酸、硫酸が一般に使われていた。
するという目的を達成するために鋼帯１の表面が、酸液
３と一定時間接触していることが必要である。これにつ
いては酸洗装置の耐熱耐食性あるいはランニングコスト
のことを考えて、これまで１０〜１５％濃度で約８０℃
程度の塩酸、硫酸が一般に使われていた。
【０００４】このため、通板スピードを速くすると酸液
槽を長くしなければならず、設備費の高額化、設備スペ
ースの長大化、処理酸液の増大化が必要となる問題が生
じる。かかることから、酸洗設備のコンパクト化や、ま
た最近増産傾向にある難酸洗材、例えぱステンレス鋼な
どの酸洗処理に対応するため、高い酸洗能力を有する設
備の必要性が高まっている。
槽を長くしなければならず、設備費の高額化、設備スペ
ースの長大化、処理酸液の増大化が必要となる問題が生
じる。かかることから、酸洗設備のコンパクト化や、ま
た最近増産傾向にある難酸洗材、例えぱステンレス鋼な
どの酸洗処理に対応するため、高い酸洗能力を有する設
備の必要性が高まっている。
【０００５】酸洗能力向上の一手段として、例えば特開
昭６０−６１１１２号公報にはスケールブレーカで鋼帯
のスケールに引っ張り曲げ歪みを与えて微細クラックを
入れ、次いで狭めた酸洗液路に鋼帯を通板して酸洗液と
高速にて接触させ酸洗する方法が提案されている。
昭６０−６１１１２号公報にはスケールブレーカで鋼帯
のスケールに引っ張り曲げ歪みを与えて微細クラックを
入れ、次いで狭めた酸洗液路に鋼帯を通板して酸洗液と
高速にて接触させ酸洗する方法が提案されている。
【０００６】また、特開昭６１−４１７８３号公報には
酸洗槽に狭い間隔で帯状態を設けて鋼帯の通板路とし、
該通板路に酸洗液を供給し、乱流の薄い酸液層により酸
洗する方法が示されている。これらでは相応の作用効果
があるが、一方、次のような課題がある。
酸洗槽に狭い間隔で帯状態を設けて鋼帯の通板路とし、
該通板路に酸洗液を供給し、乱流の薄い酸液層により酸
洗する方法が示されている。これらでは相応の作用効果
があるが、一方、次のような課題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】実操業ラインで製造さ
れる鋼帯、例えば熱延鋼帯は側波や中伸びと称されるよ
うな必ずしも平坦でないものがある。また通板は生産性
確保の観点からできるだけ高速とすることが望ましい
が、通板時には板の上下振動は避けられず、狭い酸洗通
板路では鋼帯が通板路構成物に接触し疵や通板路損傷等
を生じるので、高速通板には限界がある。また、酸洗の
際は鋼帯表面に酸液境界層が生じて反応速度が高まらな
いことがある。
れる鋼帯、例えば熱延鋼帯は側波や中伸びと称されるよ
うな必ずしも平坦でないものがある。また通板は生産性
確保の観点からできるだけ高速とすることが望ましい
が、通板時には板の上下振動は避けられず、狭い酸洗通
板路では鋼帯が通板路構成物に接触し疵や通板路損傷等
を生じるので、高速通板には限界がある。また、酸洗の
際は鋼帯表面に酸液境界層が生じて反応速度が高まらな
いことがある。
【０００８】これに対して、酸液の温度を沸点以上の高
温とし沸騰時に発生する気泡、または高温の蒸気やガス
を酸洗槽内に吹き込み気泡を発しせしめ、鋼帯表面の酸
液境界層を破壊して反応速度を高めることで、酸洗を短
時間化し、また被酸洗鋼帯の板形状に影響されずに脱ス
ケールの高速化を達成できることを知見した。さらにこ
の脱スケール法の高速化を図るために種々研究したとこ
ろ、沸点前後の高温とした酸洗液中での有効反応長を最
大とするために、鋼帯を酸洗槽の前で大気圧下で酸洗液
の沸点前後の温度にすることが脱スケール能力に効果的
であることを知見した。
温とし沸騰時に発生する気泡、または高温の蒸気やガス
を酸洗槽内に吹き込み気泡を発しせしめ、鋼帯表面の酸
液境界層を破壊して反応速度を高めることで、酸洗を短
時間化し、また被酸洗鋼帯の板形状に影響されずに脱ス
ケールの高速化を達成できることを知見した。さらにこ
の脱スケール法の高速化を図るために種々研究したとこ
ろ、沸点前後の高温とした酸洗液中での有効反応長を最
大とするために、鋼帯を酸洗槽の前で大気圧下で酸洗液
の沸点前後の温度にすることが脱スケール能力に効果的
であることを知見した。
【０００９】本発明は、酸洗槽内の酸洗液を加熱し沸騰
させ気泡を発し、または高温の蒸気やガスを酸洗槽内に
吹き込み気泡を発生させた酸洗液中でスケールを酸洗除
去を行うにあたり、鋼帯を酸洗槽内に導く前に酸洗液の
大気圧下での沸点前後の温度に予備加熱してやることで
酸洗液中での有効反応長を最大とし、酸洗の短時間化と
被酸洗鋼帯の板形状に影響されることなく生産性よく酸
洗できる方法を目的とする。
させ気泡を発し、または高温の蒸気やガスを酸洗槽内に
吹き込み気泡を発生させた酸洗液中でスケールを酸洗除
去を行うにあたり、鋼帯を酸洗槽内に導く前に酸洗液の
大気圧下での沸点前後の温度に予備加熱してやることで
酸洗液中での有効反応長を最大とし、酸洗の短時間化と
被酸洗鋼帯の板形状に影響されることなく生産性よく酸
洗できる方法を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼帯のスケー
ルを連続的に酸洗するにあたり、予備加熱装置にて鋼帯
を酸洗液の大気圧下における沸点前後の温度に加熱し、
しかる後に酸洗槽内の酸洗液を加熱し沸騰させ気泡を発
し、または高温の蒸気やガスを酸洗槽内に吹き込み気泡
を発生させた酸洗液中に鋼帯を導きスケールを酸洗除去
することを特徴とする鋼帯の連続酸洗方法である。
ルを連続的に酸洗するにあたり、予備加熱装置にて鋼帯
を酸洗液の大気圧下における沸点前後の温度に加熱し、
しかる後に酸洗槽内の酸洗液を加熱し沸騰させ気泡を発
し、または高温の蒸気やガスを酸洗槽内に吹き込み気泡
を発生させた酸洗液中に鋼帯を導きスケールを酸洗除去
することを特徴とする鋼帯の連続酸洗方法である。
【００１１】以下に本発明について一実施例に基づき図
面を参照して詳細に説明する。図１において、１は脱ス
ケールされる鋼帯、２は酸洗槽３は酸洗液で例えば硫
酸、塩酸等が含有されている。４ａ，４ｂはガイドロー
ルで鋼帯１を酸洗液３に浸しながら通板させる。５は酸
洗槽２に設けられた酸洗液加熱管で、この実施例では例
えば１００℃超の高温蒸気を通して酸洗液を加熱し該酸
洗液加熱管５の表面あるいはその近傍から沸騰させ気泡
を発生しその上方を通板する鋼帯１に高温酸洗液気泡を
投じる。酸洗液加熱管５の設置は鋼帯通路の下方に間隔
をおいて、または全面的に設けられる。
面を参照して詳細に説明する。図１において、１は脱ス
ケールされる鋼帯、２は酸洗槽３は酸洗液で例えば硫
酸、塩酸等が含有されている。４ａ，４ｂはガイドロー
ルで鋼帯１を酸洗液３に浸しながら通板させる。５は酸
洗槽２に設けられた酸洗液加熱管で、この実施例では例
えば１００℃超の高温蒸気を通して酸洗液を加熱し該酸
洗液加熱管５の表面あるいはその近傍から沸騰させ気泡
を発生しその上方を通板する鋼帯１に高温酸洗液気泡を
投じる。酸洗液加熱管５の設置は鋼帯通路の下方に間隔
をおいて、または全面的に設けられる。
【００１２】酸洗液を沸騰させ気泡が鋼帯１に投じられ
るから、鋼帯表面またはその近傍に生じる酸洗液の境界
層が破壊され、さらに酸洗液は高温下で攪拌され鋼帯の
スケールとの反応が促進され、スケールが短時間で除去
される。６は予備加熱装置であり、例えば、誘導加熱、
通電加熱、ガス加熱、蒸気、熱水スプレー吹きつけによ
る加熱装置が適用可能である。これらの加熱手段により
酸洗槽２入側で鋼帯１を酸洗液の大気圧下での沸点前後
の温度に加熱し、酸洗槽内での有効反応長を最大にでき
酸洗時間の短縮化と生産性の向上が可能となる。また本
発明は、攪拌の効果を出すために沸騰時の気泡あるいは
ガスの吹き込みによる気泡を利用しているため、狭い通
板スペースに鋼帯を通板する必要がなく、高速通板酸洗
が可能となる。さらに脱スケールに使用される一般の酸
洗液の酸濃度では、沸点付近の温度で鋼帯の不働態化の
影響も純鉄からステンレス鋼までの広い範囲にわたって
生じることが妨げられるので安定して連続酸洗処理が可
能となる。
るから、鋼帯表面またはその近傍に生じる酸洗液の境界
層が破壊され、さらに酸洗液は高温下で攪拌され鋼帯の
スケールとの反応が促進され、スケールが短時間で除去
される。６は予備加熱装置であり、例えば、誘導加熱、
通電加熱、ガス加熱、蒸気、熱水スプレー吹きつけによ
る加熱装置が適用可能である。これらの加熱手段により
酸洗槽２入側で鋼帯１を酸洗液の大気圧下での沸点前後
の温度に加熱し、酸洗槽内での有効反応長を最大にでき
酸洗時間の短縮化と生産性の向上が可能となる。また本
発明は、攪拌の効果を出すために沸騰時の気泡あるいは
ガスの吹き込みによる気泡を利用しているため、狭い通
板スペースに鋼帯を通板する必要がなく、高速通板酸洗
が可能となる。さらに脱スケールに使用される一般の酸
洗液の酸濃度では、沸点付近の温度で鋼帯の不働態化の
影響も純鉄からステンレス鋼までの広い範囲にわたって
生じることが妨げられるので安定して連続酸洗処理が可
能となる。
【００１３】
【実施例】熱延された後のクロム系ステンレス鋼帯の酸
洗を、Ｈ2 ＳＯ4 が１５％の酸洗液を酸洗槽２に入れ
て、具体的には酸洗液加熱管５に蒸気を通して酸洗液２
を沸騰させ、予備加熱装置６に蒸気（蒸気圧４kg／c
m2 、１４０℃）を用いて有効加熱長を７ｍで鋼帯１を
予備加熱し、酸洗槽入側の鋼帯温度を１１０℃とした時
の本発明による酸洗と、比較例として同じ酸洗液を９０
℃に加熱した従来の酸洗との比較を行った。この酸洗の
結果、本発明では完全に脱スケールするのに通板速度が
７５ｍ／分であった。一方、比較例では完全に脱スケー
ルするのに通板速度が３０ｍ／分であり、図２に示すよ
うにこの発明では２．５倍のラインスピードで酸洗処理
が完了できる。
洗を、Ｈ2 ＳＯ4 が１５％の酸洗液を酸洗槽２に入れ
て、具体的には酸洗液加熱管５に蒸気を通して酸洗液２
を沸騰させ、予備加熱装置６に蒸気（蒸気圧４kg／c
m2 、１４０℃）を用いて有効加熱長を７ｍで鋼帯１を
予備加熱し、酸洗槽入側の鋼帯温度を１１０℃とした時
の本発明による酸洗と、比較例として同じ酸洗液を９０
℃に加熱した従来の酸洗との比較を行った。この酸洗の
結果、本発明では完全に脱スケールするのに通板速度が
７５ｍ／分であった。一方、比較例では完全に脱スケー
ルするのに通板速度が３０ｍ／分であり、図２に示すよ
うにこの発明では２．５倍のラインスピードで酸洗処理
が完了できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上詳記したように、酸洗液
を加熱し沸騰させ気泡を発し、あるいは高温の蒸気、ガ
スの吹き込み気泡を出して酸洗することにより酸化層と
酸液との反応が促進され酸洗処理時間を短縮できる。さ
らに鋼帯を酸洗槽に導く前に酸洗液の大気圧下での沸点
前後の温度に予備加熱することにより酸洗処理時間のい
っそうの短縮が可能となる。また難酸洗鋼帯でも酸洗性
が従来より大幅に高められる。これらの作用効果から本
発明により酸洗設備の短縮化、省スペース化等が図られ
る。
を加熱し沸騰させ気泡を発し、あるいは高温の蒸気、ガ
スの吹き込み気泡を出して酸洗することにより酸化層と
酸液との反応が促進され酸洗処理時間を短縮できる。さ
らに鋼帯を酸洗槽に導く前に酸洗液の大気圧下での沸点
前後の温度に予備加熱することにより酸洗処理時間のい
っそうの短縮が可能となる。また難酸洗鋼帯でも酸洗性
が従来より大幅に高められる。これらの作用効果から本
発明により酸洗設備の短縮化、省スペース化等が図られ
る。
【図１】本発明の実施例における酸洗装置を示す。
【図２】本発明の一実施例にて本発明の従来の酸洗に対
する能力向上代を示す。
する能力向上代を示す。
【図３】従来の酸洗装置を示す。
１ 鋼帯 ２ 酸洗槽 ３ 酸洗液 ４ ガイドロール ５ 酸洗液加熱管 ６ 予備加熱装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23G 3/02 C23G 1/08
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼帯のスケールを連続的に酸洗するにあ
たり、予備加熱装置にて鋼帯を酸洗液の大気圧下におけ
る沸点前後の温度に加熱し、しかる後に酸洗槽内の酸洗
液を加熱し沸騰させ気泡を発し、または高温の蒸気やガ
スを酸洗槽内に吹き込み気泡を発生させた酸洗液中に鋼
帯を導きスケールを酸洗除去することを特徴とする鋼帯
の連続酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9239391A JP2960196B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 鋼帯の連続酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9239391A JP2960196B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 鋼帯の連続酸洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04341587A JPH04341587A (ja) | 1992-11-27 |
| JP2960196B2 true JP2960196B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=14053178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9239391A Expired - Lifetime JP2960196B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 鋼帯の連続酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2960196B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102207749B1 (ko) * | 2020-10-08 | 2021-01-26 | 주식회사 디케이씨 | 히터를 포함하는 산세 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4687192B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2011-05-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属材の表面処理方法および表面処理槽 |
| CN111560620B (zh) * | 2020-06-30 | 2023-06-09 | 宝武特冶航研科技有限公司 | 感应加热酸洗槽 |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP9239391A patent/JP2960196B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102207749B1 (ko) * | 2020-10-08 | 2021-01-26 | 주식회사 디케이씨 | 히터를 포함하는 산세 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04341587A (ja) | 1992-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990629 |