CN111560565B - 一种测量器具用优特钢薄钢带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种测量器具用优特钢薄钢带的生产方法，属于钢板带冷轧技术领域。该方法以厚度为2.75mm，宽度为1250mm的热轧酸洗卷钢带为原料，经四次冷轧、三次退火以及三次清洗制成厚度为0.10‑0.15mm的钢带。采用本发明的生产方法加工得到的高端测量器具用优特钢薄钢带，产品厚度公差波动小、性能稳定、表面无色差、外观板形平直度好，相对于现有技术的工艺产品品质有显著提高，适合于工业化生产，满足高端测量器具高品质要求。
Description
技术领域
本发明属于钢板带冷轧技术领域，尤其涉及一种测量器具用优特钢薄钢带的生产方法。
背景技术
目前生产制造测量器具配件用的优特钢冷轧薄钢带都是采用原料(热轧卷)→酸洗→重卷→一次冷轧→重卷→一次退火→重卷→二次冷轧→重卷→切边→二次退火→重卷→三次冷轧→重卷→三次退火→重卷→四次冷轧→分剪→包装→入库。但是采用现有工艺制成的测量器具配件用优特钢冷轧薄钢带存在厚度公差波动大、性能不稳定、表面有色差、外观板形平直度不好等缺点，无法满足高端测量器具用优特钢薄钢带高精度要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种测量器具用优特钢薄钢带的生产方法。
为达上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种测量器具用优特钢薄钢带的生产方法，其步骤如下：
(1)原材料的选用：热轧酸洗卷钢带，其化学成分控制在：C含量为0.65-0.68％、Si含量为0.2-0.3％、Mn含量为1.0-1.2％、P含量为≤0.03％、S含量为≤0.015％、Ni含量为≤0.25％、Cr含量为≤0.25％、Cu含量为≤0.25％；
(2)对热轧酸洗卷原料采用原料纵剪机组进行纵剪，机组速度控制在80-120m/min；
(3)对纵剪后的热轧酸洗卷原料进行第一次冷轧，总变形量35％，将2.75mm厚度轧至1.8mm厚度；
(4)对第一次冷轧后的1.8mm厚度钢卷进行重卷，放卷张力为25N/mm2，收卷张力控制在40-50N/mm2；
(5)对重卷后的钢卷进行第一次退火，升温速率为20℃/h，退火温度715℃，保温18小时；
(6)对第一次退火后的钢卷进行第二次冷轧，总变形量57％，将1.8mm厚度轧至0.78mm厚度；
(7)对第二次冷轧后的0.78mm厚度钢卷进行第一次清洗，化学脱脂液浓度50-70g/l，电解脱脂液浓度40-50g/l，电解脱脂电流10-20A/dm2，温度55-70℃，放卷张力25N/mm2，收卷张力70-80N/mm2；
(8)对第一次清洗后的钢卷进行第二次退火，升温速率为20℃/h，退火温度700℃，保温20小时；
(9)对第二次退火后的钢卷进行第三次冷轧，总变形量55％-68％，将0.78mm厚度轧至0.25-0.35mm厚度；
(10)对第三次冷轧后的0.25-0.35mm厚度钢卷进行第二次清洗，化学脱脂液浓度25-30g/l，电解脱脂液浓度30-40g/l，电解脱脂电流10-20A/dm2，温度55-70℃，放卷张力15N/mm2，收卷张力30-40N/mm2；
(11)对第二次清洗后的钢卷进行第三次退火，升温速率为20℃/h，退火温度650℃，保温18小时；
(12)对第三次退火后的钢卷进行第四次冷轧，总变形量57％-60％，将0.25-0.35mm厚度轧至0.10-0.15mm厚度；
(13)对第四次冷轧后的0.10-0.15mm厚度钢卷进行第三次清洗，化学脱脂液浓度25-30g/l，电解脱脂液浓度30-40g/l，电解脱脂电流10-20A/dm2，温度55-70℃，放卷张力15N/mm2，收卷张力30-40N/mm2；
(14)对第三次清洗后的钢卷进行湿平整，平整总压力300-350吨，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.8％-1.2％。
进一步的，所述步骤(2)中机组速度为100m/min。
进一步的，所述步骤(4)中收卷张力为45N/mm2。
进一步的，所述步骤(7)中化学脱脂液浓度为60g/l，电解脱脂液浓度为45g/l，电解脱脂电流为15A/dm2，温度为60℃。
进一步的，所述步骤(7)中收卷张力为75N/mm2。
进一步的，所述步骤(9)中总变形量为64％，将0.78mm厚度轧至0.28mm厚度。
进一步的，所述步骤(10)化学脱脂液浓度为28g/l，电解脱脂液浓度为35g/l，电解脱脂电流15A/dm2，温度为60℃，放卷张力15N/mm2，收卷张力35N/mm2。
进一步的，所述步骤(12)中将0.25-0.35mm的厚度轧至0.12mm的厚度。
进一步的，所述步骤(13)中化学脱脂液浓度为28g/l，电解脱脂液浓度35g/l，电解脱脂电流15A/dm2，温度60℃，放卷张力15N/mm2，收卷张力35N/mm2。
进一步的，所述步骤(14)中平整总压力为320吨，延伸率控制在1.0％。
本发明提供的测量器具用优特钢薄钢带的生产方法中关键步骤如下：
原材料的选用：为确保性能稳定，必须从源头开始控制，对原料化学成分中的关键元素含量范围进行优选控制，控制其含量在合理范围内，为保证产品性能的稳定性奠定基础。
退火工艺：为确保性能的稳定性，除了对材料的关键元素含量进行优化控制外，退火工艺也是至关重要的，该方法对每个轧程的退火工艺都进行了研究和优化，使性能的稳定性明显改善。
冷轧工艺：为保证厚度尺寸精度的稳定性，我们对冷轧总变形量和道次变形量及轧制道次进行了研究和优化，尤其是最后一个轧程总变形量和轧制道次的控制，结合液压AGC厚度自动控制系统的应用，对冷轧过程进行控制，使厚度精度明显提高。
清洗工艺：在现有生产工艺基础上新增清洗工艺，彻底解决了表面黑斑、色差缺陷，品质显著提高。
湿平整工艺：在现有生产工艺基础上新增湿平整工艺，采用恒延伸控制，使外观板型平直度显著提高。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
采用本发明的生产方法加工得到的高端测量器具用优特钢薄钢带，产品厚度公差波动小、性能稳定、表面无色差、外观板形平直度好，相对于现有技术的工艺产品品质有显著提高，适合于工业化生产，满足高端测量器具高品质要求。
具体实施方式
对比例1
目前生产制造测量器具配件用的优特钢冷轧薄钢带制备工艺如下：
(1)原材料65Mn化学成分：C含量为0.62-0.70％、Si含量为0.17-0.37％、Mn含量为0.9-1.2％、P含量为≤0.03％、S含量为≤0.015％、Ni含量为≤0.25％、Cr含量为≤0.25％、Cu含量为≤0.25％；
(2)退火工艺如表1所示：
表1
| 一次退火 | 二次退火 | 三次退火 | |
| 升温速率℃/h | 45 | 45 | 45 |
| 温度℃ | 700 | 690 | 650 |
| 保温时间h | 15 | 15 | 15 |
(3)冷轧工艺如表2所示：
表2
(4)生产步骤：
采用原料(热轧卷)→酸洗→重卷→一次冷轧→重卷→一次退火→重卷→二次冷轧→重卷→切边→二次退火→重卷→三次冷轧→重卷→三次退火→重卷→四次冷轧→分剪→包装→入库。
实施例1
本实施例使用的化学脱脂液为市售产品，牌号DOWELL—P502，主要成分为氢氧化钠NaOH(≥51％)、碳酸钠Na2CO3、添加剂；电解脱脂液为市售产品，牌号DOWELL—P503，主要成分为氢氧化钠NaOH(≥54％)、碳酸钠Na2CO3、添加剂。
(1)本实施例对原材料65Mn的关键元素含量范围进行了优选控制：C含量为0.65-0.68％、Si含量为0.2-0.3％、Mn含量为1.0-1.2％、P含量为≤0.03％、S含量为≤0.015％、Ni含量为≤0.25％、Cr含量为≤0.25％、Cu含量为≤0.25％。
(2)退火工艺：本实施例减低了升温速率，适当提高了一次退火和二次退火的温度，延长了保温时间。
表3
| 一次退火 | 二次退火 | 三次退火 | |
| 升温速率℃/h | 20 | 20 | 20 |
| 温度℃ | 715 | 700 | 650 |
| 保温时间h | 18 | 20 | 18 |
(4)冷轧工艺：本实施例适当增加了第一轧程和第二轧程的总变形量，降低了最后一个轧程的总变形量，并在第三轧程和第四轧程各增加了一个道次，使各道次变形量明显降低。
表4
(4)生产步骤：本实施例生产步骤中，以清洗步骤取代了现有生产步骤中的重卷步骤，并新增了湿平整步骤。
采用原料(热轧酸洗卷)→纵剪→一次冷轧→重卷→一次退火→二次冷轧→一次清洗→二次退火→三次冷轧→二次清洗→三次退火→四次冷轧→三次清洗→湿平整→分剪→包装→入库。
本实施例制备产品是厚度为0.15mm,宽度为300mm，品质优良的高端测量器具用优特钢薄钢带，其具体步骤如下：
(1)原材料的选用：选用厚度为2.75mm，宽度为1250mm，牌号为65Mn热轧酸洗卷钢带，其化学成分：C含量0.68％、Si含量0.3％、Mn含量1.2％、P含量0.03％、S含量0.015％、Ni含量0.25％、Cr含量0.25％、Cu含量0.25％。
(2)对热轧酸洗卷原料采用原料纵剪机组进行纵剪，机组速度控制在80m/min。
(3)对纵剪后的热轧酸洗卷原料采用850六辊可逆轧机进行第一次冷轧，总变形量35％，经3个道次将2.75mm厚度轧至1.8mm厚度。
(4)对第一次冷轧后的1.8mm厚度钢卷在重卷机上进行重卷，放卷张力为25N/mm2，收卷张力控制在40N/mm2。
(5)对重卷后的钢卷采用罩式退火炉进行第一次退火，升温速率为20℃/h，退火温度715℃，保温18小时。
(6)对第一次退火后的钢卷采用850六辊可逆轧机进行第二次冷轧，总变形量57％，经4个道次将1.8mm厚度轧至0.78mm厚度。
(7)对第二次冷轧后的0.78mm厚度钢卷在950-2#清洗线上进行第一次清洗，化学脱脂液浓度50g/l，电解脱脂液浓度40g/l，电解脱脂电流10A/dm2，温度55℃，放卷张力25N/mm2，收卷张力70N/mm2。
(8)对第一次清洗后的钢卷采用罩式退火炉进行第二次退火，升温速率为20℃/h，退火温度700℃，保温20小时。
(9)对第二次退火后的钢卷采用850六辊可逆轧机进行第三次冷轧，总变形量55％，经5个道次将0.78mm厚度轧至0.35mm厚度。
(10)对第三次冷轧后的0.35mm厚度钢卷在950-1#清洗线上进行第二次清洗，化学脱脂液浓度25g/l，电解脱脂液浓度30g/l，电解脱脂电流10A/dm2，温度55℃，放卷张力15N/mm2，收卷张力30N/mm2。
(11)对第二次清洗后的钢卷采用罩式退火炉进行第三次退火，升温速率为20℃/h，退火温度650℃，保温18小时。
(12)对第三次退火后的钢卷采用850六辊可逆轧机进行第四次冷轧，总变形量57％，经5个道次将0.35mm厚度轧至0.15mm厚度。
(13)对第四次冷轧后的0.15mm厚度钢卷在950-1#清洗线上进行第三次清洗，化学脱脂液浓度25g/l，电解脱脂液浓度30g/l，电解脱脂电流10A/dm2，温度55℃，放卷张力15N/mm2，收卷张力30N/mm2。
(14)对第三次清洗后的钢卷采用850四辊平整机进行湿平整，平整总压力300吨，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.8％。
(15)对湿平整后的钢卷采用分剪机将钢卷裁剪成各种宽度要求的成品。
采用上述方法生产的产品，其主要技术指标可达到：
①厚度偏差：0.15±0.003mm；
②宽度偏差：300±0.20mm；
③硬度(HV0.5)：250-300；
④外观板型平直度(镰刀弯)：≤2mm/10m；
⑤表面：银白洁净，无色差。
本实施例与对比例1相比，区别在于：
1.原材料的选用：虽然同是选用了65Mn这个牌号的原料，但由于65Mn牌号材料各元素含量范围相对宽泛，现有工艺(对比例1)没有对其含量范围进行规定，如果材料各元素含量特别是关键元素含量范围波动大的话，势必影响最终成品性能的波动也会大，本实施例为确保性能稳定，从源头开始予以控制，对原料化学成分中的关键元素含量范围进行优选控制，控制其含量在合理范围内，为保证产品性能的稳定性奠定了基础。
2.退火工艺：为确保性能的稳定性，除了对材料的关键元素含量进行优化控制外，退火工艺也是至关重要的，在现有工艺技术(对比例1)基础上，我们对每个轧程的退火工艺进行了研究和优化，相比现有工艺，本实施例降低了退火时的升温速率，适当提高了一次退火和二次退火的温度，延长了保温时间，避免了因升温过快，保温时间过短退火不均匀导致材料软硬不均匀，并影响冷轧的厚度公差控制和板型控制的问题，也使性能的稳定性明显改善。
3.冷轧工艺：为保证厚度尺寸精度的稳定性，在现有工艺技术(对比例1)基础上，我们对冷轧总变形量和道次变形量及轧制道次进行了研究和优化，尤其是最后一个轧程总变形量和轧制道次的控制，相比现有工艺，本实施例适当增加了第一轧程和第二轧程的总变形量，降低了最后一个轧程的总变形量，并在第三轧程和第四轧程各增加了一个道次，使各道次变形量明显降低，对提高厚度尺寸控制精度大有帮助，结合液压AGC厚度自动控制系统的应用，对冷轧过程进行厚度自动控制，使厚度精度明显提高。
4.生产步骤：现有的生产步骤(对比例1)与本实施例的生产步骤区别如下：
1)现有技术中，在每次冷轧、退火工序间都有重卷的步骤，本实施例中除保留一次冷轧和一次退火之间的重卷外，后面工序间都没有重卷步骤，取而代之的是在每个轧程冷轧后，退火前新增了清洗步骤，其作用是：a)增加清洗步骤，可有效清除每个轧程冷轧后表面的黑油污，彻底解决了表面黑斑、色差缺陷，表面品质显著提高；b)在清洗步骤通过控制收卷张力，可完全取代重卷步骤，减小钢卷层与层间压力，防止粘钢缺陷的产生。
2)现有技术中，没有湿平整步骤，本实施例中新增了湿平整步骤，通过采用恒延伸控制，使外观板型平直度显著提高。
5.检测数据对比结果如下表所示：
表5
| 主要技术指标 | 对比例1 | 本实施例 |
| 厚度偏差mm | ±0.005 | ±0.003 |
| 宽度偏差mm | ±0.20 | ±0.20 |
| 硬度(HV0.5) | 220-300 | 250-300 |
| 外观板型平直度(镰刀弯) | ≤4mm/10m | ≤2mm/10m |
| 外观表面 | 有黑油污、色差、黑斑缺陷 | 表面银白洁净，无色差 |
实施例2
本实施例使用的化学脱脂液和电解脱脂液同实施例1。
本实施例制备的产品是厚度为0.12mm,宽度为154mm，品质优良的高端测量器具用优特钢薄钢带。
本实施例采用以下步骤制备：
(1)原材料的选用：选用厚度为2.75mm，宽度为1250mm，牌号为65Mn热轧酸洗卷钢带，其化学成分：C含量0.67％、Si含量0.23％、Mn含量1.1％、P含量0.025％、S含量0.012％、Ni含量0.20％、Cr含量0.21％、Cu含量0.19％。
(2)对热轧酸洗卷原料采用原料纵剪机组进行纵剪，机组速度100m/min。
(3)对纵剪后的热轧酸洗卷原料采用850六辊可逆轧机进行第一次冷轧，总变形量35％，经3个道次将2.75mm厚度轧至1.8mm厚度。
(4)对第一次冷轧后的1.8mm厚度钢卷在重卷机上进行重卷，放卷张力25N/mm2，收卷张力45N/mm2。
(5)对重卷后的钢卷采用罩式退火炉进行第一次退火，升温速率20℃/h，退火温度715℃，保温18小时。
(6)对第一次退火后的钢卷采用850六辊可逆轧机进行第二次冷轧，总变形量57％，经4个道次将1.8mm厚度轧至0.78mm厚度。
(7)对第二次冷轧后的0.78mm厚度钢卷在950-2#清洗线上进行第一次清洗，化学脱脂液浓度60g/l，电解脱脂液浓度45g/l，电解脱脂电流15A/dm2，温度60℃，放卷张力25N/mm2，收卷张力75N/mm2。
(8)对第一次清洗后的钢卷采用罩式退火炉进行第二次退火，升温速率20℃/h，退火温度700℃，保温20小时。
(9)对第二次退火后的钢卷采用850六辊可逆轧机进行第三次冷轧，总变形量64％，经5个道次将0.78mm厚度轧至0.28mm厚度。
(10)对第三次冷轧后的0.28mm厚度钢卷在950-1#清洗线上进行第二次清洗，化学脱脂液浓度28g/l，电解脱脂液浓度35g/l，电解脱脂电流15A/dm2，温度60℃，放卷张力15N/mm2，收卷张力35N/mm2。
(11)对第二次清洗后的钢卷采用罩式退火炉进行第三次退火，升温速率20℃/h，退火温度650℃，保温18小时。
(12)对第三次退火后的钢卷采用850六辊可逆轧机进行第四次冷轧，总变形量57％，经5个道次将0.28mm厚度轧至0.12mm厚度。
(13)对第四次冷轧后的0.12mm厚度钢卷在950-1#清洗线上进行第三次清洗，化学脱脂液浓度28g/l，电解脱脂液浓度35g/l，电解脱脂电流15A/dm2，温度60℃，放卷张力15N/mm2，收卷张力35N/mm2。
(14)对第三次清洗后的钢卷采用850四辊平整机进行湿平整，平整总压力320吨，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在1.0％。
(15)对湿平整后的钢卷采用分剪机将钢卷裁剪成各种宽度要求的成品。
采用上述方法生产的产品，其主要技术指标可达到：
①厚度偏差：0.12±0.003mm；
②宽度偏差：154±0.20mm；
③硬度(HV0.5)：250-300；
④外观板型平直度(镰刀弯)：≤2mm/10m；
⑤表面：银白洁净，无色差。
实施例3
本实施例使用的化学脱脂液和电解脱脂液同实施例1。
本实施例制备的产品是厚度为0.10mm,宽度为154mm，品质优良的高端测量器具用优特钢薄钢带。
本实施例采用以下步骤制备：
(1)原材料的选用：选用厚度为2.75mm，宽度为1250mm，牌号为65Mn热轧酸洗卷钢带，其化学成分：C含量0.65％、Si含量0.2％、Mn含量1.0％、P含量0.021％、S含量0.010％、Ni含量0.17％、Cr含量0.20％、Cu含量0.22％。
(2)对热轧酸洗卷原料采用原料纵剪机组进行纵剪，机组速度120m/min。
(3)对纵剪后的热轧酸洗卷原料采用850六辊可逆轧机进行第一次冷轧，总变形量35％，经3个道次将2.75mm厚度轧至1.8mm厚度。
(4)对第一次冷轧后的1.8mm厚度钢卷在重卷机上进行重卷，放卷张力为25N/mm2，收卷张力控制在50N/mm2。
(5)对重卷后的钢卷采用罩式退火炉进行第一次退火，升温速率为20℃/h，退火温度715℃，保温18小时。
(6)对第一次退火后的钢卷采用850六辊可逆轧机进行第二次冷轧，总变形量57％，经4个道次将1.8mm厚度轧至0.78mm厚度。
(7)对第二次冷轧后的0.78mm厚度钢卷在950-2#清洗线上进行第一次清洗，化学脱脂液浓度70g/l，电解脱脂液浓度50g/l，电解脱脂电流20A/dm2，温度70℃，放卷张力25N/mm2，收卷张力80N/mm2。
(8)对第一次清洗后的钢卷采用罩式退火炉进行第二次退火，升温速率为20℃/h，退火温度700℃，保温20小时。
(9)对第二次退火后的钢卷采用850六辊可逆轧机进行第三次冷轧，总变形量68％，经5个道次将0.78mm厚度轧至0.25mm厚度。
(10)对第三次冷轧后的0.25mm厚度钢卷在950-1#清洗线上进行第二次清洗，化学脱脂液浓度30g/l，电解脱脂液浓度40g/l，电解脱脂电流20A/dm2，温度70℃，放卷张力15N/mm2，收卷张力40N/mm2。
(11)对第二次清洗后的钢卷采用罩式退火炉进行第三次退火，升温速率为20℃/h，退火温度650℃，保温18小时。
(12)对第三次退火后的钢卷采用850六辊可逆轧机进行第四次冷轧，总变形量60％，经5个道次将0.25mm厚度轧至0.10mm厚度。
(13)对第四次冷轧后的0.10mm厚度钢卷在950-1#清洗线上进行第三次清洗，化学脱脂液浓度30g/l，电解脱脂液浓度40g/l，电解脱脂电流20A/dm2，温度55-70℃，放卷张力15N/mm2，收卷张力40N/mm2。
(14)对第三次清洗后的钢卷采用850四辊平整机进行湿平整，平整总压力350吨，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在1.2％。
(15)对湿平整后的钢卷采用分剪机将钢卷裁剪成各种宽度要求的成品。
采用上述方法生产的产品，其主要技术指标可达到：
①厚度偏差：0.10±0.003mm；
②宽度偏差：154±0.20mm；
③硬度(HV0.5)：250-300；
④外观板型平直度(镰刀弯)：≤2mm/10m；
⑤表面：银白洁净，无色差。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种测量器具用优特钢薄钢带的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原材料的选用：热轧酸洗卷钢带的化学成分控制在：C含量为0.65-0.68％、Si含量为0.2-0.3％、Mn含量为1.0-1.2％、P含量为≤0.03％、S含量为≤0.015％、Ni含量为≤0.25％、Cr含量为≤0.25％、Cu含量为≤0.25％；
(2)对热轧酸洗卷原料采用原料纵剪机组进行纵剪，机组速度控制在80-120m/min；
(3)对纵剪后的热轧酸洗卷原料进行第一次冷轧，总变形量35％，将2.75mm厚度轧至1.8mm厚度；
(4)对第一次冷轧后的1.8mm厚度钢卷进行重卷，放卷张力为25N/mm2，收卷张力控制在40-50N/mm2；
(5)对重卷后的钢卷进行第一次退火，升温速率为20℃/h，退火温度715℃，保温18小时；
(6)对第一次退火后的钢卷进行第二次冷轧，总变形量57％，将1.8mm厚度轧至0.78mm厚度；
(7)对第二次冷轧后的0.78mm厚度钢卷进行第一次清洗，化学脱脂液浓度50-70g/l，电解脱脂液浓度40-50g/l，电解脱脂电流10-20A/dm2，温度55-70℃，放卷张力25N/mm2，收卷张力70-80N/mm2；
(8)对第一次清洗后的钢卷进行第二次退火，升温速率为20℃/h，退火温度700℃，保温20小时；
(9)对第二次退火后的钢卷进行第三次冷轧，总变形量55％-68％，将0.78mm厚度轧至0.25-0.35mm厚度；
(10)对第三次冷轧后的0.25-0.35mm厚度钢卷进行第二次清洗，化学脱脂液浓度为28g/l，电解脱脂液浓度为35g/l，电解脱脂电流15A/dm2，温度为60℃，放卷张力15N/mm2，收卷张力35N/mm2；
(11)对第二次清洗后的钢卷进行第三次退火，升温速率为20℃/h，退火温度650℃，保温18小时；
(12)对第三次退火后的钢卷进行第四次冷轧，总变形量57％-60％，将0.25-0.35mm厚度轧至0.10-0.15mm厚度；
(13)对第四次冷轧后的0.10-0.15mm厚度钢卷进行第三次清洗，化学脱脂液浓度为28g/l，电解脱脂液浓度35g/l，电解脱脂电流15A/dm2，温度60℃，放卷张力15N/mm2，收卷张力35N/mm2；
(14)对第三次清洗后的钢卷进行湿平整，平整总压力300-350吨，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0.8％-1.2％。
2.根据权利要求1所述的测量器具用优特钢薄钢带的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中机组速度为100m/min。
3.根据权利要求1所述的测量器具用优特钢薄钢带的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中收卷张力为45N/mm2。
4.根据权利要求1所述的测量器具用优特钢薄钢带的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)中化学脱脂液浓度为60g/l，电解脱脂液浓度为45g/l，电解脱脂电流为15A/dm2，温度为60℃。
5.根据权利要求1所述的测量器具用优特钢薄钢带的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)中收卷张力为75N/mm2。
6.根据权利要求1所述的测量器具用优特钢薄钢带的生产方法，其特征在于，所述步骤(9)中总变形量为64％，将0.78mm厚度轧至0.28mm厚度。
7.根据权利要求1所述的测量器具用优特钢薄钢带的生产方法，其特征在于，所述步骤(12)中将0.25-0.35mm的厚度轧至0.12mm的厚度。
8.根据权利要求1所述的测量器具用优特钢薄钢带的生产方法，其特征在于，所述步骤(14)中平整总压力为320吨，延伸率控制在1.0％。
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