JPS5938400A

JPS5938400A - 鋼帯の油焼付除去方法

Info

Publication number: JPS5938400A
Application number: JP14758182A
Authority: JP
Inventors: Shiro Saeki; 佐伯　士郎; Kuniaki Miyamoto; 宮本　国昭; Yoshiki Kobayashi; 芳樹小林
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1982-08-27
Filing date: 1982-08-27
Publication date: 1984-03-02
Also published as: JPS6317911B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】冷間圧廷後の１１帯は、表面に付着している圧延油を完
全除去し次工程の焼鈍で炭化物生成を防止する為、通常
電解清浄ライン（以下電清ラインと称す）を通る。電清
ラインは、第１図に示す如くアルカリ脱脂槽（２）によ
る化学的脱脂、ブラッシング装置（３）による機械的脱
脂、電解槽（４）による電気化学的脱脂の後、温水ｔ！
Ｊ　ｔｅ＋での温水洗浄、そしてドライヤー（６）での
乾燥により構成されている。

一般に、冷間圧延では強大な塑性加工を必要とする為、
潤滑性良好な圧延油が使用されている。

冷間圧延終了後コイル状に巻き取られた銅帯は、１００
°Ｃ前後にまで昇温しでおり鋼帯間に残存する圧延油と
地鉄との熱化学反応により、油焼付と呼ばれる黒色、又
は紫色状の酸化鉄がぞ（帯全長にわたって斑点状に生成
し易い。この油焼付（よ焼鈍の還元作用で軽減されるが
、なお残存する為、表面性状シビアな用途には不向きで
ある。

従来の油焼付防止方法は以下のｈｌｌりである。

（イ）圧延油劣化を防止する為、圧延油管理強化する。

（ロ）鋼帯温度低下を図る為、圧延作票条件を変更する
。

（ハ）ｍ？？）間に残存する圧延油を除去する為、圧延
油の水切りを強化する。

に）圧延油と地鉄との反応による油焼付生成を早く食い
止める為、電消ライン仕掛時間を短縮する。

上記対策をとっているけれども、現場作業において（イ
）（ロ）（ハ）に）のいずれも対策に限界があり油焼付
を完全防止する事は出来なかった。そこで発生した油焼
付を除去する為に従来はスコッチブラシを有する研磨ラ
インで、銅帯表面を数ミクロン研磨し油焼付を研削除去
していたが、完全に除去する為にはライン速度を１０〜
２０ｍ／分迄落す為、作業能率が低下し油焼付コイルが
多量に発生した場合、製品納期に間にあわなくなる事も
多く、ユーザーに多大の迷惑をかけていた。さら番こブ
ラシ摩耗に伴う研磨ムラにより油焼付の除去効率が低下
するといった問題が残り上記研い方法に代わる新しい油
焼付除去方法の開発が待たれていた。

本発明は、従来技術の欠点をとりのぞく為になされたも
のであり、その骨子とする所は圧延後の電渭ラインにて
アルカリ脱脂槽直前で酸液を用いて油焼付を除去する方
法であり以下詳しく説明する。従来、現場の知見では、
油焼付が酸で化学分解し除去される事は、わかっていた
が除去後、残存する酸により腐食を生じ実ラインに適用
する事は論外との見方が一般的であった。

本発明は、上記欠点を補うものであり、電清ラインアル
カリ脱脂槽の直前で、酸液を塗付し油焼付を除去し、残
存酸液をアルカリ液で中和して酸の影響を排除し安定し
て油焼付のない銅帯を得るものである。

本発明の構成を実施例に基づき説明する。

第２図（５）は、酸液塗付方法を一対のゴム製ピンチロ
ールを設けて行うものであり、アルカリ脱脂槽（２）の
直前で銅帯（１）をゴムロール（８ａ）（８ｂ）で挾圧
し、貯槽（ｌＯ）内の酸液（９）をポンプＱｌ）を介し
てスプレー（Ｉ２）で上ゴムロール（８ａ）入側の銅帯
（１）のオモテ面（１ａ）に吹付塗付すると共に、貯槽
（ｌＯ）中にある下ゴムロール（８ｂ）局面に酸液（９
）を同伴して入側に持込み、銅帯のウラ面（ｉｂ・）に
塗付する事で、銅帯に付着した酸液の働きにより、油焼
付はアルカリ脱脂槽（２）に入る直前で化学反応により
連続除去され、しかる後、残存酸液はアルカリ脱脂槽（
１０）内のアルカリ液との中和反応により完全に除去さ
れ、以後は通常の電解清浄により脱脂を完了する。

実施例を以下に示す。

実施例供試材は、炭素工具鋼、ＳＫ５で寸法１．ＯＸ　９５０
”×コイル。酸液は、リン酸で濃度６０％。ゴム材質は
ネオプレン。スプレィは、２０１／分でライン速度は２
００ｍ／分。油焼付消失時間は０．５秒。

油焼付除去率は１００％で電清仕上肌に油焼付の痕跡は
皆無である。アルカリ液への影響は全くなくアルψり濃
度は全く変化していない。なおスプレィ（＋２）の吹付
位置は、ロールに直接かけてもよいし、銅帯表面とロー
ルの両方に行ってもなんらさしつかえない。

その他の実施例として、第２図（Ｂ）に一対の不織布を
貼ったパッド（１８ａ）（１８ｂ）で鋼帯（１）を挾圧
し酸液（９）をスプレィ（１２ａ）（１２ｂ）で吹付塗
付し油焼付を除去する例を示す。油焼付除去率は、ゴム
ロールの場合と同じ＜１００％でありその他の作業条件
も変らない。

なお使用する装置は、すべて耐酸性の材料により構成さ
れ、ヒユーム等により作業環境の劣化、及びアルカリ脱
脂液に及ぼす影響を考慮すると共に、ライン速度の低下
を生じない点を熟慮して酸の種類、濃度を選定した。

本発明は、以上のような構成となっているからスペース
に限りがある既存ラインで、最小投資額で設置できると
共に、本発明方法を採用する事で油焼付を完全に除去で
き、品質、歩留向上に大いに貢献する事が可能となった
。さらに本発明を利用する事により、銅帯面の錆、テン
パーカラー等の表面不良も完全に除去出来る事から、本
発明は広範囲に利用でき効果は甚大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、電解清浄ライン全体説明図。第２図囚は、本発明の１実施例第２図（Ｂ）は、本発明のその他の実施例（１）・・・
冷間圧延法鋼帯、（２）・・・アルカリ脱脂槽・（３）
・・・ブラシ装置、　　（４）・・・電解槽・（５）・
・・温水、（６）・・・ドライヤー、ｆ’？）・・・溶
１妾４１　　　　　　ｔ８＋・・・ゴムロール、（８ａ
）・・・上ゴムロール、（８ｂ）・・・下ゴムロール、（９）・・・酸液、　　　　　（１０）・・・貯槽、（
Ｉｌｌ・・・ポンプ、（１２１・・・スプレー、（１２
ａ）・・・上スプレィ、（１２ｂ　）・・・下スプレィ
、（１８ａ）・・・上パッド、（１８ｂ）・・・下パッ
ド、特許出願人　　日新製鋼株式会社

Claims

【特許請求の範囲】（り粗ｗ１．清浄ラインにおいて、冷延鋼帯の清浄を行
うに際し、アルカリ脱脂槽に入る直前の鋼帯に酸液を塗
付する事を特徴とする銅帯の油焼付除去方法。（２）酸液の塗付方法がアルカリ脱脂槽の直前に一対の
ゴム製ピンチロールを設けて鋼帯を挾圧し、貯槽内の酸
液をスプレーで上ゴムロール入側の銅帯のオモテ面に吹
付塗付すると共に、下ゴムロール局面に同伴して入側に
持込み銅帯ワラ面に塗付するものである特許請求の範囲
第＋１１項記載の方法。