JPS5841923B2 - 鋼板の清浄処理方法 - Google Patents

鋼板の清浄処理方法

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JPS5841923B2
JPS5841923B2 JP54094556A JP9455679A JPS5841923B2 JP S5841923 B2 JPS5841923 B2 JP S5841923B2 JP 54094556 A JP54094556 A JP 54094556A JP 9455679 A JP9455679 A JP 9455679A JP S5841923 B2 JPS5841923 B2 JP S5841923B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷間圧延した鋼板の表面を清浄処理する方法に
関するものである。
鋼板の冷間圧延工程では、圧延油の存在下で冷間圧延が
なされるため、冷間圧延後鋼板の表面には圧延油及び金
属摩耗粉が付着している。
このような圧延油及び金属摩耗粉が表面に付着したまま
焼鈍すると、焼鈍後の鋼板表面に炭素及び金属粉が存在
し、その後これらの表面を例えば化成処理をしても、そ
の処理皮膜の性能劣化を招き、好ましい製品を得ること
ができない。
従って、一般には清浄な焼鈍板表面を得るために、鋼板
の浸漬洗浄や電解洗浄がなされている。
電解洗浄は一般には８０℃以上（少なくとも６０℃以上
）の液温で施行されると共に、溶液に電気伝導度を付与
するためアルカリ水溶液が使用され、更にその後で金属
板に付着しているアルカリを除去するために後水洗をし
なげればならず、これらの処理をするに必要な設備も大
げさなものとなり、鋼板処理費が大巾にアップする。
又、アルカリを含む含油廃水が多量に生じ、これらの廃
水処理においてもその設備が大変であり、費用も多く掛
るのである。
本発明はこのような実情に鑑みなされたものであって、
その目的は処理が簡単で清浄度の高い鋼板の清浄処理方
法を提供しようとするものである。
この目的を達成するためになされた本発明は、冷延鋼板
の冷間圧延工程における最終圧延の前もしくは最終圧延
の直前の圧延の後において、或は冷間圧延後の鋼板を焼
鈍する前に、リン酸亜鉛、リン酸カルシウムおよびリン
酸マンガンの単独もしくはこれらのいくつかを主成分と
する砥粒を含む高圧水で鋼板のストリップ面を研掃する
清浄処理方法であって、冷間圧延によって付着した圧延
油及び金属摩耗粉を効果的に且つ清浄に除去し、焼鈍に
続く爾後処理の不都合を解消させることができるのであ
る。
更に、高圧水に防錆剤及び又は表面活性剤を含有させる
ことにより処理表面に対する防錆処理が同時に行え、爾
後処理が容易に行えるのである。
次に本発明の処理方法を図示の実施例により更に詳しく
説明する。
まず第１図に示した第１実施において、使用される冷間
圧延装置はファイブスタンド式のものが用いられ、１は
第」スタンド、２は第２スタンド、３は第３スタンド、
４は第４スタンド、５は第５スタンドであり、夫々に圧
延ロールｉａ、１ｂｔ２ａ、２ｂｔ３ａ、３ｂｔ４ａ、
４ｂ、５ａ、５ｂを備えており、各スタンドの圧延ロー
ル間に圧延される鋼板６が矢印ａ方向に走行する。
そして圧延された鋼板は終端においてコイル状に巻取ら
れるのである。
このような冷間圧延工程において、最終圧延の前、即ち
第５スタンド５の前で鋼板６の上下両面に噴射ノズル７
．８を備えポンプ９により高圧水を噴射させると共に、
第４スタンド４の後面にも噴射ノズル１０，１１を備え
ポンプ１２により同じように高圧水を噴射させながら圧
延工程を続げろ。
そして第５スタンド５の後面側に空気噴射ノズル１４，
１５を設げ、ポンプ１６により圧縮空気を鋼板６の上下
両面に吹付げて除水する。
尚、第１〜３スタンドの前後面及び第４スタンドの前面
側への冷間圧延油の供給は通常の冷間圧延装置と同様の
手段にて行われる。
高圧水の噴射を第４スタンド４と第５スタンド５との間
で行うようにしたことは、第４スタンドまでの間に供給
された圧延油と圧延によって生じた鉄粉とを鋼板表面か
ら除去すると同時に、最終圧延の第５スタンドは高圧水
を絞り取るばかりでなく、高圧水に含まれている砥粒の
一部を鋼板表面に擦り付けて微小砥粒が剥離しないよう
にし、その後のリン酸塩処理性能が向上するようになる
。
前記した第４スタンドの後面に噴射される高圧水にはリ
ン酸塩スラッジ（ＦｅｐＱ４・２Ｈ２０７７％、Ｚｎｓ
（ＰＯ４）２ ・４ Ｈ２０２１％）を２％、防錆兼
アニオン表面活性剤、ドデシルアミンポリエチレンオキ
サイド０．３％が含まれており、２０ｋｇ／ｃｒｔｔの
圧力で２ｏｏｚ、”＝あて噴射すると共に、第５スタン
ドの前面に噴射される高圧水にはドデシルアミンポリエ
チレンオキサイド０．３％が含まれ、１００ ｋｇ／ｃ
ｎ７Ｌの圧力でｌＯｌｏｏＩｌあて噴射し、鋼板の表裏
両面を処理し、巻取前に１０Ｉｑ／ｃｒｔＨの高圧空気
を噴き付けて鋼板に付着した水を除去する。
このように処理された鋼板表面における圧延油付着量は
０．００５Ｐ／ｆ以下であることが確認され、前記鋼板
を焼鈍後に、リン酸亜鉛系皮膜化成処理液（ボンデライ
ト１３７、日本パーカライジング株式会社製品）で、下
記条件のもとに、それぞれ３秒間スプレー処理した後に
おける該鋼板表面に形成されたリン酸塩結晶の核数を調
べた結果を第１表に示す。
そして、本発明により処理された鋼板へのリン酸塩結晶
核の析出数が非常に多く、即ちリン酸塩処理能力が大巾
に向上したことが確認された。
ボンデライト１３７の処理条件 全酸度・・・・・・・・・１５ポイント（サンプル１０
１ｒＬ１１指示’ＩＫフエノールフタレイン、 滴定液０．ＩＮ ＮａＯＨ１ 滴定終点・・・・・・・・・薄ピンク色、滴定液のｍｌ
数−ポイント） 遊離酸度・・・・・・・・・０．８ポイント（サンプル
１ｏｍｌ。
指示薬フロムフェノールブルー 滴定液０．ＩＮ ＮａＯＨ。
滴定終点・・・・・・・・・淡青紫色、 滴定液のｍｌ数−ポイント） 促進剤１３１（日本パーカライジング株式会社製品） 濃度・・・・・・２ポイント（サンプル２５ｍ１．５０
％Ｈ２ＳＯ４約１０滴、 滴定液０．０４２ Ｎ ＫＭｎＯ４、 滴定終点・・・・・・・・・淡ピンク色、滴定液のＴＬ
ｌ数−ポイント） 処理液温度 ５７℃ 第２図に示した第２実施例の処理方法は、冷間圧延後の
鋼板２１を巻戻し、焼鈍する前に清浄処理するものであ
って、砥粒を含む高圧水の噴射ノズル２２，２３と高圧
水の噴射ノズル２４ 、２５とを備え、これら各噴射ノ
ズルに対向させてバックアップロール２６，２７．２Ｂ
、２９が設けられると共に、スクイズロール３０，３１
及びガスフィバ−３２，３３が設げられており、前記噴
射ノズル２２．２３からリン酸塩スラッジ３％、必要に
応じ防錆兼アニオン表面活性剤、ドデシルアミンポリエ
チレンオキサイド０．３％を含んだ水がポンプ３４によ
り２・Ｏｋｇ／ｃｒｌｔの高圧水として２ｏｏｚ、”＝
あて鋼板２１０表裏両面に噴射され。
噴射ノズル２４．２５からはアルキルアミンポリエチレ
ンオキサイド０．２％を含んだ水がポンプ３５により１
００ ｋｇ／ｃｒｒｒの高圧水として１００１／ｍあて
鋼板の表裏両面に噴射され、スクイズロール３０，３１
で除水した後にガスワイパーで乾燥し、次段の例えば焼
鈍工程に移送されるのである。
尚、処理水は夫々タンク３６，３７で受止められ、スト
レージタンク３８．３９に移送され繰返し使用されるの
である。
この場合、各ストレージタンクにおいて砥粒を混入した
圧延油と共に取除いたり新しい砥粒を追加したりして調
整すると共に、新鮮水も排水量に見合って追加し、作業
が続行されるようにする。
このように処理された鋼板表面における圧延油付着量は
０．００５’／／ｒ１１″以下であることが確認され、
焼鈍後においてリン酸塩処理性能を調べた結果、第２表
に示した通り他のものに比べて大巾に向上していたこと
が確認された。
上記表において、 第１表におけると同様にボン ブライト１３フ化成処理液で３秒間処理した後の生成リ
ン酸塩の結晶数を示す。
いづれの実施例においても、砥粒を含む高圧水を鋼板表
面に噴射させ鋼板に付着している圧延油及び摩耗粉を研
掃除去するものであって、砥粒を含むために鋼板表面に
付着した圧延油をまぶした状態で取り除き、特に圧延油
エマルジョン及び摩耗粉の荷電の正負と反対の荷電を有
するのでお互いにコアギュレートし効果的な汚染物除去
ができるのである。
又、最終製品の鋼板が自動車、弱電製品等に使用され、
リン酸塩処理される場合には、砥粒材としてリン酸塩と
同−結晶系をもつもの例えばＺｎ、Ｍｎ、Ｆｅ等の不溶
性リン酸塩又はリン酸塩処理工程で発生するスラッジ等
を使用すれば、噴射砥粒の微小先端が均一に且つ無数に
鋼板表面にくい込み、このくい込んだ微小砥粒は焼鈍及
び調質圧延でも剥離せずに残っており、これに通常のリ
ン酸塩処理を施すと、微小砥粒がリン酸塩の析出核を形
成してリン酸塩処理性能が大巾に向上すると云う効果も
ある。
又、処理後に排出した砥粒、圧延油混入の水は圧延油の
乳化性を大巾に失っているので油と水とが容易に分離さ
れ、水は再度循環使用されると云う効果を奏するのであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の清浄処理方法を実施する第１実施例の
略示的工程図、第２図は同処理方法を実施する第２実施
例の略示的工程図である。 １・・・・・・第１スタンド、２・・・・・・第２スタ
ンド、３・・・・・・第３スタンド、４・・・・・・第
４スタンド、５・・・・・・第５スタンド、６，２１・
・・・・・鋼板、７，８，１０゜１１．２２，２３，２
４，２５・・・・・・高圧水噴射ノズル、９，１２，１
６，３４，３５・・・・・・ポンプ、１４．１５・・・
・・・空気噴射ノズル、２６，２７゜２８．２９・・・
・・・バックアップロール、３０，３１・・・・・・ス
クイズロール、３２，３３・・・・・・ガスワイピング
、１ａｔ １ｂ、２ａ、２ｂ、３ａｔ３ｂ。 ４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ・・・・・・圧延ロール。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 冷延鋼板の冷間圧延工程における最終圧延の前もし
    くは最終圧延の直前の圧延の後において、リン酸鉄、リ
    ン酸亜鉛、リン酸カルシウムおよびリン酸マンガンの単
    独もしくはこれらのいくつかを主成分とする砥粒を含む
    高圧水で鋼板の表面を研掃することを特徴とする鋼板の
    清浄処理方法。 ２ 冷間圧延後の鋼板を焼鈍する前に、リン酸鉄、リン
    酸亜鉛、リン酸カルシウムおよびリン酸マンガンの単独
    もしくはこれらのいくつかを主成分とする砥粒を含む高
    圧水で鋼板の表面を研掃することを特徴とする鋼板の清
    浄処理方法。 ３ 高圧水に防錆剤および／又は表面活性剤を含有させ
    たことを特徴とする特許請求の範囲第１項および第２項
    記載の処理方法。
JP54094556A 1979-07-25 1979-07-25 鋼板の清浄処理方法 Expired JPS5841923B2 (ja)

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