CN100594073C - 在已加工金属板上去除锈皮和抑制氧化的方法 - Google Patents

在已加工金属板上去除锈皮和抑制氧化的方法 Download PDF

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Abstract

一种从已加工金属板上去除铁氧化物锈皮的方法，包括步骤：提供表面整修设备(10)；和利用表面整修设备整修已加工金属板(46)表面。一般情况下，在表面整修之前，铁氧化物锈皮一般包括三层：氧化亚铁层(88)，四氧化三铁层(90)，和三氧化二铁层(92)。氧化亚铁层与已加工金属板的基体金属衬底结合。四氧化三铁层与氧化亚铁层结合，并且三氧化二铁层与四氧化三铁层结合。表面整修设备(10)具有至少一个表面整修部件(70)。整修已加工金属板表面的步骤包括使该至少一个表面整修部件与金属板的表面配合。以从表面去除基本全部三氧化二铁和四氧化三铁层的方式，并以从表面去除少于基本全部氧化亚铁层来保留一部分氧化亚铁层与已加工金属板的基体金属衬底结合的方式，使表面整修部件与表面配合。

Description

在已加工金属板上去除锈皮和抑制氧化的方法
发明领域
本发明总的来说涉及从已加工金属板上去除铁氧化物锈皮和在已加工金属板上抑制进一步氧化的方法。更具体地，本发明涉及用机械表面整修设备，从已加工金属板表面去除铁氧化物锈皮的方法，来抑制被整修表面进一步氧化并降低表面粗糙度。
发明背景
已加工金属板有各式各样的用途。例如，仅举几个例子，飞机、汽车、档案柜和家用电器包含有金属板体或壳体。金属板通常直接从轧钢厂和/或钢铁服务中心购买，但在最初的设备制造厂接收之前，也会经过中间加工厂(有时指“收费”加工厂)。金属板通常通过热轧工艺成型，且如果足够薄，为了方便运输和储存，就将其卷起来。在热轧工艺中，碳钢通常达到完全超过1500°F(815℃)的最终温度。一旦热轧工艺结束，通常通过本领域所熟知的淬水、淬油或淬聚合物，将热轧钢降至室温。由于与空气和水分中的氧反应，在钢冷却时，在热轧碳钢表面形成氧化铁层(或“氧化皮”)。在冷却过程中，产品的冷却速率和总的下降温度会影响形成于表面上的氧化皮的量和成分。
铁具有复杂的氧化结构：与基体金属衬底机械结合的FeO(氧化亚铁)，接着是与氧化亚铁化学结合的Fe3O4(四氧化三铁)层，然后是与四氧化三铁化学结合的Fe2O3(三氧化二铁)层且其暴露于空气中。在高温下，如在典型的热轧工艺中达到的温度，氧化速度更快，结果形成氧化亚铁。各不同氧化亚铁、四氧化三铁和三氧化二铁层的相对厚度与在热轧基体冷却时可利用的自由氧和铁有关。当从高于1058°F(570℃)的最终温度冷却时，以从基体开始的顺序形成，氧化层通常会包括至少50％的氧化亚铁，且层中也会包括四氧化三铁和三氧化二铁。尽管有许多因素(如淬火速率，基体钢的化学成分，可利用的自由氧等)影响氧化亚铁、四氧化三铁和三氧化二铁的相对厚度以及氧化层的总厚度，但是，研究表明热轧碳钢氧化层(包括这些层的全部三种)总厚度通常是钢板总厚度的约0.5％。因此，例如在3/8″的热轧碳钢中，氧化层的总厚度约为0.002″。
有多种整平金属板和整修其表面的方法。金属板的平整度很重要，这是因为实际上所有的冲压和冲切操作都需要平板。良好的表面整修也很重要，尤其是当应用在金属板的顶部和/或底部表面要涂漆或以其它方式涂覆的场所时。对于待涂漆或镀锌的已加工金属板，当前的工业实践是从待涂漆或镀锌表面上去除所有的氧化痕迹。对于涂漆表面，在涂漆前去除所有氧化痕迹保证了想要的油漆涂层的最佳粘着性、柔韧性和抗腐蚀性。对于镀锌，在覆盖前去除所有的氧化痕迹允许锌与基体金属充分化学结合。
在覆盖前从热轧金属板表面去除所有氧化物的最常见方法是已知为“酸洗和涂油”的工艺。在这种工艺中，钢(已冷至室温)被展开且被拉过盐酸溶液(通常约30％盐酸和70％水)来化学去除氧化皮。接着，在去除氧化皮后，钢被清洗、干燥并立即“涂油”来使其免受锈蚀。油提供了空气隔离层，使裸露金属不暴露于空气和水分。酸洗工艺后立即给金属涂油非常重要，这是因为当裸露金属暴露于空气和水分时，裸露金属会非常迅速地开始氧化。“酸洗和涂油”工艺可有效地基本去除全部氧化层，包括紧密结合的氧化亚铁层，并得到适合大部分涂覆应用的表面。但是，“酸洗和涂油”工艺有许多缺点。例如，在涂覆前必须去除酸洗后施加予金属上的油，这浪费了时间。另外，盐酸是对环境有害的化学品，其具有特别的储存和处理限制。另外，油层妨害了一些加工工艺例如焊接，使堆积的板粘在一起，并且在加工过程中进入机器零件。另外，虽然酸洗工艺可有效地基本除所有氧化层，得到适合大部分涂覆应用的表面，但是酸洗剂(盐酸)容易形成干净但稍微粗糙的表面。
因此，需要一种表面整修已加工金属板的改进方法，其从表面上充分去除氧化皮，来确保接受涂覆的最佳条件，其产生适合实质上所有涂覆应用的光滑表面，其包括在涂覆前防止进一步氧化的措施，和与标准的酸洗和涂油相比，其费用更低且麻烦更少。
发明内容
因此本发明的一个目的是以确保最佳表面状况来接受油漆、镀锌或其他涂覆的的方式，提供一种从已加工金属板上去除铁氧化物锈皮的改进方法。一个相关目的是提供一种从已加工金属板上去除金属铁氧化物锈皮的改进方法，其所得光滑表面实际上适合所有涂覆应用。另一个目的是以不需要涂油而可抑制进一步氧化的方式，提供一种从已加工金属板上去除铁氧化物锈皮的改进方法。又一个总的目的是提供一种从已加工金属板上去除铁氧化物锈皮的改进方法，与标准的酸洗和涂油相比费用更低且麻烦更少。
本发明包括从已加工金属板上去除铁氧化物锈皮的方法，其中，铁氧化物锈皮通常包括三层：氧化亚铁层，四氧化三铁层，和三氧化二铁层。氧化亚铁层与已加工金属板基体金属衬底结合。四氧化三铁层与氧化亚铁层结合，并且三氧化二铁层与四氧化三铁层结合。通常，该方法包括步骤：提供表面整修设备；和利用表面整修设备，整修已加工金属板表面。表面整修设备至少具有一个表面整修部件。整修已加工金属板表面的步骤包括使该至少一个表面整修部件与金属板表面配合。表面整修部件以从表面去除基本全部三氧化二铁和四氧化三铁层的方式与表面配合。另外，表面整修部件以从表面去除一些，但不是全部氧化亚铁层来保留一部分氧化亚铁层与已加工金属板的基体金属衬底结合的方式与表面配合。
在本发明的另一方面中，从已加工金属板去除铁氧化物锈皮的方法包括步骤：提供具有至少一个旋转整修部件的表面整修设备；和利用表面整修设备，整修已加工金属板表面。整修已加工金属板表面的步骤包括使该至少一个旋转整修部件与金属板表面配合。旋转整修部件以从表面去除一些，但少于基本全部铁氧化物锈皮来保留一层氧化物锈皮与已加工金属板的基体金属衬底结合的方式与表面配合。另外，旋转整修部件以将表面峰谷偏离距离的算术平均数降到，从平均中心线测量为小于50微英寸的方式与表面配合。
虽然本发明的主要优点和特征已在上面描述，但通过参考下面的附图和对优选实施方案的详细描述可获得对本发明的更加完整和全面的理解与领悟。
附图简要说明
被引入说明书并作为说明书一部分的附图，示意说明了本发明的实施方案，并和说明书一起用来解释本发明的原理。
图1示意性表示一种在线金属处理系统，包括拉伸校平机和用于实施本发明方法的表面整修设备；
图2示意性表示一种在线金属处理系统，包括张力校平机和用于实施本发明方法的表面整修设备的；
图3示意性表示在线金属处理系统的另一种实施方案，包括张力校平机和用于实施本发明方法的表面整修设备；
图4是用于实施本发明方法的表面整修设备的部分侧视图；
图5是图4所示表面整修设备部分的顶部平面视图；
图6是在根据本发明方法的表面整修之前，具有铁氧化物锈层的一段已加工金属板的部分剖示图；且
图7是在根据本发明方法的表面整修后的一段已加工金属板部分剖视图。
图中示出的附图标记与在整个随后详细描述的优选实施方案中的附图标记一致。
优选实施方案的详细描述
在实施本发明的方法时，表面整修设备，将在此后详细描述，可以与许多不同的金属板整平和校平用机器结合使用，而不脱离本发明的范围。
用于实施本发明方法的表面整修设备由附图标记10总体表示于图1中。图1示意性表示一种在线金属处理系统，包括表面整修设备10、拉伸校平机12和此外使用的其它部件。从左到右观察，图1示出了置于上游开卷机16上的一卷金属板14、矫正器20、接收槽22、拉伸校平机12和表面整修设备10。矫正器20正好位于开卷机16的下游且包括许多上滚24和直径相对较大的下滚26，如本领域所熟知的那样，它们彼此相对设置，使板30产生足够深的反向弯曲来反转卷曲变形。接收槽22正好位于矫正器20的下游，且拉伸校平机12正好位于接收槽的下游。如本领域所已知的那样，板30升高穿过拉伸校平机12以进行连续拉伸操作，并且当板30升高穿过校平机12时，位于矫正器20出口端的接收槽22接收从矫正器出来的连续前进的板30的松弛部分。如在本申请人拥有的第6,205,830号美国专利中的更加完整的描述，拉伸校平机12包括夹持机构，其向下夹持一段板30并将该段板拉伸超过其屈服点以消除内部残余应力，从而校平该段板。如第6,205,830号美国专利所述，拉伸校平是校平金属板的理想方法，因为拉伸校平实质上消除了所有的内部残余应力并得到了优良的平整度。继续参照图1，表面整修设备10正好位于拉伸校平机12的下游。如图4和5所示，且在下面有更详细的描述，表面整修设备10包括至少一个柔性研磨旋转清理刷，其与金属板带30表面配合来从表面上去除氧化皮和其他污迹。因此，图1描述了一个实施本发明方法的优选实例，其中，表面整修设备10用来与拉伸校平机12结合。但是，再次应当理解：在实施本发明方法时，表面整修设备10可以与许多其他金属板整平和校平用机器结合使用，而不脱离本发明的范围。
图2示意性表示在线金属处理系统，其中表面整修设备10用来与张力校平机40结合。从左向右观察，图2示出了上游开卷机42、置于卷机42上的金属板46的卷44、张力校平设备40、表面整修设备10和下游接收卷机48。通常，如本领域所已知，张力校平设备40包括拖动拉紧器50、校平机52和拉动拉紧器54。拖动拉紧器50包括许多拖滚56，接收来自上游卷机42的金属板46。拉动拉紧器54包括许多拉滚58。如本领域所熟知的那样，拖动和拉动拉紧器50和54的滚被驱动并旋转，驱使金属板穿过张力校平机40。校平机52位于拖动和拉动拉紧器50和54之间，且包括许多较小半径的校平滚60，当板前进通过时，其相互偏移，向金属板46施加弯曲力。拉动拉紧器54的拉滚58旋转的比拖动拉紧器50的拖滚56稍快。因此，拖动和拉动拉紧器50和54之间的部分金属板46处于相当大的拉力下。如本领域所已知，金属板46穿过校平滚60时，由于金属板46被处理成与位于拖动和拉动拉紧器50和54之间的校平滚60的较小外径相一致，这种拉力优选为足以拉伸金属板46的所有纤维来超出材料的屈服点。继续参考图2，表面整修设备10(下面有更详细的描述)正好置于张力校平机40的下游。因此，图2描述了实施本发明方法的另一优选实例，其中，表面整修设备10与张力校平机40结合使用。由于在连续的卷-卷操作中能够使金属板达到非常平坦的状态，基本不含卷曲变形和其他由内部残余应力引起的变形，所以张力校平也是校平金属板的优选方法。但是，再次应当理解：实施本发明方法时，表面整修设备10可与其他金属板整平和校平用机器结合使用，而不脱离本发明的范围。
图3示意性表示可以实施本发明方法的在线金属处理系统的另一种实施方案。和图2描述的系统一样，图3的系统示出了与张力校平机40结合使用的表面整修设备10，但是在这个实施方案中，表面整修设备10位于张力校平机40的校平部分52和拉动拉紧器54之间，而不是如图2所示的在拉动拉紧器54的下游。除了表面整修设备10相对于张力校平机40部件的位置以外，图3的实施方案大体上与图2的实施方案类似。当表面整修设备10置于校平滚60和拉动拉紧器54之间时，表面整修设备10与金属板46配合(以下面描述的方式)，同时金属板46在拖动和拉动拉紧器50和54之间受到拉应力。在这种拉力下，金属板14处于非常平坦的状态，这使表面整修设备10可以最佳使用。但是，再次重申，图3描述的系统是用来说明实施本发明方法的另一优选实施方案。当然，其他金属板整平和校平用机器也可以与表面整修设备10结合使用来实施在此要求的方法，而不脱离本发明的范围。
图4是表面整修设备10的某些关键部位的放大视图，图5是表面整修设备10的某些关键部位的顶部平面视图。如图4和5所示，表面整修设备10包括旋转清理刷70，许多冷却剂/润滑剂喷头72和支撑滚74。清理刷70包括具有通常为圆柱形结构的柔性研磨整修面76。
已经发现由Minnesota Ming and Manufacturing(3M)生产的名称为Scotch-
Figure C20048000739100101
的清理刷，或其同等物，适合用在本发明的表面整修设备10中。在这些刷子中，通过树脂粘合剂将研磨颗粒粘合在刷子的弹性合成(例如尼龙)纤维上。Scotch-产品的弹性刷子纤维是开放网状结构，这使纤维具有类似弹簧的作用，来适应不规则表面并防止表面熔刮。Scotch-
Figure C20048000739100103
牌清理刷具有多种粗糙度和纤维密度等级，但是使用其它厂家生产的合适的研磨和非研磨清理刷也没有超出本发明的范围。发明人发现3M的Scotch-
Figure C20048000739100104
牌、3M识别号为#048011-90626-3、SPR 22293A的抛光-清理刷适合用于实施本发明的方法，但是其他粗糙度和纤维密度等级的刷子可能也适合。本领域普通技术人员能够选择其他合适的刷子。
如图4所示，清理刷70优选设在金属板带46的上方来配合其表面。优选清理刷70的旋转方向与通过表面整修设备10的板带运动方向相反(如图4所示的顺时针方向，而带46从左向右前进)。支撑滚74与带46的反面配合并施加与由清理刷70施加的向下的力相等且反向的力。优选支撑滚74与带46的运动方向相同(如图4示出的顺时针方向)。支撑滚74可被驱动以帮助带46通过表面整修设备10前进。然而，应当理解，尽管图4和5仅描述了一种配合带46顶面的清理刷70，但是也可使用别的与板带上和/或下表面配合的刷，而不超出本发明的范围。
优选带有许多喷嘴72的喷管80正好位于清理刷70的下游，使喷嘴72通常对准清理刷70和带46表面配合的点。在表面整修设备10工作时，喷嘴72将冷却/润滑剂，例如水，施加于清理刷70上。优选以约4-6加仑每分钟每12″清理刷70的长度的速度施加冷却剂/润滑剂。通过形成冷却剂的流动操作，同时洗去清洗的副产品(由刷子的研磨表面去除的锈和污迹)，并通过延长清理刷70的寿命，增强了表面整修设备10的性能。如图5所示，喷嘴72优选设置为以重叠的喷洒方式施加冷却剂/润滑剂位置，以使，如果其中有一个喷嘴堵塞，临近的喷嘴能够保持基本完全的覆盖。虽然喷管80正好位于清理刷70的下游对正确的实施非常重要，但是，也可以将另外的喷管(未示出)加在清理刷70和支撑滚74的上游或下游位置。
为得到最佳性能，表面整修设备10需要非常平的表面。这是为什么优选示出于图1-3和上述拉伸校平机12和张力校平机40的原因。但是，再次重申，如果能够得到足够平的表面，其他金属板整平和校平用机器也可与表面整修设备10结合使用来实施在此要求的本发明的方法。
优选使用上述的多种设备用来实施本发明，其包括从已加工的金属板上去除铁氧化物锈皮的方法。图6描述了在按照本发明方法整修表面之前，表面上有多层铁氧化物锈皮的已加工金属板86(如热轧碳钢板)的剖面图。如图6所示，铁氧化物锈皮一般包括三层：氧化亚铁层88，四氧化三铁层90和三氧化二铁层92。氧化亚铁层88与已加工金属板基体金属衬底94结合。四氧化三铁层90与氧化亚铁层88结合，且三氧化二铁层92与四氧化铁层90结合。注意在图6中以方便观察的方式示出了各层；但是对于氧化皮来说，图6并非是必须的。如上所述，在从高于1058°F(570℃)的最终温度冷却的热轧碳钢中，氧化层一般包括至少50％的氧化亚铁，也有一些四氧化三铁和氧化铁，这三层的总厚度约为金属板总厚度的0.5％。因此，例如对于3/8”的热轧碳钢，氧化层的总厚度约为0.002”。
通常，本发明的方法包括通过使旋转清理刷70的一般为圆柱形的整修表面76与金属板46的面相配合，使用表面整修设备10整修已加工金属板46的表面。当金属板46穿过表面整修设备10前进时，旋转清理刷70按与金属板46长度的下游前进方向相反的上游方向旋转。刷70与金属板46表面的这种反向配合几乎从表面上去除了全部三氧化二铁层92和四氧化三铁层90。另外，刷70与金属板46表面的反向配合从表面上去除了一些(但不是全部)氧化亚铁层88，因此，部分氧化亚铁层88仍与已加工金属板的底部金属基底结合，如图7所示，其表示按照本发明方法整修表面后的已加工金属板96的剖面图。注意，图7所示的层与图6不成比例。再次重申，从高于1058°F(570℃)的最终温度冷却的热轧碳钢中，按照本发明整修表面前的三种氧化层的总厚度约为钢板总厚度的0.5％，按照本发明方法整修表面后，剩余氧化亚铁层88远小于总厚度的0.5％。优选至少10％的氧化亚铁层88从金属板46的表面上去除。更优选以这种方式整修已加工金属板的表面从金属板46的表面上去除10％到50％的氧化亚铁层88。甚至更优选以从金属板46的表面上去除约30％的氧化亚铁层88来留下剩余的氧化亚铁层的方式实施整修步骤。有限的研究表明，剩余的氧化亚铁层平均厚度不超过0.001英寸，但是优选平均厚度在0.00035英寸和0.00085英寸之间。甚至更优选剩余氧化亚铁层平均厚度约为0.00055英寸。
三氧化二铁层92和四氧化三铁层90相对较脆，所以上述机械刷可非常有效地全部或基本全部去除这些层。通过餐巾擦拭试验(例如擦拭餐巾的表面)，来确认这些层的去除，这被认为是标准的过程控制。一旦表面按照本发明方法整修，餐巾擦拭表面不应该看到任何可视的锈或污迹。另外，如前面所指出，这种机械刷也优选从金属板46的表面上去除约30％的牢固结合的氧化亚铁层88，留下一层与基体金属衬底94结合的氧化亚铁。已经发现，剩余的氧化亚铁层88是有益的，因为它使金属板的已整修表面能抵抗进一步的氧化。本申请发明人的有限研究表明：这种益处的存在至少部分是由于机械刷去除了全部或几乎全部的四氧化三铁和三氧化二铁复合层。随着这些层的去除，几乎没有可利用的游离铁来形成“红锈”氧化物。四氧化三铁(化学式为Fe3O4)和三氧化二铁(化学式为Fe2O3)比剩余的氧化亚铁(化学式为FeO)层含有更多的可利用的铁原子。也可推论机械刷过程对剩余的氧化亚铁层有涂擦效应，通过使剩余的氧化亚铁层更加均匀一致从而有助于金属板抵抗进一步氧化的能力并因此降低周围的氧和水分到达基体金属衬底94上的可能性。但是，这一理论还没证实。
在本发明的另一方面，从已加工金属板上去除铁氧化物锈皮的方法包括步骤：提供具有至少一个旋转整修刷70的表面整修设备10；和以从表面去除一些，但少于基本全部氧化铁锈层来留有一层氧化亚铁与基体金属衬底94结合的方式，和以使表面平滑的方式，通过使旋转整修刷70与金属板46的表面配合来整修已加工金属板46的表面。优选通过旋转整修刷70和金属板46表面配合得到的“平滑”足以将表面峰谷偏离距离的算术平均数降到，从平均中心线测量为，小于50微英寸。更优选通过旋转整修刷70得到的平滑足以将表面峰谷偏离距离的算术平均数降到，从平均中心线测量为，约在35和45微英寸之间。
如本领域所熟知，表面粗糙度用表面光度仪测量，并通常以微米或微英寸表示为“Ra”值。该Ra值表示从平均中心线开始对几个取样长度的表面轮廓峰谷偏离距离的算术平均数，并因此有时也称为“中心线平均数”(CLA)。Ra值越小，表面越光滑。有限数量的证据证明按照本方法整修的热轧钢板表面，用表面光度仪测量，比传统的酸洗热轧钢具有更小(即更好得)的Ra值。事实上，有限的研究已表明，按照本发明方法整修的热轧金属板表面的Ra值可与冷轧的规则粗糙面(Ra值通常在40至60微英寸之间)相比或比之更好。
本申请的发明人已发现，由根据本发明的机械刷留下的氧化亚铁层88表面相对较光滑(如上述的Ra值所示)且在油漆或其他涂覆前，需要最少的或不需要额外的表面处理。已发现按照本发明整修的材料表面的油漆性能与酸洗材料一样好或更优。用肉眼来看，实际上不能区分这两种表面，两者看起来都没有氧化皮。但是测试表明，过一段时间后，按照本发明整修的材料表面比酸洗和涂油的类似材料更适合阻止进一步的氧化。著名工业油漆制造厂Valspar公司做了独立的“盐雾试验”(这是行业标准)，1000小时的盐雾试验后，发现按照本发明拉伸校平、然后表面整修的材料基本没有受到腐蚀，但是，酸洗和涂油的热轧钢在短短144小时的盐雾试验后，就显现出了进一步腐蚀的迹象。
再次重申，已发现按照本发明方法机械刷后剩余的氧化亚铁层88是有益的，因为它阻止了进一步氧化，至少部分是因为去除了全部或几乎全部四氧化三铁和三氧化二铁复合层，几乎没有留下形成“红锈”氧化物的可利用的自由铁。但是，除此之外，和除上述的平滑好处之外，按照本发明方法的机械刷比酸洗和涂油更好，这是因为在涂覆前不需要除油；不使用盐酸(具有特别储藏和处理限制的对环境有害的化学品)；和没有油介入加工过程例如焊接。
回顾上述内容，可以发现本发明完成并获得了几个优点。所选和所述实施方案用来更好地解释本发明的原理和其实际应用，从而能使本领域的其他技术人员在多种实施方案中，并结合适合想到的特别应用的多种改进，来最佳利用本发明。但是，在描述和图解的本发明中，可以作出多种改进而不超出本发明的范围，应当理解包含在前面的描述中或在附图中所示的所有内容应当解释作说明而不是限定。因此，本发明的广度和范围不应该受任何上述示例性实施方案的限制，而应该仅根据后附的权利要求及其等同物来确定。

Claims (21)

1.一种从已加工金属板上去除铁氧化物锈皮的方法，其中，铁氧化物锈皮通常包括与已加工金属板基体金属衬底结合的氧化亚铁层，与氧化亚铁层结合的四氧化三铁层，和与四氧化三铁层结合的三氧化二铁层，该方法包括步骤：
提供具有至少一个表面整修部件的表面整修设备；和
利用表面整修设备，通过使该至少一个表面整修部件与金属板的表面配合，以从表面去除基本全部三氧化二铁和四氧化三铁层的方式，并以从表面去除少于基本全部氧化亚铁层来保留一部分氧化亚铁层与已加工金属板的基体金属衬底结合的方式，整修已加工金属板表面，
其中整修已加工金属板表面的步骤将从平均中心线测量的表面峰谷偏离距离的算术平均数降到小于50微英寸。
2.权利要求1的方法，其中整修已加工金属板表面的步骤包括从金属板表面去除至少10％的氧化亚铁层。
3.权利要求2的方法，其中整修已加工金属板表面的步骤包括从金属板表面去除10％至50％的氧化亚铁层。
4.权利要求3的方法，其中整修已加工金属板表面的步骤包括从金属板表面去除约30％的氧化亚铁层。
5.权利要求1的方法，其中整修已加工金属板表面的步骤包括从表面去除一些氧化亚铁层，以使剩余氧化亚铁层的平均厚度不超过约0.001英寸。
6.权利要求5的方法，其中整修已加工金属板表面的步骤包括从表面去除一些氧化亚铁层，以使剩余氧化亚铁层的平均厚度在0.00035英寸至0.00085之间。
7.权利要求1的方法，其中该至少一个表面整修部件是具有通常为圆柱形整修表面的旋转整修部件，并且其中利用表面整修设备整修已加工金属板表面的步骤包括使旋转整修部件的通常为圆柱形的整修表面与金属板表面配合。
8.权利要求7的方法，其中该至少一个旋转整修部件包括具有许多弹性纤维的刷子。
9.权利要求1的方法，其中表面整修设备还包括至少一个冷却剂喷头，并且其中利用表面整修设备整修金属板表面的步骤包括利用该至少一个冷却剂喷头将冷却剂施加在旋转整修部件和表面之一上。
10.权利要求9的方法，还包括步骤：通过利用该至少一个冷却剂喷头将冷却剂施加在旋转整修部件和表面之一上，冲洗掉从金属板表面去除的锈皮。
11.权利要求7的方法，还包括步骤：使一段金属板在下游方向上通过表面整修设备前进，并且其中当该段金属板通过表面整修设备前进时，执行通过使至少一个旋转整修部件与金属板表面配合来整修已加工金属板表面的步骤。
12.权利要求11的方法，其中通过使至少一个旋转整修部件与金属板表面配合来整修已加工金属板表面的步骤包括以对抗该段金属板的下游前进的方式旋转该至少一个旋转整修部件。
13.权利要求1的方法，其中整修已加工金属板表面的步骤将从平均中心线测量的表面峰谷偏离距离的算术平均数降到在约35和45微英寸之间。
14.一种从已加工金属板去除铁氧化物锈皮的方法，该方法包括步骤：
提供具有至少一个旋转整修部件的表面整修设备；和
利用表面整修设备，通过使该至少一个旋转整修部件与金属板表面配合，以从表面去除一些，但少于基本全部铁氧化物锈皮来保留一层氧化物锈皮与已加工金属板的基体金属衬底结合的方式，并以将表面峰谷偏离距离的算术平均数降到，从平均中心线测量为小于50微英寸的方式，整修已加工金属板表面。
15.权利要求14的方法，其中整修已加工金属板表面的步骤包括以将表面峰谷偏离距离的算术平均数降到，从平均中心线测量为在约35和45微英寸之间的方式，使该至少一个旋转整修部件与金属板表面配合。
16.权利要求14的方法，其中该至少一个旋转整修部件是具有通常为圆柱形整修表面的旋转整修部件，并且其中利用表面整修设备整修已加工金属板表面的步骤包括使旋转整修部件的通常为圆柱形的整修表面与金属板表面配合。
17.权利要求16的方法，其中该至少一个旋转整修部件包括具有许多弹性纤维的刷子。
18.权利要求14的方法，其中表面整修设备还包括至少一个冷却剂喷头，并且其中利用表面整修设备整修金属板表面的步骤包括利用该至少一个冷却剂喷头将冷却剂施加在旋转整修部件和表面之一上。
19.权利要求18的方法，还包括步骤：通过利用该至少一个冷却剂喷头将冷却剂施加在旋转整修部件和表面之一上，冲洗掉从金属板表面去除的锈皮。
20.权利要求14的方法，还包括步骤：使一段金属板在下游方向上通过表面整修设备前进，并且其中当该段金属板通过表面整修设备前进时，执行通过使至少一个旋转整修部件与金属板表面配合来整修已加工金属板表面的步骤。
21.权利要求20的方法，其中通过使至少一个旋转整修部件与金属板表面配合来整修已加工金属板表面的步骤包括以对抗该段金属板的下游前进的方式旋转该至少一个旋转整修部件。
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