CN105312324A - 一种铌或钽带箔生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铌或钽带箔生产方法，其将厚度为40~100mm的铌或钽金属坯料利用中厚板块式法轧制，在铌或钽板材较薄时通过将板片焊接成带并前后焊接引带的方式进行成卷轧制，得到厚度为0.001~0.5mm的成品。本发明实用性、经济型强，生产灵活，易于实现，能有效降低铌或钽带箔产品的投资和生产成本，提高了产品生产效率、成品率、组织和力学性能、板型、表面质量，充分满足了生产工艺要求。

Description

一种铌或钽带箔生产方法

技术领域

本发明属于金属板带箔材生产技术领域，尤其是涉及一种铌或钽带箔生产方法。

背景技术

铌、钽带箔材以其良好的耐腐蚀性和耐高温性，良好的强度、抗冲击韧性、塑性和优良的加工性能以及与人体良好的亲和性，广泛应用于航空航天、武器装备、光电、通讯、超导、医疗器件、化工和纺织工业等高新材料领域，市场应用和发展前景非常广阔。

近年来，市场对应用在焊管、电容器等领域的铌、钽金属薄规格带箔材的需求量迅速提高，同时也对产品的组织性能、板型、表面质量、深冲性能等提出了更高的要求。

目前，铌、钽板片材主要以块式法工艺进行生产，块式法工艺一般用于生产钽、铌中厚板材，但在生产薄规格产品时存在轧制道次多、生产效率低、能耗高、成品率低、产品尺寸精度低、板型差、表面质量不高等问题。另外，铌、钽板片材往往在钨、钼板等金属生产线上辅助性进行生产，或者是在多金属小批量的生产线上进行生产，因此，存在生产专业化程度低、产品质量低的问题。也有一部分专业化的铌、钽板片材生产线，但往往采用二手旧设备如老式的二人转轧机，因装机水平低、设备和控制系统老化等原因，生产出的产品质量不高。

针对以上铌、钽板片材生产工艺、设备现状，如何在尽量减少设备投资的情况下生产出符合市场需求的薄规格铌、钽带箔材就显得非常重要。

发明内容

为解决现有技术中铌、钽薄规格产品在生产时出现的块式法轧制道次多、生产效率低、成品率低、产品组织性能差和板型、表面质量低的问题，本发明的目的是提供一种铌或钽带箔生产方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种铌或钽带箔生产方法，其步骤为：

S1、厚度为40~100mm的铌或钽金属坯料经表面处理和退火后，进入辊系为2辊的可逆轧机进行轧制，此可逆轧机的2辊均为工作辊，传动方式为工作辊传动，经2辊可逆轧机的多道次可逆轧制后，铌或钽坯料的厚度降低至3~5mm；

S2、厚度为2~5mm的铌或钽板块经精整剪切、清洗退火工序后，再次进入同一台可逆轧机进行轧制，此时，此可逆轧机增加了2个工作辊，原有的2个工作辊做为支撑辊，进行4辊辊系轧机的轧制，传动方式为支撑辊传动，经4辊辊系轧机的多道次可逆轧制后，铌或钽板块的厚度降低至0.2~0.5mm；

S3、厚度为0.2~0.5mm的铌或钽薄块片经精整剪切、清洗退火工序后，利用焊接设备将若干个薄块片进行焊接成带，并在焊接起来的金属带材前后焊接厚度在0.3~0.5mm铜带做为引带，焊接好的金属带材在另1台6辊辊系的轧机上进行上料、卷取后，进行该台轧机6辊辊系的可逆往复卷式法轧制，直至轧制至所需厚度为0.001~0.5mm的成品。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本发明铌或钽带箔生产方法，其实用性、经济型强，生产灵活，易于实现，能有效降低铌或钽带箔产品的投资和生产成本，提高了产品生产效率、成品率、组织和力学性能、板型、表面质量，充分满足了生产工艺要求；利用中厚板块式法轧制减薄设备更换辊系的方式充分减少设备投资，在铌或钽板材较薄时通过将板片焊接成带并前后焊接引带的方式进行成卷轧制。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1

以钽烧结坯料厚度为40mm，成品钽带箔厚度为0.06mm为例详细说明铌或钽带箔生产方法。

首先，规格为40×650×600mm（厚度×宽度×长度）、牌号为Ta1的钽金属电子束熔炼坯料经过1000℃和32h的退火，经退火后的坯料送至辊系规格为Φ580×850mm的2辊辊系的轧机进行可逆多道次轧制，其中轧机的2个轧辊均为工作辊，传动形式为工作辊传动，经2辊辊系轧机13个道次的可逆轧制后，钽坯料厚度减薄至11.2mm，此时对钽坯料进行中断、剪切、矫直、表面清洗、中间退火工序，完成精整、清洗和退火工序后的厚度为11.2mm的钽坯料继续送至2辊辊系的轧机进行往复可逆的轧制，厚度为11.2mm的钽坯料经过15个道次的二次轧程后，其厚度减薄至3.2mm，此时对钽坯料再次进行中断、剪切、矫直、表面清洗、中间退火工序；

然后，完成精整、清洗和退火工序后的厚度为3.2mm的钽坯料继续送至同一台轧机，此时，轧机更换辊系，原有的2个直径为Φ580mm的工作辊做为支撑辊，新增2个直径为Φ260mm的工作辊，利用支撑辊传动方式进行4辊辊系的轧制，厚度为3.2mm的钽坯料经过9个道次的4辊辊系轧机的轧制后，厚度减薄至1.5mm，此时对钽坯料再次进行中断、剪切、矫直、表面清洗、中间退火工序，完成精整、清洗和退火工序后的厚度为1.5mm的钽坯料继续送至同一台4辊辊系的轧机进行往复可逆13个道次的轧制，厚度减薄至0.48mm，此时对钽坯料再次进行中断、剪切、矫直、表面清洗、中间退火工序；

最后，完成精整、清洗和退火工序后的厚度为0.48mm、长度为940mm的钽坯料共计72块，利用点焊机进行焊接成带，并在带材的前后各焊接一段8000mm长、厚度0.48mm的铜引带，焊接成带、厚度为0.48mm的钽坯料送至另外一台6辊辊系的轧机进行上料、卷取后进行往复可逆的卷式法轧制生产，该6辊辊系规格为Φ60/Φ160/Φ400×850mm，厚度为0.48mm的钽坯料通过6辊辊系轧机的25个道次的卷式法可逆轧制后，厚度减薄至0.06mm，厚度为0.06mm的钽带箔在经过成品清洗、成品退火、成品剪切并经最终产品检测合格后，即完成了生产。

实施例2

以铌烧结坯料厚度为80mm，成品铌带箔厚度为0.18mm为例详细说明铌或钽带箔生产方法。

首先，规格为80×820×1000mm（厚度×宽度×长度）、牌号为Nb1的铌金属烧结坯料经过1100℃和48h的退火，经退火后的坯料送至辊系规格为Φ580×1350mm的2辊辊系的轧机进行可逆多道次轧制，其中轧机的2个轧辊均为工作辊，传动形式为工作辊传动，经2辊辊系轧机25个道次的可逆轧制后，铌坯料厚度减薄至12mm，此时对铌坯料进行中断、剪切、矫直、表面清洗、中间退火工序，完成精整、清洗和退火工序后的厚度为12mm的铌坯料继续送至2辊辊系的轧机进行往复可逆的轧制，厚度为12mm的铌坯料经过13个道次的二次轧程后，厚度减薄至4mm，此时对铌坯料再次进行中断、剪切、矫直、表面清洗、中间退火工序；

然后，完成精整、清洗和退火工序后的厚度为4mm的铌坯料继续送至同一台轧机。此时，轧机更换辊系，原有的2个直径为Φ580mm的工作辊做为支撑辊，新增2个直径为Φ260mm的工作辊，利用支撑辊传动方式进行4辊辊系的轧制，厚度为4mm的铌坯料经过11个道次的4辊辊系轧机的轧制后，厚度减薄至1.4mm，此时对铌坯料再次进行中断、剪切、矫直、表面清洗、中间退火工序，完成精整、清洗和退火工序后的厚度为1.4mm的铌坯料继续送至同一台4辊辊系的轧机进行往复可逆13个道次的轧制，厚度减薄至0.5mm，此时对铌坯料再次进行中断、剪切、矫直、表面清洗、中间退火工序；

最后，完成精整、清洗和退火工序后的厚度为0.5mm，长度为2000mm的铌坯料共计32块，利用点焊机进行焊接成带，并在带材的前后各焊接一段8000mm长、厚度0.5mm的铜引带，焊接成带、厚度为0.5mm的铌坯料送至另外一台6辊辊系的轧机进行上料、卷取后进行往复可逆的卷式法轧制生产，该6辊辊系规格为Φ60/Φ160/Φ400×1200mm，厚度为0.5mm的铌坯料通过6辊辊系轧机的13个道次的卷式法可逆轧制后，厚度减薄至0.18mm，厚度为0.18mm的铌带箔在经过成品清洗、成品退火、成品剪切并经最终产品检测合格后，即完成了生产。

Claims (1)

1.一种铌或钽带箔生产方法，其特征是：其步骤为：

S1、厚度为40~100mm的铌或钽金属坯料经表面处理和退火后，进入辊系为2辊的可逆轧机进行轧制，此可逆轧机的2辊均为工作辊，传动方式为工作辊传动，经2辊可逆轧机的多道次可逆轧制后，铌或钽坯料的厚度降低至3~5mm；

S2、厚度为2~5mm的铌或钽板块经精整剪切、清洗退火工序后，再次进入同一台可逆轧机进行轧制，此时，此可逆轧机增加了2个工作辊，原有的2个工作辊做为支撑辊，进行4辊辊系轧机的轧制，传动方式为支撑辊传动，经4辊辊系轧机的多道次可逆轧制后，铌或钽板块的厚度降低至0.2~0.5mm；

S3、厚度为0.2~0.5mm的铌或钽薄块片经精整剪切、清洗退火工序后，利用焊接设备将若干个薄块片进行焊接成带，并在焊接起来的金属带材前后焊接厚度在0.3~0.5mm铜带做为引带，焊接好的金属带材在另1台6辊辊系的轧机上进行上料、卷取后，进行该台轧机6辊辊系的可逆往复卷式法轧制，直至轧制至所需厚度为0.001~0.5mm的成品。