JPS62127105A - 孔開け加工用極薄鋼板の圧延方法 - Google Patents
孔開け加工用極薄鋼板の圧延方法Info
- Publication number
- JPS62127105A JPS62127105A JP26511485A JP26511485A JPS62127105A JP S62127105 A JPS62127105 A JP S62127105A JP 26511485 A JP26511485 A JP 26511485A JP 26511485 A JP26511485 A JP 26511485A JP S62127105 A JPS62127105 A JP S62127105A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- rolling
- difference
- surface roughness
- work rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はプレスによる孔開は加工の行なわｎる用途に
供さｎ、る極薄鋼板の圧延方法に関する。
供さｎ、る極薄鋼板の圧延方法に関する。
従来、薄鋼板の圧延においては、中伸、耳波、反り等の
形状欠陥のないフラットな形状が理想とされ、平坦度の
優わ、た鋼板を製造するべく努力がなされてきた。特に
こＶ、らの形状欠陥のうち、反りについては。
形状欠陥のないフラットな形状が理想とされ、平坦度の
優わ、た鋼板を製造するべく努力がなされてきた。特に
こＶ、らの形状欠陥のうち、反りについては。
圧延に使用されるワークロールの上下ロールの表面粗度
差を一定値以下に厳しく管理することにより発生防止が
はかられている。
差を一定値以下に厳しく管理することにより発生防止が
はかられている。
一方、近年０．１０■以下の極薄１＠仮の製造が可能と
なり糧々の用途に共さｎているが、これらのうちプレス
打抜き（こよる開は加工（特に小径かつ多数個の孔あけ
加工）が行なわれるもの（主に電池の１極等に用いらｎ
る）においては素材、形状が平坦であっても打抜き後に
はポンチ側への反りが発生し、そのままでは製品として
の使用に耐えないものとなっている。
なり糧々の用途に共さｎているが、これらのうちプレス
打抜き（こよる開は加工（特に小径かつ多数個の孔あけ
加工）が行なわれるもの（主に電池の１極等に用いらｎ
る）においては素材、形状が平坦であっても打抜き後に
はポンチ側への反りが発生し、そのままでは製品として
の使用に耐えないものとなっている。
これはプレス打抜き時、せん断面に生ずるポンチ側のダ
レ、ダイス側のカエリのためにポンチ側表面には引張方
向のひずみ、ダイス側表面に圧縮方向のひずみが残留し
、ポンチ側に圧縮応力、ダイス側に引張応力金主じるが
、０．１０＋ｍａ以下の極薄鋼板では板の剛性が低いた
めこれらの残留応力によりポンチ側への板反りが発生す
る。
レ、ダイス側のカエリのためにポンチ側表面には引張方
向のひずみ、ダイス側表面に圧縮方向のひずみが残留し
、ポンチ側に圧縮応力、ダイス側に引張応力金主じるが
、０．１０＋ｍａ以下の極薄鋼板では板の剛性が低いた
めこれらの残留応力によりポンチ側への板反りが発生す
る。
この対策としては、
■加工時の対策きしてクリアランス管理を行なう。
■原板製造時での対策として原板の形状、材質等につき
製造過程でこｎ、らを各制御する。
製造過程でこｎ、らを各制御する。
しかし、加工時の対策としてのクリアランス調整は以下
の理由により実際上実施は困難である。即ち、通常プレ
ス打抜時の最適クリアランスは５〜１０％ｘｔ（ｔ＝板
厚）とされるが極薄材の加工に於てはこの程度のクリア
ランスでは反りの発生を防止し得ない。こわ以下のクリ
アランスを維持することは型の摩耗あるいは損傷等のト
ラブルの要因となるため実作挙止では極薄材で、ダレ、
カエリの全く生じない打抜きを実現することは至難であ
る。特に小径、多数個の打抜きを行なう場合には不可能
と言って過言ではない。
の理由により実際上実施は困難である。即ち、通常プレ
ス打抜時の最適クリアランスは５〜１０％ｘｔ（ｔ＝板
厚）とされるが極薄材の加工に於てはこの程度のクリア
ランスでは反りの発生を防止し得ない。こわ以下のクリ
アランスを維持することは型の摩耗あるいは損傷等のト
ラブルの要因となるため実作挙止では極薄材で、ダレ、
カエリの全く生じない打抜きを実現することは至難であ
る。特に小径、多数個の打抜きを行なう場合には不可能
と言って過言ではない。
一方、原板製造時での対策としては、定性的には加工に
より生ずるひずみ全相殺する予ひすみを与えることによ
って加工後の製品の反りを解消できると推定されるが１
通常の生産方法に大きな変更を加えず（即ち、製造工程
増加によるコストアップなしに）製造する具体的方策や
効果の定量化あるいはプレス加工内容（開孔率）に応じ
ての最適値等の把握が困難なため問題を解消する対策と
しては未確立の状態にある。
より生ずるひずみ全相殺する予ひすみを与えることによ
って加工後の製品の反りを解消できると推定されるが１
通常の生産方法に大きな変更を加えず（即ち、製造工程
増加によるコストアップなしに）製造する具体的方策や
効果の定量化あるいはプレス加工内容（開孔率）に応じ
ての最適値等の把握が困難なため問題を解消する対策と
しては未確立の状態にある。
これらの理由から、現在極薄鋼板のプレス打抜が行なわ
れる加工に於ては発生した反りを何らかの矯正手段（例
えばレベラー加工）によって矯正しているため、工数増
加及び歩留の低下により製品の製造コストの上昇を招い
ている。
れる加工に於ては発生した反りを何らかの矯正手段（例
えばレベラー加工）によって矯正しているため、工数増
加及び歩留の低下により製品の製造コストの上昇を招い
ている。
本発明は以上のような問題に鑑みなさｎたもので、プレ
ス孔開は加工後の製品に反りの発生しない鋼板を製造す
ることを目的とする。
ス孔開は加工後の製品に反りの発生しない鋼板を製造す
ることを目的とする。
この発明は表面粗度の異なるワークロールによって圧延
さｃ、７：製品に反りが発生する現象に着目し、上下ワ
ークロール粗度差と圧延後の鋼板の反り量との関係及び
プレス打抜き加工時の孔径、開孔率（〔（打抜き後の孔
面積合計）／（素材表面状））ｘｔｏｏ（係））と加工
後の反りｆ、七の関係をそｎぞれ見出してこｎら全組合
せるこ七により加工後の製品の反りを発生させない孔開
は加工用極薄鋼板の圧延方法を創案したものである。
さｃ、７：製品に反りが発生する現象に着目し、上下ワ
ークロール粗度差と圧延後の鋼板の反り量との関係及び
プレス打抜き加工時の孔径、開孔率（〔（打抜き後の孔
面積合計）／（素材表面状））ｘｔｏｏ（係））と加工
後の反りｆ、七の関係をそｎぞれ見出してこｎら全組合
せるこ七により加工後の製品の反りを発生させない孔開
は加工用極薄鋼板の圧延方法を創案したものである。
一般に圧延時の上下ワークロール表面粗度に差のある場
合、高粗度側ｌこ凸となる反りが発生することが知られ
ている。これは表裏面で粗度の異なる圧延ロールで圧延
されると表層近傍の変形量が不均一となり、高粗度ロー
ルで圧延された表面には引張、低粗度ロール側表面には
圧縮の残留応力が生じるためで、この残留応力により高
粗度ロール側に凸の反りが生ずるものである。
合、高粗度側ｌこ凸となる反りが発生することが知られ
ている。これは表裏面で粗度の異なる圧延ロールで圧延
されると表層近傍の変形量が不均一となり、高粗度ロー
ルで圧延された表面には引張、低粗度ロール側表面には
圧縮の残留応力が生じるためで、この残留応力により高
粗度ロール側に凸の反りが生ずるものである。
このロール粗度差と反り発生量の間には一定の関係があ
り、粗度差に比例して反り発生量も多くなる。一方前述
のプレスによる孔開は加工時に製品に生ずる反り量もそ
の開孔率に応じて大きくなる。従って本発明者等は孔開
は加工時の製品の反り量にみあう反対側への反り量を冷
間圧延時又は調質圧延時に与えておけば、加工後製品に
反りが生じなくなると考えて本発明を創案した・ 即ち、板厚０．１０ａｍ以下の孔開は加工用鋼板の冷間
圧延又は調質圧延における圧延機最終スタンドの上下ワ
ークロールに、孔開は加工時の前記鋼板の開孔率に応じ
た表面粗度差を設けて圧延することとしたものである。
り、粗度差に比例して反り発生量も多くなる。一方前述
のプレスによる孔開は加工時に製品に生ずる反り量もそ
の開孔率に応じて大きくなる。従って本発明者等は孔開
は加工時の製品の反り量にみあう反対側への反り量を冷
間圧延時又は調質圧延時に与えておけば、加工後製品に
反りが生じなくなると考えて本発明を創案した・ 即ち、板厚０．１０ａｍ以下の孔開は加工用鋼板の冷間
圧延又は調質圧延における圧延機最終スタンドの上下ワ
ークロールに、孔開は加工時の前記鋼板の開孔率に応じ
た表面粗度差を設けて圧延することとしたものである。
次に本発明の具体的実施例につき説明する。
まず本発明者等は、最終板厚０．１０ ｍの鋼板の冷間
圧延において、圧延機最終スタンドの上下ワークロール
の表面粗度に差を設けて圧延した場合に得らｎる鋼板の
Ｃ反り量を求め、第１因に示す結果を得た。同図から上
下ワークロールの表面粗度差が大きくなる程鋼板に生ず
るＣ反つ景が大きくなることがわかる。
圧延において、圧延機最終スタンドの上下ワークロール
の表面粗度に差を設けて圧延した場合に得らｎる鋼板の
Ｃ反り量を求め、第１因に示す結果を得た。同図から上
下ワークロールの表面粗度差が大きくなる程鋼板に生ず
るＣ反つ景が大きくなることがわかる。
又同じく板厚０．ｌＯｍの鋼板に、プレスによる孔開は
加工を施した場合に、その時の鋼板開孔率さ、加工後の
鋼板０反つｍｋ求め。
加工を施した場合に、その時の鋼板開孔率さ、加工後の
鋼板０反つｍｋ求め。
第２図に示す結果を得た。同図から、開孔率が大きくな
るに従って、加工後の鋼板０反り量も大きくなるこおが
わかる。
るに従って、加工後の鋼板０反り量も大きくなるこおが
わかる。
こわ、らの結果を基に本発明者等は次のような実験を行
なった。
なった。
即ち、２スタンドからなる軽圧下冷間圧延ミル（ＤＲミ
ル）を用いて、製品の最終板厚を００８箇とする冷間圧
延を行なった。この時使用した圧延機の１スタンド目は
、ロール径５００ｍの上下ワークロールを装備し、圧延
油全供給して圧下率３０％で圧延を行ない、又２スタン
ド目はロール径５５０ｍの上下ワークロールｌこより、
圧延油を供給せず、荷重２００ ｔｏｎ 、圧下ｙ４１
％で圧延を行なっている。そのうち後者のロールスタン
ドの上ワークロールの表面粗さくま３μｍＲｚ、及び下
ワークロールの表面粗さは２μｍＲ２であり、その粗度
差は１μｍである。
ル）を用いて、製品の最終板厚を００８箇とする冷間圧
延を行なった。この時使用した圧延機の１スタンド目は
、ロール径５００ｍの上下ワークロールを装備し、圧延
油全供給して圧下率３０％で圧延を行ない、又２スタン
ド目はロール径５５０ｍの上下ワークロールｌこより、
圧延油を供給せず、荷重２００ ｔｏｎ 、圧下ｙ４１
％で圧延を行なっている。そのうち後者のロールスタン
ドの上ワークロールの表面粗さくま３μｍＲｚ、及び下
ワークロールの表面粗さは２μｍＲ２であり、その粗度
差は１μｍである。
そして圧延後冷間ストリップに生じたＣ反り量を測定し
たところ、約３５ｍであった。
たところ、約３５ｍであった。
次１ここのようなＣ反り発生じたストリップの凸反り面
側を上にして、下にダイスを置き。
側を上にして、下にダイスを置き。
その上からポンチで孔開は加工を施（７た。この時、前
述の２つの図を参考に、開孔率が６０係程度になったと
ころで孔開は加工を止め、加工後のストリップのＣ反つ
量全調べた。するととのＣ反り量はほぼＯであった。
述の２つの図を参考に、開孔率が６０係程度になったと
ころで孔開は加工を止め、加工後のストリップのＣ反つ
量全調べた。するととのＣ反り量はほぼＯであった。
従って最終板厚０．０８ｍの孔開はカロエ用のス） Ｉ
Ｊツブを冷間圧延する場合に、後ζζ行なわれる孔開は
加工時の開孔率を６０％とすると、前記冷間圧延におけ
る圧延機最終スタンドの上下ワークロール表面粗度差を
１μアｎＲ２として圧延すわば、プレス孔開は加工後の
製品に反りの生じない鋼板を得るこきができるというこ
とが明らかになった。
Ｊツブを冷間圧延する場合に、後ζζ行なわれる孔開は
加工時の開孔率を６０％とすると、前記冷間圧延におけ
る圧延機最終スタンドの上下ワークロール表面粗度差を
１μアｎＲ２として圧延すわば、プレス孔開は加工後の
製品に反りの生じない鋼板を得るこきができるというこ
とが明らかになった。
以上説明してきたようｌζ１本発明に係る圧延方法によ
りば、圧延時に表面粗度差のある上下ワークロールを用
いて圧延を行なうこ七により、プレス孔開は加工後の製
品に反りの発生しない鋼板を製造することができるきい
う優ｒまた効果含有しており、製造工程の工数の低減、
歩留りの向上を図り。
りば、圧延時に表面粗度差のある上下ワークロールを用
いて圧延を行なうこ七により、プレス孔開は加工後の製
品に反りの発生しない鋼板を製造することができるきい
う優ｒまた効果含有しており、製造工程の工数の低減、
歩留りの向上を図り。
製品の製造コストを低減せしめることができる。
第１図はストリップ圧延時の圧延機スタンドの上下ワー
クロールの粗度差と圧延後の該ストリップのＣ反り量の
相関関係を示すグラフ図、第２図は冷延鋼板にプレスｌ
こよる孔開は加工を施した際の開孔率と鋼板０反り量の
相関関係を示すグラフ図である。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 中 西 洋 −第
１ 図 運度及Ｒｚ （μｍ）
クロールの粗度差と圧延後の該ストリップのＣ反り量の
相関関係を示すグラフ図、第２図は冷延鋼板にプレスｌ
こよる孔開は加工を施した際の開孔率と鋼板０反り量の
相関関係を示すグラフ図である。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 中 西 洋 −第
１ 図 運度及Ｒｚ （μｍ）
Claims (1)
- 板厚０．１０ｍｍ以下の孔開け加工用極薄鋼板の冷間圧
延又は調質圧延における圧延機最終スタンドの上下ワー
クロールに、孔開け加工時の前記鋼板の開孔率に応じた
表面粗度差を設けて圧延することを特徴とする孔開け加
工用極薄鋼板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26511485A JPS62127105A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 孔開け加工用極薄鋼板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26511485A JPS62127105A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 孔開け加工用極薄鋼板の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127105A true JPS62127105A (ja) | 1987-06-09 |
Family
ID=17412805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26511485A Pending JPS62127105A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 孔開け加工用極薄鋼板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62127105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105312324A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-10 | 中色科技股份有限公司 | 一种铌或钽带箔生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939403A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-03 | Kawasaki Steel Corp | ドライ調質圧延の幅反り制御方法 |
| JPS6044104A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 調質圧延方法 |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP26511485A patent/JPS62127105A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939403A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-03 | Kawasaki Steel Corp | ドライ調質圧延の幅反り制御方法 |
| JPS6044104A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 調質圧延方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105312324A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-10 | 中色科技股份有限公司 | 一种铌或钽带箔生产方法 |
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