JP2543933B2 - 金属箔の製造方法 - Google Patents
金属箔の製造方法Info
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- JP2543933B2 JP2543933B2 JP63019608A JP1960888A JP2543933B2 JP 2543933 B2 JP2543933 B2 JP 2543933B2 JP 63019608 A JP63019608 A JP 63019608A JP 1960888 A JP1960888 A JP 1960888A JP 2543933 B2 JP2543933 B2 JP 2543933B2
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- roll
- metal foil
- rolling
- rolled
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は金属箔の製造方法に関する。
この発明により製造した金属箔は、電子部品、耐熱材
料、室内装飾材、自動車用材料、その他の産業用材料と
して用いられる。なお、箔の材質は鋼、銅、銅合金、ア
ルミニウム、アルミニウム合金その他の金属である。金
属箔の厚みは５〜150μｍ程度である。
料、室内装飾材、自動車用材料、その他の産業用材料と
して用いられる。なお、箔の材質は鋼、銅、銅合金、ア
ルミニウム、アルミニウム合金その他の金属である。金
属箔の厚みは５〜150μｍ程度である。
［従来の技術］ 金属箔は用途によって優れた表面光沢と良好な形状と
が要求される。
が要求される。
金属箔の表面光沢には、ワークロールの表面粗さおよ
び圧延潤滑が大きくかかわっている。ワークロールの表
面粗さについては、仕上圧延に鏡面ロールを使用するこ
とが知られている。（たとえば、「塑性と加工」vol.21
no.231 p 296/300参照）。圧延潤滑については、圧延
時の油膜の厚みが厚くなると、表面光沢が低下すること
が知られている。（「塑性と加工」vol.8 no.75 p 205/
208参照）。また、箔圧延中にロールバイト中の圧延油
によってオイルピットが発生し表面光沢が低下すること
もある。したがって、良好の表面光沢を得るには圧延油
の適切な選択が必要である。
び圧延潤滑が大きくかかわっている。ワークロールの表
面粗さについては、仕上圧延に鏡面ロールを使用するこ
とが知られている。（たとえば、「塑性と加工」vol.21
no.231 p 296/300参照）。圧延潤滑については、圧延
時の油膜の厚みが厚くなると、表面光沢が低下すること
が知られている。（「塑性と加工」vol.8 no.75 p 205/
208参照）。また、箔圧延中にロールバイト中の圧延油
によってオイルピットが発生し表面光沢が低下すること
もある。したがって、良好の表面光沢を得るには圧延油
の適切な選択が必要である。
金属箔の場合、形状不良はほとんどが耳波である。一
般に、耳波の発生は張力、ロールクラウンあるいは中間
ロールのシフト量などを調節して防止される。張力およ
びロールクラウンの調節により形状を制御することにつ
いては、たとえば文献「塑性と加工」vol.8 no.75 p 20
5/208により開示されている。
般に、耳波の発生は張力、ロールクラウンあるいは中間
ロールのシフト量などを調節して防止される。張力およ
びロールクラウンの調節により形状を制御することにつ
いては、たとえば文献「塑性と加工」vol.8 no.75 p 20
5/208により開示されている。
また、ワークロールのヤング率が低いと、ロールが偏
平変形し、接触弧長が大きくなり、圧延荷重が増大す
る。さらに板厚が薄くなってくるとロールの軸方向のた
るみによるキスロールが発生し、箔の圧延可能な最小厚
みが制限される。したがって、極薄金属板あるいは金属
箔の圧延では、一般の冷間圧延に比べヤング率が高く、
直径が小さいワークロールを用いる。ヤング率の高いロ
ールとして超硬合金ロールおよびセラミックロールなど
がある。（たとえば、「塑性と加工」vol.2 no.9 p 325
/334あるいは「塑性と加工」vol.9 no.84 p20/29参照） ［発明が解決しようとする課題］ しかし、ワークロールのヤング率が高すぎると、ロー
ル偏平量は極めて僅かとなるので、金属箔の側縁部の圧
延圧力は中央部に比べて高くなる。この結果、耳波が生
じるという問題がある。
平変形し、接触弧長が大きくなり、圧延荷重が増大す
る。さらに板厚が薄くなってくるとロールの軸方向のた
るみによるキスロールが発生し、箔の圧延可能な最小厚
みが制限される。したがって、極薄金属板あるいは金属
箔の圧延では、一般の冷間圧延に比べヤング率が高く、
直径が小さいワークロールを用いる。ヤング率の高いロ
ールとして超硬合金ロールおよびセラミックロールなど
がある。（たとえば、「塑性と加工」vol.2 no.9 p 325
/334あるいは「塑性と加工」vol.9 no.84 p20/29参照） ［発明が解決しようとする課題］ しかし、ワークロールのヤング率が高すぎると、ロー
ル偏平量は極めて僅かとなるので、金属箔の側縁部の圧
延圧力は中央部に比べて高くなる。この結果、耳波が生
じるという問題がある。
逆に、ヤング率が低い場合、圧延が進むにつれてロー
ルの摩耗が大きくなり、ロール表面粗さも粗くなる。し
たがって、鏡面仕上げを行なったワークロールを用いて
も、圧延された金属箔の表面粗さが粗くなって良好な表
面光沢を得ることが困難となる。
ルの摩耗が大きくなり、ロール表面粗さも粗くなる。し
たがって、鏡面仕上げを行なったワークロールを用いて
も、圧延された金属箔の表面粗さが粗くなって良好な表
面光沢を得ることが困難となる。
そこで、この発明は表面光沢および形状に優れた金属
箔を得ることができる金属箔の製造方法を提供しようと
するものである。
箔を得ることができる金属箔の製造方法を提供しようと
するものである。
［課題を解決するための手段］ この発明の金属箔の製造方法は、複数パスの連続圧延
により金属箔を製造する方法において、ヤング率が3100
0〜54000kgf/mm2であり、鏡面仕上げしたワークロール
により最終パスの圧延を行う。
により金属箔を製造する方法において、ヤング率が3100
0〜54000kgf/mm2であり、鏡面仕上げしたワークロール
により最終パスの圧延を行う。
ヤング率が31000kgf/mm2未満であると、極薄の金属板
あるいは金属箔を圧延、特に30μｍ以下の圧延が困難で
あり、さらには表面光沢が劣化する。また、ヤング率が
54000kgf/mm2を超えると、耳波が発生しやすい。ヤング
率が31000〜54000kgf/mm2であるワークロールとして、W
C合金、WC−Co合金その他の超硬合金ロールおよびセラ
ミックロールなどが用いられる。鏡面仕上げされたワー
クロールの表面粗さRa（JIS B−0601による中心線平均
粗さ）は、0.05μｍないし0.1μｍ未満程度である。最
終パスで表面粗さRaが0.1μｍ以上のワークロールによ
り金属箔を圧延すると、表面光沢が低下することがあ
る。
あるいは金属箔を圧延、特に30μｍ以下の圧延が困難で
あり、さらには表面光沢が劣化する。また、ヤング率が
54000kgf/mm2を超えると、耳波が発生しやすい。ヤング
率が31000〜54000kgf/mm2であるワークロールとして、W
C合金、WC−Co合金その他の超硬合金ロールおよびセラ
ミックロールなどが用いられる。鏡面仕上げされたワー
クロールの表面粗さRa（JIS B−0601による中心線平均
粗さ）は、0.05μｍないし0.1μｍ未満程度である。最
終パスで表面粗さRaが0.1μｍ以上のワークロールによ
り金属箔を圧延すると、表面光沢が低下することがあ
る。
なお、最終パスより上流側のパスでは表面粗さRaが0.
1μｍ以上のワークロールにより圧延することが望まし
い。最終パスより上流側のパスで、表面粗さRaが0.1μ
ｍ未満のワークロールにより金属箔を圧延すると、金属
箔の横滑りを生じ、安定して圧延を行うことができなく
なることがある。また、全てのパスを超硬合金ロールで
圧延するようにしてもよいが、圧延条件によってはある
パスでは鍛鋼ロールを、他のパスでは超硬合金ロールを
用いるように両材質のロールを組み合わせるようにして
もよい。
1μｍ以上のワークロールにより圧延することが望まし
い。最終パスより上流側のパスで、表面粗さRaが0.1μ
ｍ未満のワークロールにより金属箔を圧延すると、金属
箔の横滑りを生じ、安定して圧延を行うことができなく
なることがある。また、全てのパスを超硬合金ロールで
圧延するようにしてもよいが、圧延条件によってはある
パスでは鍛鋼ロールを、他のパスでは超硬合金ロールを
用いるように両材質のロールを組み合わせるようにして
もよい。
［作用］ ワークロールのヤング率が31000kgf/mm2以上であるの
で、圧延荷重によるロール偏平量は小さい。したがっ
て、接触弧長は短くなり、ロール摩耗は小さくなる。こ
の結果、長尺の金属箔を連続して圧延してもロール表面
は鏡面状態を維持し、表面光沢の優れた金属箔を得るこ
とができる。また、ロールの軸方向のたわみが小さいた
めに、キスロール荷重は小さく、５μｍ程度の極薄の金
属箔であっても圧延可能である。なお、ヤング率が3100
0kgf/mm2以上であると、ワークロールの鏡面仕上げが容
易になる。さらに、ワークロールのヤング率が54000kgf
/mm2以下であるので、ある程度のロール偏平を生じる。
このロール偏平は金属箔側縁部における圧延圧力の上昇
を緩和し、耳波の発生を防止する。
で、圧延荷重によるロール偏平量は小さい。したがっ
て、接触弧長は短くなり、ロール摩耗は小さくなる。こ
の結果、長尺の金属箔を連続して圧延してもロール表面
は鏡面状態を維持し、表面光沢の優れた金属箔を得るこ
とができる。また、ロールの軸方向のたわみが小さいた
めに、キスロール荷重は小さく、５μｍ程度の極薄の金
属箔であっても圧延可能である。なお、ヤング率が3100
0kgf/mm2以上であると、ワークロールの鏡面仕上げが容
易になる。さらに、ワークロールのヤング率が54000kgf
/mm2以下であるので、ある程度のロール偏平を生じる。
このロール偏平は金属箔側縁部における圧延圧力の上昇
を緩和し、耳波の発生を防止する。
なお、最終パスより上流側のパスで表面粗さRaが0.1
μｍ以上であると、ワークロールの金属箔との間の摩擦
係数が大きくなり、金属箔の局部的な横滑りが生じにく
い。したがって、最終パスで表面粗さRaが0.1μｍ未満
の鏡面仕上ロールにより圧延しても、平滑表面を有する
最終製品の巻取りは中間紙などの挿入による巻取りを行
うことにより金属箔の横滑りはなく、安定して圧延を行
うことができる。また、途中パスのロール表面粗さに関
係なく、最終パスのロール表面粗さが圧延された金属箔
にほぼ転写される。したがって、最終パスのロール表面
粗さを鏡面程度にすれば、製品の優れた表面光沢を得る
ことができる。
μｍ以上であると、ワークロールの金属箔との間の摩擦
係数が大きくなり、金属箔の局部的な横滑りが生じにく
い。したがって、最終パスで表面粗さRaが0.1μｍ未満
の鏡面仕上ロールにより圧延しても、平滑表面を有する
最終製品の巻取りは中間紙などの挿入による巻取りを行
うことにより金属箔の横滑りはなく、安定して圧延を行
うことができる。また、途中パスのロール表面粗さに関
係なく、最終パスのロール表面粗さが圧延された金属箔
にほぼ転写される。したがって、最終パスのロール表面
粗さを鏡面程度にすれば、製品の優れた表面光沢を得る
ことができる。
［実施例］ 次の条件で不銹鋼板を箔に圧延した。
１）試料 SUS 304 0.10t×300w×コイル（mm） ２）圧延機 12段圧延機 ロールサイズ：ワークロール 直径35×胴長420（mm） 中間ロール 直径72×胴長420（mm） バックアップロール 直径150×胴長420（mm） ロール表面仕上げ：鏡面仕上げ（表面粗さは第２表参
照） ロール材質：第２表参照 ３）圧延条件 圧下率：第１表参照 ができる。また、途中パスのロール表面粗さに関係な
く、最終パスのロール表面粗さが圧延された金属箔にほ
ぼ転写される。したがって、最終パスのロール表面粗さ
を鏡面程度にすれば、製品の優れた表面光沢を得ること
ができる。
照） ロール材質：第２表参照 ３）圧延条件 圧下率：第１表参照 ができる。また、途中パスのロール表面粗さに関係な
く、最終パスのロール表面粗さが圧延された金属箔にほ
ぼ転写される。したがって、最終パスのロール表面粗さ
を鏡面程度にすれば、製品の優れた表面光沢を得ること
ができる。
［実施例］ 次の条件で不銹鋼板を箔に圧延した。
１）試料 SUS 304 0.10t×300w×コイル（mm） ２）圧延機 12段圧延機 ロールサイズ：ワークロール 直径35×胴長420（mm） 中間ロール 直径72×胴長420（mm） バックアップロール 直径150×胴長420（mm） ロール表面仕上げ：鏡面仕上げ（表面粗さは第２表参
照） ロール材質：第２表参照 ３）圧延条件 圧下率：第１表参照 第２表において、実施例１は従来法によるものであ
り、実施例２〜実施例５がこの発明によるものである。
実施例１では、圧延開始時における金属箔の表面光沢度
が650と良好な値を示したが、金属箔を2100m圧延した後
では表面光沢度が410に低下した。実施例２〜実施例５
では表面光沢度の低下はなく、また耳波も発生しなかっ
た。
照） ロール材質：第２表参照 ３）圧延条件 圧下率：第１表参照 第２表において、実施例１は従来法によるものであ
り、実施例２〜実施例５がこの発明によるものである。
実施例１では、圧延開始時における金属箔の表面光沢度
が650と良好な値を示したが、金属箔を2100m圧延した後
では表面光沢度が410に低下した。実施例２〜実施例５
では表面光沢度の低下はなく、また耳波も発生しなかっ
た。
［発明の目的］ この発明によれば、良好な表面光沢度および形状を有
する金属箔を安定して圧延することができ、優れた品質
の金属箔を提供することができる。
する金属箔を安定して圧延することができ、優れた品質
の金属箔を提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】複数パスの連続圧延により金属箔を製造す
る方法において、ヤング率が31000〜54000kgf/mm2であ
り、鏡面仕上げしたワークロールにより最終パスの圧延
を行うことを特徴とする金属箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63019608A JP2543933B2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 金属箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63019608A JP2543933B2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 金属箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01197004A JPH01197004A (ja) | 1989-08-08 |
| JP2543933B2 true JP2543933B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=12003906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63019608A Expired - Lifetime JP2543933B2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 金属箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543933B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109759474A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-05-17 | 杭州五星铝业有限公司 | 一种双面光铝箔的制备方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3636536B2 (ja) * | 1996-04-23 | 2005-04-06 | 新日本製鐵株式会社 | 耐ローピング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| TW401326B (en) * | 1998-03-23 | 2000-08-11 | Kawasaki Steel Co | Method of manufacturing metal foil |
| WO1999048628A1 (fr) | 1998-03-24 | 1999-09-30 | Kawasaki Steel Corporation | Procede de fabrication d'une bande laminee brillante d'acier inoxydable lamine a froid |
| JP4401998B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2010-01-20 | 日鉱金属株式会社 | 銅張積層基板用高光沢圧延銅箔及びその製造方法 |
| DE102009022203B3 (de) * | 2009-05-20 | 2011-03-24 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Metallfolie |
-
1988
- 1988-02-01 JP JP63019608A patent/JP2543933B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109759474A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-05-17 | 杭州五星铝业有限公司 | 一种双面光铝箔的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01197004A (ja) | 1989-08-08 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
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| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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