JPH01197003A - 金属箔の製造方法 - Google Patents
金属箔の製造方法Info
- Publication number
- JPH01197003A JPH01197003A JP1960788A JP1960788A JPH01197003A JP H01197003 A JPH01197003 A JP H01197003A JP 1960788 A JP1960788 A JP 1960788A JP 1960788 A JP1960788 A JP 1960788A JP H01197003 A JPH01197003 A JP H01197003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface roughness
- rolling
- final pass
- metal foil
- foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は金属箔の製造方法に関する。
この発明により製造した金属箔は、□電子部品、耐熱材
料、室内装飾材、自動車用材料、その他の産業用材料と
して用いられる。なお、箔の材質は鋼、ステンレス銅、
銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金その他の金属
である。金属箔の厚みは５〜１５０＋ｕｍ程度である。
料、室内装飾材、自動車用材料、その他の産業用材料と
して用いられる。なお、箔の材質は鋼、ステンレス銅、
銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金その他の金属
である。金属箔の厚みは５〜１５０＋ｕｍ程度である。
［従来の技術］
特定の金属あるいは合金などの箔圧延では、それぞれの
金属あるいは合金の特性を生かすような条件で圧延が行
なわれている。また、金属箔は用途によって優れた表面
光沢と良好な板形状が要求される。金属箔の表面光沢に
は、ワークロールの表面粗さおよび圧延潤滑が大きくか
かわっている。ワークロールの表面粗さについては、仕
上圧延に鏡面ロールを使用することが知られている。
金属あるいは合金の特性を生かすような条件で圧延が行
なわれている。また、金属箔は用途によって優れた表面
光沢と良好な板形状が要求される。金属箔の表面光沢に
は、ワークロールの表面粗さおよび圧延潤滑が大きくか
かわっている。ワークロールの表面粗さについては、仕
上圧延に鏡面ロールを使用することが知られている。
（たとえば、「塑性と加工」ｖｏｌ、２＋ ｎｏ、２３
１ ｐ２９６／３００参照）。圧延潤滑については、圧
延時の油膜の厚みが厚くなると、表面光沢が低下するこ
とが知られている。（「塑性と加工Ｊ ｖｏｌ８ ｎｏ
、７５ ｐ２０５／２０８参照）。また、箔圧延中にロ
ールバイト中の圧延油によってオイルピットが発生し表
面光沢が低下することもある。したがって、良好な表面
光沢を得るには圧延油の適切な選択が必要である。
１ ｐ２９６／３００参照）。圧延潤滑については、圧
延時の油膜の厚みが厚くなると、表面光沢が低下するこ
とが知られている。（「塑性と加工Ｊ ｖｏｌ８ ｎｏ
、７５ ｐ２０５／２０８参照）。また、箔圧延中にロ
ールバイト中の圧延油によってオイルピットが発生し表
面光沢が低下することもある。したがって、良好な表面
光沢を得るには圧延油の適切な選択が必要である。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、上記のように鏡面ロールにより金属箔を複数
パスで連続圧延する場合、圧延中に金属箔が横滑りする
ことがある。すなわち、ワークロールが鏡面に仕上げら
れているとワークロールと金属箔との間の摩擦係数は小
さい。また、金属箔は厚みが極めて薄いので、圧延荷重
または張力の不均一が生じやすい。圧延荷重または張力
の不均一が生じると、圧延中の金属箔に横方向の力が作
用し、金属箔は容易に局部的な横滑りを生じる。横滑り
により金属箔は破断し、あるいは折れ曲り、圧延を安定
して続けることができなくなる。
パスで連続圧延する場合、圧延中に金属箔が横滑りする
ことがある。すなわち、ワークロールが鏡面に仕上げら
れているとワークロールと金属箔との間の摩擦係数は小
さい。また、金属箔は厚みが極めて薄いので、圧延荷重
または張力の不均一が生じやすい。圧延荷重または張力
の不均一が生じると、圧延中の金属箔に横方向の力が作
用し、金属箔は容易に局部的な横滑りを生じる。横滑り
により金属箔は破断し、あるいは折れ曲り、圧延を安定
して続けることができなくなる。
また、金属箔の用途によっては、表面光沢あるいは表面
粗さが所定の範囲内にあることが要求される場合がある
。しかし、従来の金属箔の圧延では表面光沢あるいは表
面粗さを自由に調節することはできなかった。
粗さが所定の範囲内にあることが要求される場合がある
。しかし、従来の金属箔の圧延では表面光沢あるいは表
面粗さを自由に調節することはできなかった。
そこで、この発明は箔圧延において箔が横滑りを生じる
ことなく安定して圧延することができる金属箔の製造方
法を提供しようとするものである。
ことなく安定して圧延することができる金属箔の製造方
法を提供しようとするものである。
また、この発明は金属箔の表面光沢あるいは表面粗さを
任意に調節することができる金属箔の製造方法を提供し
ようとするものである。
任意に調節することができる金属箔の製造方法を提供し
ようとするものである。
［課題を解決するための手段］
第１の発明による金属箔の製造方法は、最終パスより上
流側のパスでは表面粗さＲａが０．１μｍ以上のワーク
ロールにより圧延し、最終パスでは表面粗さＲａか０．
１１Ｊｍ未満のワークロールにより圧延する。表面粗さ
ＲａはＪＩＳ Ｂ−０６０１による中心線平均粗さであ
る。なお、最終パスにおけるワークロールの表面粗さＲ
ａの下限は特に限定されないが、加工能力の点から超硬
合金ロールでは０．００７μｍＲａ程度であり、また鍛
鋼ロールでは０．０３μｍＲａ程度である。
流側のパスでは表面粗さＲａが０．１μｍ以上のワーク
ロールにより圧延し、最終パスでは表面粗さＲａか０．
１１Ｊｍ未満のワークロールにより圧延する。表面粗さ
ＲａはＪＩＳ Ｂ−０６０１による中心線平均粗さであ
る。なお、最終パスにおけるワークロールの表面粗さＲ
ａの下限は特に限定されないが、加工能力の点から超硬
合金ロールでは０．００７μｍＲａ程度であり、また鍛
鋼ロールでは０．０３μｍＲａ程度である。
最終パスより上流側のパスで、表面粗さＲａが０．１μ
ｍ未満のワークロールにより金属箔を圧延すると、金属
箔の横滑りを生じる。また、最終パスで表面粗さＲａが
０．１μｍ以上のワークロールにより金属箔を圧延する
と、表面光沢に優れた金属箔を得ることはできない。
ｍ未満のワークロールにより金属箔を圧延すると、金属
箔の横滑りを生じる。また、最終パスで表面粗さＲａが
０．１μｍ以上のワークロールにより金属箔を圧延する
と、表面光沢に優れた金属箔を得ることはできない。
第２の発明による金属箔の製造方法は、最終パスより上
流側のパスでは表面粗さＲａが０．１１Ｊｍ以上のワー
クロールにより圧延し、最終パスでは要求される金属箔
の表面粗さに大体において等しい表面粗さをもったワー
クロールにより最終パスの圧延を行う。最終パスのロー
ル表面粗さ同一であれば、途中パスのロール表面粗さに
関係なく、得られる製品の表面光沢および表面粗度はほ
ぼ同じとなる。
流側のパスでは表面粗さＲａが０．１１Ｊｍ以上のワー
クロールにより圧延し、最終パスでは要求される金属箔
の表面粗さに大体において等しい表面粗さをもったワー
クロールにより最終パスの圧延を行う。最終パスのロー
ル表面粗さ同一であれば、途中パスのロール表面粗さに
関係なく、得られる製品の表面光沢および表面粗度はほ
ぼ同じとなる。
［作用］
最終パスより上流側のパスで表面粗さＲａが０．１μｍ
以上であると、ワークロールと金属箔との間のＦＪ擦係
数が大きくなり、金属箔の局部的な横滑りが生じにくい
。したがって、最終パスで表面粗さＲａが０．１μｍ未
満の鏡面仕上ロールにより圧延しても、金属箔の横滑り
はなく、安定して圧延を行うことができる。
以上であると、ワークロールと金属箔との間のＦＪ擦係
数が大きくなり、金属箔の局部的な横滑りが生じにくい
。したがって、最終パスで表面粗さＲａが０．１μｍ未
満の鏡面仕上ロールにより圧延しても、金属箔の横滑り
はなく、安定して圧延を行うことができる。
また、途中パスのロール表面粗さ（０，５μｍＲａ以下
）に関係なく、最終パスのロール表面粗さが圧延された
金属箔にほぼ転写される。したがって、最終パスのロー
ル表面粗さを調節することにより、製品の表面粗さある
いは表面光沢を制御することが可能である。
）に関係なく、最終パスのロール表面粗さが圧延された
金属箔にほぼ転写される。したがって、最終パスのロー
ル表面粗さを調節することにより、製品の表面粗さある
いは表面光沢を制御することが可能である。
［実施例］
次の条件で不銹鋼板を箔に圧延した。
１）試料 ＳＯ５３０４０，０７ｔＸ ３４０ｗｘ
コイル（ｍｍ）２）圧延機 １２段圧延機 ロールサイズ：ワークロール 直径３０×胴長４５０ （ｍｍ） 中間ロール 直径６７×胴長４７０ （ｍｍ） バックアップロール。
コイル（ｍｍ）２）圧延機 １２段圧延機 ロールサイズ：ワークロール 直径３０×胴長４５０ （ｍｍ） 中間ロール 直径６７×胴長４７０ （ｍｍ） バックアップロール。
直径１２０×胴長４８０ （ｍｍ）
ワークロール表面粗さ：第１表参照
３）圧延条件
圧下率：第１図参照
圧延速度： ５０ （ｍ／ｍ１ｎ）
４）仕上寸法
０．０３ｔｘ ３４０ｗｘコイル （ｍｍ）上記条件に
より不銹鋼箔を圧延した結果を第１図に示す。なお、光
沢度の測定方法はＪＩＳ Ｚ−８７４１に従って測定し
たり、Ｃ方向の平均値である。
より不銹鋼箔を圧延した結果を第１図に示す。なお、光
沢度の測定方法はＪＩＳ Ｚ−８７４１に従って測定し
たり、Ｃ方向の平均値である。
第１表
→印は１パス目の表面粗さと同じであることを示してい
る。
る。
第１図において、実施例１〜３を比較してみればから明
らかなように、製品の表面光沢は最終パス（第７パス）
のロール表面粗さに依存している。また、第１パス〜第
６パスのロール表面粗さにはイ衣存していない。
らかなように、製品の表面光沢は最終パス（第７パス）
のロール表面粗さに依存している。また、第１パス〜第
６パスのロール表面粗さにはイ衣存していない。
なお、比較のために全パスをロール表面粗さＲａか０．
０３μｍのワークロールで圧延したところ、圧延途中に
３パス目（第１図参照）で横滑りが生じ、圧延を続けて
行うことができなくなった。
０３μｍのワークロールで圧延したところ、圧延途中に
３パス目（第１図参照）で横滑りが生じ、圧延を続けて
行うことができなくなった。
［発明の効果］
この発明によれば、最終パスより上流側のパスて、表面
粗さＲａが０．１ＪＪｍ以上のワークロールにより、ま
た最終パスで表面粗さＲａが０．１μｍ未満のワークロ
ールにより金属箔を圧延するので、表面光沢に優れた金
属箔を安定して圧延することができる。
粗さＲａが０．１ＪＪｍ以上のワークロールにより、ま
た最終パスで表面粗さＲａが０．１μｍ未満のワークロ
ールにより金属箔を圧延するので、表面光沢に優れた金
属箔を安定して圧延することができる。
また、最終パス７のワークロールの表面粗さを調節する
ことにより、製品の表面光沢度を調節するようにしてい
るので、要求に応じた多様な金属箔を提供することがで
きる。
ことにより、製品の表面光沢度を調節するようにしてい
るので、要求に応じた多様な金属箔を提供することがで
きる。
第１図はワークロールの表面粗さをパラメーターとし冷
延率と金属箔の表面光沢度との関係を示す線図である。
延率と金属箔の表面光沢度との関係を示す線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数パスの連続圧延により金属箔を製造する方法に
おいて、最終パスより上流側のパスでは表面粗さＲａが
０．１μｍ以上のワークロールにより圧延し、最終パス
では表面粗さＲａが０．１μｍ未満のワークロールによ
り圧延することを特徴とする金属箔の製造方法。 ２、複数パスの連続圧延により金属箔を製造する方法に
おいて、最終パスより上流側のパスでは表面粗さＲａが
０．１μｍ以上のワークロールにより圧延し、最終パス
では要求される金属箔の表面粗さに大体において等しい
表面粗さをもったワークロールにより最終パスの圧延を
行うことを特徴とする金属箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63019607A JP2543932B2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 金属箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63019607A JP2543932B2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 金属箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01197003A true JPH01197003A (ja) | 1989-08-08 |
| JP2543932B2 JP2543932B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=12003881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63019607A Expired - Lifetime JP2543932B2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | 金属箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543932B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015167953A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 日立金属株式会社 | ステンレス箔の製造方法 |
| CN112588823A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-02 | 江苏时代华宜电子科技有限公司 | 一种冷轧薄钼片表面粗糙度成型工艺 |
| CN114393040A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-26 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种用于1060电池箔轧制工艺的改进方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106365A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-16 | Kawasaki Steel Co | Cold rolling method of stainless steel band |
| JPS62130107A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-12 | Mitsubishi Metal Corp | スロ−アウエイ式切削工具 |
-
1988
- 1988-02-01 JP JP63019607A patent/JP2543932B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106365A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-16 | Kawasaki Steel Co | Cold rolling method of stainless steel band |
| JPS62130107A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-12 | Mitsubishi Metal Corp | スロ−アウエイ式切削工具 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015167953A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | 日立金属株式会社 | ステンレス箔の製造方法 |
| CN112588823A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-02 | 江苏时代华宜电子科技有限公司 | 一种冷轧薄钼片表面粗糙度成型工艺 |
| CN112588823B (zh) * | 2020-12-21 | 2024-05-17 | 江苏时代华宜电子科技有限公司 | 一种冷轧薄钼片表面粗糙度成型工艺 |
| CN114393040A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-26 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种用于1060电池箔轧制工艺的改进方法 |
| CN114393040B (zh) * | 2021-12-16 | 2024-04-12 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种用于1060电池箔轧制工艺的改进方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2543932B2 (ja) | 1996-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1027463A1 (en) | Metal article with fine uniform structures and textures and process of making same | |
| JP2543933B2 (ja) | 金属箔の製造方法 | |
| JPH01197003A (ja) | 金属箔の製造方法 | |
| JP3637901B2 (ja) | 金属板の冷間圧延方法 | |
| KR20010012804A (ko) | 금속박의 제조방법 | |
| JPH03128103A (ja) | チタンの冷間圧延方法 | |
| JP3382874B2 (ja) | 高光沢を有するステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| JP3190477B2 (ja) | 高表面品位缶用めっき原板製造方法 | |
| JP2672614B2 (ja) | 冷間圧延方法 | |
| JPS61259807A (ja) | 厚板材料の圧延方法 | |
| JP2003001311A (ja) | 冷間タンデム圧延における板幅制御方法 | |
| JPH0677766B2 (ja) | 圧延用Ｃｒメツキロ−ル | |
| JP2944311B2 (ja) | 摺動性の良い合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3087011B2 (ja) | 溶融金属めっき浴用シンクロール | |
| JP3440697B2 (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| JP3633126B2 (ja) | 光沢度（Ｇｓ（２０°）；Ｌ方向）９００以上の高光沢を有するステンレス冷延鋼帯の高能率製造方法 | |
| JPH10263616A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の冷間圧延方法 | |
| US3850020A (en) | Rolled strip shape control using work roll screwdown changes | |
| JPH10277614A (ja) | 金属帯板のエッジドロップ低減方法 | |
| JP2992216B2 (ja) | 高光沢ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPS61182805A (ja) | 平担な光沢品を圧延するための四段圧延機 | |
| JP2610757B2 (ja) | 板厚精度の優れた極薄Ａｕ−Ｓｉ合金ろう材の製造方法 | |
| JPH05269554A (ja) | Ｍｎ−Ｎｉ合金板の製造法 | |
| JPH10249407A (ja) | 金属箔の圧延方法 | |
| JP2734289B2 (ja) | 表面特性及び板形状に優れたステンレス鋼帯の製造方法 |