JPH02217102A - 熱間圧延鋼板の反り防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋼板の熱間圧延における反り防止方法に関す
る。

（従来の技術） 鋼板を熱間で圧延した際に生ずる鋼板の反りは、通常被
圧延材の先端部が大きい。

この被圧延材の先端部の反りは、該被圧延材が下向きに
反った場合に圧延機側のローラテーブルとの干渉を避け
る為に上反りになるように圧延される。ところが、上述
の如く、上反りが著しい時には次工程での鋼板の突つか
りによる設備の破撰や生産阻害を招き、その結果生産性
を著しく低下させる。

また、厚鋼板を圧延する場合にあっては、圧延後の冷却
時に材質の均一化を図る為に鋼板内面を均一に冷却すべ
く、加工処理技術や加速冷却技術が採用されているが、
被圧延材に反りがあると反りの部分やその周辺が他の部
分と冷却速度が異なることから、結果的には材質の均一
性が得られない。

被圧延材の反りは、圧延機の上下ワークロールの周速差
、上下ワークロールの表面粗度差、被圧延材の噛み込み
時の上下ワークロールのインパクトドロップ差、下ワー
クロールのピックアツプ量、被圧延材の表裏面の変形抵
抗差等の各種要因が相乗して発生する為、反りの方向、
反りの量を事前に予測することが極めて困難である。

この為、従来では被圧延材の反り防止の技術についての
決定的な方策が見いだせない侭、現状に到っている。

従来、擢案されている鋼板の反り防止方法としては、第
４図の模式図にある通り、被圧延材（１）を圧延するワ
ークロール（２）　（２）とバックアップロール（３）
　（３）及び被圧延材（１）を搬送するローラテーブル
（４）を備えた可逆式圧延機の出口側に、一対の反り防
止用押さえロール（５）を設置し、ロールハイドから反
りが発生した被圧延材（１）の先端部を強制的に押し込
み、発生した反りを修正する方法が採用されている。

ところが、上述の方法にあっては、−機の圧延機で種々
の板厚や板幅及び種々の強度の材料を圧延する為、押さ
えロール（５）の仕様は最も過酷な条件に合わせて押さ
えロール（５）を設計してお（ことが必要であり、これ
を満足させるためには装置が非常に大型になる。

この為、圧延機出口側のスペースも大きくなって押さえ
ロール（５）の設置が困難となる。又取りつけスペース
が充分である場合にあっても設備費の高騰を招く。

他の反り低減、方法としては、上下ワークロール（２）
（２）の周速差を変えて圧延する方法、上ワークロール
（２）と下ワークロール（２）との潤滑量や種類を変え
て圧延する方法が試行されている。

しかしながら、これらの方法の何れの場合にあっても、
前述の通りの種々の要因が相乗して被圧延材（１）に反
りが発生する。

この場合、反りの方向とその反り量の予測が困難であっ
て上下ワークロール（２）　（２）にどの程度の周速差
を設定するか不明確であり、結局、被圧延材（１）の反
り低減若しくは防止するには不充分であった。

（発明が解決しようとする課題） 前掲の通り、被圧延材の反り低減若しくは防止方法につ
いては、従来では前掲の通りの方法が採用され、且つ実
施されているが、可逆式圧延機の出口側に、反り防止用
押さえロール（５）を設置し、ロールバイトから反りが
発生した被圧延材（１）の先端部を強制的に押し込み、
発生した反りを修正する方法の場合にあっては、装置が
非常に大型化し、この為、圧延機出口側のスペースも必
然的に大きくなって押さえロール（５）の取りつけが困
難となす、又取りつけスペースが充分である場合にあっ
ても設備費の高騰を招く等、設備自体や経済的な問題点
が残っている。

また、上下ワークロール（２）　（２）の周速差を変え
て圧延する方法、上ワークロール（２）と下ワークロー
ル（２）との潤滑量や種類を変えて圧延する方法の場合
にあっては、反りの方向とその反り量の予測が困難であ
って上下ワークロール（２）にどの程度の周速差を設定
するか不明確であり、結局、被圧延材（１）の反り低減
若しくは防止は不充分であった。

本発明は上述の観点に鑑みなされたものであって、特別
な装置を設備として設置することなく熱間圧延における
被圧延材の反り発生を最小限に抑止することができる熱
間圧延鋼板の反り防止方法を提供する事に課題がある。

（課題を解決するための手段） 前掲の課題を解決するための手段として本発明は、可逆
式圧延機により鋼板を圧延するに際し、最終パスで少な
くとも被圧延材の先端部の圧下率を２５％以上として圧
延することを特徴とする熱間圧延鋼板の反り防止方法を
採択した。

（作　用） 熱間圧延における被圧延材の反りは、該被圧延材の表裏
面の温度差に起因して生ずることはよく知もれている。

即ち、被圧延材の板厚方向の温度分布は第３図に示され
る如く、通常被圧延材の表裏面において温度差が大きい
。

従って、圧延機の圧下率が小さい場合には、被圧延材の
板厚中心部まで及ばず、表裏面から僅かの範囲までしか
圧延されない。

この結果、被圧延材における高温部分が低温部分より伸
びが大きく、低温部分に反りが発生するようになる。

一方、圧下率が大きい場合には、圧延時被圧延材への加
圧力が板厚中心部迄行え、被圧延材の表裏面に温度差が
あっても加圧力が及ぶ範囲内での平均温度をとれば、表
裏面での温度差は小さくなるので、被圧延材の反りは小
さくなる。

そこで実機において各種実験したところ、鋼板を熱間圧
延する場合において、圧延機の圧下率を２５％以上とし
て圧延すれば、銅板の先端部に反りが発生しないことが
判明した。

この場合、２５％以上の圧下率は被圧延材の全長にわた
って必要とするものではなく、被圧延材の先端部分近傍
において２５％以上の圧下率で圧下ずればよく、反りの
発生が僅少な部分、換言すれば、先端から反りの生じな
い箇所以降の部分における圧下率は通常の圧下率で圧延
を行い、これにより反りの修正をするようにしている。

また、最終１パス前の被圧延材後端部の圧下を小さくし
、最終バス先端部の圧下率を２５％以上として圧延する
ようにしてもよい。

（実施例） 以下本発明の実施例を第１図及び第２図に基づき詳述す
る。

第１図は可逆式圧延機による鋼板の熱間圧延における最
終圧延、具体的には圧延機出口側における被圧延材の板
厚を１０ｍｍ、板幅を３０００ｍｍ　　、板長を５０ｍ
、表裏面の温度差を４０°Ｃとして圧延した時の圧下率
と鋼板先端部の反り量を測定して図示したグラフである
が、圧下率が２５％以上の場合には鋼板先端部の反り量
が極端に減少している事実が窺え知れる。

また、第２図は最終圧延後における板厚が５０ｍｍ、板
幅を３０００ｍｍ、板長を２０ｍ、とした条件における
最終圧延の１パス前の圧延、具体的に鋼板の板厚を長さ
２ｍの範囲にわたってテーパ状に厚くし、最終バスにお
ける先端部の圧下率が２８％、圧延速度が１００ｍ／ｍ
ｉｎ、又鋼板先端から２ｍ以降では圧下率が１０％、圧
延速度が５００ｍ／ｍｉｎの条件下で圧延した時の鋼板
先端部の反り量をしめしたグラフであって、鋼板Ａ、Ｂ
、Ｃの何れもその反り量は１５ｍｍ以下の僅少な値を示
し、鋼板全長にわたって２５％以上の圧下率で圧延した
場合と同様な結果が得られた。

（発明の効果） 前述の如く、本発明の方法によれば、鋼板先端部の反り
防止のための押さえロール等の圧延機本体以外の付帯機
器を設置する必要がなく、最終圧延若しくはその１パス
前の圧延条件を所定の条件に変更するだけで、鋼板（被
圧延材）の反りが抑制できる。

従って、鋼板（被圧延材）の反り部とその他の部分の冷
却むらが大幅に改善でき、以て、材質の均−化並びに熱
間圧延鋼板の生産性向上が図られる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋼板圧延の最終バス圧下率と鋼板先端部の反り
量との関係を示すグラフ、第２図は最終圧延後の鋼板先
端部の反り量の測定結果を示すグラフ、第３図は鋼板の
板厚方向の温度分布を示す説明図、第４図は従来の鋼板
の反り防止方法を示す模式図である。 符号の名称は以下の通りである。 （１）−被圧延材、（２）−ワークロール、（３）−バ
ックアップロール、（４）〜ローラテーブル、（５）−
反り防止用押さえロール。 特許出願人　株式会社　神戸製鋼所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 可逆式圧延機により鋼板を圧延するに際し、最終パスで
   少なくとも被圧延材の先端部の圧下率を２５％以上とし
   て圧延することを特徴とする熱間圧延鋼板の反り防止方
   法。