CN116408366A - 一种减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法，涉及硅钢生产工艺技术领域。该减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法包括降低拉矫机的延伸率范围；降低拉矫机的矫直辊的插入深度值范围；降低拉矫机的两个弯曲辊的插入深度值范围。降低拉矫机的延伸率范围使得拉矫机主要对硅钢起矫直的作用，由于硅钢在矫直前经过了酸洗，酸洗后的硅钢的表面粗糙度会增大，降低拉矫机的矫直辊以及两个弯曲辊的插入深度值范围能够降低矫直辊和弯曲辊对硅钢板面的下压量，减小硅钢板面与拉矫机之间的摩擦力，避免工作辊表面的胶皮粘附在硅钢板面上从而消除胶粉的堆积，有效避免了硅钢表面出现缺陷，提高了硅钢的表面质量。

Description

一种减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法

技术领域

本发明涉及硅钢生产工艺技术领域，具体而言，涉及一种减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法。

背景技术

为了提升硅钢表面质量，目前中高牌号硅钢的生产工艺中将一次酸洗改为二次酸洗。修改后的硅钢在酸轧作业过程中，在酸洗后发现带钢表面有黑色胶皮，带有黑色胶皮的带钢数量不一，且黑色胶皮存在的位置是随机性以及间断性的，带有黑色胶皮的带钢在后续生产中会严重影响板面质量，且退火后会形成白色斑迹，无法满足钢卷交货的表面质量要求。因此在出现上述问题后，一般会进行停机检查。检查中发现拉矫机的工作辊表面粘胶，同时在带钢焊缝处也发现有粘胶。为了降低中高牌号硅钢生产过程中出现缺陷的概率，一般会采用对拉矫机的工作辊进行清洗，或采取过焊缝时打开拉矫机的等方式来进行避免。

现有技术中的避免硅钢出现缺陷的方法存在无法有效去除中高牌号硅钢表面缺陷，无法提高硅钢的表面质量，硅钢的生产效率不佳的问题。

发明内容

本发明提供了一种减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法，其能够有效避免硅钢表面出现缺陷，有效提高硅钢的表面质量，同时提高生产效率。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法，其包括：

降低拉矫机的延伸率范围；

降低所述拉矫机的矫直辊的插入深度值范围；

降低所述拉矫机的两个弯曲辊的插入深度值范围。

可选地，所述降低拉矫机的延伸率范围的步骤包括：

降低所述拉矫机的延伸率范围至0.5％-0.99％。

可选地，所述降低所述拉矫机的矫直辊的插入深度值范围的步骤包括：

降低所述矫直辊的插入深度值范围至4mm-8mm。

可选地，所述降低所述拉矫机的两个弯曲辊的插入深度值范围的步骤包括：

分别降低所述拉矫机的两个弯曲辊的插入深度值范围至8mm-15mm以及6mm-12mm。

可选地，所述减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法还包括：

降低所述拉矫机的前张力辊的张力值范围。

可选地，所述降低所述拉矫机的前张力辊的张力值范围的步骤包括：

降低所述拉矫机的前张力辊的张力值范围至120KN-140KN。

可选地，所述减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法还包括：

降低焊机后加热功率，从而降低焊机后加热温度。

可选地，所述降低焊机后加热功率，从而降低焊机后加热温度的步骤包括：

降低后的焊机后加热功率范围为15KW-25KW。

可选地，所述减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法还包括：

定期检查并更换挤干辊。

可选地，所述减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法还包括：

定期检查并更换张力辊。

本发明实施例的减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法的有益效果包括，例如：

该减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法包括降低拉矫机的延伸率范围；降低拉矫机的矫直辊的插入深度值范围；降低拉矫机的两个弯曲辊的插入深度值范围。该减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法在使用时，降低拉矫机的延伸率范围使得拉矫机主要对硅钢起矫直的作用，由于硅钢在矫直前经过了酸洗，酸洗后的硅钢的表面粗糙度会增大，降低拉矫机的矫直辊以及两个弯曲辊的插入深度值范围能够降低矫直辊和弯曲辊对硅钢板面的下压量，从而减小硅钢板面与拉矫机之间的摩擦力，避免工作辊表面的胶皮粘附在硅钢板面上，从而消除胶粉的堆积，有效避免了硅钢表面出现缺陷，提高了硅钢的表面质量，同时改善了板形，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实施例提供的一种减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

为了提升硅钢表面质量，目前中高牌号硅钢的生产工艺中将一次酸洗改为二次酸洗。修改后的硅钢在酸轧作业过程中，在酸洗后发现带钢表面有黑色胶皮，带有黑色胶皮的带钢数量不一，且黑色胶皮存在的位置是随机性以及间断性的，带有黑色胶皮的带钢在后续生产中会严重影响板面质量，且退火后会形成白色斑迹，无法满足钢卷交货的表面质量要求。因此在出现上述问题后，一般会进行停机检查。检查中发现拉矫机的工作辊表面粘胶，同时在带钢焊缝处也发现有粘胶。为了降低中高牌号硅钢生产过程中出现缺陷的概率，一般会采用对拉矫机的工作辊进行清洗，或采取过焊缝时打开拉矫机的等方式来进行避免。

现有技术中的避免硅钢出现缺陷的方法存在无法有效去除中高牌号硅钢表面缺陷，无法提高硅钢的表面质量，硅钢的生产效率不佳的问题。

请参考图1，本实施例提供了一种减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法，其可以有效改善上述提到的技术问题，能够有效避免硅钢表面出现缺陷，有效提高硅钢的表面质量，同时提高生产效率。

需要进行说明的是，本实施例中的减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法适用于中高牌号的硅钢。在其他实施例中，该减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法也可以同样适用于低牌号的硅钢。在此不做具体限定。

请参考图1，该减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法包括：

S1：降低拉矫机的延伸率范围；

具体地，降低拉矫机的延伸率范围至0.5％-0.99％。

在本实施例中，拉矫机的延伸率可以为0.5％或1.6％。在其他实施例中，拉矫机的延伸率可以为0.7％或0.99％，在此不做具体限定。

需要进行说明的是，拉矫机的延伸率大于1％的情况下，拉矫机不仅可以对硅钢进行矫直，拉矫机还可以用于机械破鳞去除氧化铁皮，从而控制和改善带材的机械性能。拉矫机的延伸率小于1％的情况下，拉矫机的主要作用就是矫直带材。由于本实施例中的硅钢是中高牌号的硅钢，中高牌号的硅钢在进行矫直前已经进行了常化酸洗，其表面氧化铁皮已经去除，此时拉矫机只需要对其进行矫直即可，拉矫机的主要目的就是改善硅钢的板形，因此拉矫机的延伸率可以低于1％。

在本实施例中，拉矫机包括一个矫直单元和两个弯曲单元，两个弯曲单元和一个矫直单元依次设置，前面两个弯曲单元控制伸长率，后面一个矫直单元控制带材矫直。具体地，矫直单元就是矫直辊，弯曲单元就是弯曲辊。

矫直辊、弯曲辊的插入深度就是矫直辊以及弯曲辊的下压量。通过调节矫直辊、弯曲辊的插入深度可以改变拉矫机前后的张力大小，从而自动控制伸长率。

S2：降低拉矫机的矫直辊的插入深度值范围；

具体地，降低矫直辊的插入深度值范围至4mm-8mm。

在本实施例中，矫直辊的插入深度值可以为4mm或5mm。在其他实施例中，矫直辊的插入深度值可以为7mm或8mm，在此不做具体限定。

S3：降低拉矫机的两个弯曲辊的插入深度值范围；

具体地，分别降低拉矫机的两个弯曲辊的插入深度值范围至8mm-15mm以及6mm-12mm。

两个弯曲辊和一个矫直辊是依次间隔设置，两个弯曲辊分别为第一弯曲辊和第二弯曲辊，第一弯曲辊的插入深度值范围为8mm-15mm，第二弯曲辊的插入深度值范围为6mm-12mm。

在本实施例中，第一弯曲辊的插入深度值为8mm，在其他实施例中，第一弯曲辊的插入深度值可以为12mm或15mm，在此不做具体限定。

在本实施例中，第二弯曲辊的插入深度值为6mm，在其他实施例中，第二弯曲辊的插入深度值可以为10mm或12mm，在此不做具体限定。

S4：降低拉矫机的前张力辊的张力值范围；

具体地，降低拉矫机的前张力辊的张力值范围至120KN-140KN。

在本实施例中，拉矫机的前张力辊的张力值为120KN或124KN，在其他实施例中，拉矫机的前张力辊的张力值可以为130KN或140KN，在此不做具体限定。

需要进行说明的是，降低矫直辊和弯曲辊的插入深度后，相应的拉矫机的延伸率也会得到降低，拉矫机的前张力辊的张力值也会随之降低，通过降低延伸率以及矫直辊和弯曲辊的插入深度能够减少拉矫机前张力辊和硅钢板面之间的摩擦，从而减小胶粉粘附在硅钢板面上的概率。

更多地，在减少拉矫机前张力辊和硅钢板面之间的摩擦的情况下，也需要保证拉矫机对硅钢具有一定的矫直功能，因此将本实施例中的拉矫机的延伸率范围设置为0.5％-0.99％，同时将拉矫机的工作辊的辊面的粗糙度范围控制在0.5μm以下。

在本实施例中，没有经过常化酸洗的硅钢的表面粗糙度范围在0.5μm-2μm之间，经过常化酸洗的硅钢的表面粗糙度会变大，粗糙度的范围在3μm-5μm之间，硅钢的表面和拉矫机之间的摩擦力越高，胶皮越容易粘附在硅钢的表面，进而堆积在拉矫机的辊面。因此通过降低硅钢的表面和拉矫机之间的摩擦力，能够降低胶皮粘附在硅钢表面的概率，从而消除胶皮堆积在拉矫机的辊面上。避免硅钢在生产过程中出现缺陷，从而提高硅钢的表面质量。

S5：降低焊机后加热功率，从而降低焊机后加热温度；

具体地，降低后的焊机后加热功率的范围为15KW-25KW。

降低焊机后加热功率能够避免因过高的焊缝温度烫伤辊面，从而将胶皮带入拉矫机内的情况。当然了，在避免焊机的焊缝温度过高的同时也需要保证能够满足焊缝延伸率的要求，确保焊缝过轧机的稳定性。

S6：定期检查并更换挤干辊；

S7：定期检查并更换张力辊。

可以理解地，通过定期更换胶辊和张力辊来消除辊面粘附有胶皮的概率，进一步的降低硅钢在矫直过程中胶皮粘附在硅钢表面的概率，从而消除胶皮堆积在拉矫机的辊面上。避免硅钢在生产过程中出现缺陷，从而提高硅钢的表面质量。

更多地，还可以将拉矫机的张力辊更换为耐高温、耐磨的张力辊，从而避免硅钢在生产过程中出现缺陷。

本实施例提供的一种减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法至少具有以下优点：

该减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法在降低矫直辊和弯曲辊的插入深度后，相应的拉矫机的延伸率也会得到降低，拉矫机的前张力辊的张力值也会随之降低，通过降低延伸率以及矫直辊和弯曲辊的插入深度能够减少拉矫机前张力辊和硅钢板面之间的摩擦，从而减小胶粉粘附在硅钢板面上的概率。

具体地，没有经过常化酸洗的硅钢的表面粗糙度范围在0.5μm-2μm之间，经过常化酸洗的硅钢的表面粗糙度会变大，粗糙度的范围在3μm-5μm之间，硅钢的表面和拉矫机之间的摩擦力越高，胶皮越容易粘附在硅钢的表面，进而堆积在拉矫机的辊面。因此通过降低硅钢的表面和拉矫机之间的摩擦力，能够降低胶皮粘附在硅钢表面的概率，从而消除胶皮堆积在拉矫机的辊面上。避免硅钢在生产过程中出现缺陷，从而提高硅钢的表面质量。

该减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法在使用时，通过对工序间设备参数调整和设备周期性管理来调整优化焊机后加热温度，消除了焊缝粘胶的情况，降低了硅钢与拉矫机之间的插入深度，去除了胶粉的堆积，消除了胶皮粘附在硅钢板面上，导致硅钢出现缺陷，有效提高了中高牌号硅钢的表面质量。

综上所述，本发明实施例提供了一种减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法，该减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法包括降低拉矫机的延伸率范围；降低拉矫机的矫直辊的插入深度值范围；降低拉矫机的两个弯曲辊的插入深度值范围。该减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法在使用时，降低拉矫机的延伸率范围使得拉矫机主要对硅钢起矫直的作用，由于硅钢在矫直前经过了酸洗，酸洗后的硅钢的表面粗糙度会增大，降低拉矫机的矫直辊以及两个弯曲辊的插入深度值范围能够降低矫直辊和弯曲辊对硅钢板面的下压量，从而减小硅钢板面与拉矫机之间的摩擦力，避免工作辊表面的胶皮粘附在硅钢板面上，从而消除胶粉的堆积，有效避免了硅钢表面出现缺陷，提高了硅钢的表面质量，同时改善了板形，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法，其特征在于，包括：

降低拉矫机的延伸率范围；

降低所述拉矫机的矫直辊的插入深度值范围；

降低所述拉矫机的两个弯曲辊的插入深度值范围。

2.根据权利要求1所述的减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述降低拉矫机的延伸率范围的步骤包括：

降低所述拉矫机的延伸率范围至0.5％-0.99％。

3.根据权利要求2所述的减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述降低所述拉矫机的矫直辊的插入深度值范围的步骤包括：

降低所述矫直辊的插入深度值范围至4mm-8mm。

4.根据权利要求1所述的减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述降低所述拉矫机的两个弯曲辊的插入深度值范围的步骤包括：

分别降低所述拉矫机的两个弯曲辊的插入深度值范围至8mm-15mm以及6mm-12mm。

5.根据权利要求1所述的减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法还包括：

降低所述拉矫机的前张力辊的张力值范围。

6.根据权利要求5所述的减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述降低所述拉矫机的前张力辊的张力值范围的步骤包括：

降低所述拉矫机的前张力辊的张力值范围至120KN-140KN。

7.根据权利要求1所述的减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法还包括：

降低焊机后加热功率，从而降低焊机后加热温度。

8.根据权利要求7所述的减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述降低焊机后加热功率，从而降低焊机后加热温度的步骤包括：

降低后的焊机后加热功率的范围为15KW-25KW。

9.根据权利要求1-8任一项所述的减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法还包括：

定期检查并更换挤干辊。

10.根据权利要求1-8任一项所述的减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法，其特征在于，所述减少中高牌号硅钢胶皮压入缺陷的方法还包括：

定期检查并更换张力辊。

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