TWI766459B - 冷軋鋼板的回火輥軋方法 - Google Patents

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Abstract

本發明所提供的冷軋鋼板的回火輥軋方法，係在濕式的回火輥軋中，可以對應回火輥軋液的濃度改變和荷重改變，而且可以適用於單一機台的輥軋機及複數機台的輥軋機，都不會發生跳動之類的問題。 本發明的冷軋鋼板的回火輥軋方法，係對於退火後的冷軋鋼板進行濕式的回火輥軋之回火輥軋方法，其中，係依據前述冷軋鋼板的含碳量C (質量%)來設定回火輥軋時之前述鋼板之每單位截面積的張力T (kgf/mm2 )。

Description

冷軋鋼板的回火輥軋方法
本發明係關於冷軋鋼板的回火輥軋方法，尤其是關於在濕式的回火輥軋時之張力的設定方法。
冷軋鋼板，係將熱軋後的鋼板在常溫下進行輥軋至所期望的板厚度而製造出來的。在這個過程中，鋼板將會產生加工硬化，因此，有時候必須實施進行退火來使其軟化的工序。然後，基於解除屈服點伸長現象、矯正形狀、調整鋼板表面粗糙度、調整材質等等之目的，而進行回火輥軋。
這種回火輥軋的工序，係有：使用回火輥軋液之濕式回火輥軋、以及不使用回火輥軋液之乾式回火輥軋。傳統上，尤其是在於罐用鋼板的技術領域中，基於美觀性的觀點考量，係以採用乾式回火輥軋為主流。然而，如果鋼板的材質有受到各種規格的要求的話，就必須採用可藉由調整回火輥軋液的性質來控制伸長率，而能夠製作成各種材質的濕式回火輥軋。
實施回火輥軋的其中一種目的是要調整鋼板表面粗糙度，係藉由將工作輥子的表面粗糙度轉印到鋼板表面來進行的。為了可以穩定地調整鋼板表面粗糙度，對於所期望的鋼板表面粗糙度，必須將工作輥子粗糙度與輥軋荷重做唯一性的設定。另一方面，材質的調整，則是藉由將回火輥軋的伸長率之類的各種參數控制成既定的數值來調整材質。如前所述，工作輥子的表面粗糙度及輥軋荷重，係因應於鋼板表面粗糙度而做唯一性的設定。此處所稱的「伸長率」，係被定義為：輥軋機入口側的鋼板厚度與輥軋機出口側的鋼板厚度之差值對於輥軋機出口側的鋼板厚度的比率。因此，一般而言，伸長率的調整，係藉由控制輥軋機前後的鋼板的張力，來進行控制入口側和出口側的鋼板厚度。
但是，在進行濕式回火輥軋時，發生被稱為「跳動(jumping)」之現象係眾所周知的。所稱的「跳動」係指：尤其是在伸長率很低，低至5%以下的情況下，伸長率發生不穩定的變動之所謂的「異常伸長率」。發生這種跳動的話，將會導致鋼板的厚度、材質發生大幅度的變動之問題。
作為用來防止這種跳動的方法，專利文獻1所揭示的方法，係因應材質和伸長率來調整回火輥軋液的濃度。此外，專利文獻2所揭示的方法，係在由複數機台所構成的輥軋機中，一併實施濕式回火輥軋與乾式回火輥軋。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2016-150353號公報 [專利文獻2]日本特開2018-015801號公報
[發明所欲解決之問題]
然而，專利文獻1所揭示之藉由調整回火輥軋液的濃度來防止發生跳動的方法，將會因為濃度的不同而導致工作輥子的粗糙度紋路轉印到鋼板表面的比率發生變化，進而導致鋼板的粗糙度以及外觀產生變化，因而依舊存在著難以確實地防止發生跳動之問題。又，專利文獻2所揭示之一併實施濕式回火輥軋和乾式回火輥軋的方法，則是存在著無法適用於單一機台的輥軋機之問題。
本發明之目的，係提供一種冷軋鋼板的回火輥軋方法，係在濕式的回火輥軋中，可以對應回火輥軋液的濃度改變和荷重改變，而且可以適用於單一機台的輥軋機及複數機台的輥軋機，都不會發生跳動之類的問題。 [解決問題之技術手段]
如前所述，因應所期望之鋼板的表面粗糙度，工作輥子的表面粗糙度及輥軋荷重係做唯一性的設定。想要以既定的伸長率來進行回火輥軋的話，必須還要將張力做適當的設定。如果這個張力設定太大的話，將會發生異常伸長率也就是發生跳動現象。又，如果張力設定太小的話，將會發生：伸長率不足、以及被稱為「交叉起皺(cross buckle)」之波浪狀紋路的形狀不良現象。
本發明人等，為了解決上述的技術課題，乃著眼於鋼板的機械特性係受到鋼板的含碳量很強烈的影響的觀點，而針對於含碳量與發生跳動(jumping)之間的關係努力的進行檢討。其結果，找到了一種創見，就是：實施回火輥軋時的張力，係與鋼板的含碳量具有相關性，進而發明了能夠解決前述的技術課題之冷軋鋼板的回火輥軋方法。
本發明的要旨如下所述。 [1]一種冷軋鋼板的回火輥軋方法，係對於退火後的冷軋鋼板進行濕式的回火輥軋之回火輥軋方法，其中，係依據前述冷軋鋼板的含碳量C(質量%)來設定前述回火輥軋時的張力T(kgf/mm2 )。 [2]如上述[1]所述之冷軋鋼板的回火輥軋方法，其中，除了依據前述冷軋鋼板的含碳量C之外，還又依據前述冷軋鋼板的板厚度t(mm)、每單位寬度的荷重w(tonf/mm)以及工作輥子的表面粗糙度a(μmRa)來設定前述張力T。 [3]如上述[2]所述之冷軋鋼板的回火輥軋方法，其中，係依據下列數式(1)來設定前述張力T。
Figure 02_image001
在數式(1)中，t係表示：鋼板的板厚度(mm)；w係表示：每單位寬度的荷重(tonf/mm)；a係表示：工作輥子的表面粗糙度(μmRa)；C係表示：鋼板的含碳量(質量%)；T係表示：每單位截面積的張力(kgf/mm2 )。 [發明之效果]
本發明係在濕式的回火輥軋中，即使回火輥軋液的濃度改變和荷重改變的情況下，也不會發生跳動和伸長率不良、被稱為「交叉起皺(cross buckle)」之波浪狀紋路的形狀不良現象。此外，本發明可以適用於單一機台的輥軋機以及複數機台的輥軋機。
以下將更詳細說明本發明。
茲佐以圖面來說明本發明的實施方式。圖1係用來說明在冷軋鋼板的回火輥軋方法中的本發明的其中一種實施方式之示意圖，係針對於退火處理後的冷軋鋼板進行回火輥軋之回火輥軋設備的概略圖。為了進行回火輥軋，係具備：從上下方對於鋼板3進行輥軋之工作輥子1以及用來保持工作輥子1之背輥2。並且從回火輥軋液供給噴嘴5供給回火輥軋液來進行輥軋。
為了測定被施加在鋼板3的張力T(kgf/mm2 ：每單位截面積的張力)，乃在工作輥子1的前後都設置了張力測定儀(未圖示)。鋼板3係受到上下的工作輥子1以既定的荷重進行輥軋，並且是在被施加了所設定的張力的狀態下，往行進方向4前進。此時，所設定的張力太大的話，伸長率將會產生不穩定的變動，也就是發生跳動現象。所設定的張力太小的話，將會發生伸長率不足、和「交叉起皺(cross buckle)」的現象。
在這種回火輥軋過程中，依據以下所示的各種要因來設定的張力T，係藉由調整工作輥子1的旋轉速度而將張力T施加於鋼板3。
本發明人等，係針對於在回火輥軋時的輥軋條件中之對於問題的發生造成影響的要因，進行許多實驗來反覆地加以檢討之結果，找到了一種創見，確認出下列的要因是會對於問題的發生造成影響。
具體的要因係：鋼板的板厚度t(mm)、每單位寬度的荷重w(tonf/mm)、工作輥子的表面粗糙度a (μmRa)、鋼板的含碳量C(質量%)、每單位截面積的張力T (kgf/mm2 )。
針對於這些各種要因與發生跳動之相關性加以分析後，得知：板厚度t及張力T的數值愈大愈容易發生跳動。另外，工作輥子的表面粗糙度a和鋼板含碳量C的數值愈小愈容易發生跳動。
但是，在這些要因之中，除了張力T以外的要因，都是根據製品鋼板的規格而被設定在某一特定範圍內的要因。因此，並無法自由地變更設定。也就是得知：只要能夠將張力T以外的要因保持一定，並且將張力T設定在最佳的數值的話，即可有效地抑制跳動的發生。
因此，乃針對於要如何才可以將張力T設定在最佳的數值的作法加以檢討。
如前所述，張力T愈大的話，愈容易發生跳動，張力T愈小的話，愈容易發生所謂的交叉起皺之形狀不良現象。在回火輥軋中，基於謀求形狀穩定化之理由，乃要求將張力T設定得比較大，但是基於張力T的大小與發生跳動之兩者間的關係考量，計算出張力設定的上限值係很重要。而且所達成的結論是：基於防止發生形狀不良現象之觀點考量，也必須計算出張力設定的下限值。因此乃進行了各種的實驗，其結果，導出了以下所示之張力T的設定方法。
本發明係對於退火後的冷軋鋼板進行濕式的回火輥軋之回火輥軋方法，其特徵為：係依據前述冷軋鋼板的含碳量C(質量%)來設定前述回火輥軋時的張力T(kgf/mm2 )，進而，除了依據前述含碳量C(質量%)之外，還又依據前述冷軋鋼板的板厚度t(mm)、每單位寬度的荷重w(tonf/mm)以及工作輥子的表面粗糙度a(μmRa)來設定前述張力T；更好是依據下列數式(1)來設定前述張力T。
Figure 02_image003
在數式(1)中，t係表示：鋼板的板厚度(mm)；w係表示：每單位寬度的荷重(tonf/mm)；a係表示：工作輥子的表面粗糙度(μmRa)；C係表示：鋼板的含碳量(質量%)；T係表示：每單位截面積的張力(kgf/mm2 )。而且在數式(1)中的log是自然對數。
前述的數式(1)，例如：係將從龐大數量的實驗例和電腦模擬的計算結果整理後的數據進行多元回歸分析而獲得的結果。並且得知：以符合這個數式(1)的方式，來計算出張力T的下限值和上限值，將張力T設定在這個範圍內，來進行回火輥軋，藉此，將可獲得不會發生跳動、和其他的問題之優異的鋼板。
再者，在前述數式(1)中，觀察各要因與張力T之間的關係的話，可以得知：板厚度t和荷重w與張力T係處於負的相關關係。t和w愈大的話，導致發生跳動的張力T的數值就愈小。另外，工作輥子的表面粗糙度a和含碳量C與張力T係處於正的相關關係。因此，得知：a和C愈大的話，導致發生跳動的張力T的數值就愈大。
以下，將針對本發明的張力T、及用來設定該張力的各種要因(C、t、w、a)以及與回火輥軋的作業條件相關的各種條件等加以說明。在本說明書中，作為本發明的對象之冷軋鋼板，是汽車用鋼板、罐用鋼板、其他之一般的冷軋鋼板。
・關於張力T 本發明之張力T的範圍，是5.0kgf/mm2 ～30.0kgf/mm2 。脫離這個範圍的話，無法充分地進行回火輥軋，將會發生跳動、和形狀不良等的問題。更好是2.0kgf/mm2 ～16.0kgf/mm2 。
在回火輥軋中依據各種的要因來設定的張力T，如前所述，係藉由調整工作輥子1的旋轉速度來施加到鋼板。
・關於含碳量C 冷軋鋼板的含碳量C(質量%)，係對於張力T造成很大影響的主因之元素。本發明的冷軋鋼板的含碳量C，是0.0005質量%以上且0.1質量%以下為宜。更好是0.001質量%以上且0.08質量%以下。
含碳量C的分析，係可依據日本工業規格JIS G 1211-3所制定的方法來進行。
・關於板厚度t 本發明的對象之冷軋鋼板的板厚度t(mm)，是0.1mm以上且1.0mm以下為宜。更好是0.1mm以上且0.6mm以下。
板厚度t的測定，係可利用伽瑪射線測厚儀、X射線測厚儀等來進行測定。
・關於荷重w 每單位寬度的荷重w(tonf/mm)，是0.1tonf/mm以上且1.5tonf/mm以下為宜。脫離這個範圍的話，無法充分地進行回火輥軋，有時候會發生跳動、和形狀不良等的問題。更好是0.2tonf/mm以上且1.0tonf/mm以下。
荷重w的測定，係可利用荷重儀等來進行測定。
・關於表面粗糙度a 工作輥子的表面粗糙度a(μmRa)，是0.20μmRa以上且2.00μmRa以下為宜。更好是0.25μmRa以上且1.80μmRa以下。
此外，Ra是用來表示表面粗糙度的參數的其中一種，是表示算術平均粗糙度的參數。工作輥子的表面粗糙度，係可依據日本工業規格JIS B 0601的方法來進行測定。
此外，工作輥子之表面粗糙度的調整，係可利用放電加工、砂輪研磨等來進行。
・關於退火條件 首先，說明本發明之回火輥軋工序的前段也就是退火工序。
一般的冷軋鋼板的退火工序，係採用：在進行回火輥軋之回火輥軋機的前方，設有用來進行退火的退火爐之連續退火作業線。這種連續退火作業線，係具有：用來釋出冷軋鋼板的捲材(鋼帶)之複數個釋出捲軸、焊接機、清洗裝置、退火爐、回火輥軋裝置、以及用來捲取鋼板之複數個捲軸。
釋出捲軸，係從被捲成捲材狀的鋼帶將鋼板釋放出來。鋼板係被從釋出捲軸拉出且朝向長度方向搬運。
此處，例如在具有兩個釋出捲軸的情況下，從其中一方的釋出捲軸結束釋出的話，就開始進行從另一方的釋出捲軸釋出鋼板，將前一個鋼板的尾端與後一個鋼板的前端，利用焊接機進行焊接，來連續地進行鋼板的處理。
此外，並不限定為具有複數個釋出捲軸，也可以是從單一個釋出捲軸來將鋼板釋放出去。
焊接機，係用來將先釋放出去的鋼板的尾端與後釋放出去的鋼板的前端進行焊接而將兩者連接成一體。如此一來，就可以連續地處理較之被捲繞在一個釋出捲軸上的捲材的長度更長的鋼板。
清洗裝置，係用來進行清洗而除去附著在鋼板的表面上的油、污漬等的裝置。清洗裝置之用來清洗鋼板的方法並未特別地限定，係可採用：電解脫脂、以鹼液脫脂等之在鋼板的處理裝置中所使用之各種的清洗方法。
退火爐，係對於清洗後的鋼板進行退火之裝置(爐)。退火爐，係用來進行加熱、均熱、以及冷卻之一般的退火爐。
加熱處理條件，是在600℃以上且850℃以下，實施20秒以上且100秒以下為宜。更好是在650℃以上且800℃以下，實施25秒以上且90秒以下。
均熱處理條件，是在600℃以上且800℃以下，實施5秒以上且60秒以下為宜。更好是在650℃以上且750℃以下，實施10秒以上且55秒以下。
冷卻處理條件，是以冷卻速度為5℃/秒以上且30℃/秒以下的條件下，進行冷卻至100℃以上且200℃以下為宜。更好是以冷卻速度為10℃/秒以上且25℃/秒以下的條件下，進行冷卻至120℃以上且180℃以下。
・關於回火輥軋的作業條件 回火輥軋機，不僅可以採用圖1所示的四段式輥軋機，也可以適用六段式輥軋機。此外，無論是單一機台的輥軋機，或是濕式與乾式之複數機台的輥軋機都可以適用。
工作輥子的直徑φ，係設定在450mm以上且600mm以下為宜。特別是設定在500mm以上且550mm以下更好。
回火輥軋液供給噴嘴5，係分別設在鋼板3的表面側與底面側，從鋼板3行進方向的上游側(輥軋機入口側)將回火輥軋液供給到鋼板3與工作輥子1之間。換言之，回火輥軋液供給噴嘴5，係將回火輥軋液供給到鋼板3的表面側及底面側。藉由將回火輥軋液供給到鋼板3與工作輥子1之間，來防止異物混入工作輥子1與鋼板3之間，因而可以防止在鋼板3發生瑕疵。
在圖1中，回火輥軋液供給噴嘴5係設置在輥軋機入口側，而將回火輥軋液供給到鋼板3與工作輥子1之間，但本發明並不限定為這種配置。也可以將回火輥軋液供給噴嘴5設置成：將回火輥軋液供給到工作輥子1的表面或者工作輥子1與背輥2之間。此外，如果是六段式輥軋機的話，亦可將回火輥軋液供給噴嘴5設置在：被設在工作輥子1和背輥2之間的中間輥子與工作輥子1之間，來供給回火輥軋液。此外，不僅是在輥軋機入口側，亦可在輥軋機出口側也同樣地設置回火輥軋液供給噴嘴。
本發明的回火輥軋液的種類並未特別地限定，具體而言，係可舉出：界面活性劑、以及脂肪酸等。
回火輥軋液的供給溫度，係調整成：10℃以上且60℃以下為宜。更好是調整成：20℃以上且50℃以下。 [實施例]
以下，將依據實施例更具體地說明本發明，但本發明並不限定於這些實施例。
首先，使用圖1所示之工作輥子的直徑φ為520mm之四段式回火輥軋機，並且利用砂輪進行研磨來調整了工作輥子表面的粗糙度。此外，將界面活性劑、脂肪酸等所構成的回火輥軋液的液溫調整到20℃～40℃之後，從輥軋機入口側進行供給。
對象鋼板，係採用：含碳量C為0.04質量%的低碳鋼板、和含碳量C為0.0014質量%或0.0024質量%的極低碳鋼板。
所備妥之鋼板的板厚度t分別是：0.2mm、0.25mm及0.3mm。對於鋼板所施加之每單位寬度的荷重w分別設定為：0.3tonf/mm、0.5tonf/mm及0.6tonf/mm。將工作輥子的表面粗糙度a分別調整為：0.28μmRa、0.47μmRa及0.88μmRa。
以上述的方式將各種要因組合在一起來進行回火輥軋作業，將實際設定的張力值、與依據上述的要因而從前述之設定張力的數式(1)所求得的計算值進行比較。將實際之有無發生跳動及有無發生形狀的調查結果標示於表1。
針對於：是否有發生跳動，係根據從回火輥軋機之前後輥子的外周速度差所計算出來的伸長率，來判斷是否有發生跳動。具體而言，如果伸長率是5%以上的話，就判斷為發生了跳動。此外，針對於：是否有發生形狀不良，係根據鋼板表面的起伏高度，來判斷是否有發生形狀不良。鋼板表面的起伏高度，是利用觸針式形狀測定機來進行測定，如果高低差為0.1mm以上的話，就判斷為：有發生形狀不良。
實施例1，係分別採用：含碳量C為0.04質量%、0.0024質量%、0.0014質量%的鋼板，其他的要因之板厚度t是固定在0.2mm，荷重w是固定在0.3tonf/mm，工作輥子表面粗糙度a是固定在0.28μmRa的條件下，來實施回火輥軋。將這些數值代入數式(1)中來計算出張力T的下限值及上限值。在該上下限值的範圍內，設定了實際作業的張力之情況下(實施例1-1、1-5、1-8)，並沒有發生跳動和形狀不良，將實際作業的張力設定成超過了上限值的情況下(實施例1-2、1-6、1-9)，係有發生跳動，而將實際作業的張力設定成低於下限值的情況下(實施例1-3、1-4、1-7)，則是有發生形狀不良。
其次，實施例2係分別採用：板厚度t為0.2mm、0.25mm、0.3mm的鋼板，其他的要因之含碳量C則是固定在0.04質量%，荷重w是固定在0.3tonf/mm，工作輥子表面粗糙度a是固定在0.28μmRa的條件下，來實施回火輥軋。將這些數值代入數式(1)中來計算出張力T的下限值及上限值。在該上下限值的範圍內，設定了實際作業的張力之情況下(實施例2-1、2-3、2-6)，並沒有發生跳動和形狀不良，將實際作業的張力設定成超過了上限值的情況下(實施例2-4、2-7)，係有發生跳動，而將實際作業的張力設定成低於下限值的情況下(實施例2-2、2-5)則是有發生形狀不良。
接下來的實施例3，係將荷重w設定為：0.3tonf/mm、0.5tonf/mm、0.6tonf/mm，其他的要因之含碳量C則是固定在0.04質量%，板厚度t固定在0.2mm，工作輥子表面粗糙度a固定在0.28μmRa的條件下，來實施回火輥軋。將這些數值代入數式(1)中來計算出張力T的下限值及上限值。在該上下限值的範圍內，設定了實際作業的張力之情況下(實施例3-1、3-3、3-6)，並沒有發生跳動和形狀不良，將實際作業的張力設定成超過了上限值的情況下(實施例3-4、3-7)，係有發生跳動，而將實際作業的張力設定成低於下限值的情況下(實施例3-2、3-5)則是有發生形狀不良。
最後的實施例4，係使用表面粗糙度a為：0.28μmRa、0.47μmRa、0.88μmRa的工作輥子，其他的要因之含碳量C則是固定在0.04質量%，板厚度t固定在0.2mm，荷重w固定在0.3tonf/mm的條件下，來實施回火輥軋。將這些數值代入數式(1)中來計算出張力T的下限值及上限值。在該上下限值的範圍內，設定了實際作業的張力之情況下(實施例4-1、4-3、4-6)，並沒有發生跳動和形狀不良，將實際作業的張力設定成超過了上限值的情況下(實施例4-4、4-7)，係有發生跳動，而將實際作業的張力設定成低於下限值的情況下(實施例4-2、4-5)，則是有發生形狀不良。
從以上的結果得知：只要將實際作業的張力，設定在從本發明的數式(1)所計算出來的張力的上下限數值範圍內的話，就不會發生前述的跳動和形狀不良等的問題，而可以進行良好的回火輥軋。
Figure 02_image005
1:工作輥子 2:背輥 3:鋼板 4:表示行進方向的箭頭 5:回火輥軋液供給噴嘴
[圖1]係顯示本發明之回火輥軋方法的其中一種實施方式的回火輥軋設備之示意圖。
1:工作輥子
2:背輥
3:鋼板
4:表示行進方向的箭頭
5:回火輥軋液供給噴嘴

Claims (2)

  1. 一種冷軋鋼板的回火輥軋方法，係對於退火後的冷軋鋼板進行濕式的回火輥軋之回火輥軋方法，其中，係依據前述冷軋鋼板的含碳量C(質量%)、前述冷軋鋼板的板厚度t(mm)、每單位寬度的荷重w(tonf/mm)以及工作輥子的表面粗糙度a(μmRa)來設定前述回火輥軋時的張力T(kgf/mm2)。
  2. 如請求項1所述之冷軋鋼板的回火輥軋方法，其中，係依據下列數式(1)來設定前述張力T：t×w×(-200×a-90)/(a×(1-logC))+17.1≦T≦t×w×(-200×a+10)/(a×(1-logC))+17.1．．．．．數式(1)在數式(1)中，t係表示：鋼板的板厚度(mm)；w係表示：每單位寬度的荷重(tonf/mm)；a係表示：工作輥子的表面粗糙度(μmRa)；C係表示：鋼板的含碳量(質量%)；T係表示：每單位截面積的張力(kgf/mm2)。
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