JPH03234304A - 厚鋼板の熱間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、可逆式圧延機による厚鋼板の熱間圧延方法に
関し、詳細には、被圧延材の圧延端部に生じる反りを抑
制し得る厚鋼板の熱間圧延方法に関するものである。

〔従来の技術〕

可逆式圧延機により厚鋼板を熱間圧延する際に生しる圧
延方向の反りは、その概念説明図である第４図に示すよ
うに、被圧延材００の圧延先端部が大きい。また、この
被圧延材０１１の圧延先端部の反りは、該圧延先端部が
下向きに反った場合には、圧延機Ｑ２１の出側のローラ
テーブル０印と干渉して、圧延続行不能の事態を引き起
こしたりすることより、一般に、上反りになるように制
御される。

しかし、この被圧延材の圧延先端部の上反りが著しいと
きには、次工程において、厚鋼板の突っかかりによる設
備の破損や生産性の低下を招く。

また、近来、厚鋼板の熱間圧延においては加工熱処理技
術が発展し、特に熱間圧延後に加速冷却設備で厚鋼板の
冷却制御を行い、材質の作り分けと材質の向上が図られ
ようになっており、これには熱間圧延後の冷却時に厚鋼
板を均一に冷却する技術が重要となるが、当該厚鋼板が
反っていると、その部分および周辺部が他の部分と冷却
速度が異なり、結果的に材質の均一性が得られないとい
う問題を引き起こす。

これらのことより、従来から厚鋼板の熱間圧延において
生しる被圧延材の圧延先端部の反りを、次工程に影響を
与えない範囲内に抑制・制御する方法が多方面より模索
され続けており、例えば、■第５図に示すように、圧延
機ｔ２’２ｒの出側に対の押さえロールＱ１を設置し、
圧延機Ｑ４から反って出てきた被圧延材Ｑυの圧延先端
部を、該押さえロール（２３１にて強制的に押し込んで
反りを矯正する方法、■上下ワークロールの周速差を変
更して反りの発生を防止する方法、■上ワークロールと
下ワークロールとの潤滑を変更して反りの発生を防止す
る方法等が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記従来の■押さえロールで強制的に反りを矯
正する方法においては、通常、一つの圧延機で種々の板
厚、板幅および強度の材料を圧延することより、その最
も条件が過酷な時のことを考慮して設置する押さえロー
ルを設計しておく必要があり、その設計強度を考えると
装置が非常に大きなものとなり、また圧延機出側のスペ
ースの問題もあるので、適用範囲が極度に限定され、非
現実的なものとなる。

一方、ｒ￥ＢＩＦｉの熱間圧延における被圧延材の圧延
先端部の反りは、圧延機の上下ワークロールの周速差、
上下ワークロールの表面粗度差、被圧延材の噛み込み時
の上下ワークロールのインパクトドロノブ差、下ワーク
ロールのピンクアップ量、被圧延材の表裏両面間の変形
抵抗差などの各種要因が交絡して発生するため、その反
りの発生方向および量を予測することは非常に困難とな
る。

このため、上記従来の■上下ワークロールの周速差の変
更にて反りの発生を防止する方法では、上下ワークロー
ルにどのような周速差を与えるかが確定し難く、その効
果も不安定なものとなる。

また、これと同じ理由により、上記従来の■上ワークロ
ールと下ワークロールとの潤滑を変更して反りの発生を
防止する方法も、実機への適用は極めて困難である。

すなわち、Ｉｙ、ｔｘＩ板の熱間圧延における被圧延材
の圧延先端部の反りを防止するための決定的な方法が、
未だ確立されていないのが現状である。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、可逆式圧延機
により厚鋼板を熱間圧延するに際して、被圧延材の圧延
端部に生しる反りを、次工程に影響しない範囲内まで、
抑制し得る厚鋼板の熱間圧延方法の提供を目的とするも
のである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を遠戚するために、本発明のｒ￥鋼板の熱間圧
延方法は、可逆式圧延機により厚鋼板を熱間圧延するに
際し、被圧延材に、目標板厚とする最終パス圧延を施し
た後、引き続き、この被圧延材を逆行させて、前記最終
パス圧延による反りの存在する圧延後端部のみを０，３
％〜５％の軽圧下率で圧延するものである。

〔作用〕

前述のように、可逆式圧延機で厚鋼板を熱間圧延するに
際し、被圧延材に生じる反りは、その圧延先端部で大き
く、それ以外の領域では小さい。

また、この圧延先端部では、被圧延材の表裏両面間の変
形抵抗差や、下ワークロールのピンクアップ量などの影
響で大きな反りを生しる。

この理由としては、上下ワークロールによる拘束を外れ
た圧延機出側では、被圧延材の圧延先端部は自由端であ
り、該圧延先端部が反ることに対して何ら拘束するもの
がないためと考えられる。

一方、圧延先端部以外の領域では、被圧延材の表裏両面
間の変形抵抗差等の反り発生要因があっても、これら領
域を圧延する際には圧延機出側に多くの材料が存在する
ため、それらが拘束となって容易に反ることができない
ためと考えられる。

本発明者等は、これらの点に検討を加え、被圧延材の圧
延先端部を平坦かつ目標板厚としておき、この被圧延材
の圧延先端部以降に仕上圧延を施すとき、その全長にわ
たり反りの小さな厚鋼板が得られるとの結論に達し、こ
れを具現化すべく種々の圧延条件下で試行を繰り返した
結果、本発明を完成させたものである。

すなわち、本発明の厚鋼板の熱間圧延方法においては、
被圧延材に、目標板厚とする最終パス圧延を施した後、
引き続き、この被圧延材を逆行させて、前記最終パス圧
延による反りの存在する圧延後端部のみを軽圧下率で圧
延するので、前記最終パス圧延において圧延先端部とな
り、反りの生した被圧延材の一方の端部を、圧延後端部
として、これに軽圧下率の圧延を加え、上述の理由によ
り反りの小さなものとして、結果として、全長にわたり
反りの小さな厚鋼板を得ることができる。

一方、この圧延後端部の圧下率については、種々調査し
た結果、第１図のグラフに例示するように、その圧下率
が０．３％以上であれば反りを次工程に支障のない範囲
内に抑制し得ることが判明した。また、この圧下率を大
きくして行った場合は、反りの抑制効果は漸増するもの
の、これを大きくして行くに従い、既に目標板厚とした
圧延後端部以外の領域との板厚差が大きくなり、かつ、
ついには目標の製品板厚に対して公差外れとなる。

そこで、本発明にｗ−調板の熱間圧延方法においては、
前記圧延後端部を、下限を０．３％とし、上限を通常の
板厚公差上限とされる５％とする軽圧下率で圧延するも
のとした。

なお、前記圧延後端部の圧下を開始する位置については
、その圧延後端部で反りが存在している位置より少し前
で圧下を開始されれば良い。

〔実施例］ 以下に、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

一般に広く使用されている可逆式圧延機を用いて、目標
板厚２０１ｍ１１１、板幅３０００ＩｌｌＩＩＩＩ、板
長さ２０Ｍの厚鋼板を熱間圧延した。

第２図および第３図は本実施例に用いた圧延機の概念説
明図である。これら図において、（２）は圧延機であっ
て、該圧延機（２）は、対の上下ワークロール（３）と
、これら上下ワークロール（３）をバックアップする対
の上下バックアップ（４）と、上下ワークロール（３）
の前後に配列されたローラテーブル（５）とを備えた可
逆式のものである。また、（１）は被圧延材であって、
該被圧延材（１）は、圧延機（２）により厚鋼板として
熱間圧延されている状態を示す。

この熱間圧延に際し、まず通常のように被圧延材（］）
を目標板厚（上限公差寄りの板厚）まで圧延した。この
とき、最終パス圧延後の被圧延材（１）の圧延先端Ａに
は、第２図に示すように、それぞれ約１５０１の上反り
が生じていた。

次いで、この最終パス圧延に引き続き、被圧延材（１）
を同圧延機（２）に送り込み（第２閲中の矢印で示す最
終パス圧延方向と逆行する第３図中の矢印で示す方向）
、最終パス圧延で反りの生した圧延後端部（最終パス圧
延においては圧延先端部Ａ）を、それぞれ圧下率を変え
て圧延した。このとき、圧延後端部の圧下を開始する位
置は、その圧延後端部で反りが存在している位置より少
し前とし、徐々に圧下を増して反りが存在している位置
では、設定圧下率となるように制御した。

上述のように熱間圧延して得られた厚鋼板それぞれの圧
延後端部（最終パス圧延においては圧延先端部Ａ）の反
り量を調査した結果を第１図のグラフにプロットして示
す。

第１図のグラフで明らかなように、被圧延材の圧延後端
部に、本発明の限定範囲を満足する軽圧下率（０，５％
〜５％）の圧延を加えた例では、得られた厚鋼板の後端
部反り量を、次工程において実用上支障のない範囲内の
、５ＩＩＩＩＩ以下に抑制することができ、本発明の優
れた効果を確認できた。

〔発明の効果］ 本発明の厚＆１１Ｆｉの熱間圧延方法によると、用いる
圧延機に特別の装置を附設することなく、その圧延条件
を通常方法で変更するだけで、得られる厚鋼板の圧延端
部の反りが抑制でき、次工程における厚鋼板の突っかか
り等による設備の損傷や、生産性の低下を未然に防ぐこ
とができる。更に、熱間圧延後の厚鋼板に加速冷却が施
される場合、反りに伴う部分冷却むらの発生も防ぎ得て
、その材質の均一化が容易となる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関わる反り量と圧下率との関係を示す
グラフ、第２図および第３図は本発明の実施例に用いた
圧延機の概念説明図、第４図は従来技術における圧延先
端部に生しる反りの概念説明図、第５図は従来の圧延機
の説明図である。 （１）−鋼板、（２）−上下ワークロール、（３）−上
下バンクアンプロール、（４）−ローラーテーブル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 可逆式圧延機により厚鋼板を熱間圧延するに際し、被圧
   延材に、目標板厚とする最終パス圧延を施した後、引き
   続き、この被圧延材を逆行させて、前記最終パス圧延に
   よる反りの存在する圧延後端部のみを０．３％〜５％の
   軽圧下率で圧延することを特徴とする厚鋼板の熱間圧延
   方法。