CN103418612B - 普通碳素钢薄板六辊可逆冷轧生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的普通碳素钢薄板六辊可逆冷轧生产工艺，涉及一种普通碳素钢薄板的冷轧工艺。其特征在于：六辊可逆冷轧机的压下量小于1.07mm，需要八道次轧制。本发明具有结构新颖、工序简化、不需退火、减少污染、降低消耗、节省成本、提高板材的平直度和产品尺寸的高精度等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型普通碳素钢薄板六辊可逆冷轧生产工艺。
Description
技术领域
本发明所述的普通碳素钢薄板六辊可逆冷轧生产工艺，涉及一种普通碳素钢薄板的冷轧工艺。
背景技术
目前普通碳素钢冷轧薄板其厚度范围一般在0.1～3mm。是钢材中产量最大、应用最广泛的产品。常用于汽车覆盖件，冰箱、洗衣机等家用电器外壳，钢制家具，各种建筑材料等。也可用来加工如钢管、涂层钢板等。
普通碳素钢冷轧薄板生产工艺流程是由热轧卷板，经酸洗去除热轧带卷的表面氧化铁鳞，进行清洗、烘干和剪边、卷成卷板，然后再由冷轧机轧制而成的。
目前普通碳素钢2.75mm热轧卷板轧制成0.15mm的冷轧生产工艺，为了消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性，中间需要一道退火工序，造成能源浪费和空气污染。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的普通碳素钢薄板六辊可逆冷轧生产工艺，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的普通碳素钢薄板六辊可逆冷轧生产工艺。实现采用多道次、小压下量，不需要中间退火工序，减少了能耗和空气污染问题，降低11％的生产成本，并且提高板带的平直度和产品尺寸的高精度。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
本发明所述的普通碳素钢薄板六辊可逆冷轧生产工艺；六辊可逆冷轧机的压下量小于1.07mm，需要八道次轧制；所述的八道次轧制为正向轧制四次，逆向轧制四次，每道次轧制具体工艺流程为：
1)、将普通碳素钢2.75mm热轧卷板放入左卷取机开卷，经机前导入装置进入左张力计进行张力测量、进入左测速仪进行速度测量、进入左测厚仪进行厚度测量、进入左清扫装置对板带表面进行挤压辊清扫和空气吹扫，去除板带表面乳化液和氧化皮、灰尘等杂物；然后进入六辊可逆冷轧机中进行第一道轧制；在轧制过程中往板带上喷涂乳化液、调整六辊可逆冷轧机的压下量和轧制力；
2)、经过轧制的板带进入右清扫装置对板带表面进行挤压辊清扫和空气吹扫，去除板带表面乳化液和氧化皮、灰尘等杂物、进入右测厚仪进行厚度测量、进入右测速仪进行速度测量、进入右张力计进行张力测量；经机后导入装置进入右卷取机卷曲；
3)、整卷板带经第一道轧制后，再返回轧制完成第二道轧制；往返八次完成轧制工作，最终将2.75mm热轧卷板轧制成0.15mm卷板；
所述的普通碳素钢薄板六辊可逆冷轧生产工艺，其八道次轧制工艺流程中每道工序根据工艺要求由左测厚仪、右测厚仪测量普通碳素钢板带的轧制厚度，及时反馈给六辊可逆冷轧机调整压下量和轧制力；左张力计、右张力计和左测速仪、右测速仪测量普通碳素钢板带的轧制张力和速度，及时反馈给左卷取机、右卷取机，调整板带张力和速度。
所述的普通碳素钢薄板六辊可逆冷轧生产工艺，其八道次轧制工艺流程中每道工序根据工艺要求为：
1)、板带从左卷取机开卷，经机前导入装置再依次进入左张力计、左测速仪、左测厚仪、左清扫装置、六辊可逆冷轧机、右清扫装置、右测厚仪、右测速仪、右张力计再经机后导入装置进入右卷取机卷曲，板带由2.75mm轧制成1.68～1.72mm，压下量1.03～1.07mm。左张力计监测左卷张力为605～615kN，六辊可逆冷轧机的轧制力7150～7250kN，右张力计监测右卷张力995～1005kN；
2)、板带从右卷取机开卷经机后导入装置再依次进入右张力计、右测速仪、右测厚仪、右清扫装置、六辊可逆冷轧机、左清扫装置、左测厚仪、左测速仪、左张力计后经机前导入装置进入左卷取机卷曲，板带由1.68～1.72mm轧制成1.03～1.07mm，压下量0.61～0.69mm。右张力计监测右卷张力975～985kN，六辊可逆冷轧机的轧制力7300～7400kN，左张力计监测左卷张力875～885kN；
3)、板带从左卷取机开卷，经机前导入装置再依次进入左张力计、左测速仪、左测厚仪、左清扫装置、六辊可逆冷轧机、右清扫装置、右测厚仪、右测速仪、右张力计再经机后导入装置进入右卷取机卷曲，板带由1.03～1.07mm轧制成0.68～0.72mm，压下量0.31～0.39mm。左张力计监测左卷张力855～865kN，六辊可逆冷轧机的轧制力7300～7400kN，右张力计监测右卷张力675～685kN；
4)、板带从右卷取机开卷经机后导入装置再依次进入右张力计、右测速仪、右测厚仪、右清扫装置、六辊可逆冷轧机、左清扫装置、左测厚仪、左测速仪、左张力计后经机前导入装置进入左卷取机卷曲，板带由0.68～0.72mm轧制成0.48～0.52mm，压下量0.16～0.24mm。右张力计监测右卷张力455～465kN，六辊可逆冷轧机的轧制力6300～6400kN，左张力计监测左卷张力675～685kN；
5)、板带从左卷取机开卷，经机前导入装置再依次进入左张力计、左测速仪、左测厚仪、左清扫装置、六辊可逆冷轧机、右清扫装置、右测厚仪、右测速仪、右张力计再经机后导入装置进入右卷取机卷曲，板带由0.48～0.52mm轧制成0.31～0.35mm，压下量0.13～0.21mm。左张力计监测左卷张力455～465kN，六辊可逆冷轧机的轧制力6300～6400kN，右张力计监测右卷张力355～365kN；
6)、板带从右卷取机开卷经机后导入装置再依次进入右张力计、右测速仪、右测厚仪、右清扫装置、六辊可逆冷轧机、左清扫装置、左测厚仪、左测速仪、左张力计后经机前导入装置进入左卷取机卷曲，板带由0.31～0.35mm轧制成0.21～0.25mm，压下量0.06～0.14mm。右张力计监测右卷张力305～315kN，六辊可逆冷轧机的轧制力6200～6300kN，左张力计监测左卷张力355～365kN。
7)、板带从左卷取机开卷，经机前导入装置再依次进入左张力计、左测速仪、左测厚仪、左清扫装置、六辊可逆冷轧机、右清扫装置、右测厚仪、右测速仪、右张力计再经机后导入装置进入右卷取机卷曲，板带由0.21～0.25mm轧制成0.16～0.20mm，压下量0.01～0.09mm。左张力计监测左卷张315～335kN，六辊可逆冷轧机的轧制力6300～6400kN，右张力计监测右卷张力295～305kN；
8)、板带从右卷取机开卷经机后导入装置再依次进入右张力计、右测速仪、右测厚仪、右清扫装置、六辊可逆冷轧机、左清扫装置、左测厚仪、左测速仪、左张力计后经机前导入装置进入左卷取机卷曲，板带由0.16～0.20mm轧制成0.14～0.16mm，压下量0.00～0.06mm。右张力计监测右卷张力275～285kN，六辊可逆冷轧机的轧制力6200～6300kN，左张力计监测左卷张力295～305kN。
本发明的优点是显而易见的，主要表现在：采用多道次、小压下量，有利于改善和提高塑性变形能力，提高板带的平直度和产品尺寸的高精度。
普通碳素钢薄板六辊可逆冷轧生产工艺与现有技术相比，减少了能耗和空气污染，降低11％的生产成本，广泛的应用于冶金机械应用领域，节能降耗具，具有推广价值。
本发明具有结构新颖、工序简化、不需退火、减少污染、降低消耗、节省成本等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本发明共有1幅附图,其中：
附图1本发明工序流程图。
在图中：1、左卷取机 机前导入装置 3、左张力计 4、左测速仪 5、左测厚仪 6、左清扫装置 7、六辊可逆冷轧机 8、右清扫装置 9、右测厚仪 10、右测速仪 11、右张力计 12、机后导入装置 13、右卷取机。
具体实施方式
本发明的具体实施例如附图所示，六辊可逆冷轧机(7)的压下量小于1.07mm，需要八道次轧制；所述的八道次轧制为正向轧制四次，逆向轧制四次，每道次轧制具体工艺流程为：
1)、将普通碳素钢2.75mm热轧卷板放入左卷取机1开卷，经机前导入装置2进入左张力计3进行张力测量、进入左测速仪4进行速度测量、进入左测厚仪5进行厚度测量、进入左清扫装置6对板带表面进行挤压辊清扫和空气吹扫，去除板带表面乳化液和氧化皮、灰尘等杂物；然后进入六辊可逆冷轧机7中进行第一道轧制；在轧制过程中往板带上喷涂乳化液、调整六辊可逆冷轧机的压下量和轧制力；
2)、经过轧制的板带进入右清扫装置8对板带表面进行挤压辊清扫和空气吹扫，去除板带表面乳化液和氧化皮、灰尘等杂物、进入右测厚仪9进行厚度测量、进入右测速仪10进行速度测量、进入右张力计11进行张力测量；经机后导入装置12进入右卷取机13卷曲；
3)、整卷板带经第一道轧制后，再返回轧制完成第二道轧制；往返八次完成轧制工作，最终将2.75mm热轧卷板轧制成0.15mm卷板；
普通碳素钢薄板六辊可逆冷轧生产工艺，其八道次轧制工艺流程中每道工序根据工艺要求为：由左测厚仪5、右测厚仪9测量普通碳素钢板带的轧制厚度，及时反馈给六辊可逆冷轧机7调整压下量和轧制力；左张力计3、右张力计11和左测速仪4、右测速仪10测量普通碳素钢板带的轧制张力和速度，及时反馈给左卷取机1、右卷取机13，调整板带张力和速度。
普通碳素钢薄板六辊可逆冷轧生产工艺，其八道次轧制工艺流程中每道工序根据工艺要求为：
1)、板带从左卷取机1开卷，经机前导入装置2再依次进入左张力计3、左测速仪4、左测厚仪5、左清扫装置6、六辊可逆冷轧机7、右清扫装置8、右测厚仪9、右测速仪10、右张力计11再经机后导入装置12进入右卷取机13卷曲，板带由2.75mm轧制成1.70mm，压下量1.05mm。左张力计3监测左卷张力为610kN，六辊可逆冷轧机7的轧制力7200kN，右张力计11监测右卷张力1000kN；
2)、板带从右卷取机13开卷经机后导入装置12再依次进入右张力计11、右测速仪10、右测厚仪9、右清扫装置8、六辊可逆冷轧机7、左清扫装置6、左测厚仪5、左测速仪4、左张力计3后经机前导入装置2进入左卷取机1卷曲，板带由1.70mm轧制成1.05mm，压下量0.659mm。右张力计11监测右卷张力980kN，六辊可逆冷轧机7的轧制力7350kN，左张力计3监测左卷张力880kN；
3)、板带从左卷取机1开卷，经机前导入装置2再依次进入左张力计3、左测速仪4、左测厚仪5、左清扫装置6、六辊可逆冷轧机7、右清扫装置8、右测厚仪9、右测速仪10、右张力计11再经机后导入装置12进入右卷取机13卷曲，板带由1.05mm轧制成0.70mm，压下量0.35mm。左张力计3监测左卷张力860kN，六辊可逆冷轧机7的轧制力7350kN，右张力计11监测右卷张力680kN；
4)、板带从右卷取机13开卷经机后导入装置12再依次进入右张力计11、右测速仪10、右测厚仪9、右清扫装置8、六辊可逆冷轧机7、左清扫装置6、左测厚仪5、左测速仪4、左张力计3后经机前导入装置2进入左卷取机1卷曲，板带由0.70mm轧制成0.50mm，压下量0.20mm。右张力计11监测右卷张力460kN，六辊可逆冷轧机7的轧制力6350kN，左张力计3监测左卷张力680kN；
5)、板带从左卷取机1开卷，经机前导入装置2再依次进入左张力计3、左测速仪4、左测厚仪5、左清扫装置6、六辊可逆冷轧机7、右清扫装置8、右测厚仪9、右测速仪10、右张力计11再经机后导入装置12进入右卷取机13卷曲，板带由0.50mm轧制成0.33mm，压下量0.17mm。左张力计3监测左卷张力460kN，六辊可逆冷轧机7的轧制力6350kN，右张力计11监测右卷张力360kN；
6)、板带从右卷取机13开卷经机后导入装置12再依次进入右张力计11、右测速仪10、右测厚仪9、右清扫装置8、六辊可逆冷轧机7、左清扫装置6、左测厚仪5、左测速仪4、左张力计3后经机前导入装置2进入左卷取机1卷曲，板带由0.33mm轧制成0.23mm，压下量0.10mm。右张力计11监测右卷张力310kN，六辊可逆冷轧机7的轧制力6250kN，左张力计3监测左卷张力360kN。
7)、板带从左卷取机1开卷，经机前导入装置2再依次进入左张力计3、左测速仪4、左测厚仪5、左清扫装置6、六辊可逆冷轧机7、右清扫装置8、右测厚仪9、右测速仪10、右张力计11再经机后导入装置12进入右卷取机13卷曲，板带由0.23mm轧制成0.18mm，压下量0.05mm。左张力计3监测左卷张330kN，六辊可逆冷轧机7的轧制力6350kN，右张力计11监测右卷张力300kN；
8)、板带从右卷取机13开卷经机后导入装置12再依次进入右张力计11、右测速仪10、右测厚仪9、右清扫装置8、六辊可逆冷轧机7、左清扫装置6、左测厚仪5、左测速仪4、左张力计3后经机前导入装置2进入左卷取机1卷曲，板带由0.18mm轧制成0.15mm，压下量0.03mm。右张力计11监测右卷张力280kN，六辊可逆冷轧机7的轧制力6250kN，左张力计3监测左卷张力300kN。
以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种普通碳素钢薄板六辊可逆冷轧生产工艺；六辊可逆冷轧机(7)的压下量小于1.07mm，需要八道次轧制；所述的八道次轧制为正向轧制四次，逆向轧制四次，每道次轧制具体工艺流程为：
1)、将普通碳素钢2.75mm热轧卷板放入左卷取机(1)开卷，经机前导入装置(2)进入左张力计(3)进行张力测量、进入左测速仪(4)进行速度测量、进入左测厚仪(5)进行厚度测量、进入左清扫装置(6)对板带表面进行挤压辊清扫和空气吹扫，去除板带表面乳化液和氧化皮、灰尘杂物；然后进入六辊可逆冷轧机(7)中进行第一道轧制；在轧制过程中往板带上喷涂乳化液、调整六辊可逆冷轧机的压下量和轧制力；
2)、经过轧制的板带进入右清扫装置(8)对板带表面进行挤压辊清扫和空气吹扫，去除板带表面乳化液和氧化皮、灰尘杂物、进入右测厚仪(9)进行厚度测量、进入右测速仪(10)进行速度测量、进入右张力计(11)进行张力测量；经机后导入装置(12)进入右卷取机(13)卷曲；
3)、整卷板带经第一道轧制后，再返回轧制完成第二道轧制；往返八次完成轧制工作，最终将2.75mm热轧卷板轧制成0.15mm卷板；
所述的八道次轧制工艺流程中每道工序根据工艺要求由左测厚仪(5)、右测厚仪(9)测量普通碳素钢板带的轧制厚度，及时反馈给六辊可逆冷轧机(7)调整压下量和轧制力；左张力计(3)、右张力计(11)和左测速仪(4)、右测速仪(10)测量普通碳素钢板带的轧制张力和速度，及时反馈给左卷取机(1)、右卷取机(13)，调整板带张力和速度；
其特征在于：八道次轧制工艺流程中每道工序根据工艺要求为：
1)、板带从左卷取机(1)开卷，经机前导入装置(2)再依次进入左张力计(3)、左测速仪(4)、左测厚仪(5)、左清扫装置(6)、六辊可逆冷轧机(7)、右清扫装置(8)、右测厚仪(9)、右测速仪(10)、右张力计(11)再经机后导入装置(12)进入右卷取机(13)卷曲，板带由2.75mm轧制成1.68～1.72mm，压下量1.03～1.07mm；左张力计(3)监测左卷张力为605～615kN，六辊可逆冷轧机(7)的轧制力7150～7250kN，右张力计(11)监测右卷张力995～1005kN；
2)、板带从右卷取机(13)开卷经机后导入装置(12)再依次进入右张力计(11)、右测速仪(10)、右测厚仪(9)、右清扫装置(8)、六辊可逆冷轧机(7)、左清扫装置(6)、左测厚仪(5)、左测速仪(4)、左张力计(3)后经机前导入装置(2)进入左卷取机(1)卷曲，板带由1.68～1.72mm轧制成1.03～1.07mm，压下量0.61～0.69mm；右张力计(11)监测右卷张力975～985kN，六辊可逆冷轧机(7)的轧制力7300～7400kN，左张力计(3)监测左卷张力875～885kN；
3)、板带从左卷取机(1)开卷，经机前导入装置(2)再依次进入左张力计(3)、左测速仪(4)、左测厚仪(5)、左清扫装置(6)、六辊可逆冷轧机(7)、右清扫装置(8)、右测厚仪(9)、右测速仪(10)、右张力计(11)再经机后导入装置(12)进入右卷取机(13)卷曲，板带由1.03～1.07mm轧制成0.68～0.72mm，压下量0.31～0.39mm；左张力计(3)监测左卷张力855～865kN，六辊可逆冷轧机(7)的轧制力7300～7400kN，右张力计(11)监测右卷张力675～685kN；
4)、板带从右卷取机(13)开卷经机后导入装置(12)再依次进入右张力计(11)、右测速仪(10)、右测厚仪(9)、右清扫装置(8)、六辊可逆冷轧机(7)、左清扫装置(6)、左测厚仪(5)、左测速仪(4)、左张力计(3)后经机前导入装置(2)进入左卷取机(1)卷曲，板带由0.68～0.72mm轧制成0.48～0.52mm，压下量0.16～0.24mm；右张力计(11)监测右卷张力455～465kN，六辊可逆冷轧机(7)的轧制力6300～6400kN，左张力计(3)监测左卷张力675～685kN；
5)、板带从左卷取机(1)开卷，经机前导入装置(2)再依次进入左张力计(3)、左测速仪(4)、左测厚仪(5)、左清扫装置(6)、六辊可逆冷轧机(7)、右清扫装置(8)、右测厚仪(9)、右测速仪(10)、右张力计(11)再经机后导入装置(12)进入右卷取机(13)卷曲，板带由0.48～0.52mm轧制成0.31～0.35mm，压下量0.13～0.21mm；左张力计(3)监测左卷张力455～465kN，六辊可逆冷轧机(7)的轧制力6300～6400kN，右张力计(11)监测右卷张力355～365kN；
6)、板带从右卷取机(13)开卷经机后导入装置(12)再依次进入右张力计(11)、右测速仪(10)、右测厚仪(9)、右清扫装置(8)、六辊可逆冷轧机(7)、左清扫装置(6)、左测厚仪(5)、左测速仪(4)、左张力计(3)后经机前导入装置(2)进入左卷取机(1)卷曲，板带由0.31～0.35mm轧制成0.21～0.25mm，压下量0.06～0.14mm；右张力计(11)监测右卷张力305～315kN，六辊可逆冷轧机(7)的轧制力6200～6300kN，左张力计(3)监测左卷张力355～365kN；
7)、板带从左卷取机(1)开卷，经机前导入装置(2)再依次进入左张力计(3)、左测速仪(4)、左测厚仪(5)、左清扫装置(6)、六辊可逆冷轧机(7)、右清扫装置(8)、右测厚仪(9)、右测速仪(10)、右张力计(11)再经机后导入装置(12)进入右卷取机(13)卷曲，板带由0.21～0.25mm轧制成0.16～0.20mm，压下量0.01～0.09mm；左张力计(3)监测左卷张315～335kN，六辊可逆冷轧机(7)的轧制力6300～6400kN，右张力计(11)监测右卷张力295～305kN；
8)、板带从右卷取机(13)开卷经机后导入装置(12)再依次进入右张力计(11)、右测速仪(10)、右测厚仪(9)、右清扫装置(8)、六辊可逆冷轧机(7)、左清扫装置(6)、左测厚仪(5)、左测速仪(4)、左张力计(3)后经机前导入装置(2)进入左卷取机(1)卷曲，板带由0.16～0.20mm轧制成0.14～0.16mm，压下量0.00～0.06mm；右张力计(11)监测右卷张力275～285kN，六辊可逆冷轧机(7)的轧制力6200～6300kN，左张力计(3)监测左卷张力295～305kN。
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Denomination of invention: Six roll reversible cold rolling production process for ordinary carbon steel sheet Effective date of registration: 20231106 Granted publication date: 20150506 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Jieyang branch Pledgor: GUANGDONG BAOSHENGXING INDUSTRIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980064257 |