CN102699024B - 一种半硬偏软铜带的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半硬偏软铜带的生产工艺，包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；本生产工艺与现有技术相比，采取正常退火，相比于低温退火能获得软态的铜带产品，且增加拉弯矫直的工序，拉弯矫直主要用于改善硬态带材的带型质量，相当于进行了一次极小加工率的轧制，在拉弯矫直后，带材会产生一定的塑性变形，从而由软态加工成半硬偏软状态，通过延伸率和张力的控制，达到对产品性能的调整，所获得的铜带产品的性能均匀一致，并且极大的提高了产品的带型质量，提升产品档次，满足客户使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种半硬偏软铜带的生产工艺。
背景技术
铜板带材的成品状态有2种控制方式：软态通过软化退火来实现；硬态通过成品轧制来控制，轧制加工率越大，成品就越硬。而“Y4”即“1/4”硬态，铜带属于半硬偏软的状态，目前这种状态的铜带用成品轧制很难实现，加工率过小。通常在生产中，是采取低温退火（低于正常软化退火的温度）的方式来控制半硬偏软铜带的最终性能，其生产工艺一般为：粗轧→退火→中轧→退火→精轧→低温退火→清洗→分切→包装入库，低温退火温度为外罩380-420℃，内罩300-320℃。由于是采用低温退火控制产品性能，即降低了退火的温度，这样容易出现铜带再结晶不充分，而导致退火后铜带偏硬的情况，即铜带退火退不软。同时，较低的温度还会导致带卷内外结晶程度的差异性较大，从而出现晶粒度大小不一、物理性能不均匀的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种半硬偏软铜带的生产工艺，以达到实现性能均匀的半硬偏软的铜带的生产的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种半硬偏软铜带的生产工艺，包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~40%，轧制力不超过300t；
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为510℃~540℃，内罩温度控制为390℃~420℃，升温时间控制为3h~6h，保温时间5h~8h，出炉温度控制为不超过100℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~33%，轧制力控制为不超过150t；
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为490℃~520℃，内罩温度控制为370℃~400℃，升温时间控制为3h~6h，保温时间5h~8h，出炉温度控制为不超过100℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过90t；
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为490℃~520℃，内罩温度控制为370℃~400℃，升温时间控制为3h~6h，保温时间5h~8h，出炉温度控制为不超过90℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机上的带材经入口张力辊组进入精密矫直机内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组输送到卷取机上进行收卷；
开卷机的开卷张力控制在2-5KN，卷取机的收卷张力控制在1-3KN，使带材的延伸率控制在0.5-2.0%；
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，在生产工艺中采取正常退火，相比于低温退火能获得软态的铜带产品，且增加拉弯矫直的工序，拉弯矫直是连续拉伸矫直和多辊弯曲矫直的集合，拉弯矫直主要用于改善硬态带材的带型质量，相当于进行了一次极小加工率的轧制，将带材的延伸率控制在0.5-2.0%之间，开卷张力控制在2-5KN，收卷张力控制在1-3KN，在拉弯矫直后，带材会产生一定的塑性变形，从而由软态加工成半硬偏软状态，即Y4状态，本生产工艺实现了性能均匀的半硬偏软的铜带的生产的目的，通过延伸率和张力的控制，达到对产品性能的调整，所获得的铜带产品的性能均匀一致，并且极大的提高了产品的带型质量，提升产品档次，满足客户使用要求。
附图说明
图1为本生产工艺中的拉弯矫直工序中采用的设备的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、开卷机；2、对中检测装置；3、入口导向辊；4、入口张力辊组；5、精密矫直机；6、出口张力辊组；7、带材纠偏检测装置；7、出口导向辊；9、卷取机。
具体实施方式
实施例1
一种半硬偏软铜带的生产工艺，包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~40%，轧制力控制为300t；
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为510℃，内罩温度控制为390℃，升温时间控制为3h，保温时间5h，出炉温度控制为100℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~33%，轧制力控制为150t；
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为490℃，内罩温度控制为370℃，升温时间控制为3h，保温时间5h，出炉温度控制为100℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为90t；
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为490℃，内罩温度控制为370℃，升温时间控制为3h，保温时间5h，出炉温度控制为90℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机1上的带材经入口张力辊组4进入精密矫直机5内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组7输送到卷取机9上进行收卷；开卷机1的开卷张力控制在2-5KN，卷取机9的收卷张力控制在1-3KN；
如图1所示，开卷机1放置在一端，卷取机9放置在另一端，在开卷机1和卷取机9之间依次放置有对中检测装置2、入口导向辊3、入口张力辊组4、精密矫直机5、出口张力辊组6、带材纠偏检测装置7和出口导向辊8，卷取机9拉动带材依次经过各装置进行整形；
拉弯矫直是连续拉伸矫直和多辊弯曲矫直的集合，拉弯矫直主要用于改善硬态带材的带型质量，相当于进行了一次极小加工率的轧制，以将带材的延伸率控制在0.5-2.0%之间，在拉弯矫直后，带材会产生一定的塑性变形，从而由软态加工成半硬偏软状态，即Y4状态，通过延伸率和张力的控制，达到对产品性能的调整，所获得的铜带产品的性能均匀一致，并且极大的提高了产品的带型质量，提升产品档次，满足客户使用要求。
如果经（7）处理的带材不经过拉弯矫直处理，则所生产的带材产品为正常“M（软态）”产品。
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
实施例2
一种半硬偏软铜带的生产工艺，包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~40%，各道次的轧制力控制为300t；
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为540℃，内罩温度控制为420℃，升温时间控制为6h，保温时间8h，出炉温度控制为100℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~33%，各道次的轧制力控制为150t；
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为520℃，内罩温度控制为400℃，升温时间控制为6h，保温时间8h，出炉温度控制为100℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，各道次的轧制力控制为80t；
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为520℃，内罩温度控制为400℃，升温时间控制为6h，保温时间8h，出炉温度控制为90℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机1上的带材经入口张力辊组4进入精密矫直机5内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组7输送到卷取机9上进行收卷；开卷机1的开卷张力控制在2-5KN，卷取机9的收卷张力控制在1-3KN；
如图1所示，开卷机1放置在一端，卷取机9放置在另一端，在开卷机1和卷取机9之间依次放置有对中检测装置2、入口导向辊3、入口张力辊组4、精密矫直机5、出口张力辊组6、带材纠偏检测装置7和出口导向辊8，卷取机9拉动带材依次经过各装置进行整形；
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
实施例3
一种半硬偏软铜带的生产工艺，包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~34%，轧制力控制为290t；
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为530℃，内罩温度控制为410℃，升温时间控制为5h，保温时间7h，出炉温度控制为90℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~32%，轧制力控制为不超过140t；
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为510℃，内罩温度控制为390℃，升温时间控制为5h，保温时间7h，出炉温度控制为90℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过70t；
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为490℃~510℃，内罩温度控制为370℃~390℃，升温时间控制为3h~5h，保温时间5h~7h，出炉温度控制为不超过80℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机1上的带材经入口张力辊组4进入精密矫直机5内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组7输送到卷取机9上进行收卷；开卷机1的开卷张力控制在2-5KN，卷取机9的收卷张力控制在1-3KN；
如图1所示，开卷机1放置在一端，卷取机9放置在另一端，在开卷机1和卷取机9之间依次放置有对中检测装置2、入口导向辊3、入口张力辊组4、精密矫直机5、出口张力辊组6、带材纠偏检测装置7和出口导向辊8，卷取机9拉动带材依次经过各装置进行整形；
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
实施例4
一种半硬偏软铜带的生产工艺，包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~34%，轧制力为280t；
具体的第一道次的加工率为29.6%，第二道次的加工率为33.7%，第三道次的加工率为31.8%，第四道次的加工率为27.9%，第五道次的加工率为25.8%，第六道次的加工率为21.7%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由13.5mm变为9.5mm、6.3mm、4.3mm、3.1mm、2.3mm、1.8mm。
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为520℃，内罩温度控制为400℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~32%，轧制力控制为130t；
具体的第一道次的加工率为25%，第二道次的加工率为29.6%，第三道次的加工率为31.6%，第四道次的加工率为23.1%，第五道次的加工率为20%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由1.8mm变为1.35mm、0.95mm、0.65mm、0.4mm。
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过70t；
具体的第一道次的加工率为25%，第二道次的加工率为23.3%，第三道次的加工率为13%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由0.4mm变为0.3mm、0.23mm、0.2mm。
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为70℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机1上的带材经入口张力辊组4进入精密矫直机5内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组7输送到卷取机9上进行收卷；开卷机1的开卷张力控制在2-5KN，卷取机9的收卷张力控制在1-3KN，将带材的延伸率控制在0.5-2.0%之间；
如图1所示，开卷机1放置在一端，卷取机9放置在另一端，在开卷机1和卷取机9之间依次放置有对中检测装置2、入口导向辊3、入口张力辊组4、精密矫直机5、出口张力辊组6、带材纠偏检测装置7和出口导向辊8，卷取机9拉动带材依次经过各装置进行整形；
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
实施例5
一种半硬偏软铜带的生产工艺，包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~34%，轧制力为280t；
具体的第一道次的加工率为29.6%，第二道次的加工率为33.7%，第三道次的加工率为31.8%，第四道次的加工率为27.9%，第五道次的加工率为25.8%，第六道次的加工率为21.7%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由13.5mm变为9.5mm、6.3mm、4.3mm、3.1mm、2.3mm、1.8mm。
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为520℃，内罩温度控制为400℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~32%，轧制力控制为130t；
具体的第一道次的加工率为25%，第二道次的加工率为29.6%，第三道次的加工率为31.6%，第四道次的加工率为23.1%，第五道次的加工率为20%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由1.8mm变为1.35mm、0.95mm、0.65mm、0.4mm。
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过70t；
具体的第一道次的加工率为25%，第二道次的加工率为23.3%，第三道次的加工率为13%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由0.4mm变为0.3mm、0.23mm、0.2mm。
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为70℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机1上的带材经入口张力辊组4进入精密矫直机5内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组7输送到卷取机9上进行收卷；开卷机1的开卷张力控制为2KN，卷取机9的收卷张力控制为1.2KN，将带材的延伸率控制为0.8%。
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
实施例6
一种半硬偏软铜带的生产工艺，包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~34%，轧制力为280t；
具体的第一道次的加工率为29.6%，第二道次的加工率为33.7%，第三道次的加工率为31.8%，第四道次的加工率为27.9%，第五道次的加工率为25.8%，第六道次的加工率为21.7%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由13.5mm变为9.5mm、6.3mm、4.3mm、3.1mm、2.3mm、1.8mm。
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为520℃，内罩温度控制为400℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~32%，轧制力控制为130t；
具体的第一道次的加工率为25%，第二道次的加工率为29.6%，第三道次的加工率为31.6%，第四道次的加工率为23.1%，第五道次的加工率为20%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由1.8mm变为1.35mm、0.95mm、0.65mm、0.4mm。
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过70t；
具体的第一道次的加工率为25%，第二道次的加工率为23.3%，第三道次的加工率为13%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由0.4mm变为0.3mm、0.23mm、0.2mm。
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为70℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机1上的带材经入口张力辊组4进入精密矫直机5内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组7输送到卷取机9上进行收卷；开卷机1的开卷张力控制为2.5KN，卷取机9的收卷张力控制为1.5KN，将带材的延伸率控制为1.0 %。
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
实施例7
一种半硬偏软铜带的生产工艺，包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~34%，轧制力为280t；
具体的第一道次的加工率为29.6%，第二道次的加工率为33.7%，第三道次的加工率为31.8%，第四道次的加工率为27.9%，第五道次的加工率为25.8%，第六道次的加工率为21.7%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由13.5mm变为9.5mm、6.3mm、4.3mm、3.1mm、2.3mm、1.8mm。
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为520℃，内罩温度控制为400℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~32%，轧制力控制为130t；
具体的第一道次的加工率为25%，第二道次的加工率为29.6%，第三道次的加工率为31.6%，第四道次的加工率为23.1%，第五道次的加工率为20%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由1.8mm变为1.35mm、0.95mm、0.65mm、0.4mm。
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过70t；
具体的第一道次的加工率为25%，第二道次的加工率为23.3%，第三道次的加工率为13%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由0.4mm变为0.3mm、0.23mm、0.2mm。
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为70℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机1上的带材经入口张力辊组4进入精密矫直机5内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组7输送到卷取机9上进行收卷；开卷机1的开卷张力控制为3.0KN，卷取机9的收卷张力控制为2.0KN，将带材的延伸率控制为1.2%。
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
实施例8
一种半硬偏软铜带的生产工艺，包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~34%，轧制力为280t；
具体的第一道次的加工率为29.6%，第二道次的加工率为33.7%，第三道次的加工率为31.8%，第四道次的加工率为27.9%，第五道次的加工率为25.8%，第六道次的加工率为21.7%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由13.5mm变为9.5mm、6.3mm、4.3mm、3.1mm、2.3mm、1.8mm。
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为520℃，内罩温度控制为400℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~32%，轧制力控制为130t；
具体的第一道次的加工率为25%，第二道次的加工率为29.6%，第三道次的加工率为31.6%，第四道次的加工率为23.1%，第五道次的加工率为20%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由1.8mm变为1.35mm、0.95mm、0.65mm、0.4mm。
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过70t；
具体的第一道次的加工率为25%，第二道次的加工率为23.3%，第三道次的加工率为13%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由0.4mm变为0.3mm、0.23mm、0.2mm。
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为70℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机1上的带材经入口张力辊组4进入精密矫直机5内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组7输送到卷取机9上进行收卷；开卷机1的开卷张力控制为3.0KN，卷取机9的收卷张力控制为2.0KN，将带材的延伸率控制为1.5%。
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
实施例9
一种半硬偏软铜带的生产工艺，包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~34%，轧制力为280t；
具体的第一道次的加工率为29.6%，第二道次的加工率为33.7%，第三道次的加工率为31.8%，第四道次的加工率为27.9%，第五道次的加工率为25.8%，第六道次的加工率为21.7%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由13.5mm变为9.5mm、6.3mm、4.3mm、3.1mm、2.3mm、1.8mm。
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为520℃，内罩温度控制为400℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~32%，轧制力控制为130t；
具体的第一道次的加工率为25%，第二道次的加工率为29.6%，第三道次的加工率为31.6%，第四道次的加工率为23.1%，第五道次的加工率为20%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由1.8mm变为1.35mm、0.95mm、0.65mm、0.4mm。
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过70t；
具体的第一道次的加工率为25%，第二道次的加工率为23.3%，第三道次的加工率为13%，经过各道次的轧制后，带材的厚度依次由0.4mm变为0.3mm、0.23mm、0.2mm。
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为70℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机1上的带材经入口张力辊组4进入精密矫直机5内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组7输送到卷取机9上进行收卷；开卷机1的开卷张力控制为3.5KN，卷取机9的收卷张力控制为2.0KN，将带材的延伸率控制为1.6%。
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
采用上述各实施例生产的的半硬偏软状态的铜带产品的性能检测按照GB/T228（拉伸试验）及GB/T4340.1（维氏硬度试验）的标准进行试验，HV试验力为0.2kg。所检测的产品牌号为T2，厚度为0.2mm，每卷产品取头、中、尾三点进行检测，试验结果应符合GB/T2059-2008中的规定。采用上述实施例5、6、7、8、9的生产的铜带产品的检测结果如表1所示，表1中还有采用背景技术中的传统生产工艺生产的铜带产品的检测结果以及采用本发明的生产工艺但未经过拉弯矫直处理的铜带产品的检测结果，以作比较。
表1
本发明的生产工艺与现有技术相比，在生产工艺中采取正常退火，相比于低温退火能获得软态的铜带产品，且增加拉弯矫直的工序，拉弯矫直是连续拉伸矫直和多辊弯曲矫直的集合，拉弯矫直主要用于改善硬态带材的带型质量，相当于进行了一次极小加工率的轧制，将带材的延伸率控制在0.5-2.0%之间，开卷张力控制在2-5KN，收卷张力控制在1-3KN，在拉弯矫直后，带材会产生一定的塑性变形，从而由软态加工成半硬偏软状态，即Y4状态，本生产工艺实现了性能均匀的半硬偏软的铜带的生产的目的，通过延伸率和张力的控制，达到对产品性能的调整，所获得的铜带产品的性能均匀一致，并且极大的提高了产品的带型质量，提升产品档次，满足客户使用要求。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种半硬偏软铜带的生产工艺，其特征在于：包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~40%，轧制力不超过300t；
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为510℃~540℃，内罩温度控制为390℃~420℃，升温时间控制为3h~6h，保温时间5h~8h，出炉温度控制为不超过100℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~33%，轧制力控制为不超过150t；
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为490℃~520℃，内罩温度控制为370℃~400℃，升温时间控制为3h~6h，保温时间5h~8h，出炉温度控制为不超过100℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过90t；
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为490℃~520℃，内罩温度控制为370℃~400℃，升温时间控制为3h~6h，保温时间5h~8h，出炉温度控制为不超过90℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机上的带材经入口张力辊组进入精密矫直机内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组输送到卷取机上进行收卷；
开卷机的开卷张力控制在2-5KN，卷取机的收卷张力控制在1-3KN，使带材的延伸率控制在0.5-2.0%；
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装；
在步骤（8）中，开卷机设置在一端，卷取机设置在另一端，在开卷机和卷取机之间依次放置有对中检测装置、入口导向辊、入口张力辊组、精密矫直机、出口张力辊组、带材纠偏检测装置和出口导向辊，卷取机拉动带材依次经过各装置进行整形。
2.根据权利要求1所述的半硬偏软铜带的生产工艺，其特征在于：包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~34%，轧制力不超过290t；
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为510℃~530℃，内罩温度控制为390℃~410℃，升温时间控制为3h~5h，保温时间5h~7h，出炉温度控制为不超过90℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~32%，轧制力控制为不超过140t；
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为490℃~510℃，内罩温度控制为370℃~390℃，升温时间控制为3h~5h，保温时间5h~7h，出炉温度控制为不超过90℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过80t；
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为490℃~510℃，内罩温度控制为370℃~390℃，升温时间控制为3h~5h，保温时间5h~7h，出炉温度控制为不超过80℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机上的带材经入口张力辊组进入精密矫直机内进行矫直处理，之后带材经出口张力辊组输送到卷取机上进行收卷；
开卷机的开卷张力控制在2-5KN，卷取机的收卷张力控制在1-3KN，使带材的延伸率控制在0.5-2.0%；
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
3.根据权利要求1所述的半硬偏软铜带的生产工艺，其特征在于：包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~34%，轧制力为280t；
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为520℃，内罩温度控制为400℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~32%，轧制力控制为不超过130t；
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过70t；
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为70℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机上的带材经入口张力辊组进入精密矫直机内进行矫直处理，之后带材经出口张力辊组输送到卷取机上进行收卷；
开卷机的开卷张力控制在2-5KN，卷取机的收卷张力控制在1-3KN，使带材的延伸率控制在0.5-2.0%；
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
4.根据权利要求3所述的半硬偏软铜带的生产工艺，其特征在于：包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~34%，轧制力为280t；
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为520℃，内罩温度控制为400℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~32%，轧制力控制为130t；
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过70t；
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为70℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机上的带材经入口张力辊组进入精密矫直机内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组输送到卷取机上进行收卷；开卷机的开卷张力控制为2KN，卷取机的收卷张力控制为1.2KN，使带材的延伸率控制为0.8%；
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
5.根据权利要求3所述的半硬偏软铜带的生产工艺，其特征在于：包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~34%，轧制力为280t；
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为520℃，内罩温度控制为400℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~32%，轧制力控制为130t；
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过70t；
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为70℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机上的带材经入口张力辊组进入精密矫直机内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组输送到卷取机上进行收卷；开卷机的开卷张力控制为2.5KN，卷取机的收卷张力控制为1.5KN，使将带材的延伸率控制为1.0 %；
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
6.根据权利要求3所述的半硬偏软铜带的生产工艺，其特征在于：包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~34%，轧制力为280t；
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为520℃，内罩温度控制为400℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~32%，轧制力控制为130t；
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过70t；
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为70℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机上的带材经入口张力辊组进入精密矫直机内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组输送到卷取机上进行收卷；开卷机的开卷张力控制为3.0KN，卷取机的收卷张力控制为2.0KN，使带材的延伸率控制为1.2%；
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
7.根据权利要求3所述的半硬偏软铜带的生产工艺，其特征在于：包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~34%，轧制力为280t；
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为520℃，内罩温度控制为400℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~32%，轧制力控制为130t；
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过70t；
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为70℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机上的带材经入口张力辊组进入精密矫直机内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组输送到卷取机上进行收卷；开卷机的开卷张力控制为3.0KN，卷取机的收卷张力控制为2.0KN，使带材的延伸率控制为1.5%；
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
8.根据权利要求3所述的半硬偏软铜带的生产工艺，其特征在于：包括粗轧工序→退火工序→中轧工序→退火工序→精轧工序→正常退火工序→清洗工序→拉弯矫直工序→分切工序→包装工序；
具体为：
（1）粗轧工序：
将带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为6个道次，各道次的加工率为20%~34%，轧制力为280t；
（2）退火工序：
将经（1）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为520℃，内罩温度控制为400℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（3）中轧工序：
将经（2）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为5个道次，各道次的加工率为20%~32%，轧制力控制为130t；
（4）退火工序：
将经（3）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为80℃；
（5）精轧工序：
将经（4）处理的带材用四辊可逆式轧机进行轧制，轧制规程为3个道次，各道次的加工率为13%~25%，轧制力控制为不超过70t；
（6）正常退火工序：
将经（5）处理的带材在罩式炉中进行退火处理，罩式炉的外罩温度控制为500℃，内罩温度控制为380℃，升温时间控制为4h，保温时间6h，出炉温度控制为70℃；
（7）清洗工序：
将经（6）处理的带材进行清洗，将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处理→烘干后，在卷取机上进行收卷；
（8）拉弯矫直工序：
将经（7）处理的带材进行拉弯矫直处理，将开卷机上的带材经入口张力辊组进入精密矫直机内进行拉弯矫直，之后带材经出口张力辊组输送到卷取机上进行收卷；开卷机的开卷张力控制为3.5KN，卷取机的收卷张力控制为2.0KN，使带材的延伸率控制为1.6%；
（9）分切工序：
将经（8）处理的带材剪切成不同规格；
（10）包装工序：
将经（9）处理的带材进行包装。
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