CN109894493A - 一种翅片用铜带加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种翅片用铜带加工工艺，包括以下步骤：1)铜带卷通过放卷辊进行放卷操作，放卷的铜带先经过前张力辊组拉伸处理，再通过矫直机构处理；2)通过矫直机构处理后的铜带再经过后张力辊组拉伸处理，之后通过收卷辊收卷；3)对通过拉矫处理的铜带边缘进行分切处理，形成需要宽度的铜带带型。提高了翅片铜带的弹性和宽度精度以及带型，降低侧弯度，满足高速冲床的冲制要求，最快速度可达到450次/min，生产效率明显提升。
Description
技术领域
本发明涉及铜带加工技术领域，尤其是涉及一种翅片用铜带加工工艺。
背景技术
热换器翅片用铜带的冲制速度一般为80-150次/min，随着厂家对生产效率的追求，冲制速度也在不断提升；随着冲制速度的提高，常规生产的铜带已无法满足该冲制速度需求。
目前的翅片铜带多为软态，性能软无弹性，在分切时易塌边、反口，高速冲制时送料困难；以及现有分切技术，宽度精度在±0.10mm左右，造成冲制时铜带左右摆动；分切后侧弯一般1-2mm/m，易卡模，影响生产效率。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种翅片用铜带加工工艺，以达到可满足高速冲制要求的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该翅片用铜带加工工艺，包括以下步骤：
1)铜带卷通过放卷辊进行放卷操作，放卷的铜带先经过前张力辊组拉伸处理，再通过矫直机构处理；
2)通过矫直机构处理后的铜带再经过后张力辊组拉伸处理，之后通过收卷辊收卷；
3)对通过拉矫处理的铜带边缘进行分切处理，形成需要宽度的铜带带型。
其中，所述前张力辊组和后张力辊组对称设置在矫直机构的两侧。
所述前张力辊组和后张力辊组均通过四个张力辊组成的辊组。
所述矫直机构为辊式矫直机，辊式矫直机中包括上辊组和下辊组，上辊组和下辊组均通过并排设置的一组辊构成。
所述步骤3)中，铜带边缘通过分切刀双边分切去除边丝，每侧的分切刀包括相对设置上分切刀和下分切刀。
所述每个辊组的四个张力辊，沿生产线运行方向设置两排，每排为上下间隔设置的两个。
所述上分切刀和下分切刀均为圆形分切刀。
所述铜带一侧边缘上的分切刀包括内外两组分切刀，分别为内侧分切刀和外侧分切刀，形成双刀双边丝一次分切。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该翅片用铜带加工工艺设计合理，提高了翅片铜带的弹性和宽度精度以及带型，降低侧弯度，满足高速冲床的冲制要求，最快速度可达到450次/min，生产效率明显提升。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明所利用拉矫机构示意图。
图2为本发明分切示意图一。
图3为本发明分切示意图二。
图中：
1.放卷辊、2.前张力辊组、3.矫直机构、4.后张力辊组、5.收卷辊、6.铜带、7.上分切刀、701.内侧上分切刀、702.外侧上分切刀、8.下分切刀、801.内侧下分切刀、802.外侧下分切刀。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示，该翅片用铜带加工工艺，包括以下步骤：
铜带卷通过放卷辊1进行放卷操作，放卷的铜带先经过前张力辊组2拉伸处理，再通过矫直机构3处理；
通过矫直机构3处理后的铜带再经过后张力辊组4拉伸处理，之后通过收卷辊5收卷；
对通过拉矫处理的铜带边缘进行分切处理，形成需要宽度的铜带带型。
其中，
前张力辊组2和后张力辊组4对称设置在矫直机构的两侧，前张力辊组和后张力辊组均通过四个张力辊组成的辊组；矫直机构为辊式矫直机，辊式矫直机中包括上辊组和下辊组，上辊组和下辊组均通过并排设置的一组辊构成。
每个辊组的四个张力辊，沿生产线运行方向设置两排，每排为上下间隔设置的两个，铜带从每排上下两个张力辊之间倾斜通过，处理效果。
铜带6边缘通过分切刀双边分切去除边丝，每侧的分切刀包括相对设置上分切刀7和下分切刀8；上分切刀和下分切刀均为圆形分切刀。
铜带一侧边缘上的分切刀包括内外两组分切刀，分别为内侧分切刀和外侧分切刀，形成双刀双边丝一次分切；内侧分切刀包括相对设置内侧上分切刀701和内侧下分切刀801，外侧分切刀包括相对设置外侧上分切刀801和外侧下分切刀802。
优选具体实例为：
在矫直机构的入口和出口侧各配有四个张力辊，带材在张力辊的作用下产生张力，使带材得到一定的拉伸；矫直机构为辊式矫直机，提供一定的延伸和微量的塑性变形，使带材产生连续的交替弯曲。
具体处理工艺为：开卷-前张力辊组(产生张力拉伸带材)-矫直机构(产生延伸和微量变形)-后张力辊组(产生张力拉伸带材)-收卷。
以0.3*191mm Y4(0.3为厚度、191为宽度、Y4为状态)产品为例，其母材为0.3*210，其不同拉矫工艺以及与常规留底生产的性能数据对比如下：
双刀双边丝一次分切技术具体说明如下：
继续以0.3*191mm规格为例进行说明：上述拉矫后的带材规格为0.3*210mm，分切成客户需要的191mm宽度，主要依靠圆盘剪部分保证分切后带材的宽度精度和带型质量。
a、正常的分切工艺：0.3*210mm一次分切成191mm，即总共有一对刀，2条边丝，总边丝量19mm，单边边丝量约9.5mm。
b、正常的双边丝分切技术为二次分切，即210mm宽度先分切到200mm，再将200mm的宽度分切到191mm，即a的分切过程操作两次。
c、“双刀双边丝一次分切技术”的工艺：0.3*210mm一次分切成191mm，但是每边均使用双刀分切，即总共有四对刀(上刀四把，下刀四把)、四条边丝，是将双边丝的二次分切技术结合为一次分切。
本发明的双刀双边丝一次分切相对其它两种分切的优缺点对比表如下：
| 优缺点 | 宽度精度 | 带型质量 | 收卷齐整度 | 带面质量 | 生产效率 |
| a | 一般 | 一般 | 一般 | 好 | 高 |
| b | 高 | 高 | 高 | 较好 | 低 |
| c | 高 | 高 | 高 | 好 | 高 |
通过本发明处理的铜带维氏硬度值提升5-10，抗拉强度提升10-20，同时保持延伸率不降低，同时改善了带型；通过本发明的“双刀双边丝一次分切技术”，提高了分切的精度、降低侧弯度，将宽度公差控制在±0.05mm以内，侧弯度控制在0.5mm/m以内。
本发明翅片用铜带加工工艺设计合理，提高了翅片铜带的弹性和宽度精度以及带型，降低侧弯度，满足高速冲床的冲制要求，最快速度可达到450次/min，生产效率明显提升。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种翅片用铜带加工工艺，其特征在于：所述翅片用铜带加工工艺包括以下步骤：
1)铜带卷通过放卷辊进行放卷操作，放卷的铜带先经过前张力辊组拉伸处理，再通过矫直机构处理；
2)通过矫直机构处理后的铜带再经过后张力辊组拉伸处理，之后通过收卷辊收卷；
3)对通过拉矫处理的铜带边缘进行分切处理，形成需要宽度的铜带带型。
2.如权利要求1所述翅片用铜带加工工艺，其特征在于：所述前张力辊组和后张力辊组对称设置在矫直机构的两侧。
3.如权利要求1所述翅片用铜带加工工艺，其特征在于：所述前张力辊组和后张力辊组均通过四个张力辊组成的辊组。
4.如权利要求1所述翅片用铜带加工工艺，其特征在于：所述矫直机构为辊式矫直机，辊式矫直机中包括上辊组和下辊组，上辊组和下辊组均通过并排设置的一组辊构成。
5.如权利要求1所述翅片用铜带加工工艺，其特征在于：所述步骤3)中，铜带边缘通过分切刀双边分切去除边丝，每侧的分切刀包括相对设置上分切刀和下分切刀。
6.如权利要求3所述翅片用铜带加工工艺，其特征在于：所述每个辊组的四个张力辊，沿生产线运行方向设置两排，每排为上下间隔设置的两个。
7.如权利要求5所述翅片用铜带加工工艺，其特征在于：所述上分切刀和下分切刀均为圆形分切刀。
8.如权利要求5所述翅片用铜带加工工艺，其特征在于：所述铜带一侧边缘上的分切刀包括内外两组分切刀，分别为内侧分切刀和外侧分切刀，形成双刀双边丝一次分切。
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