CN110549170A - 铜带高速修边装备及其高速修边工艺 - Google Patents

铜带高速修边装备及其高速修边工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110549170A
CN110549170A CN201910908609.1A CN201910908609A CN110549170A CN 110549170 A CN110549170 A CN 110549170A CN 201910908609 A CN201910908609 A CN 201910908609A CN 110549170 A CN110549170 A CN 110549170A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotating shaft
copper strip
arc
sleeved
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910908609.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110549170B (zh
Inventor
董根喜
范军均
周涛
陈健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongling Huawei Metal Material Co Ltd
Original Assignee
Tongling Huawei Metal Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongling Huawei Metal Material Co Ltd filed Critical Tongling Huawei Metal Material Co Ltd
Priority to CN201910908609.1A priority Critical patent/CN110549170B/zh
Publication of CN110549170A publication Critical patent/CN110549170A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110549170B publication Critical patent/CN110549170B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明属于铜带修边技术领域，具体的说是铜带高速修边装备及其高速修边工艺；包括支撑座和固定在支撑座顶部的支撑板，所述支撑板上固连有电机，电机的输出轴上套接有主动齿轮，所述支撑板上设置有第一转动轴，所述第一转动轴一侧设置有第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴均通过轴承固定在支撑板上；所述第一转动轴上套接有两个第一压轮，所述第一转动轴上套接有两个第二压轮，所述第一转动轴上套接有第一从动齿轮；所述第一转动轴上套接有两个第一压轮；本发明通过第一压轮与第二压轮的配合，第一压轮对毛刺进行初级打磨处理，第二压轮对被第一压轮初次打磨后压入铜带表面的剩余毛刺进行清理，提高了毛刺的清理效果。

Description

铜带高速修边装备及其高速修边工艺
技术领域
本发明属于铜带修边技术领域，具体的说是铜带高速修边装备及其高速修边工艺。
背景技术
随着变压器技术的发展，将铜带替代铜线用于变压器绕组，具有阻燃防爆、噪声低、体积小、重量低、免维修、运行成本低、抗短路与抗过载能力强等优点。但对铜带的边部质量要求很高，要求边部处理成圆角，不能有尖角、反边、毛刺、压折等缺陷。因此，铜带分切后对铜带边部进行修边处理尤其重要。目前已经公开的铜带修边技术一般是将分切后的铜带通过一对压轮修边，压轮转动为被动转动，通过铜带的边部与压轮的摩擦实现转动，完成对铜带边部的修边处理。
在对铜带的毛刺进行处理时，由于压轮为被动传动，对铜带的毛刺进行打磨处理时，只能对大尺寸的毛刺端部进行打磨，大尺寸毛刺的剩余部分会被压轮压在铜带表面，当大尺寸毛刺经过压轮后，被压入铜带的大尺寸毛刺的剩余部分会一定的回弹，造成毛刺重新产生，毛刺清理不彻底，鉴于此，本发明提供了铜带高速修边装备及其高速修边工艺，其能够对大尺寸毛刺进行二次清理，提高了毛刺的清理效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了铜带高速修边装备及其高速修边工艺，其主要通过第一压轮与第二压轮的配合，第一压轮对毛刺进行初级打磨处理，第二压轮对被第一压轮初次打磨后压入铜带表面的剩余毛刺进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铜带高速修边装备及其高速修边工艺，包括支撑座和固定在支撑座顶部的支撑板，所述支撑板上固连有电机，电机的输出轴上套接有主动齿轮，所述支撑板上设置有第一转动轴，所述第一转动轴一侧设置有第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴均通过轴承固定在支撑板上；所述第一转动轴上套接有两个第一压轮，所述第一转动轴上套接有两个第二压轮，所述第一转动轴上套接有第一从动齿轮，所述第二转动轴上套接有第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮均与主动齿轮啮合；工作时，铜带向右运行，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一压轮能够对铜带的毛刺进行从左向右打磨，进行初级处理，大尺寸毛刺的剩余部分会被第一压轮压在铜带表面，毛刺端部位于毛刺根部右侧，此时铜带继续向右运行时，被第一压轮压在铜带表面的大尺寸毛刺的剩余部分在到达第二压轮底部前，在自身回弹力的作用下，端部翘起一部分，此时电机转动时带动主动齿轮转动时，主动齿轮带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第二压轮转动，第二压轮能够对翘起的大尺寸毛刺的剩余部分从右向左进行二次打磨处理，正好把被第一压轮向右压动倾斜的大尺寸毛刺的剩余部分从右向左打磨，打磨效果好，最终将初次打磨后压入铜带表面的剩余毛刺进行清理，提高了毛刺的清理效果。
优选的，所述电机的输出轴上套接有转筒，转筒表面固连有多个弧形板；当电机转动时，电机的输出轴带动转筒转动，转筒带动弧形板转动时，弧形板能够对轻微回弹的向右压弯的大尺寸毛刺的剩余部分进行拨动，使大尺寸毛刺的剩余部分向竖直状态拨动，使第二压轮快速转动时能够与大尺寸毛刺的剩余部分有更多的接触量，第二压轮对毛刺有更好的打磨效果，有利于提高毛刺清理的质量。
优选的，所述弧形板凹陷的一面上铰接有转板，转板靠近弧形板的一面固连有弧形杆，转板与弧形板通过弹簧连接，弧形杆一端固连有拉动盘，拉动盘外侧设置有集气筒，集气筒一端与弧形板固连，集气筒上远离弧形板的位置处开设有喷气孔，喷气孔与转板平行；在转筒带动弧形板转动时，弧形板上的转板会挤压在铜带表面，转板沿着铰接点发生转动，转板转动时会带动弧形杆移动，弧形杆移动时会带动拉动盘移动，拉动盘会将集气筒内的气体通过喷气孔拉出，使从喷气孔移出的气体吹在铜带表面，对打磨下来的铜屑进行吹散处理，防止铜屑到达第二压轮底部，干扰第二压轮对毛刺的清理。
优选的，所述转板端部有橡胶垫，橡胶垫设置为锯齿状；当转动转动时，由于转板会抵在铜带上，转板端部的橡胶垫能够对铜带表面进行保护，降低对铜带的挤压变形，同时橡胶垫为锯齿状，能够在铜带上的毛刺运行时，降低毛刺与橡胶垫的接触面积，降低毛刺将橡胶垫划破的程度。
优选的，所述弧形板凸起的一面且远离转筒的一端固连有弯钩；在弧形板对轻微回弹的毛刺起到拨动变成竖直状态时，弯钩能够对回弹量较少的毛刺起到勾起的作用，使毛刺能够被弯钩勾起，最终使毛刺向垂直状态转动，保证了第二压轮对毛刺的打磨。
高速修边工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将铜带的前后两边边缘对准两个第一压轮和两个第二压轮，使铜带的前后两边边缘位于第一压轮和第二压轮的正下方；
S2：通过收卷设备带动铜带移动，并在运行时开启电机，使电机带动S1中的两个第一压轮和两个第二压轮对铜带边缘处的毛刺进行打磨处理；
S3：在打磨过程中观察S2中的铜带运行时的轨迹，保证铜带边缘被第一压轮和第二压轮完全打磨；
S4：打磨完成后，将S2中的电机关闭，并取下S3中打磨好的铜带，进行下一批铜带的打磨。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的铜带高速修边装备及其高速修边工艺，通过第一压轮与第二压轮的配合，第一压轮对毛刺进行初级打磨处理，第二压轮对被第一压轮初次打磨后压入铜带表面的剩余毛刺进行清理，提高了毛刺的清理效果。
2、本发明提供的铜带高速修边装备及其高速修边工艺，通过弧形板能够对轻微回弹的向右压弯的大尺寸毛刺的剩余部分进行拨动，使大尺寸毛刺的剩余部分向竖直状态拨动，使第二压轮快速转动时能够与大尺寸毛刺的剩余部分有更多的接触量，第二压轮对毛刺有更好的打磨效果，有利于提高毛刺清理的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的铜带高速修边装备立体示意图；
图2是本发明中图1的A部放大图；
图3是本发明的铜带高速修边装备主视图；
图4是本发明中铜带高速修边装备的转筒主面剖视图；
图5是本发明中图4的B部放大图；
图6是本发明的高速修边工艺的流程图；
图中：支撑座1、支撑板2、电机3、主动齿轮4、第一转动轴5、第二转动轴6、第一压轮7、第二压轮8、第一从动齿轮9、第二从动齿轮10、转筒11、弧形板12、转板13、弧形杆14、拉动盘15、集气筒16、喷气孔17、橡胶垫18、弯钩19。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明中前、后、左、右、上、下均是基于图3的视图方向。
如图1-6所示，本发明所述的铜带高速修边装备及其高速修边工艺，包括支撑座1和固定在支撑座1顶部的支撑板2，所述支撑板2上固连有电机3，电机3的输出轴上套接有主动齿轮4，所述支撑板2上设置有第一转动轴5，所述第一转动轴5一侧设置有第二转动轴6，第一转动轴5和第二转动轴6均通过轴承固定在支撑板2上；所述第一转动轴5上套接有两个第一压轮7，所述第一转动轴5上套接有两个第二压轮8，所述第一转动轴5上套接有第一从动齿轮9，所述第二转动轴6上套接有第二从动齿轮10，第一从动齿轮9和第二从动齿轮10均与主动齿轮4啮合；工作时，铜带向右运行，电机3带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动第一从动齿轮9转动，第一从动齿轮9带动第一转动轴5转动，第一转动轴5带动第一压轮7能够对铜带的毛刺进行从左向右打磨，进行初级处理，大尺寸毛刺的剩余部分会被第一压轮7压在铜带表面，毛刺端部位于毛刺根部右侧，此时铜带继续向右运行时，被第一压轮7压在铜带表面的大尺寸毛刺的剩余部分在到达第二压轮8底部前，在自身回弹力的作用下，端部翘起一部分，此时电机3转动时带动主动齿轮4转动时，主动齿轮4带动第二从动齿轮10转动，第二从动齿轮10带动第二转动轴6转动，第二转动轴6带动第二压轮8转动，第二压轮8能够对翘起的大尺寸毛刺的剩余部分从右向左进行二次打磨处理，正好把被第一压轮7向右压动倾斜的大尺寸毛刺的剩余部分从右向左打磨，打磨效果好，最终将初次打磨后压入铜带表面的剩余毛刺进行清理，提高了毛刺的清理效果。
所述电机3的输出轴上套接有转筒11，转板13与弧形板12通过弹簧连接，转筒11表面固连有多个弧形板12；当电机3转动时，电机3的输出轴带动转筒11转动，转筒11带动弧形板12转动时，弧形板12能够对轻微回弹的向右压弯的大尺寸毛刺的剩余部分进行拨动，使大尺寸毛刺的剩余部分向竖直状态拨动，使第二压轮8快速转动时能够与大尺寸毛刺的剩余部分有更多的接触量，第二压轮8对毛刺有更好的打磨效果，有利于提高毛刺清理的质量。
所述弧形板12凹陷的一面上铰接有转板13，转板13靠近弧形板12的一面固连有弧形杆14，弧形杆14一端固连有拉动盘15，拉动盘15外侧设置有集气筒16，集气筒16一端与弧形板12固连，集气筒16上远离弧形板12的位置处开设有喷气孔17，喷气孔17与转板13平行；在转筒11带动弧形板12转动时，弧形板12上的转板13会挤压在铜带表面，转板13沿着铰接点发生转动，转板13转动时会带动弧形杆14移动，弧形杆14移动时会带动拉动盘15移动，拉动盘15会将集气筒16内的气体通过喷气孔17拉出，使从喷气孔17移出的气体吹在铜带表面，对打磨下来的铜屑进行吹散处理，防止铜屑到达第二压轮8底部，干扰第二压轮8对毛刺的清理。
所述转板13端部有橡胶垫18，橡胶垫18设置为锯齿状；当转动转动时，由于转板13会抵在铜带上，转板13端部的橡胶垫18能够对铜带表面进行保护，降低对铜带的挤压变形，同时橡胶垫18为锯齿状，能够在铜带上的毛刺运行时，降低毛刺与橡胶垫18的接触面积，降低毛刺将橡胶垫18划破的程度。
所述弧形板12凸起的一面且远离转筒11的一端固连有弯钩19；在弧形板12对轻微回弹的毛刺起到拨动变成竖直状态时，弯钩19能够对回弹量较少的毛刺起到勾起的作用，使毛刺能够被弯钩19勾起，最终使毛刺向垂直状态转动，保证了第二压轮8对毛刺的打磨。
高速修边工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将铜带的前后两边边缘对准两个第一压轮和两个第二压轮，使铜带的前后两边边缘位于第一压轮和第二压轮的正下方；
S2：通过收卷设备带动铜带移动，并在运行时开启电机，使电机带动S1中的两个第一压轮和两个第二压轮对铜带边缘处的毛刺进行打磨处理；
S3：在打磨过程中观察S2中的铜带运行时的轨迹，保证铜带边缘被第一压轮和第二压轮完全打磨；
S4：打磨完成后，将S2中的电机关闭，并取下S3中打磨好的铜带，进行下一批铜带的打磨。
工作时，铜带向右运行，电机3带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动第一从动齿轮9转动，第一从动齿轮9带动第一转动轴5转动，第一转动轴5带动第一压轮7能够对铜带的毛刺进行从左向右打磨，进行初级处理，大尺寸毛刺的剩余部分会被第一压轮7压在铜带表面，毛刺端部位于毛刺根部右侧，此时铜带继续向右运行时，被第一压轮7压在铜带表面的大尺寸毛刺的剩余部分在到达第二压轮8底部前，在自身回弹力的作用下，端部翘起一部分，此时电机3转动时带动主动齿轮4转动时，主动齿轮4带动第二从动齿轮10转动，第二从动齿轮10带动第二转动轴6转动，第二转动轴6带动第二压轮8转动，第二压轮8能够对翘起的大尺寸毛刺的剩余部分从右向左进行二次打磨处理，正好把被第一压轮7向右压动倾斜的大尺寸毛刺的剩余部分从右向左打磨，打磨效果好，最终将初次打磨后压入铜带表面的剩余毛刺进行清理，提高了毛刺的清理效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.铜带高速修边装备，包括支撑座(1)和固定在支撑座(1)顶部的支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)上固连有电机(3)，电机(3)的输出轴上套接有主动齿轮(4)，所述支撑板(2)上设置有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)一侧设置有第二转动轴(6)，第一转动轴(5)和第二转动轴(6)均通过轴承固定在支撑板(2)上；所述第一转动轴(5)上套接有两个第一压轮(7)，所述第一转动轴(5)上套接有两个第二压轮(8)，所述第一转动轴(5)上套接有第一从动齿轮(9)，所述第二转动轴(6)上套接有第二从动齿轮(10)，第一从动齿轮(9)和第二从动齿轮(10)均与主动齿轮(4)啮合。
2.根据权利要求1所述的铜带高速修边装备，其特征在于：所述电机(3)的输出轴上套接有转筒(11)，转筒(11)表面固连有多个弧形板(12)。
3.根据权利要求2所述的铜带高速修边装备，其特征在于：所述弧形板(12)凹陷的一面上铰接有转板(13)，转板(13)与弧形板(12)通过弹簧连接，转板(13)靠近弧形板(12)的一面固连有弧形杆(14)，弧形杆(14)一端固连有拉动盘(15)，拉动盘(15)外侧设置有集气筒(16)，集气筒(16)一端与弧形板(12)固连，集气筒(16)上远离弧形板(12)的位置处开设有喷气孔(17)，喷气孔(17)与转板(13)平行。
4.根据权利要求3所述的铜带高速修边装备，其特征在于：所述转板(13)端部有橡胶垫(18)，橡胶垫(18)设置为锯齿状。
5.根据权利要求2所述的铜带高速修边装备，其特征在于：所述弧形板(12)凸起的一面且远离转筒(11)的一端固连有弯钩(19)。
6.高速修边工艺，该修边工艺适用于权利要求1-5所述的铜带高速修边设备：其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：将铜带的前后两边边缘对准两个第一压轮和两个第二压轮，使铜带的前后两边边缘位于第一压轮和第二压轮的正下方；
S2：通过收卷设备带动铜带移动，并在运行时开启电机，使电机带动S1中的两个第一压轮和两个第二压轮对铜带边缘处的毛刺进行打磨处理；
S3：在打磨过程中观察S2中的铜带运行时的轨迹，保证铜带边缘被第一压轮和第二压轮完全打磨；
S4：打磨完成后，将S2中的电机关闭，并取下S3中打磨好的铜带，进行下一批铜带的打磨。
CN201910908609.1A 2019-09-25 2019-09-25 铜带高速修边装备及其高速修边工艺 Active CN110549170B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910908609.1A CN110549170B (zh) 2019-09-25 2019-09-25 铜带高速修边装备及其高速修边工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910908609.1A CN110549170B (zh) 2019-09-25 2019-09-25 铜带高速修边装备及其高速修边工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110549170A true CN110549170A (zh) 2019-12-10
CN110549170B CN110549170B (zh) 2020-05-15

Family

ID=68741319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910908609.1A Active CN110549170B (zh) 2019-09-25 2019-09-25 铜带高速修边装备及其高速修边工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110549170B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070076168A (ko) * 2006-01-18 2007-07-24 김경식 장신구 제조용 금속판재를 가공하는 장치
CN203228090U (zh) * 2013-05-19 2013-10-09 鄂州飞亚利废有限责任公司 毛刺去除装置
KR20140139650A (ko) * 2013-05-27 2014-12-08 주식회사 포스코 전기도금강판의 크리닝장치
CN204893626U (zh) * 2015-08-26 2015-12-23 江西凯安铜业有限公司 一种去铜带毛刺的组件
CN205552183U (zh) * 2016-04-20 2016-09-07 贵溪奥泰铜业有限公司 一种铜带加工自动去毛刺装置
CN106001779A (zh) * 2016-05-31 2016-10-12 浙江三瑞铜业有限公司 一种铜带自动去除毛刺装置
CN106181667A (zh) * 2016-09-07 2016-12-07 太仓金马金属构件有限公司 一种钢板去毛刺装置
CN107253108A (zh) * 2017-06-19 2017-10-17 高和精工（上海）有限公司 一种工件抛光装置
CN207695783U (zh) * 2018-01-03 2018-08-07 威尔斯新材料（太仓）有限公司 一种去除钢带毛刺设备
CN108687599A (zh) * 2018-04-28 2018-10-23 刘同珍 一种钢板毛刺的清除装置
CN208713599U (zh) * 2018-08-30 2019-04-09 佛山市南海炜业金属分条有限公司 一种金属带多级打磨修边装置
CN109894493A (zh) * 2019-03-29 2019-06-18 安徽永杰铜业有限公司 一种翅片用铜带加工工艺

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070076168A (ko) * 2006-01-18 2007-07-24 김경식 장신구 제조용 금속판재를 가공하는 장치
CN203228090U (zh) * 2013-05-19 2013-10-09 鄂州飞亚利废有限责任公司 毛刺去除装置
KR20140139650A (ko) * 2013-05-27 2014-12-08 주식회사 포스코 전기도금강판의 크리닝장치
CN204893626U (zh) * 2015-08-26 2015-12-23 江西凯安铜业有限公司 一种去铜带毛刺的组件
CN205552183U (zh) * 2016-04-20 2016-09-07 贵溪奥泰铜业有限公司 一种铜带加工自动去毛刺装置
CN106001779A (zh) * 2016-05-31 2016-10-12 浙江三瑞铜业有限公司 一种铜带自动去除毛刺装置
CN106181667A (zh) * 2016-09-07 2016-12-07 太仓金马金属构件有限公司 一种钢板去毛刺装置
CN107253108A (zh) * 2017-06-19 2017-10-17 高和精工（上海）有限公司 一种工件抛光装置
CN207695783U (zh) * 2018-01-03 2018-08-07 威尔斯新材料（太仓）有限公司 一种去除钢带毛刺设备
CN108687599A (zh) * 2018-04-28 2018-10-23 刘同珍 一种钢板毛刺的清除装置
CN208713599U (zh) * 2018-08-30 2019-04-09 佛山市南海炜业金属分条有限公司 一种金属带多级打磨修边装置
CN109894493A (zh) * 2019-03-29 2019-06-18 安徽永杰铜业有限公司 一种翅片用铜带加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110549170B (zh) 2020-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111979384B (zh) 一种工业用自送料的齿轮淬火机
CN111958387B (zh) 一种眼镜制造用镜片边角打磨设备
CN112872963A (zh) 一种圆形砧板加工用圆形木块侧边打磨机
CN116587138A (zh) 一种环保型盘条锈层打磨机构
CN110549170B (zh) 铜带高速修边装备及其高速修边工艺
CN214817322U (zh) 一种玻璃打磨装置
CN219131967U (zh) 一种风电塔筒成型后表面除锈处理装置
CN218697197U (zh) 一种去毛刺装置
CN116673843A (zh) 一种具有清理结构的电力绝缘子打磨装置及打磨方法
CN114102320B (zh) 一种钢管切割后毛刺打磨设备
CN112742763B (zh) 一种智能制造用电子板除尘装置
CN114473692A (zh) 一种钣金用去毛刺装置及其使用方法
CN112828752A (zh) 一种高端装备制造针对冷轧钢板多盘快速抛光设备
CN113664669A (zh) 一种用于简单平面框架焊点打磨设备
CN114536139A (zh) 一种钢带生产用毛刺清除装置
CN113001289A (zh) 一种离合器加工用的高效摩擦片抛光装置
CN219380174U (zh) 一种打磨设备
CN107639515A (zh) 一种竹子除青设备
CN114536152B (zh) 一种光学镜外壳表面摩擦纹制作装置
CN216256909U (zh) 一种家用清扫机器人
CN216863086U (zh) 一种石墨毡加工用收卷装置
CN117506623B (zh) 一种pp板边缘毛边去除设备
CN210939463U (zh) 一种弹性体材料切割设备
CN218487986U (zh) 一种制造吹塑托盘用毛边剔除装置
CN221088374U (zh) 一种能去齿轮毛刺的滚齿轮加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant