CN106001779A - 一种铜带自动去除毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工装置技术领域，特别涉及一种铜带自动去除毛刺装置。它包括机架，机架上设有水平设置的工作台，所述工作台的前端设有送料装置，两个去毛刺装置相互对称且间隔设置；所述去毛刺装置包括基座、活动块和刮刺刀，基座里侧的工作台上竖直设有立轴，刮刺刀可活动地设于活动块的里侧面上，所述基座的里侧面上穿设有顶杆，顶杆的外端抵设于活动块后端，顶杆的里端与基座之间设有弹簧。本发明结构合理，钢带由两个滚筒带动沿工作台水平移动，刀刃对移动中的钢带的两侧边修剪去除毛刺；两个滚筒之间的间距可调以及两个刀刃之间的弹性宽度决定本发明可适用各种厚度和宽度的钢带去毛刺需要，提高钢带的后冲压加工品质。

Description

一种铜带自动去除毛刺装置

技术领域

本发明涉及金属加工装置技术领域，特别涉及一种铜带自动去除毛刺装置。

背景技术

目前，带钢是为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的 需要而生产的一种窄而长的钢板，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、 节省材料等优点，钢带产品产量大、用途广泛、品种繁多。按加工方法分为 热轧钢带和冷轧钢带。带钢在加工中需要经过切割、冲压、轧制、抛光等工 序。由于生产和运输过程中带钢原材料存在一定程度的拉伤，导致带钢的两 侧边缘存在较多的毛刺，切割后的带钢边缘修剪较为困难，导致生产成本的 增加，为了提高加工效率，带钢在切割冲压加工前一般需要进行修边去毛刺。 现有的带钢去毛刺设备结构复杂，适应性差，在修边过程中经常出现卡死现 象，造成带钢原材料的损耗，且需要操作人员随时关注，占用较多的人力。 因此现有技术还有需要改进和提高的空间。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、 操作方便的铜带自动去除毛刺装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种铜带自动去除毛刺装置，包括机架，机架上设有水平设 置的工作台，所述工作台的前端设有送料装置，送料装置后侧的工作台上设 有两个毛刺装置，两个去毛刺装置相互对称且间隔设置；所述去毛刺装置包 括基座、活动块和刮刺刀，基座固定设于工作台上，基座里侧的工作台上竖 直设有立轴，活动块的前端与立轴铰接，刮刺刀可活动地设于活动块的里侧 面上，所述基座的里侧面上穿设有顶杆，顶杆的外端抵设于活动块后端，顶 杆的里端与基座之间设有弹簧。

进一步地，所述工作台的前端设有轨道槽，送料装置包括两个竖直设置 的滚筒，两个滚筒相对转动且间隔设置，两个滚筒之间的间距与两个基座之 间的间距配合设置，滚筒的芯轴下端穿设于轨道槽上且与工作台固定连接。

进一步地，所述刮刺刀的前端设有“V”的刀刃，刮刺刀上设有调节槽， 所述活动块的里侧面设有固定螺栓，固定螺栓穿设于调节槽上。

进一步地，所述活动块的里侧竖直设有调整斜面，固定螺栓设于调整斜 面上且与其螺接，且固定螺栓穿过调节槽后使刮刺刀水平贴设于调整斜面上。

进一步地，所述工作台上设有卸料孔，卸料孔设于两个活动块之间，且 卸料孔处于两个刀刃的下方，卸料孔下方设有与工作台连接的废料盒。

进一步地，所述机架后端设有安装板，安装板上设有若干安装槽。

本发明有益效果为：本发明结构合理，钢带由两个滚筒带动沿 工作台水平移动，基座上的弹簧驱动顶杆驱动活动块，使活动块以立轴为中 心向内转动进而使刮刺刀夹持在钢带的两侧上，而刀刃对移动中的钢带的两 侧边修剪去除毛刺；两个滚筒之间的间距可调以及两个刀刃之间的弹性宽度 决定本发明可适用各种厚度和宽度的钢带去毛刺需要，提高钢带的后冲 压加工品质。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图

图中：1-机架，11-工作台，12-轨道槽，13-卸料孔，14-废料盒，15-安装板，16-安装槽，2-基座，21-安装槽，22-弹簧，3-活动块，31-立轴，32-调整斜面，4-刮刺刀，41-刀刃，42-调节槽，43-固定螺栓，5-滚筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明所述的一种铜带自动去除毛刺装置，包括机架1，机架1上设有水平 设置的工作台11，所述工作台11的前端设有送料装置，送料装置后侧的工作 台11上设有两个毛刺装置，两个去毛刺装置相互对称且间隔设置；所述去毛 刺装置包括基座2、活动块3和刮刺刀4，基座2固定设于工作台11上，基 座2里侧的工作台11上竖直设有立轴31，活动块3的前端与立轴31铰接， 刮刺刀4可活动地设于活动块3的里侧面上，所述基座2的里侧面上穿设有 顶杆21，顶杆21的外端抵设于活动块3后端，顶杆21的里端与基座2之间 设有弹簧22；上述结构为本发明主体结构部件，使用时，钢带沿工作台 11水平设置且钢带穿过送料装置，钢带的两侧边与两个去毛刺装置接触，其 中基座2上的顶杆21推动活动块3沿立轴31向内转动，活动块3上的刮刺 刀4接触钢带边缘进而将其夹持，送料装置带动钢带使其边缘滑过刮刺刀4 进而去除毛刺。

上述工作台11的前端设有轨道槽12，送料装置包括两个竖直设置的滚筒 5，两个滚筒5相对转动且间隔设置，两个滚筒5之间的间距与两个基座2之 间的间距配合设置，滚筒5的芯轴下端穿设于轨道槽12上且与工作台11固 定连接，滚筒5的外缘上设有环槽，钢带穿过两个滚筒之间且其侧边卡接在 环槽上，进而提高钢带与滚筒5之间的摩擦力，避免滚筒5带动钢带时产生 打滑现象，两个滚筒5在轨道槽12上可调节相对位置，进而适应不同宽度的 钢带产品的加工需求。

上述刮刺刀4的前端设有“V”的刀刃41，刮刺刀4上设有调节槽42， 所述活动块3的里侧面设有固定螺栓43，固定螺栓43穿设于调节槽42上， 刮刺刀4通过调节槽42改变在活动块3上的相对位置，进而调整两个刮刺刀 4上刀刃41之间的相对间距，以适应不同宽度的钢带去毛刺需求。

上述活动块3的里侧竖直设有调整斜面32，固定螺栓43设于调整斜面 32上且与其螺接，且固定螺栓43穿过调节槽42后使刮刺刀4水平贴设于调 整斜面32上，刮刺刀4在调整斜面32上固定后，两个相对设置的刮刺刀4 呈“八”形设置，钢带穿过两个刮刺刀4的窄口进而去除边缘的毛刺。

上述工作台11上设有卸料孔13，卸料孔13设于两个活动块3之间，且 卸料孔13处于两个刀刃41的下方，卸料孔13下方设有与工作台11连接的 废料盒14。

上述机架1后端设有安装板15，安装板15上设有若干安装槽16。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请 范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明 专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种铜带自动去除毛刺装置，包括机架(1)，机架(1)上设有水平设置的 工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)的前端设有送料装置，送料装 置后侧的工作台(11)上设有两个毛刺装置，两个去毛刺装置相互对称且间 隔设置；所述去毛刺装置包括基座(2)、活动块(3)和刮刺刀(4)，基座(2) 固定设于工作台(11)上，基座(2)里侧的工作台(11)上竖直设有立轴(31)， 活动块(3)的前端与立轴(31)铰接，刮刺刀(4)可活动地设于活动块(3) 的里侧面上，所述基座(2)的里侧面上穿设有顶杆(21)，顶杆(21)的外 端抵设于活动块(3)后端，顶杆(21)的里端与基座(2)之间设有弹簧(22)。

2.根据权利要求1所述的铜带自动去除毛刺装置，其特征在于：所述工作台(11) 的前端设有轨道槽(12)，送料装置包括两个竖直设置的滚筒(5)，两个滚筒 (5)相对转动且间隔设置，两个滚筒(5)之间的间距与两个基座(2)之间 的间距配合设置，滚筒(5)的芯轴下端穿设于轨道槽(12)上且与工作台(11) 固定连接。

3.根据权利要求1所述的铜带自动去除毛刺装置，其特征在于：所述刮刺刀(4) 的前端设有“V”的刀刃(41)，刮刺刀(4)上设有调节槽(42)，所述活动 块(3)的里侧面设有固定螺栓(43)，固定螺栓(43)穿设于调节槽(42) 上。

4.根据权利要求3所述的铜带自动去除毛刺装置，其特征在于：所述活动块(3) 的里侧竖直设有调整斜面(32)，固定螺栓(43)设于调整斜面(32)上且与 其螺接，且固定螺栓(43)穿过调节槽(42)后使刮刺刀(4)水平贴设于调 整斜面(32)上。

5.根据权利要求1所述的铜带自动去除毛刺装置，其特征在于：所述工作台(11) 上设有卸料孔(13)，卸料孔(13)设于两个活动块(3)之间，且卸料孔(13) 处于两个刀刃(41)的下方，卸料孔(13)下方设有与工作台(11)连接的 废料盒(14)。

6.根据权利要求1所述的铜带自动去除毛刺装置，其特征在于：所述机架(1) 后端设有安装板(15)，安装板(15)上设有若干安装槽(16)。