CN101450396A - Ps版铝基带材的纵切分条方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种S版铝基带材的纵切分条方法：将已轧制到成品厚度的PS版基铝卷先经拉弯矫机列进行矫直和清洗后，由纵切机列剖分；所述纵切机列的圆刀装配架采用的分条圆刀片条数为：上部∶下部＝3∶4或4∶3，使纵切机列对铝卷进行双边纵切，圆刀装配架两边的分条圆刀片边设置有橡胶隔离环。本发明采用双边纵切PS版铝基带材，使生产效率提高50％，分条后的带材上下表面无擦划伤、铝粉聚集、凹凸包等质量缺陷，能明显地节能降耗，提高成品率和生产效率，而且能满足高档PS印刷用铝带的高表面质量、板形及厚差要求，并实现规模化生产。
Description
技术领域
本发明属于铝合金制造技术领域，更具体涉及一种PS版铝基带材的纵切分条方法。
背景技术
目前国内生产PS版基带材，都是采用单条工艺生产。由于PS版基带材宽度从650mm到1660mm较窄，跨度较大，因此对于窄规格的PS版基带材，也只能采用小规格的坯料进行生产，对工厂的设备能力造成很大的浪费，生产效率低下，成品率低。对于如何改进PS版铝基带材的纵切工艺以提高产品质量、成品率，和降低生产成本，目前在国内现在还存在很大的空白。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种S版铝基带材的纵切分条方法，该方法采用双边纵切PS版铝基带材，使生产效率提高50％，分条后的带材上下表面无擦划伤、铝粉聚集、凹凸包等质量缺陷，能明显地节能降耗，提高成品率和生产效率，而且能满足高档PS印刷用铝带的高表面质量、板形及厚差要求，并实现规模化生产。
本发明的PS版铝基带材纵切分条的方法的步骤为：
(1)将已轧制到成品厚度的PS版基铝卷先经拉弯矫机列进行矫直和清洗，带材经矫直后平直度小于10I并且波高不能超过3mm。
(2)将矫直后的铝卷由纵切机列剖分；所述纵切机列的圆刀装配架采用的分条圆刀片条数为：上部∶下部＝3∶4或4∶3，使纵切机列对铝卷进行双边纵切，圆刀装配架两边的分条圆刀片边设置有橡胶隔离环。
本发明的显著优点是：本发明采用合适的纵切机列的圆刀装配架构造，使纵切机列可以对PS版铝基带材进行双边纵切，纵切得到需要宽度的两边带材，中间的废料只有宽度为5-50mm的废料，相比于现有技术中的单条工艺，生产效率提高50％，分条后的带材上下表面无擦划伤、铝粉聚集、凹凸包等质量缺陷，能明显地节能降耗，提高成品率和生产效率，而且能满足高档PS印刷用铝带的高表面质量、板形及厚差要求，并实现规模化生产，具有显著的经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例1的圆刀装配架简单示意图。
图2是本发明实施例2的圆刀装配架简单示意图。
图1和图2中，1分条圆刀片，2橡胶隔离环。
具体实施方式
将已轧制到成品厚度的PS版基铝卷先经拉弯矫机列进行矫直和清洗，带材经矫直后平直度小于10I并且波高不能超过3mm。
将矫直后的铝卷由纵切机列剖分；所述纵切机列的圆刀装配架采用的分条圆刀片条数为：上部∶下部＝3∶4或4∶3，使纵切机列对铝卷进行双边纵切，圆刀装配架两边的分条圆刀片边设置有橡胶隔离环。
纵切机列的圆刀装配架上部设置三条分条圆刀片，下部设置四条分条圆刀片；下部两边分别有与上部两边的分条圆刀片紧靠设置的相对应的一条分条圆刀片，下部中间有与上部中间的分条圆刀片左右两边都紧靠设置的两条分条圆刀片。
或者，纵切机列的圆刀装配架下部设置三条分条圆刀片，上部设置四条分条圆刀片；上部两边分别有与下部两边的分条圆刀片紧靠设置的相对应的一条分条圆刀片，上部中间有与下部中间的分条圆刀片的左右两边都紧靠设置的两条分条圆刀片。
铝卷纵切分条采用抽条直拉式建立卷取张力；所述的张力为1500-3000N。铝卷纵切分条
采用真空台式建立卷取张力；所述的张力为1500-3000N。
采用双边裁剪铝卷分切的2条铝带之间，抽条切除宽度5-50mm的废料(铝带被纵切成三部分，两边部分为所需要宽度的铝带，中间部分为废料，该废料宽度为5-50mm)。
分切后的铝带分别用不同的卷轴卷取生产或同一根卷轴卷取生产。
采用厚度公差优于±0.003mm，表面粗糙度Ra小于0.2μm，平行度公差小于0.003μm的分条圆刀片和橡胶隔离环。
以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
纵切机列的圆刀装配架上部设置三条分条圆刀片，下部设置四条分条圆刀片；下部两边分别有与上部两边的分条圆刀片紧靠设置的相对应的一条分条圆刀片，下部中间有与上部中间的分条圆刀片左右两边都紧靠设置的两条分条圆刀片。
将已轧制到成品厚度的PS版基铝卷先经拉弯矫机列进行矫直和清洗，带材经矫直后平直度小于10I并且波高不能超过3mm。
将矫直后的铝卷由纵切机列对铝卷进行双边纵切，圆刀装配架两边的分条圆刀片边设置有橡胶隔离环。
铝卷纵切分条采用抽条直拉式建立卷取张力；所述的张力为2000N。
采用双边裁剪铝卷分切的2条铝带之间，抽条切除宽度5mm的废料；
分切后的铝带分别用不同的卷轴卷取生产。
采用厚度公差优于±0.003mm，表面粗糙度Ra小于0.2μm，平行度公差小于0.003μm的分条圆刀片和橡胶隔离环。
实施例2
纵切机列的圆刀装配架下部设置三条分条圆刀片，上部设置四条分条圆刀片；上部两边分别有与下部两边的分条圆刀片紧靠设置的相对应的一条分条圆刀片，上部中间有与下部中间的分条圆刀片的左右两边都紧靠设置的两条分条圆刀片。
将已轧制到成品厚度的PS版基铝卷先经拉弯矫机列进行矫直和清洗，带材经矫直后平直度小于10I并且波高不能超过3mm。
将矫直后的铝卷由纵切机列对铝卷进行双边纵切，圆刀装配架两边的分条圆刀片边设置有橡胶隔离环。
铝卷纵切分条采用真空台式建立卷取张力；所述的张力为2000N。
采用双边裁剪铝卷分切的2条铝带之间，抽条切除宽度50mm的废料。
分切后的铝带用同一根卷轴卷取生产。
采用厚度公差优于±0.003mm，表面粗糙度Ra小于0.2μm，平行度公差小于0.003μm的分条圆刀片和橡胶隔离环。
实施例3
纵切机列的圆刀装配架上部设置三条分条圆刀片，下部设置四条分条圆刀片；下部两边分别有与上部两边的分条圆刀片紧靠设置的相对应的一条分条圆刀片，下部中间有与上部中间的分条圆刀片左右两边都紧靠设置的两条分条圆刀片。
将已轧制到成品厚度的PS版基铝卷先经拉弯矫机列进行矫直和清洗，带材经矫直后平直度小于10I并且波高不能超过3mm。
将矫直后的铝卷由纵切机列对铝卷进行双边纵切，圆刀装配架两边的分条圆刀片边设置有橡胶隔离环。
铝卷纵切分条采用抽条直拉式建立卷取张力；所述的张力为2000N。
采用双边裁剪铝卷分切的2条铝带之间，抽条切除宽度25mm的废料。
分切后的铝带分别用不同的卷轴卷取生产或同一根卷轴卷取生产。
采用厚度公差优于±0.003mm，表面粗糙度Ra小于0.2μm，平行度公差小于0.003μm的分条圆刀片和橡胶隔离环。
Claims (8)
1.一种PS版铝基带材纵切分条的方法，其特征在于：所述方法的步骤为：
(1)将已轧制到成品厚度的PS版基铝卷先经拉矫机列进行矫直和清洗，带材经矫直后平直度小于10I并且波高不能超过3mm；
(2)将矫直后的铝卷由纵切机列剖分；所述纵切机列的圆刀装配架采用的分条圆刀片条数为：上部∶下部＝3∶4或4∶3，使纵切机列对铝卷进行双边纵切，圆刀装配架两边的分条圆刀片边设置有橡胶隔离环。
2.根据权利要求1所述的PS版铝基带材纵切分条的方法，其特征在于：所述纵切机列的圆刀装配架上部设置三条分条圆刀片，下部设置四条分条圆刀片；下部两边分别有与上部两边的分条圆刀片紧靠设置的相对应的一条分条圆刀片，下部中间有与上部中间的分条圆刀片左右两边都紧靠设置的两条分条圆刀片。
3.根据权利要求1所述的PS版铝基带材纵切分条的方法，其特征在于：所述纵切机列的圆刀装配架下部设置三条分条圆刀片，上部设置四条分条圆刀片；上部两边分别有与下部两边的分条圆刀片紧靠设置的相对应的一条分条圆刀片，上部中间有与下部中间的分条圆刀片的左右两边都紧靠设置的两条分条圆刀片。
4.根据权利要求1、2或3所述的PS版铝基带材纵切分条的方法，其特征在于：所述铝卷纵切分条采用抽条直拉式建立卷取张力；所述的张力为1500-3000N。
5.根据权利要求1、2或3所述的PS版铝基带材纵切分条的方法，其特征在于：所述铝卷纵切分条采用真空台式建立卷取张力；所述的张力为1500-3000N。
6.根据权利要求4所述的PS版铝基带材纵切分条的方法，其特征在于：所述采用双边裁剪铝卷分切的2条铝带之间，抽条切除宽度5-50mm的废料。
7.根据权利要求4所述的PS版铝基带材纵切分条的方法，其特征在于：分切后的铝带分别用不同的卷轴卷取生产或同一根卷轴卷取生产。
8.根据权利要求4所述的PS版铝基带材纵切分条的方法，其特征在于：采用厚度公差优于±0.003mm，表面粗糙度Ra小于0.2μm，平行度公差小于0.003μm的分条圆刀片和橡胶隔离环。
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2009
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