CN211248054U - 一种自动剪板机的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动剪板机技术领域，特别涉及一种自动剪板机的下料装置，本实用新型包括沿水平方向设置的底板、沿竖直方向分别固定连接于所述底板相对的两侧的两个连接板、沿竖直方向滑动连接于两个连接板之间的承载板、沿竖直方向固定连接于所述底板且两侧分别固定连接于两个连接板的挡板，两个所述连接板相对的表面均开设有沿竖直方向延伸的滑动槽，所述挡板两侧均固定连接有分别滑动连接于两侧滑动槽内的滑动板，所述滑动槽内均设置有用于支撑滑动板的弹性机构，通过上述设置，对剪切好的冷轧板进行较为整齐的收集和堆放，以降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动剪板机技术领域，特别涉及一种自动剪板机的下料装置。
背景技术
自动剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。自动剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
现有技术中自动剪板机对冷轧板进行剪断后，工作人员事先在自动剪板机出料方向的地面上铺设置放板，剪切好的冷轧板通过自动剪板机上的传动机构掉落在置放板上，使工作人员后续对冷轧板进行收集，但由于冷轧板自由掉落在置放板上，其掉落位置比较散乱，冷轧板不能够整齐的被堆叠在一起，工作人员需要进行一番整理后才能进行下一步工序，增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动剪板机的下料装置，对剪切好的冷轧板进行较为整齐的收集和堆放，以降低工作人员的劳动强度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动剪板机的下料装置，包括沿水平方向设置的底板、沿竖直方向分别固定连接于所述底板相对的两侧的两个连接板、沿竖直方向滑动连接于两个连接板之间的承载板、沿竖直方向固定连接于所述底板且两侧分别固定连接于两个连接板的挡板，两个所述连接板相对的表面均开设有沿竖直方向延伸的滑动槽，所述挡板两侧均固定连接有分别滑动连接于两侧滑动槽内的滑动板，所述滑动槽内均设置有用于支撑滑动板的弹性机构。
通过上述技术方案，通过承载板和弹性机构之间的相互配合，当自动剪板机需要进行下料时，工作人员将底板移动至自动剪板机的下料端，剪切完成的冷轧板通过剪切好的冷轧板通过自动剪板机上的传动机构掉落在承载板上，并通过挡板和两侧的连接板进行定位，承载板在冷轧板重力的作用下对弹性机构施加压力，从而使承载板的高度下降，以便于冷轧板在承载板上完成较为整齐的堆叠，降低了工作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述弹性机构包括沿竖直方向设置于所述滑动槽内的滑动杆、滑动连接于所述滑动杆上的支撑环、固定连接于所述滑动杆外壁底端的连接环、固定连接于所述支撑环和所述连接环之间的弹簧，所述滑动板滑动连接于所述滑动杆上，且所述滑动板底面抵接于所述支撑环。
通过上述技术方案，通过滑动杆、支撑环、连接环和弹簧之间的相互配合，使承载板弹性支撑于支撑环上，且由于弹簧的形变量与其受到的压力成正比的关系，每当承载板上增加一块冷轧板，均可使承载板下降一定的高度，从而堆叠在承载板上的冷轧板的顶端保持在一定高度，使下料的冷轧板不易因掉落高度较高而受到损伤。
本实用新型进一步设置为：所述弹性机构还包括开设于所述滑动槽顶面的第一螺纹孔、开设于所述滑动槽底面且贯穿所述底板底面的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔同轴，所述滑动杆顶端螺纹连接于第一螺纹孔内，所述连接环螺纹连接于第二螺纹孔内，每个滑动槽内的弹性机构均设置有若干个。
通过上述技术方案，通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和连接环之间的相互配合，以便于工作人员将弹性机构拆下，通过减少弹簧的数量，使承载板在支撑尺寸较小的冷轧板时，能够下降合适的高度，从而增加下料装置的适用性。
本实用新型进一步设置为：所述滑动杆底端均伸出所述第二螺纹孔且固定连接有转动块。
通过上述技术方案，通过设置转动块，以便于工作人员对滑动杆整体进行转动，从而便于将弹性机构取出。
本实用新型进一步设置为：所述转动块侧壁绕所述转动块周向开设有若干个凹槽。
通过上述技术方案，通过在转动块上开设凹槽，使工作人员在持握转动块进行转动时，不易出现手滑的现象。
本实用新型进一步设置为：所述底板底面设置有若干个移动轮。
通过上述技术方案，通过在底板上设置移动轮，使工作人员便于对下料装置整体进行移动。
本实用新型进一步设置为：所述移动轮为万向轮。
通过上述技术方案，使工作人员在对底板进行移动时，便于改变方向。
本实用新型进一步设置为：所述底板上固定连接有倾斜向上延伸的推把。
通过上述技术方案，通过在底板上设置推把，以便于工作人员推动底板。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过承载板和弹性机构之间的相互配合，以使冷轧板在承载板上完成较为整齐的堆叠，降低了工作人员的劳动强度。
2.通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和连接环之间的相互配合，从而增加下料装置的适用性。
3.通过在底板上设置移动轮，使工作人员便于对下料装置整体进行移动。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的局部剖视图；
附图标记：1、底板；2、连接板；3、承载板；4、挡板；5、滑动槽；6、滑动板；7、弹性机构；8、滑动杆；9、支撑环；10、连接环；11、弹簧；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、转动块；15、凹槽；16、移动轮；17、推把。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种自动剪板机的下料装置，如图1和图2所示，包括沿水平方向设置的底板1、沿竖直方向分别固定连接于底板1相对的两侧的两个连接板2、沿竖直方向滑动连接于两个连接板2之间的承载板3、沿竖直方向固定连接于底板1且两侧分别固定连接于两个连接板2的挡板4。
两个连接板2相对的表面均开设有沿竖直方向延伸的滑动槽5，挡板4两侧均固定连接有分别滑动连接于两侧滑动槽5内的滑动板6，滑动槽5内均设置有用于支撑滑动板6的弹性机构7，弹性机构7包括沿竖直方向设置于滑动槽5内的滑动杆8、滑动连接于滑动杆8上的支撑环9、固定连接于滑动杆8外壁底端的连接环10、固定连接于支撑环9和连接环10之间的弹簧11、开设于滑动槽5顶面的第一螺纹孔12、开设于滑动槽5底面且贯穿底板1底面的第二螺纹孔13。
滑动板6滑动连接于滑动杆8上，且滑动板6底面抵接于支撑环9，第一螺纹孔12与第二螺纹孔13同轴，滑动杆8顶端螺纹连接于第一螺纹孔12内，连接环10螺纹连接于第二螺纹孔13内，滑动杆8底端均伸出第二螺纹孔13且固定连接有转动块14，且转动块14侧壁绕转动块14周向开设有若干个凹槽15，每个滑动槽5内的弹性机构7均设置有若干个。
当自动剪板机需要进行下料时，工作人员将底板1移动至自动剪板机的下料端，剪切完成的冷轧板通过剪切好的冷轧板通过自动剪板机上的传动机构掉落在承载板3上，并通过挡板4和两侧的连接板2进行定位，承载板3在冷轧板重力的作用下对弹性机构7施加压力，从而使承载板3的高度下降，以便于冷轧板在承载板3上完成较为整齐的堆叠，降低了工作人员的劳动强度。
为便于工作人员对下料装置进行移动，底板1底面设置有若干个移动轮16，移动轮16为万向轮，且底板1上固定连接有倾斜向上延伸的推把17。
工作过程：
当自动剪板机需要进行下料时，工作人员通过调节弹性机构7的数量，使承载板3整体的弹性与需要承载的冷轧板重量、厚度相适配，调节完成后，工作人员将底板1移动至自动剪板机的下料端，剪切完成的冷轧板通过剪切好的冷轧板通过自动剪板机上的传动机构掉落在承载板3上，并通过挡板4和两侧的连接板2进行定位，承载板3在冷轧板重力的作用下对弹性机构7施加压力，从而使承载板3的高度下降，以便于冷轧板在承载板3上完成较为整齐的堆叠，降低了工作人员的劳动强度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种自动剪板机的下料装置，其特征在于：包括沿水平方向设置的底板(1)、沿竖直方向分别固定连接于所述底板(1)相对的两侧的两个连接板(2)、沿竖直方向滑动连接于两个连接板(2)之间的承载板(3)、沿竖直方向固定连接于所述底板(1)且两侧分别固定连接于两个连接板(2)的挡板(4)，两个所述连接板(2)相对的表面均开设有沿竖直方向延伸的滑动槽(5)，所述挡板(4)两侧均固定连接有分别滑动连接于两侧滑动槽(5)内的滑动板(6)，所述滑动槽(5)内均设置有用于支撑滑动板(6)的弹性机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动剪板机的下料装置，其特征在于：所述弹性机构(7)包括沿竖直方向设置于所述滑动槽(5)内的滑动杆(8)、滑动连接于所述滑动杆(8)上的支撑环(9)、固定连接于所述滑动杆(8)外壁底端的连接环(10)、固定连接于所述支撑环(9)和所述连接环(10)之间的弹簧(11)，所述滑动板(6)滑动连接于所述滑动杆(8)上，且所述滑动板(6)底面抵接于所述支撑环(9)。
3.根据权利要求2所述的一种自动剪板机的下料装置，其特征在于：所述弹性机构(7)还包括开设于所述滑动槽(5)顶面的第一螺纹孔(12)、开设于所述滑动槽(5)底面且贯穿所述底板(1)底面的第二螺纹孔(13)，所述第一螺纹孔(12)与第二螺纹孔(13)同轴，所述滑动杆(8)顶端螺纹连接于第一螺纹孔(12)内，所述连接环(10)螺纹连接于第二螺纹孔(13)内，每个滑动槽(5)内的弹性机构(7)均设置有若干个。
4.根据权利要求3所述的一种自动剪板机的下料装置，其特征在于：所述滑动杆(8)底端均伸出所述第二螺纹孔(13)且固定连接有转动块(14)。
5.根据权利要求4所述的一种自动剪板机的下料装置，其特征在于：所述转动块(14)侧壁绕所述转动块(14)周向开设有若干个凹槽(15)。
6.根据权利要求1所述的一种自动剪板机的下料装置，其特征在于：所述底板(1)底面设置有若干个移动轮(16)。
7.根据权利要求6所述的一种自动剪板机的下料装置，其特征在于：所述移动轮(16)为万向轮。
8.根据权利要求6所述的一种自动剪板机的下料装置，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有倾斜向上延伸的推把(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921996839.XU CN211248054U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种自动剪板机的下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921996839.XU CN211248054U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种自动剪板机的下料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211248054U true CN211248054U (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71963174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921996839.XU Active CN211248054U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种自动剪板机的下料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211248054U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112428044A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-02 | 梁庄颖 | 一种冷轧钢板 |
| CN114472687A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-13 | 顺路交通科技(广东)股份有限公司 | 自动冲孔围挡生产流水线 |
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2019
- 2019-11-18 CN CN201921996839.XU patent/CN211248054U/zh active Active
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| CN114472687A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-13 | 顺路交通科技(广东)股份有限公司 | 自动冲孔围挡生产流水线 |
| CN114472687B (zh) * | 2021-12-30 | 2024-03-12 | 顺路交通科技(广东)股份有限公司 | 自动冲孔围挡生产流水线 |
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