CN210254533U - 一种五金板加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种五金板加工用切割装置，包括装夹移动组件和机架；装夹移动组件沿横向对称设置有两组，装夹移动组件包括装夹组件和移动组件；装夹组件包括移动板、第一压板、第二压板、侧板、第一驱动装置、第一丝杆、第一导向杆和第二驱动装置；第一压板、第二压板和侧板沿远离两组装夹移动组件的中间位置方向并排设置在移动板底部；移动组件包括安装架、载物板、移动台、第二导向杆、第二丝杆、支架和第三驱动装置；机架上设置有切割孔和安装座；安装座上设置有第四驱动装置；第四驱动装置传动连接有切割刀。本实用新型能保障板材在切割过程中的位置稳定性，从而提高切割刀切割板材的精确度，保证切割装置切割板材的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种五金板加工用切割装置。
背景技术
五金板包括碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板，广泛应用于建筑、机械设备、汽车制造和航空工业等领域。板材在使用前，需根据应用情况对板材进行切割，以满足使用需求。
现有五金板切割装置在使用切割刀进行切割作业时，通过工人手动推动板材移动至切割刀处进行切割。但是，工人推动的方向不稳定，板材容易在移动过程中产生偏移，板材的切割质量差。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种五金板加工用切割装置，能保障板材在切割过程中的位置稳定性，从而提高切割刀切割板材的精确度，保证切割装置切割板材的质量。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种五金板加工用切割装置，包括装夹移动组件和机架；装夹移动组件沿横向对称设置有两组，装夹移动组件包括装夹组件和移动组件；装夹组件包括移动板、第一压板、第二压板、侧板、第一驱动装置、第一丝杆、第一导向杆和第二驱动装置；第一压板、第二压板和侧板沿远离两组装夹移动组件的中间位置方向并排设置在移动板底部；第一驱动装置设置在侧板上，且与第一丝杆传动连接；第一丝杆与第二压板螺纹连接，且与第一压板转动连接；第一导向杆与第一丝杆并排设置，且与第二压板滑动连接；第二驱动装置与移动板传动连接；移动组件包括安装架、载物板、移动台、第二导向杆、第二丝杆、支架和第三驱动装置；第二驱动装置设置在安装架上；安装架与载物板连接，安装架设置在移动台上；移动台与第二丝杆螺纹连接，且与第二导向杆滑动连接；第三驱动装置设置在支架上，第三驱动装置与第二丝杆传动连接；支架设置在机架上；机架上设置有切割孔和安装座；安装座上设置有第四驱动装置；第四驱动装置传动连接有切割刀。
优选的，还包括滑轨滑套组件；滑轨滑套组件并排设置有多组，滑轨滑套组件包括滑轨和滑套；滑轨和滑套滑动连接；滑轨设置在机架上；滑套设置在载物板底部。
优选的，机架上设置有长条孔；还包括限位组件；限位组件包括把手、第三丝杆、凸台、压块和第三导向杆；第三丝杆和第三导向杆均贯穿长条孔；把手、第三丝杆、凸台和压块依次连接；其中，第三丝杆与安装架螺纹连接，且与凸台转动连接；第三导向杆与压块连接，且与安装架滑动连接。
优选的，机架底部设置有集尘箱；集尘箱位于切割孔下方。
优选的，机架底部设置有多个支撑台；支撑台底部设置有脚杯。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人先将板材放置在载物板上，通过第一驱动装置驱动第一丝杆转动，从而调节第二压板和第一压板的间距，通过第二驱动装置驱动移动板向下移动，使第一压板和第二压板将板材压紧在载物板上。通过第三驱动装置驱动第二丝杆转动，使移动台带动安装架、载物板和装夹组件向切割刀方向移动，第四驱动装置的输出端驱动切割刀转动，进行板材的切割作业。板材切割完成后，产生两个新板材，第一压板和第二压板分别压紧在新板材水平方向两端，第一压板和第二压板共同作用，保障板材在切割过程中的位置稳定性，从而提高切割刀切割板材的精确度，保证切割装置切割板材的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五金板加工用切割装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种五金板加工用切割装置的局部结构俯视剖视图。
附图标记：1、机架；101、切割孔；102、支撑台；103、长条孔；21、移动板；22、第一压板；23、第二压板；24、侧板；25、第一驱动装置；26、第一丝杆；27、第一导向杆；28、第二驱动装置；311、安装架；312、载物板；32、移动台；33、第二导向杆；34、第二丝杆；35、支架；36、第三驱动装置；41、滑轨；42、滑套；5、切割刀；6、第四驱动装置；7、安装座；8、集尘箱；91、把手；92、第三丝杆；93、凸台；94、压块；95、第三导向杆；10、脚杯。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种五金板加工用切割装置，包括装夹移动组件和机架1；装夹移动组件沿横向对称设置有两组，装夹移动组件包括装夹组件和移动组件；装夹组件包括移动板21、第一压板22、第二压板23、侧板24、第一驱动装置25、第一丝杆26、第一导向杆27和第二驱动装置28；第一压板22、第二压板23和侧板24沿远离两组装夹移动组件的中间位置方向并排设置在移动板21底部；第一驱动装置25设置在侧板24上，且与第一丝杆26传动连接；第一丝杆26与第二压板23螺纹连接，且与第一压板22转动连接；第一导向杆27与第一丝杆26并排设置，且与第二压板23滑动连接；第二驱动装置28与移动板21传动连接；移动组件包括安装架311、载物板312、移动台32、第二导向杆33、第二丝杆34、支架35和第三驱动装置36；第二驱动装置28设置在安装架311上；安装架311与载物板312连接，安装架311设置在移动台32上；移动台32与第二丝杆34螺纹连接，且与第二导向杆33滑动连接；第三驱动装置36设置在支架35上，第三驱动装置36与第二丝杆34传动连接；支架35设置在机架1上；机架1上设置有切割孔101和安装座7；安装座7上设置有第四驱动装置6；第四驱动装置6传动连接有切割刀5。
本实用新型中，工人先将板材放置在载物板312上，通过第一驱动装置25驱动第一丝杆26转动，从而调节第二压板23和第一压板22的间距，通过第二驱动装置28驱动移动板21向下移动，使第一压板22和第二压板23将板材压紧在载物板312上。通过第三驱动装置36驱动第二丝杆34转动，使移动台32带动安装架311、载物板312和装夹组件向切割刀5方向移动，第四驱动装置6的输出端驱动切割刀5转动，进行板材的切割作业。板材切割完成后，产生两个新板材，第一压板22和第二压板23分别压紧在新板材水平方向两端，第一压板22和第二压板23共同作用，保障板材在切割过程中的位置稳定性，从而提高切割刀5切割板材的精确度，保证切割装置切割板材的质量。
在一个可选的实施例中，还包括滑轨滑套组件；滑轨滑套组件并排设置有多组，滑轨滑套组件包括滑轨41和滑套42；滑轨41和滑套42滑动连接；滑轨41设置在机架1上；滑套42设置在载物板312底部。
需要说明的是，通过设置多组滑轨滑套组件，使载物板312和滑套42在滑轨41上滑动，载物板312的移动过程更加稳定，载物板312对板材的承载能力得到提高。
在一个可选的实施例中，机架1上设置有长条孔103；还包括限位组件；限位组件包括把手91、第三丝杆92、凸台93、压块94和第三导向杆95；第三丝杆92和第三导向杆95均贯穿长条孔103；把手91、第三丝杆92、凸台93和压块94依次连接；其中，第三丝杆92与安装架311螺纹连接，且与凸台93转动连接；第三导向杆95与压块94连接，且与安装架311滑动连接。
需要说明的是，工人将板材放置在载物板312上后，能将板材在水平方向上夹在两个限位组件之间，板材位置更牢靠，具体夹紧过程为：工人转动把手91，带动第三丝杆92转动，第三丝杆92沿水平方向移动，并推动压块94移动，从而将板材夹紧在两个限位组件中的两个压块94之间。
在一个可选的实施例中，机架1底部设置有集尘箱8；集尘箱8位于切割孔101下方。
需要说明的是，切割刀5切割板材时产生碎屑，碎屑通过切割孔101落入至集尘箱8内，从而保障车间干净的生产环境。
在一个可选的实施例中，机架1底部设置有多个支撑台102；支撑台102底部设置有脚杯10。
需要说明的是，通过设置多个脚杯10，使装置更便于移动和固定，从而提高装置的使用灵活性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一种五金板加工用切割装置，其特征在于，包括装夹移动组件和机架(1)；装夹移动组件沿横向对称设置有两组，装夹移动组件包括装夹组件和移动组件；装夹组件包括移动板(21)、第一压板(22)、第二压板(23)、侧板(24)、第一驱动装置(25)、第一丝杆(26)、第一导向杆(27)和第二驱动装置(28)；第一压板(22)、第二压板(23)和侧板(24)沿远离两组装夹移动组件的中间位置方向并排设置在移动板(21)底部；第一驱动装置(25)设置在侧板(24)上，且与第一丝杆(26)传动连接；第一丝杆(26)与第二压板(23)螺纹连接，且与第一压板(22)转动连接；第一导向杆(27)与第一丝杆(26)并排设置，且与第二压板(23)滑动连接；第二驱动装置(28)与移动板(21)传动连接；移动组件包括安装架(311)、载物板(312)、移动台(32)、第二导向杆(33)、第二丝杆(34)、支架(35)和第三驱动装置(36)；第二驱动装置(28)设置在安装架(311)上；安装架(311)与载物板(312)连接，安装架(311)设置在移动台(32)上；移动台(32)与第二丝杆(34)螺纹连接，且与第二导向杆(33)滑动连接；第三驱动装置(36)设置在支架(35)上，第三驱动装置(36)与第二丝杆(34)传动连接；支架(35)设置在机架(1)上；机架(1)上设置有切割孔(101)和安装座(7)；安装座(7)上设置有第四驱动装置(6)；第四驱动装置(6)传动连接有切割刀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种五金板加工用切割装置，其特征在于，还包括滑轨滑套组件；滑轨滑套组件并排设置有多组，滑轨滑套组件包括滑轨(41)和滑套(42)；滑轨(41)和滑套(42)滑动连接；滑轨(41)设置在机架(1)上；滑套(42)设置在载物板(312)底部。
3.根据权利要求1所述的一种五金板加工用切割装置，其特征在于，机架(1)上设置有长条孔(103)；还包括限位组件；限位组件包括把手(91)、第三丝杆(92)、凸台(93)、压块(94)和第三导向杆(95)；第三丝杆(92)和第三导向杆(95)均贯穿长条孔(103)；把手(91)、第三丝杆(92)、凸台(93)和压块(94)依次连接；其中，第三丝杆(92)与安装架(311)螺纹连接，且与凸台(93)转动连接；第三导向杆(95)与压块(94)连接，且与安装架(311)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金板加工用切割装置，其特征在于，机架(1)底部设置有集尘箱(8)；集尘箱(8)位于切割孔(101)下方。
5.根据权利要求1所述的一种五金板加工用切割装置，其特征在于，机架(1)底部设置有多个支撑台(102)；支撑台(102)底部设置有脚杯(10)。
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| CN201920749683.9U CN210254533U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种五金板加工用切割装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111615928A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-04 | 广西师范大学 | 一种半自动扶桑枝装置 |
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2019
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