CN114472687B - 自动冲孔围挡生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动冲孔围挡生产流水线，包括工作平台和下料机构，下料机构包括自动工作平台和收料机构，收料机构包括收料平台，收料平台内腔的顶部设置有活动架，收料平台的两侧均设置有两个滑槽，滑槽内壁的顶部与底部之间固定有滑杆，活动架的两侧均固定有两个固定块，滑杆的底部活动套接有第一压簧。本发明围挡滑动进入活动架的内腔中，由于围挡自身的重力的作用，每当活动架上滑动进入一块围挡，使得活动架向下移动，带动固定块沿着滑杆向下移动，向下压缩第一压簧，带动连接杆运动，使得多个围挡码放在收料平台的内腔中，转动螺杆带动压块向下移动，使得围挡稳定放置在收料平台上，便于对加工好的围挡进行收集。
Description
技术领域
本发明涉及围挡生产流水线领域，特别涉及一种自动冲孔围挡生产流水线。
背景技术
围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。
常见围挡上设置有多个通孔，在进行加工时，通常将原材料在生产流水线上进行输送，进入冲孔设备位置，对原材料进行冲孔和截断，加工得到板状的围挡，而加工完成后的围挡堆叠在流水线的尾端，需要工人将围挡进行收集和搬运，大大增加了劳动量，降低生产的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动冲孔围挡生产流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动冲孔围挡生产流水线，包括工作平台和下料机构，所述下料机构设置于工作平台的正面；
所述下料机构包括自动工作平台和收料机构，所述自动工作平台的一端与工作平台的正面固定安装，所述收料机构设置于下料台的另一端；
所述收料机构包括收料平台，所述收料平台内腔的顶部设置有活动架，所述收料平台的两侧均设置有两个滑槽，所述滑槽内壁的顶部与底部之间固定连接有滑杆，所述活动架的两侧均固定连接有两个固定块，所述固定块的一端与滑杆滑动穿插连接，所述滑杆的底部活动套接有第一压簧，所述第一压簧的底端与滑槽内壁的底部固定连接；
所述收料平台的两侧设置有固定机构，所述自动工作平台的一端设置有下滑机构。
优选的，所述固定机构包括连接杆、连接块、螺杆和压块，所述连接杆的底端与固定块上表面的一侧固定连接，所述连接杆与收料平台的一侧滑动穿插连接。
优选的，所述连接块一端的下表面与连接杆的顶端固定连接，所述螺杆与连接块的另一端螺纹穿插连接，所述压块与螺杆的底端固定连接。
优选的，所述下滑机构包括T形块和多个滚珠，所述T形块设置于自动工作平台一端的内腔中，所述T形块与活动架的位置相对应，多个所述滚珠等距均匀遍布设置于T形块的正面，所述滚珠与T形块的正面活动套接。
优选的，所述自动工作平台一端内壁的两侧均固定连接有限位块，所述收料平台内壁的正面固定连接有挡块，所述挡块的背面固定连接有橡胶垫。
优选的，所述自动工作平台正面的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的侧壁与收料平台的一侧相贴合，所述收料平台下表面的两侧均固定安装有多个万向轮。
优选的，所述工作平台的上方设置有冲孔机，所述工作平台的背面设置有自动传送平台，所述自动传送平台的背面设置有两个支撑架，两个所述支撑架之间固定穿插连接有安装杆。
优选的，所述自动工作平台另一端的内壁之间固定安装有多个送料辊，多个所述送料辊等距并排设置，所述送料辊与T形块的位置相对应。
优选的，所述收料平台正面的中部固定连接有安装块，所述安装块的内壁之间固定穿插连接有连接轴。
优选的，所述连接轴上转动穿插连接有活动块，所述活动块顶部的外壁固定连接有拉杆。
优选的，所述活动架的两侧均固定连接有两个固定板，所述固定板上等距滑动穿插连接有多个活动杆，所述活动杆的一端固定穿插连接有限位环，所述活动杆的一端活动套接有第二压簧。
优选的，所述收料平台的一侧开设有活动槽，所述活动槽与固定板的位置相对应。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明利用收料平台、活动架、固定块、滑杆、第一压簧、连接杆和螺杆相配合的设置方式，围挡滑动进入活动架的内腔中，由于围挡自身的重力的作用，每当活动架上滑动进入一块围挡，使得活动架向下移动，带动固定块沿着滑杆向下移动，向下压缩第一压簧，带动连接杆向下运动，使得多个围挡码放在收料平台的内腔中，再转动螺杆，带动压块向下移动，对码放在活动架上的围挡挤压固定，使得围挡稳定放置在收料平台上，便于对加工好的围挡进行收集；
(2)本发明利用T形块和滚珠相配合的设置方式，围挡沿着T形块正面设置的多个滚珠的表面向下滑落，通过T形块的斜面与滚珠的滚动，使得围挡在T形块的正面向下滑动，便于围挡进入收料平台的内腔中，进行堆叠码放；
(3)本发明利用限位块、挡块和橡胶垫相配合的设置方式，通过限位块使得使得围栏由T形块底部的中间位置滑出，利用挡块和橡胶垫的作用，减低围挡的撞击作用，保证围挡稳定滑入活动架的内腔中。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明收料平台处结构示意图。
图3为本发明滑槽处正面剖视结构示意图。
图4为本发明图1的A处放大结构示意图。
图5为本发明连接杆处结构示意图。
图6为本发明图2的B处放大结构示意图。
图7为本发明图2的C处放大结构示意图。
图中：1、工作平台；2、下料机构；21、自动工作平台；22、收料机构；221、收料平台；222、活动架；223、滑槽；224、滑杆；225、固定块；226、第一压簧；3、固定机构；31、连接杆；32、连接块；33、螺杆；34、压块；4、下滑机构；41、T形块；42、滚珠；5、限位块；6、挡块；7、橡胶垫；8、定位块；9、万向轮；10、冲孔机；11、自动传送平台；12、支撑架；13、安装杆；14、送料辊；15、安装块；16、连接轴；17、活动块；18、拉杆；19、固定板；20、活动杆；201、限位环；202、第二压簧；203、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的一种自动冲孔围挡生产流水线，包括工作平台1和下料机构2，在工作平台1处对围挡原料进行冲孔和切断处理，围挡原料由工作平台1的背面进入，加工处理后，从工作平台1的正面输出，下料机构2设置于工作平台1的正面，下料机构2用于冲孔后的围挡进行输送和码放；
下料机构2包括自动工作平台21和收料机构22，自动工作平台21的一端与工作平台1的正面固定安装，自动工作平台21用于对冲孔后的围挡进行输送，自动工作平台21的一端设置有多个辊轮，多个辊轮呈上下两排设置，组成自动滚边机构，对围挡的两侧边缘进行挤压，自动工作平台21的中部设置有液压压边机构，对冲孔后的围挡两侧边缘进行压平处理，收料机构22设置于自动工作平台21的另一端，收料机构22对冲孔后的围挡进行放码堆叠，对围挡进行收集和搬运；
收料机构22包括收料平台221，收料平台221呈抽屉状，用于安装活动架222，冲孔后的围挡放置在收料平台221的内腔中，收料平台221内腔的顶部设置有活动架222，活动架222呈C字型，两侧的顶部呈斜面设置，围挡进入活动架222的内腔中，对围挡进行收集，活动架222的侧壁与收料平台221的内壁相贴合，收料平台221的两侧均设置有两个滑槽223，两侧的滑槽223对称设置，用于安装固定块225，滑槽223内壁的顶部与底部之间固定连接有滑杆224，滑杆224用于安装固定块225，保证固定块225的稳定移动，活动架222的两侧均固定连接有两个固定块225，活动架222通过固定块225与滑杆224连接，使得活动架222沿着滑杆224的轨道竖直运动，固定块225的一端与滑杆224滑动穿插连接，固定块225设置于滑槽223的内腔中，滑杆224的底部活动套接有第一压簧226，第一压簧226的底端与滑槽223内壁的底部固定连接，第一压簧226的顶端与固定块225的下表面相贴合，当加工好的围挡堆叠在活动架222上时，使得活动架222向下对第一压簧226进行压缩；
收料平台221的两侧设置有固定机构3，固定机构3用于对放置在收料平台221内腔中的围挡进行固定，自动工作平台21的一端设置有下滑机构4，下滑机构4便于围挡由自动工作平台21滑动进入活动架222上；
固定机构3包括连接杆31、连接块32、螺杆33和压块34，连接杆31的底端与固定块225上表面的一侧固定连接，连接杆31与收料平台221的一侧滑动穿插连接，连接杆31用于安装连接块32，随着固定块225一起运动，当活动架222向下移动时，固定块225带动连接杆31一起向下运动；
连接块32一端的下表面与连接杆31的顶端固定连接，连接块32呈长条状，一端设置在活动架222的上方，螺杆33与连接块32的另一端螺纹穿插连接，压块34与螺杆33的底端固定连接，螺杆33与压块34设置在活动架222的上方，通过转动螺杆33，带动压块34向下移动，对码放在活动架222上的围挡挤压固定；
下滑机构4包括T形块41和多个滚珠42，T形块41设置于自动工作平台21一端的内腔中，T形块41用于围挡的向下滑动，围挡沿着T形块41的正面向下滑动，T形块41与活动架222的位置相对应，多个滚珠42等距均匀遍布设置于T形块41的正面，多个滚珠42呈多排设置，滚珠42与T形块41的正面活动套接，滚珠42安装在T形块41正面的凹槽中，在凹槽的内腔中进行滚动，围挡在滚珠42的表面进行滑动，通过T形块41的斜面与滚珠42的滚动，使得围挡在T形块41的正面向下滑动，进入收料平台221的内腔中，进行堆叠码放；
自动工作平台21一端内壁的两侧均固定连接有限位块5，限位块5设置在活动架222一端的位置，一侧呈斜面设置，T形块41上滑落的围挡的底端与限位块5的斜面相贴合，使得围栏由T形块41底部的中间位置滑出，保证围挡稳定滑入活动架222的内腔中，收料平台221内壁的正面固定连接有挡块6，挡块6防止围挡从收料平台221的正面滑出，挡块6的背面固定连接有橡胶垫7，当围挡与挡块6的背面发生碰撞时，利用橡胶垫7的弹性作用，降低撞击力的影响；
自动工作平台21正面的两侧均固定连接有定位块8，定位块8的侧壁与收料平台221的一侧相贴合，收料平台221的一端设置在两个定位块8之间，保证活动架222的一端与T形块41的底部位置相对应，收料平台221下表面的两侧均固定安装有多个万向轮9，万向轮9上设置有轮刹，通过万向轮9的滚动，对收料平台221进行移动，方便围挡的搬运；
工作平台1的上方设置有冲孔机10，冲孔机10固定安装在工作平台1上，围挡原材料穿过冲孔机10的下方时，冲孔机10对原材料进行冲孔作业，工作平台1的背面设置有自动传送平台11，原材料在自动传送平台11上进行输送，进入工作平台1处，自动传送平台11的背面设置有两个支撑架12，支撑架12用于固定安装杆13，两个支撑架12之间固定穿插连接有安装杆13，绕卷的原材料穿插在安装杆13上，绕着安装杆13进行转动，方便原材料的放料；
自动工作平台21另一端的内壁之间固定安装有多个送料辊14，多个送料辊14等距并排设置，送料辊14与T形块41的位置相对应，送料辊14的两端固定安装在自动工作平台21的内壁上，送料辊14进行转动，冲孔后的围挡在送料辊14的外壁上进行输送；
收料平台221正面的中部固定连接有安装块15，安装块15呈C字型，正面处开设有安装槽，安装块15的内壁之间固定穿插连接有连接轴16，连接轴16安装在安装槽的内腔中，连接轴16上转动穿插连接有活动块17，活动块17顶部的外壁固定连接有拉杆18，拉杆18通过活动块17与连接轴16进行连接，绕着连接轴16进行转动，通过拉杆18便于拉动收料平台221进行移动；
活动架222的两侧均固定连接有两个固定板19，固定板19随着活动架222一起运动，用于安装活动杆20，固定板19上等距滑动穿插连接有多个活动杆20，活动杆20的一端呈球形曲面，活动杆20的一端固定穿插连接有限位环201，限位环201随着活动杆20一起运动，活动杆20的一端活动套接有第二压簧202，第二压簧202的一端与固定板19的侧壁固定连接，另一端与限位环201的一端固定连接；
收料平台221的一侧开设有活动槽203，活动槽203与固定板19的位置相对应，固定板19在活动槽203的内腔中滑动，活动槽203顶部的一侧呈斜面设置，当活动架222向下运动时，带动固定板19一起向下移动，活动杆20的一端与活动槽203顶部的斜面相挤压，使得活动杆20向一侧移动，压缩第二压簧202，活动杆20的另一端向着活动架222的内腔移动，对内腔中的围挡的侧壁挤压固定。
本发明工作原理：围挡滑动进入活动架222的内腔中，由于围挡自身的重力的作用，每当活动架222上滑动进入一块围挡，使得活动架222向下移动，带动固定块225沿着滑杆224向下移动，向下压缩第一压簧226，带动连接杆31向下运动，使得多个围挡码放在收料平台221的内腔中，再转动螺杆33，带动压块34向下移动，对码放在活动架222上的围挡挤压固定，同时围挡沿着T形块41正面设置的多个滚珠42的表面向下滑落，通过T形块41的斜面与滚珠42的滚动，使得围挡在T形块41的正面向下滑动，进入收料平台221的内腔中，进行堆叠码放。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动冲孔围挡生产流水线，包括工作平台(1)和下料机构(2)，其特征在于，所述下料机构(2)设置于工作平台(1)的正面；
所述下料机构(2)包括自动工作平台(21)和收料机构(22)，所述自动工作平台(21)的一端与工作平台(1)的正面固定安装，所述收料机构(22)设置于自动工作平台(21)的另一端；
所述收料机构(22)包括收料平台(221)，所述收料平台(221)内腔的顶部设置有活动架(222)，所述收料平台(221)的两侧均设置有两个滑槽(223)，所述滑槽(223)内壁的顶部与底部之间固定连接有滑杆(224)，所述活动架(222)的两侧均固定连接有两个固定块(225)，所述固定块(225)的一端与滑杆(224)滑动穿插连接，所述滑杆(224)的底部活动套接有第一压簧(226)，所述第一压簧(226)的底端与滑槽(223)内壁的底部固定连接；
所述收料平台(221)的两侧设置有固定机构(3)，所述自动工作平台(21)的一端设置有下滑机构(4)；
所述收料平台(221)正面的中部固定连接有安装块(15)，所述安装块(15)的内壁之间固定穿插连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)上转动穿插连接有活动块(17)，所述活动块(17)顶部的外壁固定连接有拉杆(18)；
所述活动架(222)的两侧均固定连接有两个固定板(19)，所述固定板(19)上等距滑动穿插连接有多个活动杆(20)，所述活动杆(20)的一端固定穿插连接有限位环(201)，所述活动杆(20)的一端活动套接有第二压簧(202)；
所述收料平台(221)的一侧开设有活动槽(203)，所述活动槽(203)与固定板(19)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔围挡生产流水线，其特征在于，所述固定机构(3)包括连接杆(31)、连接块(32)、螺杆(33)和压块(34)，所述连接杆(31)的底端与固定块(225)上表面的一侧固定连接，所述连接杆(31)与收料平台(221)的一侧滑动穿插连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动冲孔围挡生产流水线，其特征在于，所述连接块(32)一端的下表面与连接杆(31)的顶端固定连接，所述螺杆(33)与连接块(32)的另一端螺纹穿插连接，所述压块(34)与螺杆(33)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动冲孔围挡生产流水线，其特征在于，所述下滑机构(4)包括T形块(41)和多个滚珠(42)，所述T形块(41)设置于自动工作平台(21)一端的内腔中，所述T形块(41)与活动架(222)的位置相对应，多个所述滚珠(42)等距均匀遍布设置于T形块(41)的正面，所述滚珠(42)与T形块(41)的正面活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种自动冲孔围挡生产流水线，其特征在于，所述自动工作平台(21)一端内壁的两侧均固定连接有限位块(5)，所述收料平台(221)内壁的正面固定连接有挡块(6)，所述挡块(6)的背面固定连接有橡胶垫(7)。
6.根据权利要求1所述的一种自动冲孔围挡生产流水线，其特征在于，所述自动工作平台(21)正面的两侧均固定连接有定位块(8)，所述定位块(8)的侧壁与收料平台(221)的一侧相贴合，所述收料平台(221)下表面的两侧均固定安装有多个万向轮(9)。
7.根据权利要求1所述的一种自动冲孔围挡生产流水线，其特征在于，所述工作平台(1)的上方设置有冲孔机(10)，所述工作平台(1)的背面设置有自动传送平台(11)，所述自动传送平台(11)的背面设置有两个支撑架(12)，两个所述支撑架(12)之间固定穿插连接有安装杆(13)。
8.根据权利要求1所述的一种自动冲孔围挡生产流水线，其特征在于，所述自动工作平台(21)另一端的内壁之间固定安装有多个送料辊(14)，多个所述送料辊(14)等距并排设置，所述送料辊(14)与T形块(41)的位置相对应。
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