CN211072016U - 一种新型液压闸式剪板机预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液压闸式剪板机预压装置，涉及预压设备技术领域，具体为一种新型液压闸式剪板机预压装置，包括固定架，所述固定架内部的左侧固定安装有电机底座，且电机底座的顶部固定安装有上料电机，所述上料电机的输出轴上固定套接有曲柄，所述曲柄的正面固定安装有固定销。该新型液压闸式剪板机预压装置，通过上料电机带动曲柄转动，进而通过曲柄正面的固定销带动摆杆沿着固定销正面的固定轴转动，从而带动滑块沿着卡槽左右移动，滑块带动下推杆与上推杆右移，进而带动推块推动金属板右移，将金属板推至上料辊上方，推送电机带动上料辊转动，将金属板移动至预压机内部进行预压。

Description

一种新型液压闸式剪板机预压装置

技术领域

本实用新型涉及预压设备技术领域，具体为一种新型液压闸式剪板机预压装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机工作时为使板材平整度符合要求通常需要对板材进行预压处理，预压设备的所属类别为机械领域，现有的预压装置部分只有一个预压机构，通常需要人工进行上料，增加了工作强度，降低了安全性，同时，采用人工上料，速度慢，降低了工作效率，此外，一些预压装置采用上料机构进行上料，但此种上料机构仅仅只能对一种规格的板材进行上料，而且上料速度慢，增加了工作的局限性，降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型液压闸式剪板机预压装置，具有自动上料、适用多种规格、结构简单等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上自动上料、适用多种规格、结构简单目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型液压闸式剪板机预压装置，包括固定架，所述固定架内部的左侧固定安装有电机底座，且电机底座的顶部固定安装有上料电机，所述上料电机的输出轴上固定套接有曲柄，所述曲柄的正面固定安装有固定销，所述固定架内部的左侧固定安装有位于上料电机下方的固定销，所述固定销的正面固定安装有固定轴，且固定轴的外部活动套接有摆杆，所述摆杆的正面开设有贯通的U形槽，所述固定架顶部的左侧固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有卡槽，且卡槽的内部卡接有滑块，所述滑块的左侧开设有贯通至其右侧的方形槽，且方形槽内部固定安装有销钉，所述滑块的两侧固定安装有两个下推杆，且两个下推杆的顶端卡接有两个上推杆，所述顶板的顶部固定安装有固定柱，且固定柱的内部卡接有金属板，所述两个上推杆的顶端固定安装有推料盒，且推料盒的内部卡接有推块，所述推块的顶端固定安装有贯穿至推料盒顶部的导向杆，所述导向杆的外部活动套接有位于推料盒内部的复位弹簧，所述推料盒的右侧螺纹套接有推块，所述固定架顶部的右侧固定安装有挡板，且挡板的中部活动套接有上料辊，所述挡板的正面固定安装有固定板，且固定板的底部固定安装有推送电机，所述推送电机的输出轴与上料辊固定套接，所述固定架的顶部固定安装有位于上料辊右侧的预压机。

优选的，所述滑块上方的两侧开设有与卡槽相配合的卡扣，所述滑块内部的销钉卡接于摆杆上方的U形槽内部。

优选的，所述下推杆与上推杆的形状为倒置的L形，且上推杆的截面面积小于下推杆的截面面积。

优选的，所述摆杆、滑块、推料盒位于固定架的中部，所述推块底部位于金属板的左侧。

优选的，该预压装置还包括螺纹杆，所述推块的底部为斜面，且推块右侧的中部为斜面，所述螺纹杆的顶端位于推块右侧斜面的下方。

优选的，所述上料辊的数量为三个，且三个上料辊均布于固定架两侧挡板的中部，所述上料辊的顶部与固定架顶端位于同一水平线上。

优选的，所述固定柱的数量为四个，且左侧两个固定柱形状为L形，右侧两个固定柱形状为矩形。

优选的，所述金属板的宽度与前后两个固定柱之前的宽度相同，且两侧上推杆之间的宽度大于顶板的宽度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型液压闸式剪板机预压装置，具备以下有益效果：

1、该新型液压闸式剪板机预压装置，通过上料电机带动曲柄转动，进而通过曲柄正面的固定销带动摆杆沿着固定销正面的固定轴转动，从而带动滑块沿着卡槽左右移动，滑块带动下推杆与上推杆右移，进而带动推块推动金属板右移，将金属板推至上料辊上方，推送电机带动上料辊转动，将金属板移动至预压机内部进行预压，该装置实现了自动上料，解决了以往人工上料劳动强度大的问题，提高了工作效率，增加了工作的安全性。

2、该新型液压闸式剪板机预压装置，通过旋转螺纹杆，使螺纹杆顶端挤压推块右侧斜面，从而使推块上下移动，进而来改变推块底部伸出推料盒的长度，来适应不同厚度的板材，解决了以往上料机构规格单一的问题，增加了使用范围，提高了工作效率，此外，推块底部为斜面，推块在复位过程中，金属板顶压推块底部斜面，使推块上移，使导向杆可以顺利回复至初始位置，保证了该装置的有效性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型间歇上料的结构示意图；

图3为本实用新型多规格上料的结构示意图。

图中：1、固定架；2、上料电机；3、曲柄；4、固定销；5、摆杆；6、滑块；7、卡槽；8、下推杆；9、上推杆；10、固定柱；11、推料盒；12、导向杆；13、金属板；14、推送电机；15、上料辊；16、预压机；17、复位弹簧；18、推块；19、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型液压闸式剪板机预压装置，包括固定架1，固定架1内部的左侧固定安装有电机底座，且电机底座的顶部固定安装有上料电机2，上料电机2的输出轴上固定套接有曲柄3，曲柄3的正面固定安装有固定销4，固定架1内部的左侧固定安装有位于上料电机2下方的固定销4，固定销4的正面固定安装有固定轴，且固定轴的外部活动套接有摆杆5，摆杆5的正面开设有贯通的U形槽，固定架1顶部的左侧固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有卡槽7，且卡槽7的内部卡接有滑块6，滑块6的左侧开设有贯通至其右侧的方形槽，且方形槽内部固定安装有销钉，滑块6的两侧固定安装有两个下推杆8，且两个下推杆8的顶端卡接有两个上推杆9，顶板的顶部固定安装有固定柱10，且固定柱10的内部卡接有金属板13，两个上推杆9的顶端固定安装有推料盒11，且推料盒11的内部卡接有推块18，推块18的顶端固定安装有贯穿至推料盒11顶部的导向杆12，导向杆12的外部活动套接有位于推料盒11内部的复位弹簧17，推料盒11的右侧螺纹套接有推块18，固定架1顶部的右侧固定安装有挡板，且挡板的中部活动套接有上料辊15，挡板的正面固定安装有固定板，且固定板的底部固定安装有推送电机14，推送电机14的输出轴与上料辊15固定套接，固定架1的顶部固定安装有位于上料辊15右侧的预压机16。

其中，滑块6上方的两侧开设有与卡槽7相配合的卡扣，滑块6内部的销钉卡接于摆杆5上方的U形槽内部，通过上料电机2带动曲柄3转动，进而通过曲柄3正面的固定销带动摆杆5沿着固定销4正面的固定轴转动，从而带动滑块6沿着卡槽7左右移动，滑块6带动下推杆8与上推杆9右移，进而带动推块18推动金属板13右移，将金属板13推至上料辊15上方，该装置实现了自动上料，解决了以往人工上料劳动强度大的问题，提高了工作效率，增加了工作的安全性。

其中，下推杆8与上推杆9的形状为倒置的L形，且上推杆9的截面面积小于下推杆8的截面面积，L形下推杆8与上推杆9保证了该装置有效性，使下推杆8与上推杆9沿着固定架1的外侧移动，降低了出现损坏的概率。

其中，摆杆5、滑块6、推料盒11位于固定架1的中部，推块18底部位于金属板13的左侧，中部驱动提高了该装置的稳定性，减少了该装置左右晃动的幅度，减小了摩擦力，提高了该装置的使用寿命。

其中，该预压装置还包括螺纹杆19，推块18的底部为斜面，且推块18 右侧的中部为斜面，螺纹杆19的顶端位于推块18右侧斜面的下方，通过旋转螺纹杆19，使螺纹杆19顶端挤压推块18右侧斜面，从而使推块18上下移动，进而来改变推块18底部伸出推料盒11的长度，来适应不同厚度的板材，解决了以往上料机构规格单一的问题，增加了使用范围，提高了工作效率，推块18底部为斜面，推块18在复位过程中，金属板13顶压推块18底部斜面，使推块18上移，使导向杆12可以顺利回复至初始位置，保证了该装置的有效性。

其中，上料辊15的数量为三个，且三个上料辊15均布于固定架1两侧挡板的中部，上料辊15的顶部与固定架1顶端位于同一水平线上，推送电机 14带动上料辊15转动，将金属板13移动至预压机16内部进行预压，三个上料辊15使金属板13移动更加稳定，保证了该推料机构的有效性，提高了工作效率。

其中，固定柱10的数量为四个，且左侧两个固定柱10形状为L形，右侧两个固定柱10形状为矩形，左侧的两个固定柱10限制了金属板13移动，使金属板13始终位于固定柱10的内部，右侧两个固定柱10为矩形保证金属板13可以顺利推出，保证了该装置的有效性。

其中，金属板13的宽度与前后两个固定柱10之前的宽度相同，且两侧上推杆9之间的宽度大于顶板的宽度，金属板13宽度与固定柱10之前的宽度相同，使金属板13始终处于稳定状态，降低了该装置出现损坏个概率，减少了维修时间，提高了工作效率。

综上，该新型液压闸式剪板机预压装置，使用时，检查各结构是否完整，无误后，将上推杆9从下推杆8中抽出，将多个金属板13卡进四个固定柱10 中，通过上料电机2带动曲柄3转动，进而通过曲柄3正面的固定销带动摆杆5沿着固定销4正面的固定轴转动，从而带动滑块6沿着卡槽7左右移动，滑块6带动下推杆8与上推杆9右移，进而带动推块18推动金属板13右移，将金属板13推至上料辊15上方，推送电机14带动上料辊15转动，将金属板13移动至预压机16内部进行预压，该装置实现了自动上料，通过旋转螺纹杆19，使螺纹杆19顶端挤压推块18右侧斜面，从而使推块18上下移动，进而来改变推块18底部伸出推料盒11的长度，来适应不同厚度的板材，解决了以往上料机构规格单一的问题，推块18底部为斜面，推块18在复位过程中，金属板13顶压推块18底部斜面，使推块18上移，使导向杆12可以顺利回复至初始位置，保证了该装置的有效性，定期对该装置进行检修，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型液压闸式剪板机预压装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内部的左侧固定安装有电机底座，且电机底座的顶部固定安装有上料电机(2)，所述上料电机(2)的输出轴上固定套接有曲柄(3)，所述曲柄(3)的正面固定安装有固定销(4)，所述固定架(1)内部的左侧固定安装有位于上料电机(2)下方的固定销(4)，所述固定销(4)的正面固定安装有固定轴，且固定轴的外部活动套接有摆杆(5)，所述摆杆(5)的正面开设有贯通的U形槽，所述固定架(1)顶部的左侧固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有卡槽(7)，且卡槽(7)的内部卡接有滑块(6)，所述滑块(6)的左侧开设有贯通至其右侧的方形槽，且方形槽内部固定安装有销钉，所述滑块(6)的两侧固定安装有两个下推杆(8)，且两个下推杆(8)的顶端卡接有两个上推杆(9)，所述顶板的顶部固定安装有固定柱(10)，且固定柱(10)的内部卡接有金属板(13)，所述两个上推杆(9)的顶端固定安装有推料盒(11)，且推料盒(11)的内部卡接有推块(18)，所述推块(18)的顶端固定安装有贯穿至推料盒(11)顶部的导向杆(12)，所述导向杆(12)的外部活动套接有位于推料盒(11)内部的复位弹簧(17)，所述推料盒(11)的右侧螺纹套接有推块(18)，所述固定架(1)顶部的右侧固定安装有挡板，且挡板的中部活动套接有上料辊(15)，所述挡板的正面固定安装有固定板，且固定板的底部固定安装有推送电机(14)，所述推送电机(14)的输出轴与上料辊(15)固定套接，所述固定架(1)的顶部固定安装有位于上料辊(15)右侧的预压机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压闸式剪板机预压装置，其特征在于：所述滑块(6)上方的两侧开设有与卡槽(7)相配合的卡扣，所述滑块(6)内部的销钉卡接于摆杆(5)上方的U形槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型液压闸式剪板机预压装置，其特征在于：所述下推杆(8)与上推杆(9)的形状为倒置的L形，且上推杆(9)的截面面积小于下推杆(8)的截面面积。

4.根据权利要求1所述的一种新型液压闸式剪板机预压装置，其特征在于：所述摆杆(5)、滑块(6)、推料盒(11)位于固定架(1)的中部，所述推块(18)底部位于金属板(13)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型液压闸式剪板机预压装置，其特征在于：该预压装置还包括螺纹杆(19)，所述推块(18)的底部为斜面，且推块(18)右侧的中部为斜面，所述螺纹杆(19)的顶端位于推块(18)右侧斜面的下方。

6.根据权利要求1所述的一种新型液压闸式剪板机预压装置，其特征在于：所述上料辊(15)的数量为三个，且三个上料辊(15)均布于固定架(1)两侧挡板的中部，所述上料辊(15)的顶部与固定架(1)顶端位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种新型液压闸式剪板机预压装置，其特征在于：所述固定柱(10)的数量为四个，且左侧两个固定柱(10)形状为L形，右侧两个固定柱(10)形状为矩形。

8.根据权利要求1所述的一种新型液压闸式剪板机预压装置，其特征在于：所述金属板(13)的宽度与前后两个固定柱(10)之前的宽度相同，且两侧上推杆(9)之间的宽度大于顶板的宽度。

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