CN212193277U - 一种智能卡连续冲切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能卡生产设备技术领域，具体涉及一种智能卡连续冲切一体机，包括倒U型滑轨、工作台、用于轮流承托待冲切片材的两个托盘、滑动连接组件、两个接料箱、以及设置于工作台上方的切割组件，还包括用于驱动所述托盘在倒U型滑轨的中部和其中一端之间往复滑动的往复驱动组件，所述托盘位于倒U型滑轨端部时处于倾斜倾倒状态，两个接料箱分别设置于所述倒U型滑轨两端的下方。该机台能对整片片材进行冲切，且能一次性完成多所有卡位的冲切，且冲切时能固定住边料和智能卡半成品卡片再冲切，冲切时片材不会发生滑动而引起尺寸偏差，且设置有两个托盘轮流工作并完成自动下料工作，实现了设备不间断工作，极大地提高了生产效率。

Description

一种智能卡连续冲切一体机

技术领域

本实用新型涉及智能卡生产设备技术领域，具体涉及一种智能卡连续冲切一体机。

背景技术

随着科学技术迅速发展，智能卡片已经广泛应用到人们的日常生活当中，在智能卡的生产过程中，需要在卡片片材上进行排片布板，一片片材上布置二三十个卡位，再在每个卡位上布置线圈和芯片，再使用冲切设备将布置好的片材切割成二三十个智能卡半成品卡片供后续生产工序使用。目前，在冲切设备冲切过程通常是人工将整片片材放入托盘中，再通过刀片切割设备通过多次切割将整块片材切割成单独的智能卡半成品卡片，然后人工将二三十个智能卡半成品卡片手工取下完成下料工作，切割速度慢，下料耗时长，设备工作间隙长，严重制约了生产效率的提高。因此，如何克服上述问题是增速提产的关键。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种智能卡连续冲切一体机，其能对整片片材进行冲切，且能一次性完成多所有卡位的冲切，且冲切时能固定住边料和智能卡半成品卡片再冲切，冲切时片材不会发生滑动而引起尺寸偏差，且设置有两个托盘轮流工作并完成自动下料工作，实现了设备不间断工作，极大地提高了生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种智能卡连续冲切一体机，包括倒U型滑轨、设置于倒U型滑轨中段的工作台、用于轮流承托待冲切片材的两个托盘、设置于托盘底部的滑动连接组件、两个接料箱、以及设置于工作台上方的切割组件，所述滑动连接组件与所述倒U型滑轨滑动连接，两个托盘相间设置，且其中一个托盘位于倒U型滑轨中部时，另一个托盘位于倒U型滑轨的一端，还包括用于驱动所述托盘在倒U型滑轨的中部和其中一端之间往复滑动的往复驱动组件，所述托盘位于倒U型滑轨端部时处于倾斜倾倒状态，两个接料箱分别设置于所述倒U型滑轨两端的下方，所述切割组件包括基板、设置于基板下方的用于压紧片材边料的下压板、固定于基板的多个筒刀、以及用于压紧片材的某一卡位的顶紧组件，所述下压板和基板之间连接有多根第一伸缩杆，第一伸缩杆之外套设有第一压簧，下压板均布有多个缺口，缺口贯穿下压板，筒刀的下端套设于缺口之内，所述托盘均布有多个供所述筒刀插入的圈槽，顶紧组件、筒刀、缺口和圈槽的数量相等，还包括用于驱动所述基板上下往复运动的冲切驱动组件。

其中，所述顶紧组件包括顶板、一端固定于顶板的第二伸缩杆和套设于第二伸缩杆之外的第二压簧，第二伸缩杆的上端与所述下压板固定连接，第二伸缩杆位于所述筒刀之内，所述顶板设有排气孔。

其中，所述冲切驱动组件包括驱动气缸、多根相互平行设置的导柱和多个套筒，所述驱动气缸的输出端与所述基板固定连接，所述套筒套设于导柱之外，所述套筒套设于所述基板之内，还包括机座和固定于机座的机架，所述工作台设置于机座的上方，所述导柱的上端固定于机架，所述驱动气缸固定于机架。

其中，所述托盘处于倾斜倾倒状态时，所述托盘的承载面与水平面的夹角大于70°且小于90°。

其中，所述往复驱动组件包括多个沿着所述倒U型滑轨的下边缘相间设置的定向齿轮、首尾相连的链条以及用于驱动链条转动的动力组件，所述多个定向齿轮位于链条内测且均与链条啮合，所述链条与所述滑动连接组件啮合，所述动力组件包括电机、固定于电机的输出端的主动齿轮和两个防松齿轮，主动齿轮和两个防松齿轮的中心连线形成倒三角形且主动齿轮位于最下方，链条依次穿过其中一个防松齿轮的上方、主动齿轮的下方以及另一个防松齿轮的上方后与主动齿轮和防松齿轮啮合。

其中，所述倒U型滑轨由两条相对设置的倒U型条组成，两条倒U型条之间形成供所述滑动连接组件伸入的间隙，两条倒U型条达到相对面均开设有一条方形凹槽，所述滑动连接组件包括固定于所述托盘底部的齿轮支架、设置于齿轮支架下端的从动齿轮、以及分别设置于齿轮支架两侧的至少两组卡接组件，从动齿轮位于所述链条的外侧且与链条啮合，卡接组件伸入所述方形凹槽内且可以相对方形凹槽滑动。

其中，所述卡接组件包括延伸块、第三伸缩杆、第三压簧和滑块，延伸块的一端固定于所述齿轮支架的侧面，另一端伸入所述方形凹槽内，第三伸缩杆的下端与延伸块的上表面固定连接，另一端与滑块的下表面固定连接，所述第三压簧套设于第三伸缩杆之外且夹设于延伸块和滑块之间，滑块的上表面顶紧所述方形凹槽的上壁面且可相对方形凹槽滑动。

其中，所述其中一个托盘的左部设置有第一感应块，所述倒U型滑轨的中间位置的上方设置有与第一感应块对应的第一光电感应开关，所述另一个托盘的右部设置有第二感应块，所述倒U型滑轨的中间位置的上方设置有与第二感应块对应的第二光电感应开关，所述第一光电感应开关和第二光电感应开关分别与所述电机电连接。

其中，所述倒U型滑轨的端面固定有用于防止所述滑动连接组件滑离倒U型滑轨的挡块，所述机座的上表面设置有一组安全光栅，所述机座的前侧设置有控制盒，控制盒分别与所述驱动气缸、电机、第一光电感应开关、第二光电感应开关以及安全光栅电连接。

其中，所述托盘的上表面的左右两侧以及后侧分别设置有一条用于限制片材的限位凸条，所述顶紧组件、筒刀、缺口和圈槽的数量均为三十六，且均分四排均布设置。

在本申请的实际使用过程中，将待切割片材至于托盘上，冲切驱动组件驱动基板向下运动从而带动顶紧组件、下压板和筒刀向下动作，在第一压簧弹性力的作用下下压板压住片材的边料，盯紧组件压紧片材的卡位位置，基板继续向下行进，第一伸缩杆被压短，筒刀刀口穿过缺口后切割片材并插入圈槽内（每个筒刀切割对应卡位的片材），完成冲切，然后冲切驱动组件驱动基板向上运动，基板、顶紧组件、下压板和筒刀完成复位，往复驱动组件驱动滑动连接件动作，带动该托盘沿倒U型滑轨滑动至倒U型滑轨的一端，此时，该托盘处于倾斜倾倒状态从而将冲切完成的智能卡半成品卡片倾倒到接料盘中，同时，另一托盘在往复驱动组件的驱动下被带入到倒U型滑轨的中间位置，放入整片片材便可继续进行冲切工作，从而实现冲切设备的自动下料，不间断冲切。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能对整片片材进行冲切，且能一次性完成多所有卡位的冲切，且冲切时能固定住边料和智能卡半成品卡片再冲切，冲切时片材不会发生滑动而引起尺寸偏差，且设置有两个托盘轮流工作并完成自动下料工作，实现了设备不间断工作，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构主视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的图2中A区域的局部放大图。

图4是本实用新型的下压板、筒刀和顶板的仰视图。

图5是本实用新型的托盘的俯视图。

图6是本实用新型的链条和托盘的连接关系图。

图7是本实用新型的筒刀的立体图。

图8是本实用新型的第二伸缩杆和顶板的立体图。

图9是本实用新型的托盘的左视图。

图10是本实用新型的图9中B区域的局部放大图。

附图标记为：工作台101、托盘102、基板103、下压板104、筒刀105、刀口106、第一伸缩杆107、第一压簧108、缺口109、圈槽110、顶板111、第二伸缩杆112、第二压簧113、驱动气缸114、导柱115、套筒116、机座117、机架118、安全光栅119、控制盒120、限位凸条125、排气孔126、倒U型滑轨202、接料箱203、定向齿轮204、链条205、电机206、主动齿轮207、防松齿轮208、倒U型条209、方形凹槽210、齿轮支架211、从动齿轮212、延伸块213、第三伸缩杆214、第三压簧215、滑块216、第一感应块217、第二感应块218、挡块219。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图10对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-图10，一种智能卡连续冲切一体机，包括倒U型滑轨202、设置于倒U型滑轨202中段的工作台101、用于轮流承托待冲切片材的两个托盘102、设置于托盘102底部的滑动连接组件、两个接料箱203、以及设置于工作台101上方的切割组件，所述滑动连接组件与所述倒U型滑轨202滑动连接，两个托盘102相间设置，且其中一个托盘102位于倒U型滑轨202中部时，另一个托盘102位于倒U型滑轨202的一端，还包括用于驱动所述托盘102在倒U型滑轨202的中部和其中一端之间往复滑动的往复驱动组件，所述托盘102位于倒U型滑轨202端部时处于倾斜倾倒状态，两个接料箱203分别设置于所述倒U型滑轨202两端的下方，所述切割组件包括基板103、设置于基板103下方的用于压紧片材边料的下压板104、固定于基板103的多个筒刀105、以及用于压紧片材的某一卡位的顶紧组件，所述下压板104和基板103之间连接有多根第一伸缩杆107，第一伸缩杆107之外套设有第一压簧108，下压板104均布有多个缺口109，缺口109贯穿下压板104，筒刀105的下端套设于缺口109之内，所述托盘102均布有多个供所述筒刀105插入的圈槽110，顶紧组件、筒刀105、缺口109和圈槽110的数量相等，还包括用于驱动所述基板103上下往复运动的冲切驱动组件。

其中，所述托盘102处于倾斜倾倒状态时，所述托盘102的承载面与水平面的夹角大于70°且小于90°。

在本申请的实际使用过程中，将待切割片材至于托盘102上，冲切驱动组件驱动基板103向下运动从而带动顶紧组件、下压板104和筒刀105向下动作，在第一压簧108和第二压簧113的弹性力的作用下下压板104压住片材的边料，盯紧组件的顶板111压紧片材的卡位位置，基板103继续向下行进，第一伸缩杆107和第二伸缩杆112被压短，顶板111缩入筒刀105内，筒刀105刀口106穿过缺口109后切割片材并插入圈槽110内（每个筒刀105切割对应卡位的片材），完成冲切，整片片材被一次性切割为边料和多个智能卡半成品卡片，然后冲切驱动组件驱动基板103向上运动，基板103、顶紧组件、下压板104和筒刀105完成复位，冲切完成后，往复驱动组件驱动滑动连接件动作，带动该托盘102沿倒U型滑轨202滑动至倒U型滑轨202的一端，此时，该托盘102处于倾斜倾倒状态从而将冲切完成的智能卡半成品卡片倾倒到接料盘中，同时，另一托盘102在往复驱动组件的驱动下被带入到倒U型滑轨202的中间位置，放入整片片材便可继续进行冲切工作，从而实现冲切设备的自动下料，不间断冲切。

本实施例中，倒U型滑轨202采用中部水平，两端向下呈弧形弯曲，从而形成倒U型结构，进而托盘102从倒U型滑轨202中间位置运到到倒U型滑轨202端部时便自动处于倾斜倾倒状态，托盘102处于倾斜倾倒状态时，托盘102承载面与水平面的夹角大于70°且小于90°能确保承载面承载的冲切后的智能卡半成品卡片完全倾倒到接料箱203内。

其中，所述顶紧组件包括顶板111、一端固定于顶板111的第二伸缩杆112和套设于第二伸缩杆112之外的第二压簧113，第二伸缩杆112的上端与所述下压板104固定连接，第二伸缩杆112位于所述筒刀105之内，所述顶板111设有排气孔126。

其中，所述基板103与所述托盘102未闭合时，由于第一压簧108和第二压簧113弹性力张力的存在，所述下压板104的下表面位于所述筒刀105的刀口106之下，所述顶板111位于所述筒刀105的刀口106的下方。在本申请的实际使用过程中，将待切割片材至于托盘102上，冲切驱动组件驱动基板103向下运动从而带动顶紧组件、下压板104和筒刀105向下动作，在第一压簧108和第二压簧113的弹性力的作用下下压板104压住片材的边料，盯紧组件的顶板111压紧片材的卡位位置，基板103继续向下行进，第一伸缩杆107和第二伸缩杆112被压短，顶板111缩入筒刀105内，筒刀105刀口106穿过缺口109后切割片材并插入圈槽110内（每个筒刀105切割对应卡位的片材），完成冲切，整片片材被一次性切割为边料和多个智能卡半成品卡片，然后冲切驱动组件驱动基板103向上运动，基板103、顶紧组件、下压板104和筒刀105完成复位。

其中，所述冲切驱动组件包括驱动气缸114、多根相互平行设置的导柱115和多个套筒116，所述驱动气缸114的输出端与所述基板103固定连接，所述套筒116套设于导柱115之外，所述套筒116套设于所述基板103之内，还包括机座117和固定于机座117的机架118，所述工作台101设置于机座117的上方，所述导柱115的上端固定于机架118，所述驱动气缸114固定于机架118。

其中，所述往复驱动组件包括多个沿着所述倒U型滑轨202的下边缘相间设置的定向齿轮204、首尾相连的链条205以及用于驱动链条205转动的动力组件，所述多个定向齿轮204位于链条205内测且均与链条205啮合，所述链条205与所述滑动连接组件啮合，所述动力组件包括电机206、固定于电机206的输出端的主动齿轮207和两个防松齿轮208，主动齿轮207和两个防松齿轮208的中心连线形成倒三角形且主动齿轮207位于最下方，链条205依次穿过其中一个防松齿轮208的上方、主动齿轮207的下方以及另一个防松齿轮208的上方后与主动齿轮207和防松齿轮208啮合。使用多个设置于倒U型滑轨202的定向齿轮204对链条205进行导向，确保链条205的运动轨迹与倒U型滑轨202的U型结构相当，且多个定向齿轮204的布置轨迹呈外凸结构能够顶紧链条205，使得链条205始终处于紧绷状态，保证链条205处于良好的啮合状态，主动齿轮207和两个防松齿轮208采用这样的结构分布能够绷紧链条205，保证链条205与各个啮合部件之间的啮合紧密性，避免发送链条205跳动现象的发生。

其中，所述倒U型滑轨202由两条相对设置的倒U型条209组成，两条倒U型条209之间形成供所述滑动连接组件伸入的间隙，两条倒U型条209达到相对面均开设有一条方形凹槽210，所述滑动连接组件包括固定于所述托盘102底部的齿轮支架211、设置于齿轮支架211下端的从动齿轮212、以及分别设置于齿轮支架211两侧的至少两组卡接组件，从动齿轮212位于所述链条205的外侧且与链条205啮合，卡接组件伸入所述方形凹槽210内且可以相对方形凹槽210滑动。

其中，所述卡接组件包括延伸块213、第三伸缩杆214、第三压簧215和滑块216，延伸块213的一端固定于所述齿轮支架211的侧面，另一端伸入所述方形凹槽210内，第三伸缩杆214的下端与延伸块213的上表面固定连接，另一端与滑块216的下表面固定连接，所述第三压簧215套设于第三伸缩杆214之外且夹设于延伸块213和滑块216之间，滑块216的上表面顶紧所述方形凹槽210的上壁面且可相对方形凹槽210滑动。在实际使用过程中，第三压簧215能为所述从动齿轮212提供向下的张力，从而保证从动齿轮212与链条205处于良好的啮合状态，不会跳动。具体地，所述设置于一个托盘102的滑动连接组件至少为两组，每组滑动连接组件的第三伸缩杆214的数量至少为四根。

其中，所述其中一个托盘102的左部设置有第一感应块217，所述倒U型滑轨202的中间位置的上方设置有与第一感应块217对应的第一光电感应开关，所述另一个托盘102的右部设置有第二感应块218，所述倒U型滑轨202的中间位置的上方设置有与第二感应块218对应的第二光电感应开关，所述第一光电感应开关和第二光电感应开关分别与所述电机206电连接。在本实用新型的实际使用过程中，第一感应块217触发第一光电感应开关，电机206停转，冲切后，启动电机206转动，待另一个托盘102达到冲切位置后，第二感应块218触发第二光电感应开关，电机206停转，完成冲切后，启动电机206沿反方向转动，如此往复。

其中，所述倒U型滑轨202的端面固定有用于防止所述滑动连接组件滑离倒U型滑轨202的挡块219，所述机座117的上表面设置有一组安全光栅119，所述机座117的前侧设置有控制盒120，控制盒120分别与所述驱动气缸114、电机206、第一光电感应开关217、第二光电感应开关218以及安全光栅119电连接。

其中，所述托盘102的上表面的左右两侧以及后侧分别设置有一条用于限制片材的限位凸条125，所述顶紧组件、筒刀105、缺口109和圈槽110的数量均为三十六，且均分四排均布设置。在放入智能卡片材时，限位凸条125能起到良好的定位和限位作用，便于精准地将智能卡片材放入托盘102上，本申请能一次性将智能卡片材切割为三十六个智能卡半成品卡片，生产效率高，速度快。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能卡连续冲切一体机，其特征在于：包括倒U型滑轨、设置于倒U型滑轨中段的工作台、用于轮流承托待冲切片材的两个托盘、设置于托盘底部的滑动连接组件、两个接料箱、以及设置于工作台上方的切割组件，所述滑动连接组件与所述倒U型滑轨滑动连接，两个托盘相间设置，且其中一个托盘位于倒U型滑轨中部时，另一个托盘位于倒U型滑轨的一端，还包括用于驱动所述托盘在倒U型滑轨的中部和其中一端之间往复滑动的往复驱动组件，所述托盘位于倒U型滑轨端部时处于倾斜倾倒状态，两个接料箱分别设置于所述倒U型滑轨两端的下方，所述切割组件包括基板、设置于基板下方的用于压紧片材边料的下压板、固定于基板的多个筒刀、以及用于压紧片材的某一卡位的顶紧组件，所述下压板和基板之间连接有多根第一伸缩杆，第一伸缩杆之外套设有第一压簧，下压板均布有多个缺口，缺口贯穿下压板，筒刀的下端套设于缺口之内，所述托盘均布有多个供所述筒刀插入的圈槽，顶紧组件、筒刀、缺口和圈槽的数量相等，还包括用于驱动所述基板上下往复运动的冲切驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种智能卡连续冲切一体机，其特征在于：所述顶紧组件包括顶板、一端固定于顶板的第二伸缩杆和套设于第二伸缩杆之外的第二压簧，第二伸缩杆的上端与所述下压板固定连接，第二伸缩杆位于所述筒刀之内，所述顶板设有排气孔。

3.根据权利要求1所述的一种智能卡连续冲切一体机，其特征在于：所述冲切驱动组件包括驱动气缸、多根相互平行设置的导柱和多个套筒，所述驱动气缸的输出端与所述基板固定连接，所述套筒套设于导柱之外，所述套筒套设于所述基板之内，还包括机座和固定于机座的机架，所述工作台设置于机座的上方，所述导柱的上端固定于机架，所述驱动气缸固定于机架。

4.根据权利要求1所述的一种智能卡连续冲切一体机，其特征在于：所述托盘处于倾斜倾倒状态时，所述托盘的承载面与水平面的夹角大于70°且小于90°。

5.根据权利要求1所述的一种智能卡连续冲切一体机，其特征在于：所述往复驱动组件包括多个沿着所述倒U型滑轨的下边缘相间设置的定向齿轮、首尾相连的链条以及用于驱动链条转动的动力组件，所述多个定向齿轮位于链条内侧且均与链条啮合，所述链条与所述滑动连接组件啮合，所述动力组件包括电机、固定于电机的输出端的主动齿轮和两个防松齿轮，主动齿轮和两个防松齿轮的中心连线形成倒三角形且主动齿轮位于最下方，链条依次穿过其中一个防松齿轮的上方、主动齿轮的下方以及另一个防松齿轮的上方后与主动齿轮和防松齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种智能卡连续冲切一体机，其特征在于：所述倒U型滑轨由两条相对设置的倒U型条组成，两条倒U型条之间形成供所述滑动连接组件伸入的间隙，两条倒U型条达到相对面均开设有一条方形凹槽，所述滑动连接组件包括固定于所述托盘底部的齿轮支架、设置于齿轮支架下端的从动齿轮、以及分别设置于齿轮支架两侧的至少两组卡接组件，从动齿轮位于所述链条的外侧且与链条啮合，卡接组件伸入所述方形凹槽内且可以相对方形凹槽滑动。

7.根据权利要求6所述的一种智能卡连续冲切一体机，其特征在于：所述卡接组件包括延伸块、第三伸缩杆、第三压簧和滑块，延伸块的一端固定于所述齿轮支架的侧面，另一端伸入所述方形凹槽内，第三伸缩杆的下端与延伸块的上表面固定连接，另一端与滑块的下表面固定连接，所述第三压簧套设于第三伸缩杆之外且夹设于延伸块和滑块之间，滑块的上表面顶紧所述方形凹槽的上壁面且可相对方形凹槽滑动。

8.根据权利要求5所述的一种智能卡连续冲切一体机，其特征在于：所述其中一个托盘的左部设置有第一感应块，所述倒U型滑轨的中间位置的上方设置有与第一感应块对应的第一光电感应开关，所述另一个托盘的右部设置有第二感应块，所述倒U型滑轨的中间位置的上方设置有与第二感应块对应的第二光电感应开关，所述第一光电感应开关和第二光电感应开关分别与所述电机电连接。

9.根据权利要求3所述的一种智能卡连续冲切一体机，其特征在于：所述倒U型滑轨的端面固定有用于防止所述滑动连接组件滑离倒U型滑轨的挡块，所述机座的上表面设置有一组安全光栅，所述机座的前侧设置有控制盒，控制盒分别与所述驱动气缸、电机、第一光电感应开关、第二光电感应开关以及安全光栅电连接。

10.根据权利要求1所述的一种智能卡连续冲切一体机，其特征在于：所述托盘的上表面的左右两侧以及后侧分别设置有一条用于限制片材的限位凸条，所述顶紧组件、筒刀、缺口和圈槽的数量均为三十六，且均分四排均布设置。

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