CN113232056B - 一种智能卡基材全自动切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及智能卡加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种智能卡基材全自动切割设备,其结构简单,在切割前,可自动将多层智能卡基材进行压紧,并在切割后,自动将多层智能卡基材释放,以减少工作失误,提高产品质量;包括:操作台,作为整个装置的基体,其上设置有升降机构、压紧机构、切割机构以及整平机构;升降机构,用于驱动压紧机构以及切割机构动作,以先后完成压紧和切割动作;压紧机构,其对称安装有两组,用于在纵向方向上将多层智能卡压紧;压紧机构包括驱动板,所述驱动板呈Z字型,驱动板上设置驱动槽,驱动槽包括第一竖直段、呈倾斜状的驱动段以及第二竖直段;切割机构,用于将多层智能卡基材切断。
Description
技术领域
本发明涉及智能卡加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种智能卡基材全自动切割设备。
背景技术
智能卡(Smart Card):内嵌有微芯片的塑料卡(通常是一张信用卡的大小)的通称。一些智能卡包含一个微电子芯片,智能卡需要通过读写器进行数据交互。智能卡配备有CPU、RAM和I/O,可自行处理数量较多的数据而不会干扰到主机CPU的工作。
如图2中所示的多层智能卡基材,在加工时,需要其在横线处进行切段,现有技术中,多采用直接压紧然后进行切割的方式,存在以下缺点:多层智能卡基材需要手动压紧和释放,致使每次切割需要较复杂的操作步骤,若操作者操作失误忘记压紧,会造成产品质量,增加成本。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种智能卡基材全自动切割设备,其结构简单,在切割前,可自动将多层智能卡基材进行压紧,并在切割后,自动将多层智能卡基材释放,以减少工作失误,提高产品质量。
本发明的一种智能卡基材全自动切割设备,包括:
操作台,作为整个装置的基体,其上设置有升降机构、压紧机构、切割机构以及整平机构;
升降机构,用于驱动压紧机构以及切割机构动作,以先后完成压紧和切割动作;
压紧机构,其对称安装有两组,用于在纵向方向上将多层智能卡压紧;压紧机构包括驱动板,所述驱动板呈Z字型,驱动板上设置驱动槽,驱动槽包括第一竖直段、呈倾斜状的驱动段以及第二竖直段;
切割机构,用于将多层智能卡基材切断;
整平机构,用于将多层智能卡端面进行整平。
优选的,所述升降机构包括呈门型的第一支架,第一支架顶部安装呈门型的第二支架,第二支架上安装有油缸,油缸输出端安装有升降板,升降板底部转动安装有滚轮,并且升降板上安装有穿过第二支架的至少两根导向柱,以提高升降板的升降稳定性。
优选的,所述压紧机构还包括呈工字型的第一滑块,操作台上设置有滑动孔,所述第一滑块滑动安装在滑动孔处,第一滑块上安装有与操作台滑动配合的滑动杆,滑动杆一端安装有导向轴,导向轴另一端伸入至驱动槽内,所述驱动板通过连接架与升降板固定连接;
第一滑块上轴连接有驱动杆,操作台上固定连接至少两根限位杆,限位杆上滑动安装基座,驱动杆另一端与基座轴连接;
基座上设置有调节机构,调节机构输出端安装有端面形状呈圆弧形的压块。
优选的,所述切割机构包括倾斜的两个第二滑块,所述第二滑块与第一支架滑动配合,两个第二滑块顶部安装有上连接板,两个第二滑块底部安装有下连接板,下连接板底部安装有切刀;
第一支架上安装有至少两个用于复位切刀位置的复位弹簧。
优选的,所述整平机构包括与操作台固定连接的平台,平台上安装有驱动气缸,驱动气缸输出端固定安装移动板,操作台中部设置有过渡孔,过渡孔两侧均设置有至少两个限位孔,每个限位孔处均滑动安装呈工字型的第三滑块,第三滑块一端安装有挤压板,另一端安装有过渡板;
过渡板另一端安装有驱动轴,所述移动板左右两侧均设置有呈倾斜状的导向槽,导向槽数量与驱动轴数量相同,所述驱动轴另一端伸入至导向槽内;
操作台上安装有端部气缸,端部气缸输出端安装有平板;
过渡孔内安装无杆气缸,无杆气缸输出端安装有用于移动多层智能卡基材的推杆。
优选的,所述调节机构包括与基座滑动配合的呈门型的调节架,基座上通过轴承转动安装有螺纹杆,螺纹杆与调节架螺纹连接,螺纹杆上螺纹连接有两个螺母,并在螺纹杆顶部开设六边形槽,调节架底部固定连接安装板,所述压块安装在安装板上。
优选的,所述压紧机构还包括限位机构,所述限位机构为两组,对称安装,用于对驱动板横向位置进行限位;
限位机构包括与操作台连接的横板,横板顶部固定连接竖环,驱动板上固定连接穿过竖环的连接杆,连接杆上转动安装四个限位轮,四个限位轮分别处于竖环的两侧并与竖环接触。
优选的,所述操作台上开设用于收集废料的废料孔,废料孔处于切刀正下方,废料孔两侧设置有两个滑轨,滑轨上滑动安装有收集箱。
优选的,所述切刀端面形状为三角形。
与现有技术相比本发明的有益效果为:将多层智能卡基材置于操作台上,由整平机构将多层智能卡基材的端面形状整平,并推动基材至合适位置上,随后,操作升降机构动作,使压紧机构先将基材压紧,然后再由切割机构对基材进行切断,切断后,操作升降机构反向动作,切割机构先脱离基材,随后压紧机构脱离基材,然后再由整平机构调整基材位置,然后重复上述动作进行切割,相对于现有技术中的方式来说,本装置通过升降机构动作,先后进行压紧和切断,无需认为控制基材的压紧和释放,简化了步骤,不会出现切割前未压紧的操作失误发生。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是现有技术中多层智能卡基材的立体图;
图3是本发明的图1的右前侧俯视立体图;
图4是图3中A部的局部放大图;
图5是图3中B部的局部放大图;
图6是本发明的图1的右后侧俯视立体图;
图7是图6中A部的局部放大图;
图8是图6中B部的局部放大图;
图9是图1中的仰视图;
图10是图9中A部的局部放大图;
图11是操作台、压紧机构和收集箱的连接示意正视图;
图12是第二滑块、下连接板、切刀、压块和安装板的连接示意右视图;
附图中标记:1、操作台;2、升降机构;201、第一支架;202、第二支架;203、油缸;204、升降板;205、滚轮;3、压紧机构;301、第一竖直段;302、驱动段;303、第二竖直段;304、第一滑块;305、滑动杆;306、导向轴;307、驱动杆;308、限位杆;309、基座;310、压块;311、调节架;312、螺纹杆;313、横板;314、竖环;315、连接杆;316、限位轮;317、连接架;318、安装板;4、切割机构;401、第二滑块;402、上连接板;403、下连接板;404、切刀;405、复位弹簧;406、滑轨;407、收集箱;5、整平机构;501、平台;502、驱动气缸;503、移动板;504、第三滑块;505、挤压板;506、过渡板;507、驱动轴;508、导向槽;509、端部气缸;510、平板;511、无杆气缸;512、推杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图12所示,本发明的一种智能卡基材全自动切割设备,包括:
操作台1,作为整个装置的基体,其上设置有升降机构2、压紧机构3、切割机构4以及整平机构5;
升降机构2,用于驱动压紧机构3以及切割机构4动作,以先后完成压紧和切割动作;
压紧机构3,其对称安装有两组,用于在纵向方向上将多层智能卡压紧;压紧机构3包括驱动板,驱动板呈Z字型,驱动板上设置驱动槽,驱动槽包括第一竖直段301、呈倾斜状的驱动段302以及第二竖直段303;
切割机构4,用于将多层智能卡基材切断;
整平机构5,用于将多层智能卡端面进行整平。
在本实施例中,将多层智能卡基材置于操作台1上,由整平机构5将多层智能卡基材的端面形状整平,并推动基材至合适位置上,随后,操作升降机构2动作,使压紧机构3先将基材压紧,然后再由切割机构4对基材进行切断,切断后,操作升降机构2反向动作,切割机构4先脱离基材,随后压紧机构3脱离基材,然后再由整平机构5调整基材位置,然后重复上述动作进行切割,相对于现有技术中的方式来说,本装置通过升降机构2动作,先后进行压紧和切断,无需认为控制基材的压紧和释放,简化了步骤,不会出现切割前未压紧的操作失误发生。
进一步地,如图1、3、5、6以及8所示,升降机构2包括呈门型的第一支架201,第一支架201顶部安装呈门型的第二支架202,第二支架202上安装有油缸203,油缸203输出端安装有升降板204,升降板204底部转动安装有滚轮205,并且升降板204上安装有穿过第二支架202的至少两根导向柱,以提高升降板204的升降稳定性。
在本实施例中,油缸203通过第一支架201和第二支架202保持固定状态,油缸203活塞杆缩短或者伸长,带动升降板204以及滚轮205进行升降,并带动导向柱发生位置变化,提高升降板204升降时的稳定性。
进一步地,如图1、4、5、7、8以及11所示,压紧机构3还包括呈工字型的第一滑块304,操作台1上设置有滑动孔,第一滑块304滑动安装在滑动孔处,第一滑块304上安装有与操作台1滑动配合的滑动杆305,滑动杆305一端安装有导向轴306,导向轴306另一端伸入至驱动槽内,驱动板通过连接架317与升降板204固定连接;
第一滑块304上轴连接有驱动杆307,操作台1上固定连接至少两根限位杆308,限位杆308上滑动安装基座309,驱动杆307另一端与基座309轴连接;
基座309上设置有调节机构,调节机构输出端安装有端面形状呈圆弧形的压块310。
在本实施例中,升降板204下降时,通过连接架317带动驱动板向下进行移动,从而使驱动槽与导向轴306的相对位置发生变化;
当导向轴306处于驱动槽的第一竖直段301时,基座309、调节机构以及压块310的高度不变发生变化;
当导向轴306处于驱动槽的驱动段302时,由于驱动段302呈倾斜状,从而使第一滑块304、滑动杆305以及导向轴306等均向远离基座309一侧进行移动,由于基座309由限位杆308在纵向进行限位,并在驱动杆307的配合下,向远离基座309一侧进行移动的第一滑块304使基座309、调节机构以及压块310均向下移动一段距离,使压块310将基材压紧;
当导向轴306处于驱动槽的第二竖直段303时,导向轴306的位置固定,使基座309、调节机构以及压块310的高度不变发生变化,继续向下移动的升降板204不会对压块310的位置产生影响,压块310保持将基材压紧的状态。
进一步地,如图1、5、8以及12所示,切割机构4包括倾斜的两个第二滑块401,第二滑块401与第一支架201滑动配合,两个第二滑块401顶部安装有上连接板402,两个第二滑块401底部安装有下连接板403,下连接板403底部安装有切刀404;
第一支架201上安装有至少两个用于复位切刀404位置的复位弹簧405。
在本实施例中,当导向轴306刚刚移动至驱动槽的第二竖直段303时,升降板204上的滚轮205与上连接板402接触,继续向下移动的升降板204和滚轮205使上连接板402、下连接板403、两个第二滑块401以及切刀404均倾斜向下进行移动,倾斜向下移动的切刀404将多层智能卡基材进行切断;
切断后,操作油缸203使升降板204以及滚轮205向上移动,在复位弹簧405弹力的作用下,使上连接板402、下连接板403、两个第二滑块401以及切刀404恢复初始位置上。
进一步地,如图3、6以及10所示,整平机构5包括与操作台1固定连接的平台501,平台501上安装有驱动气缸502,驱动气缸502输出端固定安装移动板503,操作台1中部设置有过渡孔,过渡孔两侧均设置有至少两个限位孔,每个限位孔处均滑动安装呈工字型的第三滑块504,第三滑块504一端安装有挤压板505,另一端安装有过渡板506;
过渡板506另一端安装有驱动轴507,移动板503左右两侧均设置有呈倾斜状的导向槽508,导向槽508数量与驱动轴507数量相同,驱动轴507另一端伸入至导向槽508内;
操作台1上安装有端部气缸509,端部气缸509输出端安装有平板510;
过渡孔内安装无杆气缸511,无杆气缸511输出端安装有用于移动多层智能卡基材的推杆512。
在本实施例中,将基材置于推杆512、平板510以及挤压板505之间,操作驱动气缸502使移动板503向前移动,由于各导向槽508均呈倾斜状,且与第三滑块504固定连接的驱动轴507插入到导向槽508内,从而向前移动的移动板503使各第三滑块504以及挤压板505均向靠近基材方向进行移动,将基材左右侧整平,然后操作端部气缸509使平板510和推杆512对基材进行挤压,使基材前后侧整平,整平后,缩回端部气缸509,操作无杆气缸511使推杆512移动,以此来移动基材的位置,以方便进行切割。
进一步地,如图8所示,调节机构包括与基座309滑动配合的呈门型的调节架311,基座309上通过轴承转动安装有螺纹杆312,螺纹杆312与调节架311螺纹连接,螺纹杆312上螺纹连接有两个螺母,并在螺纹杆312顶部开设六边形槽,调节架311底部固定连接安装板318,压块310安装在安装板318上。
在本实施例中,当导向轴306移动至驱动槽的第二竖直段303上时,压块310的高度不受升降板204的影响;
当初次对不同厚度的基材夹紧时,在导向轴306刚刚移动至驱动槽的第二竖直段303上时,停止油缸203,使用内六角扳手插入到六边形槽内部并旋转调节压块310高度将基材压紧,提高了适用性,压块310将基材压紧后,旋紧两个螺母,防止压块310高度发生变化。
进一步地,如图3、4、6以及7所示,压紧机构3还包括限位机构,限位机构为两组,对称安装,用于对驱动板横向位置进行限位;
限位机构包括与操作台1连接的横板313,横板313顶部固定连接竖环314,驱动板上固定连接穿过竖环314的连接杆315,连接杆315上转动安装四个限位轮316,四个限位轮316分别处于竖环314的两侧并与竖环314接触。
在本实施例中,向下移动的驱动板带动连接杆315以及限位轮316进行移动,限位轮316与竖环314接触发生滚动,对驱动板的横向位置进行限位,防止连接架317等发生断裂,同时提高运行时的稳定性。
进一步地,如图1以及11所示,操作台1上开设用于收集废料的废料孔,废料孔处于切刀404正下方,废料孔两侧设置有两个滑轨406,滑轨406上滑动安装有收集箱407。
在本实施例中,基材在首次切割时,会产生部分端部废料,此部分废料沿废料孔掉落至收集箱407内部,使用者定期沿滑轨406取下收集箱407,将收集箱407内部的废料进行清理。
进一步地,如图3和12所示,切刀404端面形状为三角形。
在本实施例中,切刀404端面形状为三角形,切刀404横向端面面积由下往上逐渐增加,在多层基材切断过程中,切刀404推动已切割好的基材向远离切刀404一侧进行移动,避免了二次切割,提高了产品质量,同时减小了切刀404向上移动时的阻力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种智能卡基材全自动切割设备,其特征在于,包括:
操作台(1),作为整个装置的基体,其上设置有升降机构(2)、压紧机构(3)、切割机构(4)以及整平机构(5);
升降机构(2),用于驱动压紧机构(3)以及切割机构(4)动作,以先后完成压紧和切割动作;
压紧机构(3),其对称安装有两组,用于在纵向方向上将多层智能卡压紧;压紧机构(3)包括驱动板,所述驱动板呈Z字型,驱动板上设置驱动槽,驱动槽包括第一竖直段(301)、呈倾斜状的驱动段(302)以及第二竖直段(303);
切割机构(4),用于将多层智能卡基材切断;
整平机构(5),用于将多层智能卡端面进行整平;
所述压紧机构(3)还包括呈工字型的第一滑块(304),操作台(1)上设置有滑动孔,所述第一滑块(304)滑动安装在滑动孔处,第一滑块(304)上安装有与操作台(1)滑动配合的滑动杆(305),滑动杆(305)一端安装有导向轴(306),导向轴(306)另一端伸入至驱动槽内,所述驱动板通过连接架(317)与升降板(204)固定连接;
第一滑块(304)上轴连接有驱动杆(307),操作台(1)上固定连接至少两根限位杆(308),限位杆(308)上滑动安装基座(309),驱动杆(307)另一端与基座(309)轴连接;
基座(309)上设置有调节机构,调节机构输出端安装有端面形状呈圆弧形的压块(310);
所述整平机构(5)包括与操作台(1)固定连接的平台(501),平台(501)上安装有驱动气缸(502),驱动气缸(502)输出端固定安装移动板(503),操作台(1)中部设置有过渡孔,过渡孔两侧均设置有至少两个限位孔,每个限位孔处均滑动安装呈工字型的第三滑块(504),第三滑块(504)一端安装有挤压板(505),另一端安装有过渡板(506);
过渡板(506)另一端安装有驱动轴(507),所述移动板(503)左右两侧均设置有呈倾斜状的导向槽(508),导向槽(508)数量与驱动轴(507)数量相同,所述驱动轴(507)另一端伸入至导向槽(508)内;
操作台(1)上安装有端部气缸(509),端部气缸(509)输出端安装有平板(510);
过渡孔内安装无杆气缸(511),无杆气缸(511)输出端安装有用于移动多层智能卡基材的推杆(512)。
2.如权利要求1所述的一种智能卡基材全自动切割设备,其特征在于,所述升降机构(2)包括呈门型的第一支架(201),第一支架(201)顶部安装呈门型的第二支架(202),第二支架(202)上安装有油缸(203),油缸(203)输出端安装有升降板(204),升降板(204)底部转动安装有滚轮(205),并且升降板(204)上安装有穿过第二支架(202)的至少两根导向柱,以提高升降板(204)的升降稳定性。
3.如权利要求2所述的一种智能卡基材全自动切割设备,其特征在于,所述切割机构(4)包括倾斜的两个第二滑块(401),所述第二滑块(401)与第一支架(201)滑动配合,两个第二滑块(401)顶部安装有上连接板(402),两个第二滑块(401)底部安装有下连接板(403),下连接板(403)底部安装有切刀(404);
第一支架(201)上安装有至少两个用于复位切刀(404)位置的复位弹簧(405)。
4.如权利要求3所述的一种智能卡基材全自动切割设备,其特征在于,所述调节机构包括与基座(309)滑动配合的呈门型的调节架(311),基座(309)上通过轴承转动安装有螺纹杆(312),螺纹杆(312)与调节架(311)螺纹连接,螺纹杆(312)上螺纹连接有两个螺母,并在螺纹杆(312)顶部开设六边形槽,调节架(311)底部固定连接安装板(318),所述压块(310)安装在安装板(318)上。
5.如权利要求4所述的一种智能卡基材全自动切割设备,其特征在于,所述压紧机构(3)还包括限位机构,所述限位机构为两组,对称安装,用于对驱动板横向位置进行限位;
限位机构包括与操作台(1)连接的横板(313),横板(313)顶部固定连接竖环(314),驱动板上固定连接穿过竖环(314)的连接杆(315),连接杆(315)上转动安装四个限位轮(316),四个限位轮(316)分别处于竖环(314)的两侧并与竖环(314)接触。
6.如权利要求5所述的一种智能卡基材全自动切割设备,其特征在于,所述操作台(1)上开设用于收集废料的废料孔,废料孔处于切刀(404)正下方,废料孔两侧设置有两个滑轨(406),滑轨(406)上滑动安装有收集箱(407)。
7.如权利要求6所述的一种智能卡基材全自动切割设备,其特征在于,所述切刀(404)端面形状为三角形。
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