CN116550849B - 一种螺栓切边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺栓切边装置，包括机体，所述机体上下滑动地设有升降块，所述升降块的底部安装有冲压头，所述机体上设有驱动升降块上下移动的驱动机构，所述机体上设有冲压模具，所述冲压模具上设有用于放置螺栓的放置槽，所述放置槽设置有若干个，所述冲压模具滑移连接于机体，所述机体设有供冲压模具滑移的滑移槽，所述滑移槽的底部设有供螺栓移动和掉落的通槽，所述升降块与冲压模具之间设有随升降块上升促使冲压模具间隔移动的第一联动机构。该螺栓切边装置上料更为方便，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件加工技术领域，尤其是涉及一种螺栓切边装置。
背景技术
在锻造加工过程中，锻造成型完成后，受挤压的多余余量部分会进入成型模具的空腔部分，这一部分需要利用切边模具，把多余的余料部分切除掉，便于后道工序的加工，其中活节螺栓生产后需要进行切边，活节螺栓在切边时通过模具进行切边。
申请号为：202122678486.2的中国专利公开了一种活节螺栓切边模具，包括支撑壳体；所述支撑壳体底部有支撑板；滑动轨道，所述滑动轨道底部有两个支撑板，两个支撑板通过螺栓固定在支撑壳体上方；第一支撑架，所述第一支撑架滑动连接在滑动轨道内侧；冲压组件，所述冲压组件安装在第一支撑架内侧；第二支撑架，所述第二支撑架安装在支撑壳体底部，支撑壳体底部对称安装有两个用于固定第二支撑架的螺栓；驱动机构，所述驱动机构安装在滑动轨道一侧。
上述的活节螺栓切边模具为了能方便活节螺栓放置到冲压模具内，将冲压组件安装在第一支撑架内，第一支撑架滑动连接在滑动轨道内侧，当需要放置活节螺栓时，首选通过驱动机构驱动第一支撑架在滑动轨道内移动，使冲压组件先从冲压模具的上方移走，然后再放入活节螺栓，紧接着再通过驱动机构驱动第一支撑架回移，最后再对活节螺栓进行冲压，这样整个上料过程就比较复杂，加工效率就比较低。
发明内容
为了使上料更为方便，提高加工效率，本申请提供一种螺栓切边装置。
本申请提供的一种螺栓切边装置采用如下的技术方案：
一种螺栓切边装置，包括机体，所述机体上下滑动地设有升降块，所述升降块的底部安装有冲压头，所述机体上设有驱动升降块上下移动的驱动机构，所述机体上设有冲压模具，所述冲压模具上设有用于放置螺栓的放置槽，所述放置槽设置有若干个，所述冲压模具滑移连接于机体，所述机体设有供冲压模具滑移的滑移槽，所述滑移槽的底部设有供螺栓移动和掉落的通槽，所述升降块与冲压模具之间设有随升降块上升促使冲压模具间隔移动的第一联动机构。
通过采用上述技术方案，在加工的过程中，可以在冲压模具的各个放置槽内都预先放置好需要加工的螺栓，通过驱动机构驱动冲压头下移对正下方的螺栓进行冲压切边，当冲压完成后，驱动机构驱动升降块上升的过程中，通过第一联动机构会带动冲压模具移动，使下一放置槽内的螺栓移动到冲压头的正下方，空置的放置槽从冲压头的下方移出后，工作人员就可以方便地将需要加工的螺栓放入到空置的放置槽内，这样的螺栓切边装置整个操作更为流畅，上料更为方便，大大提高了加工效率。
可选的，所述第一联动机构包括往复丝杠和驱动杆，所述往复丝杠转动地设置在机体内，所述往复丝杠包括滑块，所述滑块固定设置在冲压模具的侧壁上，所述往复丝杠上安装有齿轮，所述驱动杆水平滑移连接于升降块上，所述驱动杆上设有与齿轮配套的齿条，所述驱动杆上设有驱动块，所述机体设有随驱动杆下移时，促使齿条与齿轮错位，上移时齿条与齿轮相互啮合的引导槽，所述驱动块滑动地设置在引导槽内。
通过采用上述技术方案，当驱动机构在驱动升降块往下移动的过程中，滑块在引导槽内往下滑动，此时，齿条与齿轮上下错位，齿轮不会带动齿轮转动；完成冲压切边后，升降块往上移动，此时，齿条在往上移动的过程中会与齿轮发生啮合，齿条往上移动会带动齿轮发生转动，从而会带动往复丝杠发生转动，使冲压模具发生水平移动，这样的联动机构结构比较简单，方便制造。
可选的，所述引导槽包括供驱动块往下滑动时齿条与齿轮相互错位的下移槽和供驱动块往上滑动时齿条与齿轮相互啮合的上移槽，所述上移槽与下移槽的底端之间设有引导驱动块从下移槽进入上移槽的下倾斜滑槽，所述上移槽与下移槽的上端之间设有引导驱动块从上移槽进入下移槽的上倾斜滑槽。
通过采用上述技术方案，当驱动机构在驱动升降块往下移动的过程中，滑块会在下移槽内往下移动，并会沿着下倾斜滑移槽移动到下倾斜滑移槽的底端，此过程中，齿条与齿轮不发生啮合；当升降块往上移动的过程中，滑块会从下倾斜滑移槽直接移动到上移槽内，并沿着上移槽移动到上倾斜滑移槽的上端，此过程中，齿条会齿轮发生啮合，从而推动往复丝杠转动；当升降块再次往下移动的过程中，滑块会从上倾斜滑移槽直接移动到下移槽内，如此循环。
可选的，所述冲压模具与机体之间自动限位开关，所述自动限位开关与升降块之间设有随升降块上升促使自动限位开关自动打开的第二联动机构。
通过采用上述技术方案，自动限位开关可以对冲压模具进行限位，使得装置在运行的过程中更为稳定；当冲压切边完成后，升降块在往上移动的过程中，可以通过第二联动机构促使自动限位开关发生打开，从而冲压模具后续可以发生移动。
可选的，所述自动限位开关包括卡块和压缩弹簧，所述冲压模具的侧壁设有若干与卡块配套的卡槽，所述卡槽与放置槽一一对应，所述滑移槽的侧壁开设有安装槽，所述卡块和压缩弹簧均安装在安装槽内，所述压缩弹簧的一端与卡块连接，另一端与安装槽底壁连接，压缩弹簧自然状态时，卡块的外端延伸至安装槽外。
可选的，所述第二联动机构包括拉杆，所述拉杆固定设置在升降块上，所述拉杆的自由端延伸至机体内，所述卡块的侧壁设有上挤压块，所述拉杆的自由端设有随拉杆上移推动上挤压块移动促使卡块回缩至安装槽内的下挤压块，所述上挤压块上设有第一倾斜面，所述下挤压块上设有与第一倾斜面配套的第二倾斜面。
通过采用上述技术方案，升降块在往上移动的过程中，可以带动拉杆和下挤压块一起往上移动，当下挤压块上的第二倾斜面抵触到上挤压块的第一倾斜面后继续往上移动的过程中，可以推动上挤压块和卡块移动发生移动，卡块可以从卡槽中脱离出来，从而冲压模具后续可以移动。
可选的，所述下挤压块上设有滑移块，所述拉杆上设有与滑移块配套的横向滑移槽，所述滑移块滑移连接于横向滑移槽内，所述下挤压块上设有第三倾斜面，所述上挤压块上设有作用于第三倾斜面推动滑移块在横向滑移槽内滑移促使上挤压块和下挤压块上下错位的第四倾斜面，所述横向滑移槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑移块连接，另一端与横向滑移槽内壁连接。
通过采用上述技术方案，下挤压块在往上移动的过程中会移动到上挤压块的上方，当升降块在往下移动的过程中会带动拉杆和下挤压块一起往下移动，当下挤压块的第三倾斜面抵触到上挤压块的第四倾斜面继续移动后可以推动下挤压块发生移动，促使上挤压块和下挤压块发生错位，使得下挤压块可以绕过上挤压块移动到上挤压块的下方，在此过程中，卡块不会发生移动，卡块始终卡接在卡槽中，使冲压模具被限位地更加稳定。
可选的，所述齿轮转动地设置在往复丝杠上，所述往复丝杠上设有定位板，所述齿轮的内壁上设有转动槽，所述定位板周向滑动地设置在转动槽内，所述转动槽内设有弹性件，所述弹性件的一端与转动槽内壁连接，另一端与定位板连接促使定位板被抵压在转动槽的另一侧内壁上。
通过采用上述技术方案，齿条和齿轮啮合后，在驱动冲压模具移动的过程中，当冲压模具上的下一个放置槽对准冲压头后，卡块在压缩弹簧的作用下会自动卡入到卡槽中，与此同时，齿轮与齿条也必须要发生分离，不然会出现卡死的现象，对于这样的结构加工精度要求会比较高，制造难度会比较大；而本申请中，齿轮是转动地设置在往复丝杠上，在平常的时候，齿条可以带动齿轮和往复丝杠一起发生转动，但当卡块卡入到卡槽中时，齿轮和齿条仍可以存在一部分啮合，齿条带动齿轮发生转动，而往复丝杠保持禁止不动，齿轮与往复丝杠会发生相对转动，转动槽内的弹性件会发生压缩，齿条再移过一段距离后，就可以使齿轮与齿条发生分离，这样的结构，对于加工精度就没有那么高，方便制造。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
本申请的螺栓切边装置在冲压模具上设置了若干个放置槽，且在冲压切边的过程中，冲压模具可以间隔移动，从而操作人员只需要对空的放置槽进行放料即可，整个过程更为流畅，不需要停机进行上料，大大提高了加工效率。
附图说明
图1是本申请实施例的立体图。
图2是本申请实施例的部分结构图。
图3是图2中A处的放大图。
图4是本申请实施例中用于表示自动限位开关的结构示意图。
图5是本申请实施例中引导槽的结构示意图。
图6是本申请实施例中第二联动机构的结构示意图。
图7是本申请实施例中拉杆与下挤压块之间的结构示意图。
附图标记说明：1、机体；2、升降块；3、冲压头；4、驱动机构；5、冲压模具；6、放置槽；7、滑移槽；8、通槽；9、第一联动机构；91、往复丝杠；911、滑块；92、驱动杆；93、齿轮；94、齿条；95、驱动块；10、引导槽；101、下移槽；102、上移槽；103、下倾斜滑槽；104、上倾斜滑槽；11、自动限位开关；111、卡块；112、压缩弹簧；113、卡槽；114、安装槽；12、第二联动机构；121、拉杆；122、上挤压块；123、下挤压块；124、第一倾斜面；125、第二倾斜面；126、第三倾斜面；127、第四倾斜面；13、滑移块；14、横向滑移槽；15、复位弹簧；16、定位板；17、转动槽；18、弹性件；19、斜板。
实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种螺栓切边装置。参照图1，螺栓切边装置，包括机体1，机体1上下滑动地设有升降块2，升降块2的底部安装有冲压头3，机体1上设有驱动升降块2上下移动的驱动机构4，驱动机构4为油缸，也可以为气缸，机体1上设有冲压模具5，冲压模具5上设有用于放置螺栓的放置槽6，放置槽6设置有三个，冲压模具5横向滑移连接于机体1，机体1设有供冲压模具5滑移的滑移槽7，滑移槽7的底部设有供螺栓移动和掉落的通槽8，升降块2与冲压模具5之间设有随升降块2上升促使冲压模具5间隔移动的第一联动机构9，在机体1上设有斜板19，斜板19位于通槽8的下方，当冲压切边完成的后螺栓会掉落在斜板19上，并沿着斜板19滚向同一个方向。
参照图2-图4，第一联动机构9包括往复丝杠91和驱动杆92，往复丝杠91转动地设置在机体1内，往复丝杠91包括滑块911，滑块911固定设置在冲压模具5的侧壁上，往复丝杠91转动后可以带动滑块911往复移动，滑动可以带动冲压模具5一起移动，往复丝杠91上安装有齿轮93，驱动杆92水平滑移连接于升降块2上，驱动杆92上设有与齿轮93配套的齿条94，驱动杆92上设有驱动块95，机体1设有随驱动杆92下移时，促使齿条94与齿轮93错位，上移时齿条94与齿轮93相互啮合的引导槽10，驱动块95滑动地设置在引导槽10内。驱动杆92与齿条94一起下移的过程中，齿条94不与齿轮93发生啮合，冲压模具5静止不动，从而可以顺利完成冲压切边；当齿条94跟驱动杆92一起上移时，由于引导槽10的作用会使驱动杆92发生移动，使得齿条94在上移的过程会与齿轮93发生啮合，从而可以带动往复丝杠91发生转动。
参照图3，齿轮93转动地设置在往复丝杠91上，往复丝杠91上固设有定位板16，齿轮93的内壁上设有转动槽17，定位板16周向滑动地设置在转动槽17内，转动槽17内设有弹性件18，弹性件18为弹簧，弹性件18的一端与转动槽17内壁连接，另一端与定位板16连接促使定位板16被抵压在转动槽17的另一侧内壁上。在平常的时候，通过弹性件18可以使齿轮93和往复丝杠91保持相对静止，当齿条94驱动齿轮93转动的时候可以带往复丝杠91一起转动，当卡块111卡入到卡槽113中限制冲压模具5移动后，同样限制往复丝杠91转动，在这个过程中，齿条94继续驱动齿轮93转动的时候，齿轮93会发生转动，而往复丝杠91静止不动，两者会发生相对转动，同时，转动槽17内的弹性件18会发生压缩，直至齿轮93与齿条94相互脱离，之后齿轮93在弹性件18弹力的作用复位至与往复丝杠91原来的位置。
参照图2-图5，引导槽10包括供驱动块95往下滑动时齿条94与齿轮93相互错位的下移槽101和供驱动块95往上滑动时齿条94与齿轮93相互啮合的上移槽102，上移槽102与下移槽101的底端之间设有引导驱动块95从下移槽101进入上移槽102的下倾斜滑槽103，上移槽102与下移槽101的上端之间设有引导驱动块95从上移槽102进入下移槽101的上倾斜滑槽104，上移槽102、下移槽101、上倾斜滑槽104和下倾斜滑槽103之间构成一个封闭的平行四边形环槽。
参照图1、图4和图6，冲压模具5与机体1之间自动限位开关11，自动限位开关11与升降块2之间设有随升降块2上升促使自动限位开关11自动打开的第二联动机构12。在冲压切边的过程中，通过自动限位开关11可以对冲压模具5进行限位，当冲压切边完成后升降块2在往上移动的过程中，可以通过第二联动机构12促使自动限位开关11打开，从而使得冲压模具5可以移动。
参照图4，自动限位开关11包括卡块111和压缩弹簧112，冲压模具5的侧壁设有若干与卡块111配套的卡槽113，卡槽113设置有三个，卡槽113与放置槽6一一对应，滑移槽7的侧壁开设有安装槽114，卡块111和压缩弹簧112均安装在安装槽114内，压缩弹簧112的一端与卡块111连接，另一端与安装槽114底壁连接，压缩弹簧112自然状态时，卡块111的外端延伸至安装槽114外。当冲压模具5在移动的过程中，卡槽113与卡块111对准后，卡块111在压缩弹簧112的作用下会自动卡入到卡槽113中，当卡块111从卡槽113中脱离，冲压模具5移动后，卡块111会在压缩弹簧112的作用下抵触在冲压模具5的外壁上。
参照图1、图4和图6，第二联动机构12包括拉杆121，拉杆121固定设置在升降块2上，拉杆121的自由端延伸至机体1内，在卡块111的侧壁上设有上挤压块122，在拉杆121的自由端上设有随拉杆121上移推动上挤压块122移动促使卡块111回缩至安装槽114内的下挤压块123，上挤压块122上设有第一倾斜面124，在下挤压块123上设有与第一倾斜面124配套的第二倾斜面125。当拉杆121在带动下挤压块123往上移动的过程中，下挤压块123上的第二倾斜面125会贴合到上挤压块122的第一倾斜面124上，并可以推动上挤压块122和卡块111移动，从而可以使卡块111从卡槽113中脱离出来，之后冲压模具5会移动，下挤压块123会移动到上挤压块122的上方，卡块111会在压缩弹簧112的作用下抵触在冲压模具5的外壁上。
参照图6和图7，下挤压块123上设有滑移块13，拉杆121上设有与滑移块13配套的横向滑移槽14，滑移块13滑移连接于横向滑移槽14内，在下挤压块123上设有第三倾斜面126，在上挤压块122上设有作用于第三倾斜面126推动滑移块13在横向滑移槽14内滑移促使上挤压块122和下挤压块123上下错位的第四倾斜面127，在横向滑移槽14内设有复位弹簧15，复位弹簧15的一端与滑移块13连接，另一端与横向滑移槽14内壁连接。升降块2在往下移动的过程中会带动拉杆121和下挤压块123一起往下移动，当下挤压块123的第三倾斜面126抵触到上挤压块122的第四倾斜面127继续移动后可以推动下挤压块123发生移动，促使上挤压块122和下挤压块123发生错位，使得下挤压块123可以绕过上挤压块122移动到上挤压块122的下方，从而可以在卡块111不移动的情况下，就可以使下挤压块123复位到上挤压块122的下方。
本申请实施例一种螺栓切边装置的实施原理为：将需要冲压切边的螺栓先放置到冲压模具5的放置槽6中，通过驱动机构4驱动冲压头3下移对正下方的螺栓进行冲压切边，在往下冲压切边的过程中，自动限位开关11会对冲压模具5进行限位，同时齿条94与齿轮93上下错位，下移过程中不会驱动冲压模具5移动；当冲压切边完成后，驱动机构4驱动升降块2往上移动的过程中，通过第二联动机构12首先会打开自动限位开关11，然后齿条94会与齿轮93发生啮合，并驱动往复丝杠91发生转动，使得冲压模具5发生移动，当卡块111对准下一卡槽113时，卡块111在压缩弹簧112的作用下会自动卡入到该卡槽113中，从而可以继续对冲压模具5进行限位，紧接着驱动机构4再驱动冲压头3下移对下一螺栓进行冲压，操作人员只需要对空置的放置槽6进行上料即可，如此循环进行加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种螺栓切边装置，包括机体(1)，所述机体(1)上下滑动地设有升降块(2)，所述升降块(2)的底部安装有冲压头(3)，所述机体(1)上设有驱动升降块(2)上下移动的驱动机构(4)，所述机体(1)上设有冲压模具(5)，所述冲压模具(5)上设有用于放置螺栓的放置槽(6)，其特征在于：所述放置槽(6)设置有若干个，所述冲压模具(5)滑移连接于机体(1)，所述机体(1)设有供冲压模具(5)滑移的滑移槽(7)，所述滑移槽(7)的底部设有供螺栓移动和掉落的通槽(8)，所述升降块(2)与冲压模具(5)之间设有随升降块(2)上升促使冲压模具(5)间隔移动的第一联动机构(9)，所述第一联动机构(9)包括往复丝杠(91)和驱动杆(92)，所述往复丝杠(91)转动地设置在机体(1)内，所述往复丝杠(91)包括滑块(911)，所述滑块(911)固定设置在冲压模具(5)的侧壁上，所述往复丝杠(91)上安装有齿轮(93)，所述驱动杆(92)水平滑移连接于升降块(2)上，所述驱动杆(92)上设有与齿轮(93)配套的齿条(94)，所述驱动杆(92)上设有驱动块(95)，所述机体(1)设有随驱动杆(92)下移时，促使齿条(94)与齿轮(93)错位，上移时齿条(94)与齿轮(93)相互啮合的引导槽(10)，所述驱动块(95)滑动地设置在引导槽(10)内，所述引导槽(10)包括供驱动块(95)往下滑动时齿条(94)与齿轮(93)相互错位的下移槽(101)和供驱动块(95)往上滑动时齿条(94)与齿轮(93)相互啮合的上移槽(102)，所述上移槽(102)与下移槽(101)的底端之间设有引导驱动块(95)从下移槽(101)进入上移槽(102)的下倾斜滑槽(103)，所述上移槽(102)与下移槽(101)的上端之间设有引导驱动块(95)从上移槽(102)进入下移槽(101)的上倾斜滑槽(104)，所述冲压模具(5)与机体(1)之间自动限位开关(11)，所述自动限位开关(11)与升降块(2)之间设有随升降块(2)上升促使自动限位开关(11)自动打开的第二联动机构(12)，所述自动限位开关(11)包括卡块(111)和压缩弹簧(112)，所述冲压模具(5)的侧壁设有若干与卡块(111)配套的卡槽(113)，所述卡槽(113)与放置槽(6)一一对应，所述滑移槽(7)的侧壁开设有安装槽(114)，所述卡块(111)和压缩弹簧(112)均安装在安装槽(114)内，所述压缩弹簧(112)的一端与卡块(111)连接，另一端与安装槽(114)底壁连接，压缩弹簧(112)自然状态时，卡块(111)的外端延伸至安装槽(114)外，所述第二联动机构(12)包括拉杆(121)，所述拉杆(121)固定设置在升降块(2)上，所述拉杆(121)的自由端延伸至机体(1)内，所述卡块(111)的侧壁设有上挤压块(122)，所述拉杆(121)的自由端设有随拉杆(121)上移推动上挤压块(122)移动促使卡块(111)回缩至安装槽(114)内的下挤压块(123)，所述上挤压块(122)上设有第一倾斜面(124)，所述下挤压块(123)上设有与第一倾斜面(124)配套的第二倾斜面(125)，所述下挤压块(123)上设有滑移块(13)，所述拉杆(121)上设有与滑移块(13)配套的横向滑移槽(14)，所述滑移块(13)滑移连接于横向滑移槽(14)内，所述下挤压块(123)上设有第三倾斜面(126)，所述上挤压块(122)上设有作用于第三倾斜面(126)推动滑移块(13)在横向滑移槽(14)内滑移促使上挤压块(122)和下挤压块(123)上下错位的第四倾斜面(127)，所述横向滑移槽(14)内设有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的一端与滑移块(13)连接，另一端与横向滑移槽(14)内壁连接，所述齿轮(93)转动地设置在往复丝杠(91)上。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓切边装置，其特征在于：所述往复丝杠(91)上设有定位板(16)，所述齿轮(93)的内壁上设有转动槽(17)，所述定位板(16)周向滑动地设置在转动槽(17)内，所述转动槽(17)内设有弹性件(18)，所述弹性件(18)的一端与转动槽(17)内壁连接，另一端与定位板(16)连接促使定位板(16)被抵压在转动槽(17)的另一侧内壁上。
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