CN115351218A - 铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，属于铁垫板加工技术领域，为了解决在铁垫板的形变过程中，铁垫板的表面则会不断脱落金属块，在对金属块进行收集时，则还要人工操作者收集结构进行收集的问题，发明包括挤压平台和分别固定安装在挤压平台顶面两端处的支撑座，且挤压平台的中部上方设置有安装外壳，且安装外壳的中部贯穿固定安装有液压伸缩柱，且液压伸缩柱的输出末端固定安装有压头，控制器与液压伸缩柱之间进行电性连接，且挤压平台的两端中部分别设置有下推杆，且挤压平台顶面的一侧中部处滑动设置有下料脱模板，本发明实现了巧妙的利用了压头在工作时的动力以及位移，从而到达对铁垫板的自动下料以及锻压时的废料收集。

Description

铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法

技术领域

本发明涉及铁垫板加工技术领域，具体为铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法。

背景技术

目前轨道交通中轨道扣件部分的主要受力零件是铁垫板，铁垫板多用于铁路修建等领域，在铁垫板生产时，通常需要使用锻压设备对高温未定型的铁垫板进行挤压定型，从而可有效减少有害气体的释放。

目前的锻压设备在使用时，通常都是将铁垫板放置在锻压设备的挤压平台上，通过使用压头进行挤压，从而可实现铁垫板的形变，在铁垫板的形变过程中，铁垫板的表面则会不断脱落金属块，在对金属块进行收集时，则还要人工操作者收集结构进行收集，不仅操作起来麻烦，没有合理的运用压头进行下压时的动力及位移，同时收集效率以及效果较差，使用不便。

针对以上问题，提出了铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中锻压设备在使用时，通常都是将铁垫板放置在锻压设备的挤压平台上，通过使用压头进行挤压，从而可实现铁垫板的形变，在铁垫板的形变过程中，铁垫板的表面则会不断脱落金属块，在对金属块进行收集时，则还要人工操作者收集结构进行收集，不仅操作起来麻烦，没有合理的运用压头进行下压时的动力及位移，同时收集效率以及效果较差，使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，包括挤压平台和分别固定安装在挤压平台顶面两端处的支撑座，且挤压平台的中部上方设置有安装外壳，且支撑座的顶面分别固定安装在安装外壳的底面两端处，所述安装外壳的一端外壁上固定安装有控制器，且安装外壳的中部贯穿固定安装有液压伸缩柱，且液压伸缩柱的输出末端固定安装有压头，控制器与液压伸缩柱之间进行电性连接，且挤压平台的两端中部分别设置有下推杆，且挤压平台顶面的一侧中部处滑动设置有下料脱模板，且挤压平台的顶面两侧处分别插入滑动设置有遮挡组件；

所述挤压平台上端的两端内腔中分别设置有安装内槽，且挤压平台的两端内腔中还设置有插入复位内槽，且插入复位内槽设置在安装内槽的外端处，安装内槽内腔的一侧内壁上设置有第一倾斜通孔，安装内槽内腔的另一侧内壁上设置有第二倾斜通孔，且安装内槽内腔一端下端的中部内壁上设置有横向限制滑槽，安装内槽上端的一端内壁上设置有连通滑孔，插入复位内槽内腔顶面的两侧处分别设置有插入通孔，挤压平台顶面的两端处分别设置有嵌入滑槽，且嵌入滑槽设置在安装内槽的上方，挤压平台两侧的两端外壁上分别安装有支撑穿线滚轮，且支撑穿线滚轮分别对应设置在第一倾斜通孔和第二倾斜通孔的上方；

所述横向限制滑槽包括上倾斜U型凹槽，且上倾斜U型凹槽的下端两端处分别连通设置有竖直滑槽，且竖直滑槽的下端处分别连通设置在倾斜V型滑槽；

所述支撑座内端的中部外壁上设置有限制滑槽；

所述压头包括压头主体和分别固定安装在压头主体两端外壁上的下压杆，且下压杆固定连接在下推杆上；

所述下推杆包括下压杆主体和设置在下压杆主体上端内侧处的下压伸出杆，且下压杆主体的底面上滑动设置有带动齿条，且下压杆主体下端的外端外壁上固定安装有侧部带动架，且侧部带动架设置在插入复位内槽中；

所述下压杆主体包括连接中杆和设置在连接中杆上端内端中部外壁上的端部滑槽，且端部滑槽的内腔底面上安装有复位弹簧，且连接中杆的底面中部设置有T型滑槽；

所述下压伸出杆包括伸出杆主体和固定安装在伸出杆主体一端中部外壁上的连接滑块，且复位弹簧的上端处连接在连接滑块的底面上，且连接滑块滑动设置在端部滑槽中；

所述带动齿条包括齿条主体和固定安装在齿条主体顶面中部的T型滑块，且T型滑块滑动设置在T型滑槽中，齿条主体下端的一端外壁上固定安装有圆形限制轴，且圆形限制轴的一端滑动设置在横向限制滑槽中；

所述下料脱模板包括推板和活动安装在安装内槽内腔中的收卷辊，且安装内槽的内腔中一侧处还设置有复位辊；

所述推板包括推板主体和分别固定安装在推板主体两端底面上的直线滑块，且直线滑块的两侧外壁上分别连接有金属连接绳，且金属连接绳的另一端处分别穿过第一倾斜通孔和第二倾斜通孔连接在收卷辊和复位辊上；

所述收卷辊包括H型收卷辊和固定安装在H型收卷辊一侧中部外壁上的齿轮轴，且齿条主体设置在齿轮轴的一侧处。

进一步地，插入复位内槽内腔的四角处分别设置有齿轮带动机构，且插入复位内槽内腔的两侧上端内壁上分别设置有半圆凹槽，且插入复位内槽内腔的两侧内壁分别设置有方形防堵滑槽，且方形防堵滑槽设置在半圆凹槽的正下方。

进一步地，齿轮带动机构包括第一大齿轮和固定安装在第一大齿轮一侧外壁上的小齿轮，且第一大齿轮的外侧处啮合连接有第二大齿轮，且第二大齿轮活动安装在插入复位内槽的内腔中。

进一步地，侧部带动架包括连接架和固定安装在连接架一端中部外壁上的中固定杆，且中固定杆的一端固定安装在下压杆主体的下端外壁上，连接架两侧端的外壁上分别固定安装有弹性齿条，且弹性齿条与小齿轮之间进行啮合连接。

进一步地，弹性齿条包括竖直滑动外壳和弹性嵌入滑动设置在竖直滑动外壳一侧外壁上的弹性齿条主体。

进一步地，复位辊包括复位H型辊和一端安装在复位H型辊上的弹簧片，且复位H型辊通过弹簧片弹性活动安装在安装内槽的内腔中。

进一步地，遮挡组件包括遮挡板和分别滑动设置在遮挡板两端处的滑动带动柱，且滑动带动柱的下端部分别设置在插入复位内槽中。

进一步地，滑动带动柱内侧的一端外壁上固定安装有侧壁齿条，且滑动带动柱上端的内端外壁上设置有端通T型滑槽，滑动带动柱下端的外侧中部外壁上固定安装有T型卡接滑块，且滑动带动柱通过T型卡接滑块滑动设置在插入复位内槽的侧壁上，T型卡接滑块的一端中部外壁上设置有嵌入卡接凹槽，且嵌入卡接凹槽的内腔开口处滑动设置有半圆卡块，且半圆卡块通过连接弹簧滑动设置在嵌入卡接凹槽中。

进一步地，遮挡板包括T型侧杆和分别固定安装在T型侧杆上下两端一端外壁上的关闭连接杆，且关闭连接杆的两端处分别连接有T型侧杆，且T型侧杆与关闭连接杆之间固定安装有防漏网。

本发明提供另一种技术方案：铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备的使用方法，包括以下步骤：

S1:使用外接夹取设备将高温烧红的铁垫板放置在压头的正下方，此时通过启动液压伸缩柱，即可使得液压伸缩柱的输出端带动压头向下移动，当压头接触到铁垫板之前，压头主体则可带动下压杆一同向下移动；

S2:从而使得下压杆的外端部带动下压伸出杆向下移动，此时在复位弹簧的弹力作用下，即可使得下压伸出杆带动下压杆主体向下移动，下压杆主体又会带动带动齿条向下移动，此时圆形限制轴则会通过上倾斜U型凹槽的限制移动至远离齿轮轴一侧的竖直滑槽中；

S3:齿条主体与齿轮轴之间呈分离状态，直至圆形限制轴移动到倾斜V型滑槽的最底部，此时圆形限制轴则会在倾斜V型滑槽的限制作用下，带动带动齿条在下压杆主体上滑动至于齿轮轴之间进行啮合连接；

S4:锻压结束后压头向上移动进行复位，此时则可带动下压伸出杆一同向上移动，直至移动到端部滑槽的上端部，即可带动下压杆主体一同向上移动，此时圆形限制轴则会在靠近齿轮轴一侧的竖直滑槽中向上滑动；

S5:在啮合作用下，即可带动H型收卷辊进行顺时针转动，从而可对金属连接绳进行收卷，从而可带动推板向前移动，在向前移动的同时既可以对挤压平台的金属碎块进行推下收集，又可对加工后的铁垫板进行脱模。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明提出的铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，当操作者需要对铁垫板进行锻压加工时，则可使用外接夹取设备将高温烧红的铁垫板放置在压头的正下方，此时通过启动液压伸缩柱，即可使得液压伸缩柱的输出端带动压头向下移动，当压头接触到铁垫板之前，压头主体则可带动下压杆一同向下移动，从而使得下压杆的外端部带动下压伸出杆向下移动，此时在复位弹簧的弹力作用下，即可使得下压伸出杆带动下压杆主体向下移动，下压杆主体又会带动带动齿条向下移动，此时圆形限制轴则会通过上倾斜U型凹槽的限制移动至远离齿轮轴一侧的竖直滑槽中，此时齿条主体与齿轮轴之间呈分离状态，直至圆形限制轴移动到倾斜V型滑槽的最底部，此时圆形限制轴则会在倾斜V型滑槽的限制作用下，带动带动齿条在下压杆主体上滑动至于齿轮轴之间进行啮合连接，此时压头还没有与铁垫板接触，当压头继续向下移动时，此时下压杆主体则无法继续向下移动，从而可使得复位弹簧被压缩，下压伸出杆则会相对下压杆主体向下移动，从而可使得压头接触铁垫板进行锻压工作，当锻压结束后压头向上移动进行复位，此时则可带动下压伸出杆一同向上移动，直至移动到端部滑槽的上端部，即可带动下压杆主体一同向上移动，此时圆形限制轴则会在靠近齿轮轴一侧的竖直滑槽中向上滑动，在啮合作用下，即可带动H型收卷辊进行顺时针转动，从而可对金属连接绳进行收卷，从而可带动推板向前移动，在向前移动的同时既可以对挤压平台的金属碎块进行推下收集，又可对加工后的铁垫板进行脱模，这种设置巧妙的利用了压头在工作时的动力以及位移，从而到达对铁垫板的自动下料以及锻压时的废料收集，不仅节省了人力，提升了废料处理效率，同时也无需额外设置带动结构，节约使用成本，方便使用。

2.本发明提出的铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，当H型收卷辊进行顺时针转动对金属连接绳进行收卷时，则可同时利用位于推板另一侧的金属连接绳实现带动复位H型辊进行转动，从而可实现对弹簧片的不断压缩，当锻压结束后，此时推板则会在压头的带动下向前移动，之后则可通过弹簧片的弹力进行复位，这种设置不仅实现了对金属碎块的下料收集和脱模，同时也可进行整体复位，方便下次使用。

3.本发明提出的铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，当下压杆主体向下移动时，则可通过中固定杆带动连接架向下移动，此时通过弹性齿条带动小齿轮进行转动，小齿轮又会带动第一大齿轮进行转动，从而使得第一大齿轮外周的运动路劲长度大于小齿轮周的运动路劲长度，第一大齿轮又会带动第二大齿轮进行转动，从而可实现第二大齿轮带动滑动带动柱快速向下移动，此时半圆卡块则会从半圆凹槽中移动至方形防堵滑槽中，从而使得压头还没有接触铁垫板时，遮挡板则会对挤压平台进行防漏封堵，且当弹性齿条移动至位于插入复位内槽下端的齿轮带动机构上时，由于滑动带动柱无法继续向下移动，从而使得弹性齿条主体则会不断被压入到竖直滑动外壳中，从而实现弹性齿条的继续下移，当铁垫板加工结束，压头进行复位时，连接架带动弹性齿条向上移动时，此时在位于插入复位内槽下端的齿轮带动机构的带动作用下，即可实现带动遮挡组件整体向上移动，最终使得半圆卡块重新卡接进半圆凹槽中，解除封堵，这种设置不仅可以有效防止铁垫板在被挤压加工时，金属杂质飞溅，同时使得压头在进行移动时，可以同时完成多种效果，方便使用。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的挤压平台侧面剖视图；

图3为本发明的图2的A处放大图；

图4为本发明的横向限制滑槽平面结构示意图；

图5为本发明的压头立体结构示意图；

图6为本发明的推板立体结构示意图；

图7为本发明的收卷辊立体结构示意图；

图8为本发明的下压杆主体立体结构示意图；

图9为本发明的带动齿条立体结构示意图；

图10为本发明的插入复位内槽侧面剖视图；

图11为本发明的图10的B处放大图；

图12为本发明的滑动带动柱立体结构示意图；

图13为本发明的T型卡接滑块立体结构示意图；

图14为本发明的T型卡接滑块剖视图；

图15为本发明的遮挡板立体结构示意图；

图16为本发明的弹性齿条立体结构示意图。

图中：1、挤压平台；11、安装内槽；12、第一倾斜通孔；13、第二倾斜通孔；14、横向限制滑槽；141、上倾斜U型凹槽；142、竖直滑槽；143、倾斜V型滑槽；15、连通滑孔；16、插入复位内槽；161、齿轮带动机构；1611、第一大齿轮；1612、小齿轮；1613、第二大齿轮；162、半圆凹槽；163、方形防堵滑槽；17、插入通孔；18、嵌入滑槽；19、支撑穿线滚轮；2、支撑座；21、限制滑槽；3、安装外壳；4、控制器；5、液压伸缩柱；6、压头；61、压头主体；62、下压杆；7、下推杆；71、下压杆主体；711、连接中杆；712、端部滑槽；713、复位弹簧；714、T型滑槽；72、下压伸出杆；721、伸出杆主体；722、连接滑块；73、带动齿条；731、齿条主体；732、T型滑块；733、圆形限制轴；74、侧部带动架；741、连接架；742、中固定杆；743、弹性齿条；7431、竖直滑动外壳；7432、弹性齿条主体；8、下料脱模板；81、推板；811、推板主体；812、直线滑块；813、金属连接绳；82、收卷辊；821、H型收卷辊；822、齿轮轴；83、复位辊；831、复位H型辊；832、弹簧片；9、遮挡组件；91、滑动带动柱；911、侧壁齿条；912、端通T型滑槽；913、T型卡接滑块；9131、嵌入卡接凹槽；9132、半圆卡块；9133、连接弹簧；92、遮挡板；921、T型侧杆；922、关闭连接杆；923、防漏网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决在铁垫板的形变过程中，铁垫板的表面则会不断脱落金属块，在对金属块进行收集时，则还要人工操作者收集结构进行收集的技术问题，如图1-图9所示，提供以下优选技术方案：

铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，包括挤压平台1和分别固定安装在挤压平台1顶面两端处的支撑座2，且挤压平台1的中部上方设置有安装外壳3，且支撑座2的顶面分别固定安装在安装外壳3的底面两端处，安装外壳3的一端外壁上固定安装有控制器4，且安装外壳3的中部贯穿固定安装有液压伸缩柱5，且液压伸缩柱5的输出末端固定安装有压头6，控制器4与液压伸缩柱5之间进行电性连接，且挤压平台1的两端中部分别设置有下推杆7，且挤压平台1顶面的一侧中部处滑动设置有下料脱模板8，且挤压平台1的顶面两侧处分别插入滑动设置有遮挡组件9。

挤压平台1上端的两端内腔中分别设置有安装内槽11，且挤压平台1的两端内腔中还设置有插入复位内槽16，且插入复位内槽16设置在安装内槽11的外端处，安装内槽11内腔的一侧内壁上设置有第一倾斜通孔12，安装内槽11内腔的另一侧内壁上设置有第二倾斜通孔13，且安装内槽11内腔一端下端的中部内壁上设置有横向限制滑槽14，安装内槽11上端的一端内壁上设置有连通滑孔15，插入复位内槽16内腔顶面的两侧处分别设置有插入通孔17，挤压平台1顶面的两端处分别设置有嵌入滑槽18，且嵌入滑槽18设置在安装内槽11的上方，挤压平台1两侧的两端外壁上分别安装有支撑穿线滚轮19，且支撑穿线滚轮19分别对应设置在第一倾斜通孔12和第二倾斜通孔13的上方，横向限制滑槽14包括上倾斜U型凹槽141，且上倾斜U型凹槽141的下端两端处分别连通设置有竖直滑槽142，且竖直滑槽142的下端处分别连通设置在倾斜V型滑槽143。

支撑座2内端的中部外壁上设置有限制滑槽21。

压头6包括压头主体61和分别固定安装在压头主体61两端外壁上的下压杆62，且下压杆62固定连接在下推杆7上。

下推杆7包括下压杆主体71和设置在下压杆主体71上端内侧处的下压伸出杆72，且下压杆主体71的底面上滑动设置有带动齿条73，且下压杆主体71下端的外端外壁上固定安装有侧部带动架74，且侧部带动架74设置在插入复位内槽16中，下压杆主体71包括连接中杆711和设置在连接中杆711上端内端中部外壁上的端部滑槽712，且端部滑槽712的内腔底面上安装有复位弹簧713，且连接中杆711的底面中部设置有T型滑槽714，下压伸出杆72包括伸出杆主体721和固定安装在伸出杆主体721一端中部外壁上的连接滑块722，且复位弹簧713的上端处连接在连接滑块722的底面上，且连接滑块722滑动设置在端部滑槽712中，带动齿条73包括齿条主体731和固定安装在齿条主体731顶面中部的T型滑块732，且T型滑块732滑动设置在T型滑槽714中，齿条主体731下端的一端外壁上固定安装有圆形限制轴733，且圆形限制轴733的一端滑动设置在横向限制滑槽14中。

下料脱模板8包括推板81和活动安装在安装内槽11内腔中的收卷辊82，且安装内槽11的内腔中一侧处还设置有复位辊83，推板81包括推板主体811和分别固定安装在推板主体811两端底面上的直线滑块812，且直线滑块812的两侧外壁上分别连接有金属连接绳813，且金属连接绳813的另一端处分别穿过第一倾斜通孔12和第二倾斜通孔13连接在收卷辊82和复位辊83上，收卷辊82包括H型收卷辊821和固定安装在H型收卷辊821一侧中部外壁上的齿轮轴822，且齿条主体731设置在齿轮轴822的一侧处，复位辊83包括复位H型辊831和一端安装在复位H型辊831上的弹簧片832，且复位H型辊831通过弹簧片832弹性活动安装在安装内槽11的内腔中。

具体的，当操作者需要对铁垫板进行锻压加工时，则可使用外接夹取设备将高温烧红的铁垫板放置在压头6的正下方，此时通过启动液压伸缩柱5，即可使得液压伸缩柱5的输出端带动压头6向下移动，当压头6接触到铁垫板之前，压头主体61则可带动下压杆62一同向下移动，从而使得下压杆62的外端部带动下压伸出杆72向下移动，此时在复位弹簧713的弹力作用下，即可使得下压伸出杆72带动下压杆主体71向下移动，下压杆主体71又会带动带动齿条73向下移动，此时圆形限制轴733则会通过上倾斜U型凹槽141的限制移动至远离齿轮轴822一侧的竖直滑槽142中，此时齿条主体731与齿轮轴822之间呈分离状态，直至圆形限制轴733移动到倾斜V型滑槽143的最底部，此时圆形限制轴733则会在倾斜V型滑槽143的限制作用下，带动带动齿条73在下压杆主体71上滑动至于齿轮轴822之间进行啮合连接，此时压头6还没有与铁垫板接触，当压头6继续向下移动时，此时下压杆主体71则无法继续向下移动，从而可使得复位弹簧713被压缩，下压伸出杆72则会相对下压杆主体71向下移动，从而可使得压头6接触铁垫板进行锻压工作，当锻压结束后压头6向上移动进行复位，此时则可带动下压伸出杆72一同向上移动，直至移动到端部滑槽712的上端部，即可带动下压杆主体71一同向上移动，此时圆形限制轴733则会在靠近齿轮轴822一侧的竖直滑槽142中向上滑动，在啮合作用下，即可带动H型收卷辊821进行顺时针转动，从而可对金属连接绳813进行收卷，从而可带动推板81向前移动，在向前移动的同时既可以对挤压平台1的金属碎块进行推下收集，又可对加工后的铁垫板进行脱模，这种设置巧妙的利用了压头6在工作时的动力以及位移，从而到达对铁垫板的自动下料以及锻压时的废料收集，不仅节省了人力，提升了废料处理效率，同时也无需额外设置带动结构，节约使用成本，方便使用。

进一步的，当H型收卷辊821进行顺时针转动对金属连接绳813进行收卷时，则可同时利用位于推板81另一侧的金属连接绳813实现带动复位H型辊831进行转动，从而可实现对弹簧片832的不断压缩，当锻压结束后，此时推板81则会在压头6的带动下向前移动，之后则可通过弹簧片832的弹力进行复位，这种设置不仅实现了对金属碎块的下料收集和脱模，同时也可进行整体复位，方便下次使用。

为了解决如何防止铁垫板在被挤压加工时，脱落的金属杂质飞溅的技术问题，如图10-图16所示，提供以下优选技术方案：

插入复位内槽16内腔的四角处分别设置有齿轮带动机构161，且插入复位内槽16内腔的两侧上端内壁上分别设置有半圆凹槽162，且插入复位内槽16内腔的两侧内壁分别设置有方形防堵滑槽163，且方形防堵滑槽163设置在半圆凹槽162的正下方，齿轮带动机构161包括第一大齿轮1611和固定安装在第一大齿轮1611一侧外壁上的小齿轮1612，且第一大齿轮1611的外侧处啮合连接有第二大齿轮1613，且第二大齿轮1613活动安装在插入复位内槽16的内腔中。

侧部带动架74包括连接架741和固定安装在连接架741一端中部外壁上的中固定杆742，且中固定杆742的一端固定安装在下压杆主体71的下端外壁上，连接架741两侧端的外壁上分别固定安装有弹性齿条743，且弹性齿条743与小齿轮1612之间进行啮合连接，弹性齿条743包括竖直滑动外壳7431和弹性嵌入滑动设置在竖直滑动外壳7431一侧外壁上的弹性齿条主体7432。

复位辊83包括复位H型辊831和一端安装在复位H型辊831上的弹簧片832，且复位H型辊831通过弹簧片832弹性活动安装在安装内槽11的内腔中。

遮挡组件9包括遮挡板92和分别滑动设置在遮挡板92两端处的滑动带动柱91，且滑动带动柱91的下端部分别设置在插入复位内槽16中，滑动带动柱91内侧的一端外壁上固定安装有侧壁齿条911，且滑动带动柱91上端的内端外壁上设置有端通T型滑槽912，滑动带动柱91下端的外侧中部外壁上固定安装有T型卡接滑块913，且滑动带动柱91通过T型卡接滑块913滑动设置在插入复位内槽16的侧壁上，T型卡接滑块913的一端中部外壁上设置有嵌入卡接凹槽9131，且嵌入卡接凹槽9131的内腔开口处滑动设置有半圆卡块9132，且半圆卡块9132通过连接弹簧9133滑动设置在嵌入卡接凹槽9131中，遮挡板92包括T型侧杆921和分别固定安装在T型侧杆921上下两端一端外壁上的关闭连接杆922，且关闭连接杆922的两端处分别连接有T型侧杆921，且T型侧杆921与关闭连接杆922之间固定安装有防漏网923。

具体的，当下压杆主体71向下移动时，则可通过中固定杆742带动连接架741向下移动，此时通过弹性齿条743带动小齿轮1612进行转动，小齿轮1612又会带动第一大齿轮1611进行转动，从而使得第一大齿轮1611外周的运动路劲长度大于小齿轮1612周的运动路劲长度，第一大齿轮1611又会带动第二大齿轮1613进行转动，从而可实现第二大齿轮1613带动滑动带动柱91快速向下移动，此时半圆卡块9132则会从半圆凹槽162中移动至方形防堵滑槽163中，从而使得压头6还没有接触铁垫板时，遮挡板92则会对挤压平台1进行防漏封堵，且当弹性齿条743移动至位于插入复位内槽16下端的齿轮带动机构161上时，由于滑动带动柱91无法继续向下移动，从而使得弹性齿条主体7432则会不断被压入到竖直滑动外壳7431中，从而实现弹性齿条743的继续下移，当铁垫板加工结束，压头6进行复位时，连接架741带动弹性齿条743向上移动时，此时在位于插入复位内槽16下端的齿轮带动机构161的带动作用下，即可实现带动遮挡组件9整体向上移动，最终使得半圆卡块9132重新卡接进半圆凹槽162中，解除封堵，这种设置不仅可以有效防止铁垫板在被挤压加工时，金属杂质飞溅，同时使得压头6在进行移动时，可以同时完成多种效果，方便使用。

为了更好的展示，本实施例提供的实施方法，包括以下步骤：

步骤一:使用外接夹取设备将高温烧红的铁垫板放置在压头6的正下方，此时通过启动液压伸缩柱5，即可使得液压伸缩柱5的输出端带动压头6向下移动，当压头6接触到铁垫板之前，压头主体61则可带动下压杆62一同向下移动；

步骤二:从而使得下压杆62的外端部带动下压伸出杆72向下移动，此时在复位弹簧713的弹力作用下，即可使得下压伸出杆72带动下压杆主体71向下移动，下压杆主体71又会带动带动齿条73向下移动，此时圆形限制轴733则会通过上倾斜U型凹槽141的限制移动至远离齿轮轴822一侧的竖直滑槽142中；

步骤三:齿条主体731与齿轮轴822之间呈分离状态，直至圆形限制轴733移动到倾斜V型滑槽143的最底部，此时圆形限制轴733则会在倾斜V型滑槽143的限制作用下，带动带动齿条73在下压杆主体71上滑动至于齿轮轴822之间进行啮合连接；

步骤四:锻压结束后压头6向上移动进行复位，此时则可带动下压伸出杆72一同向上移动，直至移动到端部滑槽712的上端部，即可带动下压杆主体71一同向上移动，此时圆形限制轴733则会在靠近齿轮轴822一侧的竖直滑槽142中向上滑动；

步骤五:在啮合作用下，即可带动H型收卷辊821进行顺时针转动，从而可对金属连接绳813进行收卷，从而可带动推板81向前移动，在向前移动的同时既可以对挤压平台1的金属碎块进行推下收集，又可对加工后的铁垫板进行脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，包括挤压平台(1)和分别固定安装在挤压平台(1)顶面两端处的支撑座(2)，且挤压平台(1)的中部上方设置有安装外壳(3)，且支撑座(2)的顶面分别固定安装在安装外壳(3)的底面两端处，其特征在于：所述安装外壳(3)的一端外壁上固定安装有控制器(4)，且安装外壳(3)的中部贯穿固定安装有液压伸缩柱(5)，且液压伸缩柱(5)的输出末端固定安装有压头(6)，控制器(4)与液压伸缩柱(5)之间进行电性连接，且挤压平台(1)的两端中部分别设置有下推杆(7)，且挤压平台(1)顶面的一侧中部处滑动设置有下料脱模板(8)，且挤压平台(1)的顶面两侧处分别插入滑动设置有遮挡组件(9)；

所述挤压平台(1)上端的两端内腔中分别设置有安装内槽(11)，且挤压平台(1)的两端内腔中还设置有插入复位内槽(16)，且插入复位内槽(16)设置在安装内槽(11)的外端处，安装内槽(11)内腔的一侧内壁上设置有第一倾斜通孔(12)，安装内槽(11)内腔的另一侧内壁上设置有第二倾斜通孔(13)，且安装内槽(11)内腔一端下端的中部内壁上设置有横向限制滑槽(14)，安装内槽(11)上端的一端内壁上设置有连通滑孔(15)，插入复位内槽(16)内腔顶面的两侧处分别设置有插入通孔(17)，挤压平台(1)顶面的两端处分别设置有嵌入滑槽(18)，且嵌入滑槽(18)设置在安装内槽(11)的上方，挤压平台(1)两侧的两端外壁上分别安装有支撑穿线滚轮(19)，且支撑穿线滚轮(19)分别对应设置在第一倾斜通孔(12)和第二倾斜通孔(13)的上方；

所述横向限制滑槽(14)包括上倾斜U型凹槽(141)，且上倾斜U型凹槽(141)的下端两端处分别连通设置有竖直滑槽(142)，且竖直滑槽(142)的下端处分别连通设置在倾斜V型滑槽(143)；

所述支撑座(2)内端的中部外壁上设置有限制滑槽(21)；

所述压头(6)包括压头主体(61)和分别固定安装在压头主体(61)两端外壁上的下压杆(62)，且下压杆(62)固定连接在下推杆(7)上；

所述下推杆(7)包括下压杆主体(71)和设置在下压杆主体(71)上端内侧处的下压伸出杆(72)，且下压杆主体(71)的底面上滑动设置有带动齿条(73)，且下压杆主体(71)下端的外端外壁上固定安装有侧部带动架(74)，且侧部带动架(74)设置在插入复位内槽(16)中；

所述下压杆主体(71)包括连接中杆(711)和设置在连接中杆(711)上端内端中部外壁上的端部滑槽(712)，且端部滑槽(712)的内腔底面上安装有复位弹簧(713)，且连接中杆(711)的底面中部设置有T型滑槽(714)；

所述下压伸出杆(72)包括伸出杆主体(721)和固定安装在伸出杆主体(721)一端中部外壁上的连接滑块(722)，且复位弹簧(713)的上端处连接在连接滑块(722)的底面上，且连接滑块(722)滑动设置在端部滑槽(712)中；

所述带动齿条(73)包括齿条主体(731)和固定安装在齿条主体(731)顶面中部的T型滑块(732)，且T型滑块(732)滑动设置在T型滑槽(714)中，齿条主体(731)下端的一端外壁上固定安装有圆形限制轴(733)，且圆形限制轴(733)的一端滑动设置在横向限制滑槽(14)中；

所述下料脱模板(8)包括推板(81)和活动安装在安装内槽(11)内腔中的收卷辊(82)，且安装内槽(11)的内腔中一侧处还设置有复位辊(83)；

所述推板(81)包括推板主体(811)和分别固定安装在推板主体(811)两端底面上的直线滑块(812)，且直线滑块(812)的两侧外壁上分别连接有金属连接绳(813)，且金属连接绳(813)的另一端处分别穿过第一倾斜通孔(12)和第二倾斜通孔(13)连接在收卷辊(82)和复位辊(83)上；

所述收卷辊(82)包括H型收卷辊(821)和固定安装在H型收卷辊(821)一侧中部外壁上的齿轮轴(822)，且齿条主体(731)设置在齿轮轴(822)的一侧处。

2.根据权利要求1所述的铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，其特征在于：插入复位内槽(16)内腔的四角处分别设置有齿轮带动机构(161)，且插入复位内槽(16)内腔的两侧上端内壁上分别设置有半圆凹槽(162)，且插入复位内槽(16)内腔的两侧内壁分别设置有方形防堵滑槽(163)，且方形防堵滑槽(163)设置在半圆凹槽(162)的正下方。

3.根据权利要求2所述的铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，其特征在于：齿轮带动机构(161)包括第一大齿轮(1611)和固定安装在第一大齿轮(1611)一侧外壁上的小齿轮(1612)，且第一大齿轮(1611)的外侧处啮合连接有第二大齿轮(1613)，且第二大齿轮(1613)活动安装在插入复位内槽(16)的内腔中。

4.根据权利要求3所述的铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，其特征在于：侧部带动架(74)包括连接架(741)和固定安装在连接架(741)一端中部外壁上的中固定杆(742)，且中固定杆(742)的一端固定安装在下压杆主体(71)的下端外壁上，连接架(741)两侧端的外壁上分别固定安装有弹性齿条(743)，且弹性齿条(743)与小齿轮(1612)之间进行啮合连接。

5.根据权利要求4所述的铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，其特征在于：弹性齿条(743)包括竖直滑动外壳(7431)和弹性嵌入滑动设置在竖直滑动外壳(7431)一侧外壁上的弹性齿条主体(7432)。

6.根据权利要求5所述的铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，其特征在于：复位辊(83)包括复位H型辊(831)和一端安装在复位H型辊(831)上的弹簧片(832)，且复位H型辊(831)通过弹簧片(832)弹性活动安装在安装内槽(11)的内腔中。

7.根据权利要求6所述的铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，其特征在于：遮挡组件(9)包括遮挡板(92)和分别滑动设置在遮挡板(92)两端处的滑动带动柱(91)，且滑动带动柱(91)的下端部分别设置在插入复位内槽(16)中。

8.根据权利要求7所述的铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，其特征在于：滑动带动柱(91)内侧的一端外壁上固定安装有侧壁齿条(911)，且滑动带动柱(91)上端的内端外壁上设置有端通T型滑槽(912)，滑动带动柱(91)下端的外侧中部外壁上固定安装有T型卡接滑块(913)，且滑动带动柱(91)通过T型卡接滑块(913)滑动设置在插入复位内槽(16)的侧壁上，T型卡接滑块(913)的一端中部外壁上设置有嵌入卡接凹槽(9131)，且嵌入卡接凹槽(9131)的内腔开口处滑动设置有半圆卡块(9132)，且半圆卡块(9132)通过连接弹簧(9133)滑动设置在嵌入卡接凹槽(9131)中。

9.根据权利要求8所述的铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备及使用方法，其特征在于：遮挡板(92)包括T型侧杆(921)和分别固定安装在T型侧杆(921)上下两端一端外壁上的关闭连接杆(922)，且关闭连接杆(922)的两端处分别连接有T型侧杆(921)，且T型侧杆(921)与关闭连接杆(922)之间固定安装有防漏网(923)。

10.一种如权利要求1-9所述的铁垫板加工用可自动脱模的环保型锻压设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:使用外接夹取设备将高温烧红的铁垫板放置在压头(6)的正下方，此时通过启动液压伸缩柱(5)，即可使得液压伸缩柱(5)的输出端带动压头(6)向下移动，当压头(6)接触到铁垫板之前，压头主体(61)则可带动下压杆(62)一同向下移动；

S2:从而使得下压杆(62)的外端部带动下压伸出杆(72)向下移动，此时在复位弹簧(713)的弹力作用下，即可使得下压伸出杆(72)带动下压杆主体(71)向下移动，下压杆主体(71)又会带动带动齿条(73)向下移动，此时圆形限制轴(733)则会通过上倾斜U型凹槽(141)的限制移动至远离齿轮轴(822)一侧的竖直滑槽(142)中；

S3:齿条主体(731)与齿轮轴(822)之间呈分离状态，直至圆形限制轴(733)移动到倾斜V型滑槽(143)的最底部，此时圆形限制轴(733)则会在倾斜V型滑槽(143)的限制作用下，带动带动齿条(73)在下压杆主体(71)上滑动至于齿轮轴(822)之间进行啮合连接；

S4:锻压结束后压头(6)向上移动进行复位，此时则可带动下压伸出杆(72)一同向上移动，直至移动到端部滑槽(712)的上端部，即可带动下压杆主体(71)一同向上移动，此时圆形限制轴(733)则会在靠近齿轮轴(822)一侧的竖直滑槽(142)中向上滑动；

S5:在啮合作用下，即可带动H型收卷辊(821)进行顺时针转动，从而可对金属连接绳(813)进行收卷，从而可带动推板(81)向前移动，在向前移动的同时既可以对挤压平台(1)的金属碎块进行推下收集，又可对加工后的铁垫板进行脱模。

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